几何公差用-工程能力调査表
福建工程学院4.1几何公差及误差(2版机械)
A
C
10
形状公差t形状、定向公差t定向、定位公差t定位 和尺寸公差T的关系：
形状公差 t形状 < 定向公差t定向 < 定位公差t定位 <尺寸公差T 例1、上图：直线度公差小于平行度公差； 例2、 +0.030 Ø 60 0
0.02 0.01
A
18 —0.043
0
A
键槽对称中心面对轴线的对称度公差和平行度公差之间的关系。
角度标注：0 与 0 °相同吗？
位置度（一）
位置度用于控制被测要素 （点、线、面）对基准的位 置误差。 位置度多用于控制孔的轴线 在任意方向的位置误差。 位置度公差带： 形状：圆柱； 大小：直径为公差值t； 方位：轴线在理想位置上。
ø0.1
基准A平面
基准平面 C
基准平面 B
几何（形状和位置）公差带概述
尺寸公差带:
大小: 公差值 位置: 相对零线的距离
尺寸公差带的形状?
上偏差线
0
+
下偏差线
Ø30
两条平行直线
几何（形状和位置）公差带概述
定义：限制被测要素变动的区域。 公差带要素：形状、大小、方向、位置。
形状有9种（见 P85 表4.9和图4.2）：
圆、球、圆柱面、两同心圆、两同轴圆柱面、两平 行直线、两等距曲线、两平行平面、两等距曲面 作用：体现被测要素的设计要求， 也是加工和检验的根据。
同轴度
同轴度公差带: 形状：圆柱；
—— 轴线对轴线
P114
A
大小：ø 0.1； 方向位置： 圆柱与基准轴线同轴
机械设计中几何公差-注出公差值数系表
——摘自机械手册5版1卷3-337。 公差等级 7 8 公差值 /μm 3 4 4 5 4 6 5 8 6 9 7 11 8 13 10 15 12 18 14 20 16 23 18 25 20 27
9 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
10 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
1 0.4 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
表 3.3-42 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差数系——摘自机械手册5版1卷 公差等级 2 3 4 5 6 7 公差值 /μm 0.6 1 1.5 2.5 4 6 0.6 1 1.5 2.5 4 6 0.8 1.2 2 3 5 8 1 1.5 2.5 4 6 10 1.2 2 3 5 8 12 1.5 2.5 4 6 10 15 2 3 5 8 12 20 2.5 4 6 10 15 25 3 5 8 12 20 30 4 6 10 15 25 40 5 8 12 20 30 50 6 10 15 25 40 60 8 12 20 30 50 80 10 15 25 40 60 100 12 20 30 50 80 120 15 25 40 60 100 150 20 30 50 80 120 200 表3.3-43 位置度公差值数系 2 2.5 3 4 n n n 2×10 2.5×10 3×10 4×10n 注：n为正整数
10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600
11 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000
平床身数控车床精度几何检验表
数控车床几何精度检验表序号检验项目简图允差mm 实测mmG1导轨调平a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度b. 横向导轨的平行度（a）500＜Dc≤1000（凸）局部公差：在任意250测量长度上为（b）1000G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）500＜Dc≤1000Dc＞1000最大工件长度每增加 1000允差增加最大允差：G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内Dc≤1500a和 b：局部公差：在任意500测量长度上为G4主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动a：b：b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）G5主轴定心轴径的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端面300处a：b：在 300测量长度上为:序号检验项目简图允差mm实测mmG7主轴轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度上为: （只许向上偏）冷检：～b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G8主轴顶尖的跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a：在 100测量长度上为: （只许向上偏）b：在 100测量长度为: （只许向前偏）G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度为: （只许向上偏）b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G11床头和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）冷检：～G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度300（偏差方向α≥ 90°）操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日。
