质量改进常用的七种工具介绍共74页
质量改进七工具
• 散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子組成。 • 散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点 • 几种典型相关：(1)强正相关
(2)弱正相关 (3)強负相关 (4)弱负相关
(5)不相关 (6)非线性相关
二、散布图的分类
单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记 号，并加以统计整理，并在此基础上进行原因的初略分析。
• 目的 ：记录某种事件发生的频率。
• 常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表
(2)缺陷位置调查表等
•
（3）工序分布检查表；
•
（4）操作检查表。
检查表(Worksheet)
• 举例
通常的层别方法
• 使用的最多的是空间别： • 作业员：不同拉、班、组别 • 机器：不同机器别 • 原料、零件：不同供给厂家别 • 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 • 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） • 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 • 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
• 1.正相关（如容量和附料重量） • 2.负相关（油的粘度与温度） • 3.不相关（气压与气温） • 4.弱正相关（身高和体重） • 5.弱负相关（温度与步伐）
散布图的绘制程序
• 1.收集资料（至少三十组以上） • 2.找出数据中的最大值与最小值； • 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组
距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距 的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设 定的组数求得。是否一定需分组？
• 4.将各组对应数标示在座标上； • 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作
质量改进的七种工具与技术doc
质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具：因果图；排列图；直方图；检查表；分层法；控制图；散布图。
新七种工具：关连图；系统图（树图）；矩阵图；网络图（箭条图）；PDPC法（过程决策程序图）；亲和图（kj法）；矩阵数据解析法。
补充工具有：流程图；水平对比法；头脑风暴法。
一、因果图（一）因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
用来分析因果关系，表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。
（二）因果图的绘制1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性（结果）；（2）将质量特性（结果）写在纸的右侧，用方框框上，从左至右画一箭头（主骨），列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上；（3）列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；用小骨列出第三层次原因，以此类推；（4）将认为对质量特性（结果）有显著影响的重要原因标出来；（5）在图上记录必要的有关信息（如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等）。
它是用逻辑推理法去确定第一层次原因（大骨），第二层次原因（中骨），第三层次原因（小骨）与结果之间的关系，故称“逻辑推理法”。
2、利用发散整理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性；（2）尽可能找出所有可能会影响结果的因素；（3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来；（4）将认为对结果有显著影响的重要因素标出来；（5）在因果图上标上必要的信息。
它的特点是开放式的查找原因（最有效的方法是“头脑风暴法”），然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因，形成因果图形状，故称为“发散整理法”。
（三）因果图的注意事项1、绘制因果图的注意事项（1）确定原因应集思广益，以免疏漏；（2）确定原因应尽可能具体；（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图；（4）验证原因必须要细化，直至能采取措施为止，如分析出的原因不能采取措施，说明原因分析尚未到位。
新老七大质量工具简介高人总结
四、因果图
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
三、散布图
散Y 布 图 示 例
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响我们通过头脑风 暴法找出这些因素并将它们与特性值一起按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚并标出重要因素的图形就叫特性要 因图因其形状如鱼骨所以又叫鱼骨图以下称鱼骨图 它是一种透过现象看本质的分析方法
一、关联图
定义：就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素用箭头
连接起来的一种图示分析工具从而找出主要因素和项目的
方法
关联图类型: 多目的型 两个以上目的
中央集中型向外扩散
问题
1 24 35
问题
问题
6
1
23
8
问题
4
7 56
9
11
10
单目的型 单一目的
2
6
1
4
问题
35
单向汇集型
2
6
1
4
问题
3
5
一、关联图
五、PDPC法
PDPC法实例
六、箭条图网络图
定义：为了让各式各样的作业依照复杂的顺序在实施的同时也能 顺利地达成目的所采取的将顺序与日程计划予以明确化且让进 度被有效管理的一种方法它能促使单项作业所需工时的缩短
产品质量改进常用的七种工具
设备不足 架料机损坏
太短
夹料
太松
未教育 脱料 太迟
太长
送距 用错
调整方法不统一 时机不当
8
调整不当 判断错误 材质差
不通电
材厚不一
如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？
1
感应不灵
收料机
方法
6
材料
其它
案例分析纠正结果:
机器
老化 冲床 损坏 漏油 不规范 X设备 损坏 未保养 收料机 工作 能力不足
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
●柏拉图 ●ABC图 ●主次因素排列图图 ●帕累托图
一.排列图的由来:
意大利经济学者V.Pareto(1848-1923) 于1897年分析其社会经济结构,发现 国民所得的大部分集中于少数人.于 是将所得大小与拥有所得之关系以一 定方程式表示, 称为[帕累托法则].
