灌装工艺
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优点：瓶内形成真空，可减
少液料与空气的接触,延长产 品的保质期；减少毒性气体 的外溢，改善劳动条件。
应用：应用面较广，既适用
于粘度稍大的液体物料,如油 类、糖浆等；也适用于灌装 含维生素的液体物料，如蔬 菜汁、果汁等；还适用于灌 装有毒的物料,如农药等。
4. 压力灌装
原理：借助外界压力（机械压力，气压，液压 等）将液体物料压入包装容器。 适用于：粘度较大，流动性较差的粘稠物料的 灌装，可以提高灌装速度。对一些低粘度的液 体物料，由于物料本身的特性或包装容器材料 及结构限制，也可采用压力灌装。
用机械压力 或气压，将 物料挤入包 装容器内的 罐装方法。
应用：主要
用于粘度较 大的稠性物 料，如番茄 酱、牙膏、 香脂等。
（ａ）吸料定量
（ｂ）压料入瓶
三、灌装方法的选择
要考虑罐装产品本身的性能如粘度、重力、含气
性、挥发性等。
考虑产品的工艺要求、灌装机的结构等综合因素。 对于一般不含气的液料如牛奶、酒类等，可采用
等压法
等压法是在储液箱内气压高于
大气压的条件下，首先对包装 容器充气，使之与贮液箱内气 压相等，再依靠液料的自重流 进包装容器内的罐装方法。
应用：普遍用于含气饮料，如
啤酒、汽水、汽酒等的灌装。
等压法灌装法可以减少产品中
所含二氧化碳的损失，并能防 止灌装过程中过量起泡而影响 产品质量和定量精度。
常压法，亦可采用真空法，采用真空法更有利。
必要时，可将不同的灌装方法综合使用。例如啤
酒的灌装采用真空—等压法。
压差式负压灌装机 重力式负压灌装机
按包装容器供送方式不同
直线型灌装机 旋转型灌装机
பைடு நூலகம்
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以 有以下三类不同包装形式： 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌 装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计 量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装） 二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都 配有一个量筒（定量杯），由液位传感器控制其定量，液 体先由料缸转移到定量杯计量，然后再灌装到包装物。此 种灌装多用于不含气饮料和PET包装。 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子 阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流 经该阀的液体的动态计量。
应用：用于能自由流动的不含气液料的灌装，如白酒、饮料、
牛奶、酱油、醋等。
3. 等压灌装
原理：先向包装容器内充气，使容器内压力与 贮液箱内压力相等，再将贮液箱的液体物料灌 入包装容器内。 适用于：含气饮料。 特点：①可以减少CO2的损失，保持含气饮料 的风味和质量；②能防止灌装中过量泛泡，保 证包装计量准确。
灌装机械：将液体产品按预定量灌注到包装容器 内的机器。 灌装的液体产品： 按粘度 低粘度产品（<100cp），如醋、白酒、果汁、啤酒 高粘度产品（>100cp），如豆瓣酱、番茄酱、牙膏 按产品是否溶有co2 含气体产品，如汽水、啤酒、香槟酒 不含气体产品，如白酒、醋
一. 灌装机的分类
常压灌装机 按灌装方法不同 负压灌装机 等压灌装机 压力灌装机
负压法（真空法）
负压法是在低于大气压的
条件下进行灌装，可按两 种方式进行：
重力式负压
对包装容器和储液箱都抽真
空，液料依靠自重流进包装 容器内。
应用：特别适用于灌装酒或
酒精，酒精浓度不会改变， 也不会失去酒香。
重力式负压灌装示意图
压差式负压
即贮液箱内处于常压，只对
包装容器抽真空，液料依靠 贮液箱与包装容器间的压差 作用产生流动而完成灌装。
4. 压力灌装