现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表
精心整理附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表注：）”平均值填写3个测点层高平均值。
2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。
附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表注：）”2附件注：）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。
2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；附件注：）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。
2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。
附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表注：）”值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。
2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。
附件2混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表部位：大堂夹层墙及二层梁板注：）”2附件注：）”2附件注：）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。
2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。
多个基准的形位公差-概述说明以及解释
多个基准的形位公差-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述在机械设计和制造领域中，形位公差是一种用于描述零件之间相对位置关系的重要指标。
在实际应用中，常常需要同时考虑多个基准，以确保零件装配后满足设计要求。
多个基准的形位公差是一种综合了多个基准要求的形位公差。
本文将围绕多个基准的形位公差展开讨论。
首先，我们将介绍多个基准的概念，解释为什么在实际应用中需要考虑多个基准。
然后，我们将详细定义形位公差，并探讨多个基准的形位公差的重要性和应用。
通过对多个基准的形位公差的研究，我们可以更好地理解和掌握零件间复杂的相对位置关系。
这对于提高零件装配的精度和可靠性具有重要意义。
同时，了解多个基准的优势和形位公差的应用也有助于指导实际工程中的设计和制造决策。
在接下来的正文部分，我们将深入探讨多个基准的概念和形位公差的定义，以及它们在实际应用中的具体应用场景。
最后，通过对多个基准的形位公差的结论进行总结，我们将得出一些对于机械设计和制造的启示和建议。
本文旨在提供一个全面而系统的介绍和探讨多个基准的形位公差的文章，希望能够为读者提供有关这一重要领域的深入理解和应用指导。
文章结构:本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分:1.1 概述:在现代制造工艺中，形位公差是评价零件的精度和质量的重要指标之一。
然而，在实际应用中，由于零件的复杂性和加工精度要求的提高，单个基准已经不能满足实际需要。
因此，本文将探讨多个基准的形位公差，并分析其优势和应用。
1.2 文章结构:本文将分为三个部分进行讨论。
首先，我们将介绍多个基准的概念和形位公差的定义。
其次，我们将探讨多个基准的优势和形位公差的应用。
最后，我们将总结全文并给出一些未来研究的方向。
2. 正文部分:2.1 多个基准的概念:在传统的制造工艺中，通常只需要一个基准来确定零件的位置和形状。
然而，在某些情况下，单个基准无法满足精度要求，需要引入多个基准来共同确定零件的位置。
尺寸公差和几何公差之间的关系
