针织学考试试题

第一章
针织：利用织针把纱线弯曲成线圈，然后将线圈相互串套和连接而成为针织物的一门纺织加工工艺。

分为纬编和经编。

●纬编针织物的基本结构单元，线圈由圈干和沉降弧，圈干有圈柱和针编弧。

圈柱覆盖
在前一线圈圈弧之上的一面为正面线圈，圈弧覆盖在圈柱之上的一面为反面线圈。

圈距A：在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。

圈高B：在线圈纵行方向上，两个相应线圈对应点之间的距离。

纬编针织物的特征：每一根纱线上的线圈一般沿横向配置，一个线圈横列由一根或几根
纱线的线圈组成。

⏹单面针织物VS双面针织物：
单面针织物一面全部为正面线圈另一面全部为反面线圈，两面外观显著不同
双面针织物任何一面都显示有正面线圈。

织针：舌针，复合针，钩针。

⏹复合针与普通针相比有什么优缺点？
优点：针的动程减少，针织机速度提高，针织机的成圈系统数多，线圈结构均匀，使用寿命长，飞花尘削少
缺点：增加了三角针道，机械制造精度要求高，成本高，针芯头端易弯曲，针身槽中易堆积尘削飞花。

●舌针成圈过程（编结法成圈）退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉
●钩针成圈过程（针织法成圈）退圈—垫纱—弯纱—闭口—套圈—脱圈—成圈—牵拉
●编结法成圈弯纱是在套圈之后并伴随着脱圈而继续进行，针织法成圈，弯纱是在垫纱之后。

◆针织的主要参数和性能指标：
●线圈长度测量方法：1.根据线圈在平面上的投影近似的进行计算而得。

2.用拆散的方法测得组成一只线圈的实际纱
线长度。

3.编织时用仪器直接测量喂入每只针上的纱线长度。

单位：mm
⏹为什么说线圈长度是最主要的物理指标之一？
线圈长度不仅决定针织物的密度，而且对针织物的脱散性，延伸性，耐磨性，弹性，强力，抗起毛起球性，缩率和勾丝性也有重大的影响。

密度：纱线细度一定的条件下，针织物的稀密程度。

分横密和纵密。

横密：沿线圈横列方向，以5cm内的线圈纵行数来表示。

纵密：沿纱线纵行方向，以5cm内的线圈横列数来表示。

总密度：横密Х纵密
●密度对比系数C：横密与纵密的比值。

C越大，线圈形态越是瘦高；C越小，线圈形态越是矮宽。

1-2-3-4-5圈干5-6-7沉降弧1-2和4-5圈柱2-3-4针遍弧
7.卷边性
8.延伸度
9.弹性
10.断裂强力和断裂伸长率
11.缩率
12.勾丝与起毛起球
1.线圈长度
2.密度
3.为充满系数和紧度系数
4.单位面积重量
5.厚度
6.脱散性
⏹密度与未充满系数的比较？
纱线支数一样的情况下用密度表示计较好，纱线支数不一样的情况下用未充满系数表示比较好。

●未充满系数：线圈长度和纱线直径的比值。

表示针织物在相同密度条件下，纱线细度对其希密程度的影响。

线圈
长度越长，纱线越细，未充满系数值就越大，织物中未被纱线充满的空间越大，织物越稀松。

●纱线越粗，线圈长度越短，紧度系数越大，织物越紧密。

针织物的实际稀密程度和紧度系数的关系正好与为充满
系数相反。

◆单位面积重量（织物面密度）,用1m^2干燥针织物的重量（g）表示
◆缩率：横向收缩而纵向伸长，横向收缩为正，纵向收缩为负。

⏹厚度与什么有关？
⏹脱散性与什么有关？
起毛：针织物中的纤维或纱线被外界物体所勾出在表面形成丝环。

勾丝：当织物在穿着和洗涤过程中不断经受摩擦而使纤维端露出在表面。

起球：这些纤维端在以后的穿着中不断及时脱落而相互缠结在一起揉成许多球状小粒。

⏹影响起毛起球的因素?
1.使用的原料性质
2.纱线与织物结构
3.染整加工
4.成品的服用条件
●针织物的结构单元：线圈，浮线，悬弧
●纬编针织物分为：基本组织，变化组织，花色组织。

