单相A电流互感器生产工艺文件
互感器的一般生产工艺流程
互感器的一般生产工艺流程
包扎：互感器专用铁芯经检验合格后，用互感器专用绝缘材料包扎好，这一过程有废绝缘材料产生。
二次线圈绕制：绕制车间根据车间操作工艺单提供的参数，用互感器制造专用设备绕制好互感器的二次线圈。
二次线圈检测：绕制好的互感器二次线圈必须经过互感器专用检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。
一次线圈绕制：合格后的互感器二次线圈根据工艺操作单要求，绕制好互感器一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。
经互感器专用检测设备复检合格后流入下一工序。
装模：合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型号规格选择互感器模具，江湖干半成品工艺要求装入模具内。
真空浇注：装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器专用环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。
脱模：电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)，在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。
去毛刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。
这一过程有环氧混合物产生。
试验：互感器出厂前，需用互感器专用设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。
电流互感器工艺流程
电流互感器工艺流程电流互感器是一种电气仪器，用于测量或监测电力系统中的电流。
它可以将高电流转换成小电流，以便更容易测量和处理。
下面将介绍电流互感器的工艺流程。
首先，电流互感器的制造开始于材料的准备阶段。
制造电流互感器的关键材料是磁性材料，通常使用硅钢片。
这些硅钢片需要经过裁剪，并进行表面处理，以提供更好的电磁性能。
接下来，进行绕线工艺。
绕线是电流互感器的关键步骤，它决定了电流互感器所能承受的最大电流和测量的精度。
在绕线过程中，需要使用导线将硅钢片绕成线圈。
导线选用纯铜线，通过自动绕线机进行自动绕线。
绕完线圈后，需要进行绝缘处理，以确保绕线的稳定性和安全性。
然后，进行绝缘材料的注塑工艺。
将绕好的线圈放入模具中，通过注塑机注入绝缘材料，例如环氧树脂。
绝缘材料具有良好的绝缘性能，能够保护线圈免受外界环境的干扰。
接着，进行装配工艺。
将绕好且绝缘处理完毕的线圈放入外套中，并与其他组件如终端盖、导电板等进行组装。
组装时需要保证各个组件之间的连接良好，以确保电流互感器的电气性能和安全性能。
最后，进行测试和质检。
制造好的电流互感器需要经过一系列的测试和质检，确保其满足设计要求和标准。
测试包括电性能测试和安全性能测试，例如电流传输比测试、绝缘电阻测试、耐压测试等。
质检则包括外观检查、尺寸精度检测等。
总结来说，电流互感器的制造工艺流程包括材料准备、绕线、绝缘注塑、装配和测试等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保电流互感器制造出的产品具有稳定可靠的电气性能和安全性能。
通过这样的工艺流程，生产出的电流互感器能够广泛应用于电力系统中，帮助测量和监测电流。
电流互感器施工方案
电流互感器施工方案电流互感器是一种用于测量电流的装置，通常用于电力系统中的电流测量和保护。
在电流互感器的施工过程中，需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
下面是一个电流互感器施工方案的简要描述。
首先，施工前需进行必要的准备工作。
要确保施工区域符合安全标准，并确保有合适的工具和设备。
同时，需要根据实际情况和要求准备好相应的材料和零件。
接下来，需要对现场进行仔细的勘测和测量。
包括测量电流互感器的安装位置和尺寸，测量电流互感器的输入和输出电缆的长度，以及其他相关的参数和数据。
在安装电流互感器之前，需要对互感器进行检查和测试。
检查互感器的外观和质量，确保互感器没有损坏。
同时，还需要测试互感器的性能和准确性，例如测量互感器的变比和线性度等。
然后，进行互感器的安装。
根据勘测和测量的结果，确定互感器的安装位置，并使用合适的工具将互感器固定在安装地点。
在固定互感器之前，需注意对互感器进行适当的绝缘处理，以确保安全使用。
互感器的输入和输出电缆也需要进行相应的安装。
根据测量的结果和要求，将电缆连接到互感器的输入和输出端子，并进行固定，以防止松动和脱落。
安装完成后，需对电流互感器进行测试和调试。
首先，进行基本的功能测试，确保互感器能够正常工作和输出准确的电流信号。
然后，进行精密的校准和调整，以确保测量结果的准确性和稳定性。
最后，对互感器的安装和施工进行整理和清理。
清除现场的杂物和废料，以及检查安全隐患和质量问题，确保施工的安全和质量。
总结起来，电流互感器的施工方案包括准备工作、勘测和测量、互感器的测试和安装、电缆的安装、测试和调试，以及整理和清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保互感器的安全和性能。
电流互感器生产流程与工艺
电流互感器生产流程与工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电流互感器版本号：XL101工艺文件设计审核标准化会签批准杭州西力电能表制造有限公司年月产品名称 单相电流互感器 共3页 第1页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备序号 规格铁芯规格 漆包线和匝数1单相5（60）A/2.5mA10ΩΦ14*Φ20*5Φ.13 10001 将铁芯装入压棍轴上。