0 引言 航空发动机设计时，零件的尺寸精度、几何精度、表面 质量等，其能够直接影响到产品的质量。如何正确并合理 的选择尺寸公差和几何公差的公差等级是设计工作中一 项复杂又重要的工作，要做到合理的选择尺寸公差和几何 公差，必须了解尺寸公差与几何公差之间的关系，并掌握 几何公差和尺寸公差的数值关系。 几何公差包括形状公差、定向公差、定位公差和跳动 公差。 1 尺寸公差对几何公差的控制关系 尺寸公差对几何公差的控制关系应根据设计要求按 不同的公差原则确定。 1.1 独立原则 采用独立原则时，几何公差与尺寸公差相互独立，彼 此无关，分别满足各自要求的公差原则，不存在补偿关系， 主要用于尺寸精度与形位精度要求相差比较大或者两者 无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。如图 1 和表 1 所示，孔的尺寸公差和轴线的直线度公差遵循独立 原则，两者分别满足各自的公差要求，独立原则是公差原 则的基本原则。 1.2 包容原则 当采用包容原则，即要求实际要素位于理想形状的包 容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为要素的最 大实体尺寸。
跳动公差
姨
姨
姨
姨
位置公差
伊
姨
姨
姨
方向公差
伊
伊
姨
姨
形状公差
╳伊╳
╳伊╳
╳伊╳
姨
图 8 素线直线度
图 9 圆柱度
图 10 素线平行度
图 11 同轴度
公差之间的相互控制关系，如表 4 所示。 3 尺寸公差与几何关系的数值关系 本文对国内外主要型号的涡轴、涡桨发动机的盘类、
SPC(过程能力研究)样表
过 程 能 力 验 证 报 告数值X 图R图X 图R图采样数量1004443尺寸下限 (LSL)9.43004333公称尺寸9.490068%60%00尺寸上限 (USL)9.5500公称尺寸9.490上偏差0.060下偏差0.060描述：8%8%24读数小过尺寸下限的数量0最小值9.430中间值9.490最大值9.550数量：46读数大于尺寸上限的数量0总和949.013均值 (X)9.4901最大值9.5120最小值9.4680R 平均值(R)0.0176D2 值(n=4) 2.0590控制上限(UPL) 2.3347控制下限(CPL) 2.3448能力指数 (C p ) 2.3398过程能力 (C pk ) 2.3347能力比 (CR) 1.8119标准偏差(n-1)0.0090标准偏差 (n)0.0089变差 (n-1)0.0001变差 (n)0.0001能力指数 (Cp) 2.2250能力比 (PR)0.4494性能指数(P pk )2.2201n 1234567891011121314151617181920212223242519.4849.4859.4929.5019.4929.5029.4929.5019.5119.4929.4959.5129.4949.4929.5029.4929.5049.5029.4889.4889.4989.4869.4979.4969.49629.4769.4929.4869.4819.4739.4879.4949.4889.4889.4899.4689.4889.4889.4799.4889.5039.4929.4899.5049.4799.4959.4969.4789.4889.47839.5029.4929.4989.4829.4749.4869.4799.4899.5069.4869.4789.5019.4889.4969.4899.4789.4889.4889.4969.4869.4969.4769.4969.4869.47649.4939.4789.4929.4939.4789.4849.4689.4939.4889.4889.4919.4879.4919.4949.4929.4789.4869.5019.5029.5069.4989.4979.4799.4869.4975均 值9.4899.4879.4929.4899.4799.4909.4839.4939.4989.4899.4839.4979.4909.4909.4939.4889.4939.4959.4989.4909.4979.4899.4889.4899.487极 差0.0260.0140.0120.0200.0190.0180.0260.0130.0230.0060.0270.0250.0060.0170.0140.0250.0180.0140.0160.0270.0030.0210.0190.0100.021距中心线超过2σ的点比例最大交替变化点数量具编号：尺 寸量 具量具名称：工 装产品型号名称：设备名称：编制质量部批准审核过 程 信 息连续上升点数统 计 描 述数据点的分布:数据点的分布:最大连续高于均值点数部门厂名工序名称：流水线号：产品编号：产 地零 件连续超过1倍σ的点数设备编号：连续下降点数最大连续低于均值点数距中心线1σ以内的点比例超出控制限的点的数量9.50309.49019.47739.4609.4659.4709.4759.4809.4859.4909.4959.5009.50512345678910111213141516171819202122232425均 值数 据 点X 均 值 图上限 均值 下限 数值 0.04020.01760.00000.0000.0050.010 0.015 0.0200.025 0.0300.035 0.040 0.04512345678910111213141516171819202122232425极 差数 据 点R 图上限 均值 下限 数值31182821131411510152025309.46809.47359.47909.48459.49009.49559.50109.50659.51209.5175分 布 率子 组数据点分布图数据点 数据分布形状两 侧极 大极 小。
几何尺寸和公差