●基本组织分为：平针组织，罗纹组织，双反面组织
●纬编变化组织：变化平针组织，双罗纹组织
⏹形成花色组织的几种方法：
1.改变或者取消成圈过程中的某个阶段（集圈和提花）
2.引入附加纱线或其他纺织原料（衬纬组织，添纱组织，衬垫组织，毛圈组织，绕经组织，长毛绒组织，衬经组织）
3.对旧线圈和新纱线引入一些附加阶段（沙罗组织，菠萝组织，波纹组织）
4.将两种或两种以上的组织复合
●纬编针织物结构的表示方法：线圈图，意匠图（结构意匠图和花型意匠图），编织图
⏹结构意匠图与花型意匠图区别?
●结构意匠图中“x”正面线圈，“O”表示反面线圈“·”表示集圈悬弧，“□”表示浮线
●花型意匠图中“x”“O”“□”表示不同颜色的纱线。

表示提花织物正面的花型和图案。

线圈图结构意匠图花型意匠图
从线圈图到花型意匠图从线圈图到结构意匠图
⏹什么是机号？机号与加工纱支的关系如何？
机号：每英寸长度内所具有的针数。

1英寸=25.4mm。

机号越高，针床上一定长度内的针数越多，针距越小。

E18表示针床上25.4mm内有18枚针。

常用纬编针织机：圆纬机，横机，圆袜机。

⏹针织用纱有哪些基本要求：
1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈。

2.捻度均匀且偏低。

3.细度均匀，纱疵少。

4.抗弯强度低，柔软性好。

5.表面光滑，摩擦因数小。

⏹落纱与落丝的区别？目的
落纱主要用于罗取棉，毛及混纺等短纤维纱，落丝用于落取长丝。

目的：1。

使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编制时退绕的要求。

2。

去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量。

3.可以对纱线进行必要的辅助处理。

⏹筒子的卷装形式，分别适用于什么？
●圆柱型筒子（长丝化纤）；圆锥形筒子（各种短纤维）；三截头圆锥形筒子（各种长丝）
第二章纬编基本组织与变化组织及圆机编制工艺
需要掌握基本组织的结构、性能、编织工艺特征及编织机件；一些概念
平针罗纹双罗纹双反面
组织结构是单面纬编针织物中的
基本组织。

正面的每一
线圈具有与两根与线圈
纵行配置成一定角度的
圈柱，反面的每一线圈
具有与线圈横列同向配
置的圈弧。

由正面线圈纵行和反面
线圈纵行以一定组合相
间配置而成的双面纬编
针织物。

其结构特点是相
邻的正反面线圈纵行相
互靠近，彼此潜隐半个纵
行。

有两个罗纹组织彼此复合而成，即在
一个罗纹组织线圈纵行之间配置了
另一个罗纹组织的线圈纵行。

它属于
一种双面变化组织。

由正面线圈横列和反面线圈
横列相互交替配置而成的双
面。

其结构特点是：正、反
线圈横列交界处，线圈倾斜，
圈弧突出在前，圈柱凹陷在
里，在织物正反两面看上去
都像纬平针组织的反面。

性能（1）线圈歪斜；（2）
卷边性：纵向向工艺反
面卷，横向向工艺正面
卷；（3）脱散性：顺编
织和逆编织方向均可脱
散；（4）纵横向有较好
的延伸度。

（1）横向具有较大的弹
性和较好的延伸性；（2）
只能逆编织方向脱散；
（3）正反面线圈纵行数
相同的罗纹组织中，横向
无卷边；正反面线圈纵行
数不同的罗纹组织中，卷
边现象不严重。

（1）延伸性与弹性都较罗纹组织小，
尺寸比较稳定；（2）只可逆编织方
向脱散；（3）不会卷边。

（1）顺和逆编织方向均可脱
散；（2）纵向弹性和延伸度
较大；（3）厚度增大；（4）
卷边性随正面线圈横列和反
面线圈横列的组合的不同而
不同。

成圈机件配置（1）舌针；（2）沉降
片；（3）织针三角、沉
降片三角、三角座（开
启式和封闭式）；（4）
导纱器。

（1）两个针床相互成
90°配置；（2）上针盘
针槽与下针筒针槽呈相
间交错对位；（3）上下
织针呈相间交错排列。

（1）下针筒和上针盘成90°配置；
（2）需要用四种针，下针：高踵、
低踵，上针：高踵、低踵；（3）上下
针的对位：上高踵对下低踵，上低踵
对下高踵；（4）三角分高低两档，对
位：上高对下高，上低对下低。