绕线机 1.1 用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到“图2位置”， 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环张开。
1.2 将“图5压棍轴把柄”向内搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。
1.3 将储线环开启把手放到“图7档位”，使储线环闭合。
储线环 一定要完全闭合。
2 储线2.1 将漆包线穿入储线环的小孔内并打一小结。
2.2 左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环内，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。
2.3启动控制面板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 铁芯 Φ14*Φ20*5 1 2 漆包线Φ0.131设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图1前后调整轮 图4档图7档位图3储线环开启 把 手图2储线环打开口位置图6鸿磁铁芯放置位水平图8漆包 线拉直图5压棍轴把柄产品名称 单相电流互感器 共3页 第2页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工 序 内 容工装及设备10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶 屏显示“图11”不动，表示储线完成。
3 绕线。
3.1 左手握着“图1前后调整轮”并逆时针转动将漆包线放入“图 12”边滑器内，，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯内，将漆 包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”内。
3.2 按动“图9，启/停”键，开始绕线，液晶显示“图15”而 且“N ”后面的数字在跳动表示正在进行绕线。
当“N 后面的 数字达到设定置如1000±1。
电机不转，显示“图16”时， 表示绕线结束。
其中显示的“0135” 表示加工数量。
4 取线圈4.1用剪刀将储线环内多余的漆包线和进线剪断。
并从储环线剪刀零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图9启/停图10图12边滑器图13齿轮图14羊毛张力组图11图15产品名称 单相电流互感器 共3页 第3页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工 序 内 容工装及设备工艺要求及加工注意事项：1、在绕线机进行正常工作前，需要先进行参数设置（详见环形绕线机SKR-HX 数控绕线机操作手册）。
2、每天的首件产品都需要经过检验员进行功能测试，以确保各种参数和性能符合产品要求。
3、生产中和下班前也需要进行产品抽测1-2个，以防止中途有出错的现象。
4、生产中，对漆包线、铁芯要轻拿轻放，防止有损坏的现象。
5、在安装铁芯前，需要检查铁芯规格，并查看是否有划伤或破裂现象。
6、随时保持工作区域和设备的整洁。
7、设备操作中的具体要求和注意事项见环形绕线机的操作手册。
8、在用剪刀剪储线环内的线时，剪刀不要靠在储线环的右边缘。
内取出。
4.2 打开储线环和压棍轴，取下绕好的线圈，同时再装上另一个 铁芯，如图17。
4.3 将储线环闭合，进行下一个线圈的绕制。
4.4 查看绕好的线圈是否有被边滑器或储线环擦伤的痕迹，将合 格品放入周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图16 图17产品名称 单相电流互感器 共1页 第1页 工序号 02工序名称 线圈抽检车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1电流档位为5A 图2负载电阻选10，额定电流为2.5图3互感器4条线接入位置 图4 误差显示板 加工要求及注意事项：1、根据互感器的规格选择一次电流、二次电流、负载电阻。
2、一次电流进出分别接L1、L2；二次电流进出分别接K1、K2。
3、抽检比例按10%进行抽检。
3、百分量为一次电流Ib 的5%。
同相分量为比差。
正交分量为角差。
序号 规格电流比 Ib 比差 角 差 1单相5（60）A/2.5mA 10Ω5%±0.1%<201 根据互感器的规格设置相应的参数，如图1、图2。
测试台2 将线圈插入工装内，四个管脚分别与L1、L2、K1、K2相 接，如图3。
3 加电查看显示板显示的参数是否在规定的范围，如图4。
4 抽检比例按1000个为一个批次进行抽检，不合格数不能超 过2个。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 前道工序半成品1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期产品名称 单相电流互感器 共2页 第1页 工序号 03工序名称 焊线、加套管车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1图2工艺要求及加工注意事项：1、红线和白线接入的位置不能错（红线接拉不动的那条线上，白线接可以转动的那条线上）。
2、绕线位与线头位的长度控制在（1～1.5）cm 之间。