美国戴克伊公司（Tec-Ease, Inc.）戴克伊35年，美国著名GD&T培训机构，拥有美国强大的GD&T专家团队，是美国ASME标准列出的GD&T 培训机构。
总部在美国纽约州罗切斯特，在加拿大，英国，巴西和中国设有分支机构。
为北美和世界数千家企业包括500强，提供GD&T系列培训和咨询。
戴克伊颁发的培训证书在全球被广泛认可。
戴克伊有10位ASME-Y14系列标准委员，其中ASME-Y14.5标准有4位，Y14.43和Y14.8标准6位，委员是标准作者。
戴克伊创始人Don Day是Y14.8标准主席，戴克伊首席咨询师Frank Bakos是Y14系列GD&T标准主席，是1983年ASME-Y14.5标准创始人之一，戴克伊35年深度参与制定标准，戴克伊是标准创始人和标准作者，为您提供世界一流培训。
作者介绍：龙东飞 (Mike Long)美国戴克伊公司亚洲区代表，美国ASME-Y14.43 GD&T检具设计标准（标准委员），Y14.8 GD&T铸造、锻造和注塑标准（标准支持委员），Y14.48 GD&T方向符号标准（标准委员），Y14.5 GD&T标准（参与制定标准），中国国标SAC/TC240产品几何技术规范ISO-GPS（标准委员），ASME认证GDTP高级专家（国内获证第一人），北美15年，美国堪萨斯州立大学机械工程硕士和MBA（完成GD&T硕士课程），美国国家航空研究院（研究助理），美国高斯印刷机系统公司（设计工程师），北美通用汽车和德尔福汽车公司（北美10年设计和GD&T高级工程师），美国德尔福认证GD&T专家（美国本土专家），美国ASME-Y14系列GD&T标准首位华人委员，国内唯一美国ASME-Y14系列GD&T标准委员，为亚洲600多家包括许多世界500强企业培训和咨询，有5本GD&T著作。
最新美标几何公差的类型
表2 美标几何公差的类型、几何特征和符号表3 GB/T 1182-2008的几何特征符号工作总结-财务处长个人工作总结[工作总结-财务处长个人工作总结]工作总结-财务处长个人工作总结（范文）工作总结-财务处长个人工作总结2009-07-06 11：52财务处长个人工作总结光阴似箭、岁月如梭，转眼之间一年过去了，新的一年已经开始，工作总结-财务处长个人工作总结。
回顾一年来的工作，我处在局党组和*局长的正确领导下，在各兄弟处室和同志们的大力支持和积极配合下，全处上下团结奋进，开拓创新，圆满地完成了全年的各项工作任务。
现将主要情况汇报如下：一、加强政治业务学习，努力提高自身素质。
我深知作为财务处长，肩负的任务繁重，责任重大。
为了不辜负领导的重托和大家的信任，更好的履行好职责，就必须不断的学习。
因此我始终把学习放在重要位臵。
一是认真学习党的"十六大"和十六届三中全会精神，特别是重点研读了胡锦涛总书记在"三个代表"重要思想理论研讨会上的讲话。
通过认真研读、冷静思考，使我充分理解了"三个代表"重要思想是我们党立党之本、执政之基、力量之源的深刻内涵；深刻认识了"发展是执政兴国第一要务"的精神实质。
也使自己的理论水平、思想觉悟和用"三个代表"指导工作的能力有了明显提高和进步。
二是加强业务知识的学习。
财务工作是一项专业性很强的工作，特别是近几年来预算体制改革，新政策、新规定不断出台。
为了充分将工作做好，我除了积极组织处室同志们及时认真的学习国家和、市新出台的有关财经、财务方面的政策、法规外，还利用业余时间自学了计算机操作、英语等方面的知识，并通过了全国会计师资格考试，提高了自身的业务素质，为做好本职工作奠定了坚实的基础。
二、加大对收缴费工作的管理力度，系统收入实现稳中有增。
1.基础检查与几何尺寸校核检验批施工质量验收表6.1.2
基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙
清洁，无异物
地脚螺栓孔检查
外观
孔内畅通，无横筋、无异物
螺栓孔中心与基础中心线偏差
主控
mm
≤10
螺栓孔壁垂直偏差
mm
≤10
预埋地脚螺栓检查
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
≤2
螺栓标高偏差
mm
＋5～＋10
预留基础孔洞检查
尺寸偏差
mm
≤10
相对位置偏差
mm
≤10
预埋的各锚固板检查
锚固板中心与基础纵横中心线偏差
mm
≤3
锚固板标高偏差
mm
≤3
高中压联合汽门预埋支座检查
支架中心偏差
mm
≤2
支座标高偏差
mm
≤3
相关预埋件标高偏差
mm
≤1
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
设计单位
/年月日
制造单位
/年月日
总承包单位
/年月日
监理单位
年月日
建设单位
/年月日
表6.1.2基础检查与几何尺寸校核检验批施：
02010101001
性质：
表6.1.2
分项工程名称
基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础检查
外观
表面平整，无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面和露筋
纵、横向中心线垂直度总偏差
mm
≤2
承力面标高偏差
mm
－10～0
基础强度
几何公差附表
图 118
A
68
图 117
100
B
图 119
A A
14.10.3 平的表面或中心平面的位置度公差 公差区域限制在相距 t，且对称于所指之 表面之理论上正确位置之两平行平面之 间.
