冲压模具定期点检表

具的各镙钉，销钉是否有 螺钉加套筒紧固，销钉与防脱 落螺钉无松动 松动，脱落现象。 弹簧及弹簧导正销是否受损 弹簧弹力无损坏，无裂痕，导 正销无歪斜，松动 。
氮气弹簧外观完好，气压足 够，定位完好 预压销动作灵活，内部弹簧无 损坏 上模卸料板无干涉，开裂，与
24 氮气弹簧是否受损。 25 预压销是否受损。
模具维修后是否能正常工作 产品首，末，抽检均符合检测 要求 。
交换零部件
下次点检的项目
记 事
表单编号：QR751-21 版本:B/1
NO 修理调整完成 ○
班组长确认 点检者
点检日期
年 月 日
判 定 记 号
没有异常 没有该项次
√
/
点检标准 （尽量用数值表示） 判定 备注（修理、调整、对策内容）
判定
备注（修理、调整、对策内容）
点检部位 点检项目
冲头无弯曲，断裂，与固定板 冲头是否有断裂，缺口，模 间隙无松动，模钮无缺口，无 16 钮是否完好。 磨损
11 12 13
26
卸料板工作是否正常，与产 产品型面相吻合；下模卸料板 品形面是否有干涉。 无晃动，间隙均匀。
27 有无安全垫块及是否受损。 安全垫块无损坏，高度一致 28 润滑是否足够。 29 模具内部清洁与外部清洁。 30
各滑动部位润滑油要足够 内部无异物，外部漆见本色， 铁见光
14 铸造件是否受损。 15 模具表面处理是否完 好。
模 具 定 期 点 检 表
模具编号 模具工序号
点检部位 1 点检项目 模具吊棒与吊耳孔是 否有裂纹。 点检标准（尽量用数值表示）
吊耳螺钉紧固，焊接无裂痕，吊棒 无弯曲 活动部位间隙处，弹簧外露部位安 全档板螺钉紧固，档板完好，无松 动 滑轮完好，灵活，传送架无棱角， 无偏斜 定位挡板螺钉紧固，无变形 型面无压痕，拉伤痕迹，凹陷，气 孔，表面光洁 拉延筋，拉延槽无拉痕，R圆滑 限位块无损坏，上红丹着色均匀 焊接材料要匹配，焊接处无裂纹 冲裁刃平整，无缺口，翻边刃无拉 伤，拉薄，整形刀配合均匀 安全侧销红，黄色位置正确，锁紧 螺钉无松动 浮顶器活动顺畅，不晃动，与模具 无干涉 聚胺脂弹力无损，压缩量符合规 格，优力胶能正常压料、卸料 卸料销钉动作正常，内部弹簧弹力 无损，能正常卸废料 铸造件无断裂，裂纹 模具拉延、翻边整形镶块，表面处 理部位无脱落，无拉伤
气缸，气管，接头，开关是 气缸，开关工作正常，气管， 接头无漏气 否有损。
导正销无松动，与产品初定位 要同步
6 拉延筋是否有损。 7 8 9 10 行程限位块是否等高 。 模具焊接部位是否是 有断裂，裂纹痕迹。 模具的刀口是否有缺 陷。 模具安全侧销颜色， 销钉长短是否匹配。 浮顶器是否能正常工 作。 聚胺脂及优力胶是否 受损。 卸料销钉能否正常工 作。
2 安全挡板是否松动。 3 4 5 材料传送装置是否对 材料产生影响。 材料定位挡板是否有 松动。 模具的型面是否有缺 陷。
17 斜契动作是否正常。 18 废料滑槽是否能正常排料。 19 导滑组件是否有损伤。 20
斜锲动作正常，能强制归位 废料排放顺畅，无阻碍，滑槽 无变形 导柱，导套，导滑板表面光 洁，无拉伤，配合间隙均匀