定液位式压力灌装（纯压力灌装）：将压力施 加在物料上，通过在贮液箱上部空间加压的方 法实现灌装，或者直接把产品泵送到灌装阀实 现灌装。 容积式压力灌装（机械压力灌装）：由各种定 量泵（活塞泵，刮板泵，齿轮泵等）进行灌装 计量，灌装压力由泵施加，以提高灌装速度。
压力法
压力法是利
二、灌装的基本方法
各种液体产品的物 理化学性质不同 灌装容器形状和大小差异
（玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋等）；
所用的灌装机械和灌装方法也有所不同。
一般常采用下列几种灌装方法:
…
1. 常压灌装
原理：在常压下，利用液体自身的重力将其灌 入包装容器内。 适用于不含气，不怕接触大气的低粘度液体。
灌装工艺
液体灌装工艺
液态产品的包装在包装行业中占有很大比例，这是 由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多，如饮料 方面的汽水、果汁、牛奶、矿泉水、蒸馏水、啤酒、 果酒等；调味品方面的酱油、醋、味精液、果酱等； 药品方面的针剂、糖浆、酊剂、气雾剂等；农药乳 剂、化工产品的各种瓶装、化妆品等，要满足日益 增长的液体产品的需要，就应大力发展液体产品的 包装机械。
等压灌装过程(P195):
①充气等压 ②进液回气
③排气卸压 ④排除余液（h3）
真空灌装（负压）
原理：将包装容器抽真空后，再将液体灌入包 装容器内。
优点：①能提高灌装速度；②能减少包装容器 内残存的空气，防止液体氧化变质，延长产品 的保存期；③能限制毒性液体的逸散；④可以 避免灌装有裂纹或缺口的容器。 适用于不含气，怕接触空气而氧化变质的粘度 稍大的液体，以及有毒的液体。
灌装方法有两种：一种是由升降机构托着容器 上升进行灌装；一种是灌装阀向下移动进行灌 装。
常压法
常压法：是在大气压力下液
料依靠自重流进包装容器内 的罐装方法。整个灌装过程 中灌装系统处于敞开状态。 其工作过程为：①进液排气： 液料灌入容器内，同时容器 内的空气自排气管排出；② 停止进液：容器内液料达到 定量要求后，自动停止灌装； ③排除余液：将进入排气管 内的残液排除，为下一次灌 装过程做准备。
少液料与空气的接触,延长产 品的保质期；减少毒性气体 的外溢，改善劳动条件。
应用：应用面较广，既适用
于粘度稍大的液体物料,如油 类、糖浆等；也适用于灌装 含维生素的液体物料，如蔬 菜汁、果汁等；还适用于灌 装有毒的物料,如农药等。
4. 压力灌装
原理：借助外界压力（机械压力，气压，液压 等）将液体物料压入包装容器。 适用于：粘度较大，流动性较差的粘稠物料的 灌装，可以提高灌装速度。对一些低粘度的液 体物料，由于物料本身的特性或包装容器材料 及结构限制，也可采用压力灌装。
用机械压力 或气压，将 物料挤入包 装容器内的 罐装方法。
应用：主要
用于粘度较 大的稠性物 料，如番茄 酱、牙膏、 香脂等。
（ａ）吸料定量
（ｂ）压料入瓶
三、灌装方法的选择
要考虑罐装产品本身的性能如粘度、重力、含气
性、挥发性等。
考虑产品的工艺要求、灌装机的结构等综合因素。 对于一般不含气的液料如牛奶、酒类等，可采用
等压法
等压法是在储液箱内气压高于
大气压的条件下，首先对包装 容器充气，使之与贮液箱内气 压相等，再依靠液料的自重流 进包装容器内的罐装方法。
应用：普遍用于含气饮料，如
啤酒、汽水、汽酒等的灌装。
等压法灌装法可以减少产品中
所含二氧化碳的损失，并能防 止灌装过程中过量起泡而影响 产品质量和定量精度。
常压法，亦可采用真空法，采用真空法更有利。
必要时，可将不同的灌装方法综合使用。例如啤
酒的灌装采用真空—等压法。
压差式负压灌装机 重力式负压灌装机
按包装容器供送方式不同
直线型灌装机 旋转型灌装机
பைடு நூலகம்