（1）两个针筒的上下针槽相
对；（2）双头舌针、导针片；
（3）在一个针头上编织的是
正面线圈，在另一个针头上
编织的则是反面线圈。

双罗纹编织图
成圈，集圈，不编织和抽针符号，以及三角的配置图见P11
2、【一些概念】
◆导纱器的安装与调节
α：太大-纱线难以垫到针钩下，引起漏针
太小-导纱器可能撞针钩
β：太大-针难钩住纱线，引起漏针
太小-闭口阶段，针舌可能将垫入纱线夹住，纱线被夹住甚至夹断
●内外：若导纱器径向太靠外（b偏大），则垫纱横角过大，纱线难以垫到针钩下面，从而造成旧线圈脱落即漏针。

如导纱器径向太靠内（b偏小），则垫纱横角过小，可能发生针钩与导纱器碰撞，引起针和导纱器损坏。

●高低：若导纱器位置偏高（h偏大），则垫纱纵角过大，易使针从纱线旁边滑过，未钩住纱线，造成漏针。

若导纱
器位置偏低（h偏小），则垫纱纵角过小，在闭口阶段针舌可能将垫入纱线夹持住，使纱线被轧毛甚至断裂。

●左右：在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点：一是要能挡住已开启的针舌，防止
其反拨；二是在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。

◆弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离
◆弯纱形式：
◆影响最大弯纱张力
M
T的一些因素
●舌针的运动轨迹
·弯纱角度γ
·尖底与平底弯纱三角（尖底的
M
T小）
·弯纱深度x & l
·给纱张力T1
·摩擦系数μ
·牵拉张力Td
单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度
复式弯纱——先隔针弯成双倍长度的圈状线段，然后再分纱，形成大小一致的线圈
非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后，第二针才开始弯纱
夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1枚
无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线全部由导纱器供给
有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线由已弯成的线圈中转移过来
●垫纱纵角β：纱线在针平面上
的投影与握持线之间夹角
●垫纱横角α：纱线在水平面
上的投影与片颚线（旧线圈
配置线）之间的夹角
1：真实纱线
2：握持线
3：纱线在针平面内投影
4：纱线在水平面内投影
α、β的调节可通过导纱
器高低、左右、前后位置
改变来实现
◆舌针的运动轨迹是以舌针的针钩内点在针筒展开平面上的位移图来表示，它由舌针三角的廓面形状所决定。

ab:舌针上升，退圈阶段，至b点达退圈最高点；
bc:退圈后停顿阶段；
cf:舌针下降，开始垫纱、闭口、套圈、脱圈、弯纱和成圈。

其中：e点为脱圈，f点为弯纱最低点。

fg：无回退弯纱
◆沉降片双向（相对）运动技术
●重点掌握其有哪些优点
◆传统：沉降片随针筒转动作径向运动
◆双向运动：沉降片随针筒转动作径向运动、垂直运动
◆双向运动目的：减少织针动程，提高机速
●沉降片双向运动技术的特点
沉降片在垂直方向与针的相对运动，使得织针在成圈过程中的动程相应减小。

弯纱张力减小，使得对所加工纱线的质量要求相应降低。

使织针等机件在成圈过程中受力减小，磨损降低，使用寿命提高
◆单面复合针圆纬机的编织工艺掌握其优缺点
优点：·织针动程短
·提高了织物质量
·飞花尘屑减少
·可采用低质量的纱线进行编织
缺点：·需要增加三角针道，机械制造精度要求很高，成本较高
·针的形状与结构还不完善，针芯头端容易弯曲
·针身的槽中容易堆积尘屑飞花，造成针芯运动不顺畅等
第三章
毛圈
组织
线
圈
，
拉长的
沉降弧
普通：
正包，可做两面不同效应
反包，可做两面起绒效应；
花式：提花毛圈组织
两种不同高度的毛圈组织
满地，剪毛后可形成天鹅绒
非满地，可形成凹凸花纹
双面起绒（一面长毛绒，一
面磨毛起绒）；
天鹅绒；
凹凸花纹；
两个导纱孔的导纱器
正包（双沉降片）
反包（特殊设计沉降片）
双面（两片沉降片）
提花（选针，双沉降片，
预弯纱）
两个导纱孔的
导纱器喂入纱
线，地纱低，
毛圈纱高，沉
降片片鼻的高
度决定毛圈的
长度
调线
组织；
横向
连接
组织
彩横条
凹凸横条
多个导纱指
剪线器
剪刀
绕经
组织；
吊线
织物
线圈，
浮线
为单面
织物
纵条纹
凹凸纵条纹
绕经纱装置
（吊线装置）
三路成圈系统
完成两个花纹
横列
长毛
绒组
织
毛条喂
入式：
普通
毛纱割
圈式：
花色
仿天然毛皮（毛条喂入式）
毛条梳理喂入装置
吸风管
（毛纱割圈式）
刀针（没有针舍，不能
成圈）
移圈
组织
沙罗组织（移线圈针编弧）：
单面
双面：
针床移针床，针床移针筒
菠萝组织（移线圈沉降弧）
孔眼，凹凸，纵行扭曲弹性扩圈片（沙罗组织）
专门的扩圈片或钩子
（菠萝组织）
沙罗组织，针
上升高度比一
般高度高
罗纹型有：罗纹空气层组织，点纹组织，罗纹网眼组织，胖花组织，衍缝组织
双罗纹型有：双罗纹空气层组织，双层织物
图片：
需要掌握
第四章 圆纬机的选针与选沉降片原理及应用
1、 掌握直接式、间接式和电子选针（片）装置的特点。