朱兰（J.M.Juran)
1。项目轴－－X轴;
（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）
二.排列图的结构:
2。频数轴－－主Y轴; 3。频数柱状图形;
（最大值为所有频数之和）
4。累积不良率轴－－次Y轴; （最大值为100%） 5。累积不良率折线图形;
100.00%
350 300 250 200 150 100 50 0 A H
产品质量改进常用的
七种工具
QC七大工具
1、因果图（鱼骨图﹑石川图、特性要因图） 2、排列图（柏拉图、帕累托图） 3、直方图 4、调查表 5、分层法（层別法） 6、散布图 7、控制图（管制图）
质量改进之新七种工具概述
图5-7 铸造质量问题、设备工装、工艺管 理关系分析Y型矩阵图
5.6 矩阵图的注意事项
– 1.正确选型，根据不同的因素分析选择适宜的 图形；
– 2.因素组内的各因素应在同一层次； – 3.因素组之间的相关关系应明显； – 4.QC小组使用矩阵图选择课题时，应关注矩阵
图中的着眼点； – 5.在进行矩阵分析时应独立考虑要选择的课题
•
QC小组在实施过程中可使用PDPC法辅助实现对策目标，
也可用它在构思新的设计方案时优化方案，实现小组目标。
4.5 PDPC法应用步骤
• 1.确定所要解决的课题，提出实现目标值； • 2.提出达到理想状态的手段、措施实施方案； • 3.对提出的措施，逐项进行可行性分析，充分预测可能
的结果及遇到困难时应采取的新的可行性措施和方案； • 4.综合考虑时间顺序、经济性、可靠性、难易程度和效
– 5.确认关联关系。 – 6.评价重要程度。
5.5 矩阵图的应用实例
• 例1：
– 某厂QC小组为提高某电机输入功率，通过运用 L型矩阵图法，对影响电机性能的相关关系进 行了比较分析。见下图。
图5-6 电机性能差原因分析L型矩阵图
• 例2：
• 某铸造厂QC小组为了解决汽车缸体铸 件产出率低的问题，针对涉及的设备工装 、工艺管理和铸造质量问题三个事项，选 用了Y型矩阵图进行了分析，见下图。
• 重要程度：
– 因直接到现场去接触事物有时是有限制的，所 以，为了广泛收集情况，这种间接调查方法也 是有效的。
③.头脑风暴法
• 含义：
– 头脑风暴法是采用会议的方式，引导每个参加 会议的人围绕某个中心议题广开言路，激发灵 感，在自己的头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌 、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造性 思维的办法。
(整理)质量改进的七种工具与技术
质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具：因果图；排列图；直方图；检查表；分层法；控制图；散布图。
新七种工具：关连图；系统图（树图）；矩阵图；网络图（箭条图）；PDPC法（过程决策程序图）；亲和图（kj法）；矩阵数据解析法。
补充工具有：流程图；水平对比法；头脑风暴法。
一、因果图（一）因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
用来分析因果关系，表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。
（二）因果图的绘制1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性（结果）；（2）将质量特性（结果）写在纸的右侧，用方框框上，从左至右画一箭头（主骨），列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上；（3）列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次原因，作为中骨；用小骨列出第三层次原因，以此类推；（4）将认为对质量特性（结果）有显著影响的重要原因标出来；（5）在图上记录必要的有关信息（如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等）。
它是用逻辑推理法去确定第一层次原因（大骨），第二层次原因（中骨），第三层次原因（小骨）与结果之间的关系，故称“逻辑推理法”。
2、利用发散整理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性；（2）尽可能找出所有可能会影响结果的因素；（3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来；（4）将认为对结果有显著影响的重要因素标出来；（5）在因果图上标上必要的信息。
它的特点是开放式的查找原因（最有效的方法是“头脑风暴法”），然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因，形成因果图形状，故称为“发散整理法”。