图 120
图 121
5° 10
35
A B
几何公差附录表
第 10 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.11 同心度和同轴度公差 14.11.1 点之同心度公差 公差区域限制在一个直径 t，且圆心与基准点重 合的圆之内。
100
几何公差附录表
第 9 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.10.2 线的位置度公差 若公差只标示在一个方几，则公差区域限 制在相距 t，且对称于所指之直线之理论上 正确位置 之两平行直线之间。 若公差标示于互相垂直的两个方几时，则 公差区域限制在一个以所指之直线之理论 上正确位置为轴线，且截面为 t1t2 之平行 六面体内。 当公差值前有一 符号时，则公差区域限 制在一个直径为 t，且轴线在所指之直线的 理论上正确位置的圆柱之内。
∩
公差区域限制在以直径为 t 的球所形成的 两包络面之间，各球心均位于一有真确几 何形状的表面上。
图 70
图 71
所指表面须位于由直径为 0.02 之球所形 成的两包络表面之间，各球之球心均位于 一有真确几何形状的表面上。
几何公差附录表
第 3 頁，共 13 頁
符号
公差区域的定义(续) 14.7 平行度公差 14.7.1 以一个基准直线为代表依据的平行度公差 若公差只标示在一个方向时，则投影在一平面上的公差区域 为限制在相距 t,且平行于基准线之两真线之间(图 72， 图 75)。
2、工程质量调查表
2、工程质量考核表分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-1工程质量考核表（隧道）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-2工程质量考核表（桥、涵）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-3工程质量考核表（路基）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-4工程质量考核表（拌合站）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-5工程质量考核表（试验）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-6工程质量考核表（原材料）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：
2-7工程质量考核表（制梁场）分部名称：检查日期：
考核组成员签字：被考核人签字：。
什么时候用到几何公差GDTGPS？为什么要用几何公差GDTGPS？
什么时候用到几何公差GDTGPS？为什么要用几何公差GDTGPS？GD&T就是一个有用的设计工具，一个工程符号语言。
用来指定一个零件上的尺寸，形状，方向和位置等特征。
用GD&T公差符号来标注的特征实际上反应的是和配合零件的装配或配合关系。
用合适的GD&T来标注的图纸，提供了最好的和用最低成本的方法来设计配合关系。
总之，提高质量，降低成本，是GD&T使用得越来越广根本原因。
那么，什么时候用GD&T？很多设计者都会问，什么情况下需要用到GD&T。
因为GD&T就是用来定位尺寸特征的，所以最简单的回答就是，用GD&T来控制所有的尺寸位置。
包含以下的情形：图纸的设计和阅读不能产生歧义的情况。
对一些关键的功能尺寸，和需要满足互换性的情况下。
减少仅仅通过品质控制，就报废的零件数量。
减少后续的工程图纸更改。
用在自动设备上。
需要用功能检具来控制产品尺寸公差的场合。
改善生产工艺。
公司希望全面的降低成本。
与传统的正负公差相比，GD&T的优势：从19世纪中期以来，正负公差就广泛的用在了工业部门。
但是这种正负公差标注有以下几点限制：正负公差标注的公差带是矩形公差带。
如图：这张图就是用传统的正负公差标注的方法。
Φ30的孔必须位于0.2的矩形公差带内。
但是矩形公差带明显公差带边沿到中心的距离并不相等。
在上图中，从左到右，从上到下的公差是±0.1，因此，当设计者给定这样的公差，他实际上必须接受±0.14的公差，即图中的对角线公差。
2. 正负公差只能用在与尺寸大小无关的形位公差上。
与尺寸无关，就是说，每个尺寸特征的尺寸和位置完全无关，相互独立。
例如一个孔，如上例的图，在实际装配中，孔的大小和位置是有关系的。
如果孔的尺寸较大，可以允许有较大的位置公差。
但是传统的正负公差在这样的情况下，无能为力。
3.正负公差标注，通常都没有定义基准。
相应的，加工者和检测者，不知道应该用什么样的基准合适，也不知道基准的顺序如何。
001-表5.5.4 尺寸偏差及限值实测评价表
工程部位（范围）
取源部件及敏感元件、就地检测和控制仪表的安装
施工阶段
进入168h满负荷试运前
施工单位
浙江省二建建设集团有限公司
评价单位
序号
评价内容
应得分
评价结果
实得分
备注
100%
85%
70%
1
取源部件测孔直径偏差、垂直偏差、测孔间距
20
2
取源部件插座安装偏差
10
3
×15=
评价人员（签字）：
年月日
敏感元件的插入深度
20
4
机械量传感器探头安装位置偏差
20
5
成排压力（差压）指示表、压力（差压）开关、电磁阀等中心高差、间距偏差
10
6
压力（差压）指示表、压力（差压）开关中心距地面离
10
评价结果
权重值15分。
应得分合计：100
实得分合计：
取源部件及敏感元件、就地检测和控制仪表的安装尺寸偏差及限值实测评价得分=实得分/应得分