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以 有以下三类不同包装形式： 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌 装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计 量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装） 二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都 配有一个量筒（定量杯），由液位传感器控制其定量，液 体先由料缸转移到定量杯计量，然后再灌装到包装物。此 种灌装多用于不含气饮料和PET包装。 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子 阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流 经该阀的液体的动态计量。
应用：用于能自由流动的不含气液料的灌装，如白酒、饮料、
牛奶、酱油、醋等。
3. 等压灌装
原理：先向包装容器内充气，使容器内压力与 贮液箱内压力相等，再将贮液箱的液体物料灌 入包装容器内。 适用于：含气饮料。 特点：①可以减少CO2的损失，保持含气饮料 的风味和质量；②能防止灌装中过量泛泡，保 证包装计量准确。
灌装机械：将液体产品按预定量灌注到包装容器 内的机器。 灌装的液体产品： 按粘度 低粘度产品（<100cp），如醋、白酒、果汁、啤酒 高粘度产品（>100cp），如豆瓣酱、番茄酱、牙膏 按产品是否溶有co2 含气体产品，如汽水、啤酒、香槟酒 不含气体产品，如白酒、醋
一. 灌装机的分类
常压灌装机 按灌装方法不同 负压灌装机 等压灌装机 压力灌装机
负压法（真空法）
负压法是在低于大气压的
条件下进行灌装，可按两 种方式进行：
重力式负压
对包装容器和储液箱都抽真
空，液料依靠自重流进包装 容器内。
应用：特别适用于灌装酒或
酒精，酒精浓度不会改变， 也不会失去酒香。
重力式负压灌装示意图
压差式负压
即贮液箱内处于常压，只对
包装容器抽真空，液料依靠 贮液箱与包装容器间的压差 作用产生流动而完成灌装。
4. 压力灌装
定液位式压力灌装（纯压力灌装）：将压力施 加在物料上，通过在贮液箱上部空间加压的方 法实现灌装，或者直接把产品泵送到灌装阀实 现灌装。 容积式压力灌装（机械压力灌装）：由各种定 量泵（活塞泵，刮板泵，齿轮泵等）进行灌装 计量，灌装压力由泵施加，以提高灌装速度。
压力法
压力法是利
二、灌装的基本方法
各种液体产品的物 理化学性质不同 灌装容器形状和大小差异
（玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋等）；
所用的灌装机械和灌装方法也有所不同。
一般常采用下列几种灌装方法:
…
1. 常压灌装
原理：在常压下，利用液体自身的重力将其灌 入包装容器内。 适用于不含气，不怕接触大气的低粘度液体。
灌装工艺
液体灌装工艺
液态产品的包装在包装行业中占有很大比例，这是 由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多，如饮料 方面的汽水、果汁、牛奶、矿泉水、蒸馏水、啤酒、 果酒等；调味品方面的酱油、醋、味精液、果酱等； 药品方面的针剂、糖浆、酊剂、气雾剂等；农药乳 剂、化工产品的各种瓶装、化妆品等，要满足日益 增长的液体产品的需要，就应大力发展液体产品的 包装机械。
等压灌装过程(P195):
①充气等压 ②进液回气
③排气卸压 ④排除余液（h3）
真空灌装（负压）
原理：将包装容器抽真空后，再将液体灌入包 装容器内。
优点：①能提高灌装速度；②能减少包装容器 内残存的空气，防止液体氧化变质，延长产品 的保存期；③能限制毒性液体的逸散；④可以 避免灌装有裂纹或缺口的容器。 适用于不含气，怕接触空气而氧化变质的粘度 稍大的液体，以及有毒的液体。
灌装方法有两种：一种是由升降机构托着容器 上升进行灌装；一种是灌装阀向下移动进行灌 装。
常压法
常压法：是在大气压力下液
料依靠自重流进包装容器内 的罐装方法。整个灌装过程 中灌装系统处于敞开状态。 其工作过程为：①进液排气： 液料灌入容器内，同时容器 内的空气自排气管排出；② 停止进液：容器内液料达到 定量要求后，自动停止灌装； ③排除余液：将进入排气管 内的残液排除，为下一次灌 装过程做准备。