（三）因果图的注意事项1、绘制因果图的注意事项（1）确定原因应集思广益，以免疏漏；（2）确定原因应尽可能具体；（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图；（4）验证原因必须要细化，直至能采取措施为止，如分析出的原因不能采取措施，说明原因分析尚未到位。
质量改进新七种工具
见 下 图
中央集中型关联图
单侧汇集型关联图
关联图的用途
1、制定全面质量管理计划； 2、制定质量方针； 3、制定生产过程的质量改进措施； 4、推进外购、外协件的质量管理； 5、制定质量管理小组活动规划与目标展开； 6、解决工期、工序管理上的问题； 7、改进职能部门的工作； 8、其他。
欢迎参加质量改进常用 统计工具培训班的学员！
质量改进培训教研组 2015.4
1
质量改进工具（新七种）图）； ⑵、树图； ⑶、过程决策程序图； ⑷、网络图； ⑸、矩阵图（矩阵数学解析法 ）； ⑹、流程图； ⑺、亲和图。
一、头脑风暴法
(一)头脑风暴法的概念 头脑风暴法，又叫畅谈法、集思法等，是由美 国奥斯本博士于1941年提出来的。 它是采用会议的方式，利用集体的思考，引导 每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言 路、激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫 无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造 性思考的方法。
树图概念图
(二)树图的分类
在树图法中，所用的树图大体上可以分 为两大类： 一类是把组成事项展开，称为“构成因素 展开型”； 另一类是把为了解决问题和达到目的或 目标的手段、措施加以展开，称为“措施 展开型”。
(三)树图的主要用途
(1)新产品研制过程中设计质量的展开； (2)制定质量保证计划，对质量保证活动 进行展开； (3)目标、方针、实施事项的展开； (4)明确部门职能、管理职能； (5)对解决企业有关质量、成本、交货期 等问题的创意进行展开。
3、整理阶段
(1)是否还有另外更好的方法? (2)是否可借用过去相似的创意? (3)是否可以变更? (4)是否可以代替?
七大基本质量控制工具
七大基本质量控制工具
在质量管理中，七大基本质量控制工具是必不可少的工具。
这些工具帮助企业控制质量，并在生产过程中更好地识别和解决问题。
以下是这些工具的简要介绍：
1. 流程图：流程图是一种图形化的表达方式，可以清晰地展示生产流程。
通过流程图，企业可以更好地理解生产过程，并定位和解决生产问题。
2. 控制图：控制图是用于监测和控制过程变量的图表。
通过控制图，企业可以及时发现过程中的异常情况，及时采取措施，确保产品质量。
3. 直方图：直方图是一种图形化的表达方式，可以展示数据的分布情况。
通过直方图，企业可以更好地了解产品质量的分布情况，从而制定更好的质量控制策略。
4. 散点图：散点图是用于展示两个变量之间关系的图表。
通过散点图，企业可以更好地了解两个变量之间的关系，从而制定更好的质量控制策略。
5. 帕累托图：帕累托图是一种图形化的表达方式，可以展示问题的数量和频率。
通过帕累托图，企业可以更好地了解生产中问题的分布情况，并制定更好的质量改进方案。
6. 柏拉图图表：柏拉图图表是一种图形化的表达方式，可以展示问题的原因和影响。
通过柏拉图图表，企业可以更好地了解生产问题的原因，并制定更好的质量控制策略。
7. 故障模式和影响分析：故障模式和影响分析是一种系统性的方法，用于评估系统故障的潜在原因。
通过故障模式和影响分析，企业可以更好地了解生产中的故障原因，并提出更好的质量改进方案。
质量工具箱-新老QC七种工具介绍
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
30
三、关联图
(五)关联图做法：
•决定题目—以标记写出主题； •小组组成—集合有关部门人员组成小组； •资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； •用简明通俗的语言作卡片； •连接因果关系制作关联图； •修正图形—讨论不足，修改箭头； •找出重要专案、原因並以标记区别； •形成文章—整理成文章使别人易懂； •提出改善对策；
15
一、质量管理七种工具简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动少
过程波动大
规范
16
一、质量管理七种工具简介
(七)控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值 (或由质量特性值获取的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
19
二、质量管理新七种工具概述
(一)质量管理新七种工具的来源 ❖ 1972年日本科技联盟整理出七个新工具 ❖1977年在日本开始在企业中推选实施 ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召 开研讨会命名为“质量管理新七种工具” ❖1979年日本科技联盟正式公布质量管理 新七种工具。