2、 重点掌握多针道、提花轮、拨片式三种装置，要会做其工艺题。

3、 了解电子选针（片）装置
4、 掌握双面提花织物的反面设计与上三角排列（主要为两色、三色提花组织的反面意匠图与织针及上三角排列）
●选针（片）两种分类方法
直接式选针（片）——通过选针机件（三角、钢米）直接作用于针踵来进行选针。

如分针三角、多针道变换三角、提花轮选针
间接式选针（片）——发出信息的选针元件与执行选针信息的工作机件之间有传递信息的机件。

如拨片式、推片式、竖滚筒式等
机械式选针（片）——直接式与间接式选针（片）装置都属于机械控制。

电子式选针（片）——通过电磁或压电元件来进行选择，分多级式和单级式两类。

变换花纹快，花型大小和变化不受限制，但机器价格较贵。

（一）多针道变换三角选针原理与应用
一、选针原理
●多针道变换三角选针——采用几种不同高度针踵的织针（又称不同踵位织针），配以几条高低档的三角针道，每一
档三角又有成圈、集圈和不编织三种变换来实现选针。

●应用：·单面四针道变换三角圆纬机·双面2+4针道变换三角圆纬机
●四种织针在针筒里排针
·步步高“/ ”
·步步低“\ ”
·对称形式“/\ ”或根据花纹要求排成其它的形式
●三功位选针
二、花型大小
1、不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax
●不同花纹的纵行数B0取决于踵位数B0=n
●凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同二针道n=2 三针道n=3 四针道n=3
·若踵位排列为步步高或步步低，则最大花宽Bmax=B0=n
·若踵位对称排列，则最大花宽Bmax=2B0=2n
·将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环，则最大花宽Bmax<=N（N为针筒总针数）
2、不同花纹的横列数H0与最大花高Hmax
对于某一路三角，每一档均有成圈集圈和浮现三种变换，若有n档三角，则H0=3^n-1；若为四跑道H0=3^4-1=80；假如花纹横列重复出现，且不成循环，则完全组织花高可扩大，但Hmax<=M(M为成圈系统数)
通常：B——为总针数的约数
H——为成圈系统数的约
B与H的比例要适当，使花型美观
（二）提花轮选针与选片原理及应用
一、选针与选片原理
1、选针原理
·提花轮安装在每一成圈系统三角的外侧
钢片，组成凹槽，与针踵啮合
针踵带动提花轮绕自身轴芯回转
每一凹槽：高钢米、低钢米、无钢米
·选针高钢米——成圈
低钢米——集圈
无钢米——不编织
·选针特点结构简单
花纹有明显的螺旋形外观（相邻两个花型之间有横向和纵向位移）
三功位选针
提花轮呈倾斜配置，占空间小，有利于增加成圈系统数
2、选片原理
·提花轮水平配置安装在沉降片圆环的外侧
·钢片，组成凹槽，与沉降片的片尾啮合
·选沉降片原理有钢米：将沉降片向针筒中心推进，使地纱和毛圈纱分别搁在沉降片的片颚和片鼻上弯纱未装钢米时：沉降片不被向针筒中心推进，使地纱和毛圈纱都搁在沉降片的片颚上弯纱，不形成毛圈
二、矩形花纹的形成与设计
提花轮槽数=T 针筒总针数=N N=Z×T+r Z：正整数r：余数
（1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r=0
此时，针筒转一圈，提花轮自转Z转
花纹的最大宽度：Bmax=T
花纹的最大高度：Hmax=M/e M：成圈系统数（即提花轮数）；e：色纱数
特点：<1>花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠
<2>花纹没有纵移和横移
<3>若要增加花高，即路数要增加
（2）余数不为0
形成花纹能力的分析：
<1>完全组织的宽度B和高度H
●完全组织的宽度B
为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽度B应取N、T、r的公约数
Bmax=N、T、r的最大公约数
●完全组织的高度H
H=M/e×T/B=M/e×A 试中M：采取系统数e：色纱数T:提花轮槽数B：完全组织宽度A:段数
B确定后H也唯一确定
<2>段的横移
段——将提花轮的槽数分为几等分，且使每一等分中的槽数等于完全组织的宽度，这个等分称为段。

