SPC教育课程

SPC 教育訓練課程

一﹑名詞解釋

1. SPC:統計制程控制.

2. 制程:是共同工作以產生輸出的供方,生產者﹑人﹑設備﹑輸入材料,方法和環境以及使用輸出的顧客之集合.

3. 不合格品:不符合某一規範要求或其它檢驗標準的個體.

4. 不合格:一個具體出現的不符合規範要求或其它檢驗標準的情況(一個不合格品中可能有多處不合格).

5. 預防:是一個主動(事前)型的策略,通過直接分析和改善制程本身來改進質量和生產率.是在第一步就可以避免生產無用的輸出.從而避免浪費的更有效的方法.

6. 極差:一個子組樣本或總體中最大值與最小值之差.

7. 特殊原因: 是指造成不是始終作用於制程的變差的原因.是一種間斷性的,不可預計的,不穩定的變差根源.

8. 普通原因:是造成隨著時間的推移,具有穩定的且可重復的分佈制程中許多變差的原因.

9. 計量型:產品之特性可以量化,有實際的數值及單位,來表示測試結果.例:50mm.25kg 等.

10. 計數型:產品之特性不可量化,只能用”OK ”,”NG ”或”通過”,”不通過”來表示測 試結果. 二﹑SPC 中所用符號之意義

1. CP:穩定制程的能力指數,通常定義為

2. CPK:穩定制程的能力指數,通常定義為CPU 或CPL 中的最小值.

3. PP:性能指數:通常定義為

4. PPK:性能指數,的最小值.

5. CPL:

6. CPU:能力指數的上限,

7. CR:穩定過程的能力比值,通常定義為

8. LCL:下控制限LCL X = X-A 2 R R 3 9. UCL:上控制限UCL X =X+A 2R UCL R =D 4R

10. LSL:工程規範的下限.

11. USL:工程規範的上限.

12. R:子組的極差.

13. n:一個子組內的單值的個數,子組的樣本容量.

14. σ:一個制程特性單值分布的標準差. σ=R/d 2

三﹑控制圖的常數表

四﹑X-R管制圖的制作方法

1. 收集數據,以樣本容量恆定的小子組(通常包括2-5件連續的產品)並周期性地抽取子組

(例:2H一次等)應制定一個收集數據的計劃並將它作為收集記錄及將數據畫到控制圖的依據.

1.1:子組大小:一般4-5個.

1.2:子組頻率:2H一次或每班一次.

1.3:子組數的大小:一般情況下,包含100或更多單值讀數的25或更多個子組.

1.4根據子組大小及子組頻率收集相應之數據.

1.5計算每個子組的平均值(X)和極差(R).

1.6選擇控制圖的刻度.

1.6.1: X圖,坐標上的刻度值的最大值與最小值之差應至少為子組均值(X)的最大值與最小

值差的2倍.

1.6.2:R圖,刻度值應從最低值為0開始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差

(R)的2倍.

1.7將均值和極差畫到控制圖上.

2.計算控制限

2.1.計算平均極差(R)

2.2.計算控制限(UCL及LCL).

2.3.在管制圖上,作出平均值和極差管制限的管制線.

五.管制圖的判讀

1.出現一點或多點超出任一控制限就證明在這點出現特殊原因.

2.出現下列每一種情況都表明過程已開始變化或有充變化的趨勢.

2.1.連續7點在平均值的一側.

2.2.連續7點上升或下降.

2.3.明顯的非隨機圖形,一般情況下:大約三分之二的描點應落在控制限三分之一中間區域

內.

六﹑管制圖的好處

1.可供正在進行制程控制的操作者使用.

2.有助於制程在質量上和成本上能持續地,可預測地保持下去.

3.可使制程達到.

3.1更高的質量.

3.2更低的單件成本.

3.3更高的有效能力.

4.為討論制程的性能提供共同的語言.

5.區分變差的特殊原因和普通原因.做為采取局部措施或對系統采取措施的指南.