新老七种质量管理工具
新老七种质量管理工具老的七种工具1、检查表（Check Sheet）：也有叫查检表、检查单……。
用于现场收集数据。
内容应当考虑满足以下用具的使用。
也可以作防错工具，提醒操作者应当如何做。
2、层别法（Stratification）：将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。
以便查出问题。
为此，利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。
3、特性要因图（Characteristic Diagram）：也叫因果图、鱼刺图。
针对结果、现象问题分析可能的原因。
原因的原因……，一直分解到根本原因。
通常结合层别法，针对不同层别分别进行分析。
4、排列图（Pareto Diagram）：也叫帕累图。
根据20：80规律，把各种原因根据某个统计数据从多到少、从大到小排列，确定关键的少数。
抓主要原因的主要方面。
根据这个原理也可以用来确定其他的分析工作，确定主要因素。
5、散布图（Scatter Diagram）：采用层别法做分析时，如果发现A和B两个因素可能相关，可加以利用，譬如，只要控制A也就控制B了。
散布图两个坐标分别代表两个因素，把数据点上，很容易发现是否相关，如何相关的。
6、控制图（Control Chart）：也叫管制图。
用来分析过程是否稳定。
稳定后用来控制过程是否发生特殊原因，也可以和前面各种工具结合用来验证改进过程的效果。
7、直方图（Histogram）：用来检查数据的分布状态，判别是否正常。
常常结合控制图使用。
新的七种工具1、亲和图（Affiliate Chart）：也叫KJ法。
把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这中方法，根据相近性，把相同、相近的归在一起，形成统一的认识。
2、系统图（System Chart）：把目的和实现目的的措施、手段根据系统展开，绘制成图形，从中发现最佳的措施、方法。
主要把目标分解成措施，把措施当成下层次的目标，再确定措施，如此下去。
图形可以用阶梯类型，也可以用树状的。
质量改进常用的七种工具介绍
案例分析:
机器
不规范 老化 冲床 损坏
6.此项应归属“机器”方 7.此项与“机器”无包含关 面; 系; 8.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线;
7 3
设备
未保养 损坏
2人 4
杂事多
新人
经验少
技术不足 凭经验 怕麻烦
意识差 作业不规范 偷懒 怕累
9
漏油
能力不足 心情不好
5
无标准
太紧
冲床调度不够 太早
原因展开
方面
项目 主骨
结果
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程均适应
反馈循环
过程分析
过程控制 过程管理
过程改进
展开类型(1): 按五大要素
环境
气温高 湿度大
操作员
操作不熟
原材料
防锈物不合格 质量意识 不强 硅钢片涂层厚 度不够
H
C D F M 其它 合计
80
72 23 20 5 8 358
80 ÷ 358
72 ÷ 358 23 ÷ 358 20 ÷ 358
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%
以此类推
5 ÷ 358
8 ÷ 358
1.4%
2.2%
3）依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;
项目 A
频数 150
5. 编制频数分布表。
数据记录No _____________
组 号 1 组界 小 大 组 中 值 3 /
频数分布表
频数统计
____年____月____日
fi
1
0.5～5.5
产品质量改进常用的七种工具共76页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
产品质量改进常用的七种工具
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
改进常用7种工具
22
排列图的分类
分析现象用排列图
分析原因用排列图
23
分析原因用排列图
分析原因用排列图，与过程有关 操作者：班次、组别、性别、年龄、经 验等 机器：设备、工具等 材料：供应商、批次等 作业方法：作业安排、方法等 作业环境：温度、湿度、光线、噪声等
24
作排列图的步骤
17
QM七种工具
分 散 控 检 直 排 因 层 布 制 查 方 列 果 法 图 图 表 图 图 图
18
排列图
质量问题是以质量损失（缺陷项目和 损失金额）的形式来体现的。大多数损失 是由少数几种的缺陷引起的( Pareto原则) ， 而这这几种缺陷又是由少数原因引起的。 因此，只要明确这些“关键的少数”，就 可以消除这些特殊原因，避免由些引起的 大量损失。用排列图法，可以实现这一目 的。
10
因果图作图步骤