●提花轮中的段数A A=T/B
●段的横移——当r不为0时，针筒每转过一圈，开始作用的段号就要变更一次，这叫段的横移。

由于段的横移，针筒
每转开始时，开始作用的段号就要变更一次。

X=r/B
由于段的横移，针筒每转一圈，起始的段号就要更改一次，
设针筒某一转开始作用的提花轮段号为Sp(p为针筒第p转)
Sp=[(p-1)·X+1]-KA 其中：p——为针筒第p转X——段的横移数
A——提花轮槽的段数（等分数）K——正整数，保证Sp≤段数A 段号——每一段依次编号
<3>花纹的纵移
两个相邻的完全组织垂直方向上的位移称为纵移，以Y表示。

●在同一横列中，花纹的第I段总是跟着最后一段，若要计算后一完全组织比前一完全组织上升多少，只要知道前一完
全组织中，最后一段比第一段上升多少横列即可。

·当机器上有一个提花轮，针筒每一转编织一个横列时，第P横列就是针筒第P转。

P=[A(K+1)-1]/X+1
两个完全组织纵移为Y’=P-1=A[(K+1)-1]/X
·当机器上有M成圈系统和e种色纱时，则针筒一转编织M/e横列，则纵移Y为：Y=[H(K+1)-M/e]/X （三）拨片式选针原理与应用
一、选针原理
1、选针原理
（1）针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片
（2）提花片有39档齿，每片保留一档齿，1~37自由选针
（3）选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置
（4）选针器上的39档拨片提花片的39档齿
2、三功位选针：完成成圈、集圈、不编织三种状态
左：集圈中：成圈右：不编织
二、花纹的大小拨片的档数
成圈系统数
总针数有关
1、完全组织宽度B
因为留齿高度不同的提花片，运动规律可不同，所以不同花纹纵行数B0=37
·当提花片步步高或步步低排列Bmax=37 通常取Bmax=36
·当提花片对称排列Bmax=72
·当提花片以各种顺序交替排列，且不成循环，则Bmax=N通常花宽B取N的约数
2、完全组织高度H
Hmax=M/e
·实际设计中当Hmax/H为整数时，编织整数个花型
当Hmax/H不为整数时，可将余数的成圈系统设置成不编织
第六节电子选针与选片原理
电子选针（片）圆纬机的特点
（1）花型完全组织的大小及图案不受限制单针选针：不同花纹纵行数=总针数N
不同花纹横列数不限
（2）设计与花型准备速度大大提高，调整修改花型方便
第七节双面提花圆机的上针成圈系统与上机工艺
一、上针成圈系统
·织针——高、低踵针
·三角——二条针道，活络可以调节
·配置——上下针呈1+1罗纹配置
二、工艺设计
1、双面提花组织
织物正面：由选针机构控制下针编织——提花花型
织物反面：由上三角控制上针编织——小芝麻点花纹
·上下针的成圈配合以及弯纱三角的对位一般采用同步成圈方式
<1>双面两色提花组织的反面<2>双面三色提花组织的反面（P119图4-24 图4-25要掌握）
例题整理：
画出与编织图3-84和3-90相对应的织针与三角排列图，并说明这两种组织在什么织针机上编织。

3—84
可在单面四针道变换三角圆纬
机或具有选针机构的圆纬机上
编织
3—90
已知提花轮选针圆纬机，N=470，T=50,M=9,e=3。

试在
H*B的范围内任意设计三色提
花图案，并作出提花轮排列顺
序，色纱配置，段号排列顺序及
与针筒转速的关系，以及第5提
花轮上的刚米排列
花宽B：N/T = 470 / 50 = 9 余20 。