3、锡温控制在(235±5)℃，线头无毛刺，表面光泽。
一 焊线1 左手拿起线圈整理出进线和出线头，将进线绕在准备好的 红线剥头3mm 处绕（3～5）圈，白线绕在另一根出线上，方 法相同，如图1。
2 并将多余的线头剪掉。
剪刀 3 将绕好红线和白线的线头放在锡炉上进行加锡固定，加锡 锡炉 时间在（1～2）秒，如图2。
4 自检无误后将合格品放入周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格数量 备注 1 红、白线0.12平方*13.5cm22 前道工序半成品1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期铜线与红、白线的距离为（1～1.5）cm杭州西力电能制造有限公司作 业 指 导 书产品型号 XL-CT XL101—3200—03 产品名称 单相电流互感器 共2页 第2页 工序号 03工序名称 焊线、加套管车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1穿套管图2温度和风力调节档图3固定套管工艺要求及加工注意事项：1、 套管一定要将线头完全包实。
2、 加热时间控制在（1～2）秒。
二 加套管剪刀 1 用剪刀将Φ1.5的套管剪成1cm 长。
2 将剪好的套管穿入线头,将裸露部份包扎，如图1。
3 打开热风枪，将温度控制在6档，风力选择2，如图2。
将穿好套管的线头放在风筒（1～5）cm 高的位置，将套管吹 实，如图3。
4 自检无误后，将合格品放入周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 套管Φ1.5*1cm 2 2 前道工序半成品1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期风力选择26档位杭州西力电能制造有限公司作 业 指 导 书产品型号 XL-CT XL101—3200—04 产品名称 单相电流互感器 共1页 第1页 工序号 04工序名称 移印工序车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1工艺要求及加工注意事项： 1、 字迹要清晰。
2、 标识要正确，不得换错。
3、各种规格的标识不能贴错。
1 安装好刀片和移印网。
（见仪器操作） 刀片、移印网2 安装好固定夹具。
（见仪器操作） 夹具3 将待移印的互感器放在夹具上。
4 用脚踩一下脚踏板，仪器会自动将印刷头放入印刷区，并印 丝印仪 上相应的标识，如图1。
5 自检无误后将合格品放入周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 移印网 1 2 油墨 1 3 外壳 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期产品名称 单相电流互感器 共1页 第1页 工序号 05工序名称 组装车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1 图2图3工艺要求及加工注意事项：1、检查外壳上印的标识要清晰，无误。
2、确认线圈规格与互感器外壳的规格要相同。
3、 线圈装好后，需要将红线和白线向上打一个折，防止灌封时，环氧树脂从引线上流出来。
1 取出加工好二次线的线圈和互感器外壳，如图1、图2。
2 将白线在上，红线在下的方式，将线圈放入外壳内。
3 将红线和白线向上形成1cm 的高度，如图3。
4 自检无误后将合格品放内周转盒内，并确认加工总数量。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 互感器外壳 1 2 前道工序半成品1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期线与外壳有 1cm 的高度产品名称 单相电流互感器 共1页 第1页 工序号 06工序名称 灌封车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备图1单相互感器工艺要求及加工注意事项：1、在摆放时，线圈不得高出外壳，2、混合液不得流出外壳。
1 按500只为一批次，将待灌封的半成品整齐的摆排放在工作 台面上。
2 环氧树脂的配置（按A 1 ：B 0.25的比例配置相应的用量）。
3 将A 、B 混合搅拌均匀后，依次注入互感器护套内。
先注入 一次，过（3～5）分钟后再次注入一次，使混合液完全的注 入护套内，如图1。
4 等待(1～3)小时钟后再可移走。
5 自检无误后将合格品装入周转盒内，并确认加工总数量。
。
零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 液环树脂 1 2 液环树脂 1 3 前道工序半成品1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号7 工序名称装U形片车间互感器生产车间工时工步号工序内容工装及设备1 取出对应的U形连接片。
工装2 检查插入孔里面是否有被堵住，如有需要用刀片将其取出。
刀片3 按如图所示，将U形连接片穿入互感器内，如图1。
4 自检无误后将合格品放入周转盒风，并确认加工总数量。
图1工艺要求及加工注意事项：1、在安装前一定要确认U形连接片的规格与互感器对应。
2、U形片要插入到位。
零部件及辅助材料序号代号名称及规格数量备注1 前道工序半成品 12 U形连接片 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期产品名称单相电流互感器共1页第1页工序号08 工序名称绕二次导线车间互感器生产车间工时工步号工序内容工装及设备图1图2工艺要求及加工注意事项：1、在绕线前，红线和白线的线头要对齐。