选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的 因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以 因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对 结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。
11
因果图示例
机床
主轴松动 轴承磨损 机床精度不够 夹具磨损 漏油
小组名称： 组长： 成员： 日期：
轴 颈 有 刀 痕
材 料
工艺方法
14
因果图作图步骤
选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的 因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以 因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对 结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。
质量改进新七大工具简介
图纸或白板上区分成组。
Division, Content owner, Date(in numbers), ISO No
7
将卡片贴在挂图纸上，记入主题、成员、制作日期等必要的事项。 将大致完成的关联图，再次检查原因→结果之间的关系，吟起来要
非常有逻辑性，如：因为…，所以….
Division, Content owner, Date(in numbers), ISO No
17
➢ 依决定的位置将卡片粘贴在大白纸上或桌面上 要使用记号等来注明其缘由或关系。 完成亲和图后要将主题、成员及完成日期记入。
无有效执行商业计划
制定计划的 方法须改进
团体可以更 加有效运作
要解决资源 缺泛问题
外来因素 影响
计划没有被 制定方法无 执行计划手
结合
标准化
段不清
公司资源分 对市场引进 不符实际的 配不协调 的意义不明 目标造成
QC New 7 Tools
---质量改进新七工具
目录
1）关联图
2）亲和图
3）系统图
4）矩陈图
5）矩阵数据分析法 6）PDPC法
7）箭头法
Division, Content owner, Date(in numbers), ISO No
2
关联图（Relation Diagram）
目的： ➢ 关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并
卡片上。 ➢ 排列卡片
将要讨论的主题摆放在白板的正中心，或挂图纸的中间位置。 将5~25张对问题点影响较高的卡片摆放在问题卡的四周，成一个大
圆形，留出足够的空间画箭号。对问题影响较弱者，置于距问题卡 较远的区域。 决定一次原因。即直接导致问题（主题）产生的原因，有时一次原 因可能有好几个。
质量改进的七个工具
注意事项
●分类方法不同，得到不同排列图。 通过不同的角度观察问题 把握问题实质，需要用不同的分类方法进行分类 例：对二次赔偿单中的信息进行分析： 二次赔偿单中的信息：发动机型号、生产时间、使用 时间、行驶里程、服务站名称、故障形态、故障 零件、维修时间、维修费用、等。 分类：
精品资料网
精品资料网
直方图(Histogram)
30 25
举例
20
15
10
5
0
•正常型
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
0
0
•平顶型
•偏向型
精品资料网
直方图(Histogram)
精品资料网
直方图(Histogram)
排列图(Pareto)
水泵不合格项目排列图 250
不合格件数
水封损坏位置排列图
1 200 0.89
1
200 190 0.98 0.95
累计百分比
1
1
200
0.76
0.8
不合格件数
180 160 140 120 100 80 60
150
0.6
100
0.4
50
34
30
0.2
累计百分比
40 20 6 波纹管 动环 4 0.8 其他
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六、因果图(Cause-Effect
diagram)
定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量 特性与原因关系的图，是1953年由日本东京大学 教授石川馨第一次提出。 作图要点：(1)明确需要分析的质量问题或确定 需要解决的质量特性 (2)召集同该质量问题有关 的人員参加“诸葛亮会”集思广益, 各抒己见。 (3)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在 图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因 逐级分析展开到能采取措施为止。 (4)记录有关 事项（如产品名称、工序、小组名称、参加人及 日期等。）