即r = 20
N、T、r 三者的最大公约数为10，取B=10
花高H：T·M / B·e =（50/10）·（9/3）=15
段数A=T/B=5；X=r/B=20/10=2
【花纹可以自选】
●做出图4—16（2）对应的第11—14选针装置上各拨片的位置设置
第五章
袜品的分类？
按原料分：锦纶丝袜，棉线袜，棉/氨纶袜，羊毛袜，丙纶袜
按袜子的花色和组织结构：素袜，花袜
按袜子的形式分：双层平口袜，单罗口袜，双罗口袜，橡筋罗口袜，橡筋假罗口袜，花色罗口袜按穿着对象和用途分：宝宝袜，童袜，少年袜，男袜，女袜，运动袜，舞袜，医疗用袜
按袜筒长短分：连裤袜，长筒袜，短筒袜，船袜
袜品的结构？
长筒袜：袜口，上筒，中筒，下筒，高跟，袜跟，袜底，袜面，加固圈，袜头。

中筒袜没有上筒，短筒袜没有上筒和中筒。

袜口结构要求？
不脱散，不卷边；能贴紧在身上，方便穿着；有较好的弹性和延伸性。

袜筒结构要求？
袜筒的形状必须符合腿型；
应以腿型的变化来改变各部段密度。

高跟部段的要求？
编织时加入一根加固线，增加耐磨性。

袜根结构要求？
袜根要织成袋形，以符合脚跟形状；
穿着中不易脱落；
织袜根时必须加固增加耐磨性。

袜脚要求的结构？
袜面应与袜筒有相同的花纹；
袜底不织花纹必须加固；
袜品的大小尺寸应符合脚的尺寸。

袜机上双向针三角座的作用是:
（1）实现袜跟、袜头的袋形结构成形编织（2）适应针筒正、反向往复回转的编织要求。

袜机特点：
•袜筒(leg)、袜脚(foot)—针筒单向回转
•袜跟(heel)、袜头(toe)—针筒往复（reversible）回转—双向针三角
衬垫双层袜编织过程分为：起口挂圈，双层衬垫，扎口转移
●双片扎口针的起针和扎口与单片扎口针的起针与扎口的区别
◆双片扎口针在编织第三列时一隔一选针上升吃纱，所有扎口针受三角1作用向外伸出，伸入一隔一针的空档中，
扎口针勾住第三横列浮线纱线，在三角座圆盘边缘和三角2的作用下缩进针盘，握持线圈至袜口结束
◆单片扎口针一隔三选针上升吃纱，扎口针上升垫上长浮线。

袜口编织到一定长度后，将扎口针上的线圈转移至袜针针钩上，将所织袜口长度对折成双层，这个过程称为扎口 袜头和袜跟的结构与特点：
1、结构：袜跟应编织成袋形，其大小要与人的脚跟相适应。

2、特点：
（1）袜面部分织针停止工作(整体持圈收针）。

（2）编织袜跟的针先以一定次序持圈收针，当达到一定针数后再进行放针。

（3）编织袜跟部分针筒做往复回转。

跟缝的类型：有单式跟缝和复式跟缝
•单式跟缝——如果收针阶段针筒转一转收一针，而放针阶段针筒转一转也放一针，则形成单式跟缝。

•复式跟缝——如果收针阶段针筒转一转收一针，在放针阶段针筒转一转放两针收一针，则形成复式跟缝。

跟缝的特点：
•单式跟缝的特点：双线线圈是脱卸在单线线圈之上，袜跟的牢度较差。

•复式跟缝的特点：是由两列双线线圈相连而成，跟缝在接缝处所形成的孔眼较小，接缝比较牢固。

袜跟和袜头的编织原理
（1）前半只袜跟的编织过程中进行单针收针，直到针筒中的工作针数只有总针数的1/5～1/6为止。

（2）后半只袜跟的编织利用放两针收一针的方法来使工作针数逐渐增加。

袜头
在针筒总针数的一半（袜面针）上织成的。

埋藏走针法
袜针的插法：以键槽为中心的半周针筒上插长踵针——编织袜底；另半周针筒上插短踵针——编织袜面。

开始编织袜跟时：左、右弯纱三角和左右活动镶板都退出一级，只对长踵针起作用，对短踵针不作用，短踵针在三角内侧运动。

第六章横机织物与产品的编织工艺
1、【比较】
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2、翻盖品种方便。