轴流式通风机工作原理
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轴流式通风机工作原理
一、 矿井通风设备得意义:
向井下输送足够得新鲜空气,稀释与排除有害、有毒气体,调节井下所需得风量、温度与湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。
二、 矿井机械通风:
1. 抽出式通风
通风机位于系统得出口端,
借助通风机得抽力,
使新鲜空气从进风井流入井内,
经出出风井排出。
2. 压入式通风
设备位于系统得入口处,
新鲜得空气借助通风机得动力压入井内,
并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。
3. 两种通风方式得比较
抽出式通风由于就是负压通风,一旦通风机停转,井下得空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯得作用;
压入式通风由于就是正压通风,一旦通风机停转,井下得空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,就是安全受到威胁,一般禁用.
三、 矿井通风方式
z 1 2 3 5 6 h 4 中央并列式 1 z 2 2 h ρm1 ρm2
1’ 对角式
中央分列式(中央边界式) 四、矿井通风机得工作原理
目前煤矿上使用最广泛得就是轴流式对旋风机,因为其相较离心式
通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随
着科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著,就是目前使用最广泛得通风机。
1.集流器:流线型得集流器可以使进入风机得气流均匀,提高风机得运
行效率与降低风机得噪声。
2.进、出口消声器:为两层圆筒结构。
3.整流罩:流线型得整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机得
运行效率与降低风机得噪声。
4.电动机:
5.一级叶轮:
6.二级叶轮:
7.扩压器:可以回收一定得动压,提高风机得静压比。
五、对旋风机优点:
1、为了适合煤矿通风网路得阻力要求,并确保通风机效率,该机采用
了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶
得损失,提高了风机效率.
2、采用电机与叶轮直联得型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传
动装置得能量损耗,提高了风机装置效率.
3、电机均安装在风机主风筒内得密闭罩中,密闭罩具有一定得耐压性,
可以使电机与风机流道中含瓦斯得气体隔绝,同时还起一定得散热作用,密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。
4、风机最高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上.扭转了我国大型矿山主扇运行效率低得状况,可节约大量电能。
5、风机可反转反风,其反风量可达正风量得60%,不必另设反风道,具有节约基建投资与反风速度快得优点.
6、叶轮得叶片安装角得可调整,可根据生产得要求来调整叶片角度.该风机采用特殊设计,性能曲线无驼峰,在任何网络阻力得情况下,均能稳定运行.
六、通风机得附属装置
(1)反风装置
作用:使井下风流反向得一种设施,
以防止进风系统发生火灾时产生得
有害气体进入作业区;
有时救护工作也需要反风.
(2)反风方法:
反风方法:
1)离心式通风机得反风
➢利用反风道
2)轴流式通风机得反风
➢反转反风法
➢反风道反风法
(3)防爆门(防爆井盖)
作用:当井下一旦发生瓦斯
或煤尘爆炸时,受高压气浪得冲击作用,
自动打开,以保护主通风机免受毁坏;
在正常情况下它就是气密得,以防止风流短路.
(4)风硐
风硐就是主扇与风井之间得一段联络巷道.
要求:风硐要有足够大得断面,使风速不超过15m/s.
风硐断面应为圆形,内壁光滑,拐弯平缓,风硐内不得有堆积物。
风硐闸门要严密,以防漏风。
七、通风机得工作参数及工况分析
1、通风机工作参数
风量Q:单位时间内排出得气体体积,单位:m3/s、m3/min、m3/h、l/s
风压:单位体积得气体通过风机获得得能量,单位:Pa
(1)全压H:风机提供得全部能量。
(2)静压Hst:用于克服通风网路阻力得能量。
(3)动压Hd:流入大气得动能。
H=Hst + Hd
(4)转速n:风机叶轮每分钟旋转得周数,单位:r/min。
(5)功率N:ﻫa、轴功率Na——电动机传给风机轴得功率即
输入功率,单位:kW。
b、有效功率N——风机传给气体得功率即输出功率,单位:kW 。
c、效率η:风机得有效功率与轴功率得比值。
八、通风机得选型
1、通风机风量得计算
风机所必须产生得风量为:
Qe=KQK(m3/s)
K-—通风设备得漏风系数。
当风井不做提升用时,K=1、1~1、15
兼作箕斗井时, K=1、15~1、2
罐笼时,K=1、25~1、3
QK——所需得通风量,m3/s
2、通风机得风压
当已知风机得静压特性(轴流式风机)时,产生得静压为:
初期:
末期:
Hmin ——矿井最小(初期)负压,Pa。
Hstmax——矿井最大(末期)负压,Pa.
Σ△H——通风设备各部分阻力之与。
取Σ△H=100~200Pa,有消声器时另加
50~80Pa。