毕业设计(论文)-手扶式花生收获机的设计
花生收获机论文：花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究
花生收获机论文：花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究摘要：花生收获机与11kw以上小四轮拖拉机配套使用，能一次完成2-3行花生的挖掘、除土、铺放等项作业，具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点，是目前花生实现机械化收获的理想机具。
输送链及链轮是花生收获机的重要组成部分，它的设计是否科学、合理关系到花生收获机的生产的安全、效率、质量。
本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究，以此来提高花生收获机的工作效率和质量。
关键词：花生收获机输送链链轮我国是世界花生生产大国，常年花生种植面积6000万亩，常年总产量1100万吨以上，是世界上花生产量最多的国家。
在我国长期以来，花生的种植、收获和加工大都是靠人工完成的。
据初步估算，整个花生生产过程中，花生的收获所用工时为整个过程的三分之一以上。
而这一阶段的作业成本占整个花生生产成本的50％以上。
很显然的，大力发展花生收获机械化，对推进农业产业结构调整，促进农业增效、农民增收和提高农产品的竞争力，支持农村劳动力转移，实现农业现代化，全面建设小康社会都具有重要的意义。
我国从研制花生收获机以来，已有多种类型的样机和产品问世。
总的来看不外乎有两种形式：一种是把花生从土里给挖掘出来，对花生上的土壤不进行处理，花生的去土和收集铺放摘果完全是靠人工来进行的。
这种花生挖掘机结构简单，制造容易。
但该机型算不上机械收获，大量的收获工作仍由人工完成，并没有减轻农民的劳动强度。
另一种是集挖掘、抖土、铺放三个功能于一身的花生收获机，这种形式的收获机只是在推广应用阶段。
从目前的情况来看，推广的不是太理想，主要原因是去土效果差，落果严重，人工拣拾和摘果工作量仍然比较大。
本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究，以此来提高花生收获机的工作效率和质量。
1 设计研究说明1.1 整机主要结构及工作原理1.1.1 主要结构：该机由机架、传动系统、挖掘部分、抖动链等部件构成。
手扶拖拉机配套花生收获机的研制
农 机 化 研 究
第 ５期
手 扶 拖 拉 机 配 套 花 生 收 获 机 的 研 制
李 运 东 ，刘德 然
（ 岛农 业 大 学 机 电工 程 学 院 ， 山东 青 岛 ２ ６ ０ 青 ６ １ ９） 摘 要 ： 针 对 我 国 山地 丘 陵地 区花 生 种植 地块 较 小 ， 以及 农 民 手 扶 拖 拉 机 保 有 量 大 等 特 点 ， 计 开发 了 一 种 与 设
积 小 的零 碎地 块 ， 这 些 地块 大 型 花 生 联合 收 获 机 械 在
花 生收 获 机 采 用 手 扶 拖 拉 机 后 侧 悬 挂 配 置 的 方
式 。为 满足 机具 作 业 的稳 定 性 ， 面用 一 个 挂 接 销 连 前
根本不能使用 ， 甚至小 四轮拖拉 机驱动的收获装置都
难 以使 用 ， 而 目前 国 内 由手 扶 拖 拉 机 驱 动 的花 生 收 然 获 机 的研究 还 不 成 熟 ， 多 数 产 品 技 术 水 平 不 高 、 大 功 能单 一 、 品 可靠 性差 ， 产 没有 得 到很 好 的 推广 。Ｊ 。 因此 ， 文 以 中 国 花 生 生 产 的实 际 情 况 为 基 础 ， 本 针对 我 国农 村 分 散 经 营 的生 产 体 制 和 手 扶 拖 拉 机 拥 有量 大 的特 点 ， 合 我 国 花生 的种 植 体 制 与 生 产 现 状 结
０ 引 言
花生 是 一 种含 各 种 营 养 素 和 能 量 较 高 的食 物 ， 种 植 面积很 大 。世 界 花 生 种 植 面 积 已 达 ２４ ０万 ｈ ０ ｍ。 中国是 花生 的主要 产 地 ，０ ６年 种植 面积 达 到 ４ ０万 ２０ ９ ｈ 约 占世 界 总 面积 的 ２ ．６ ； 总产 量 高达 １ ５ ｍ， ２４ ％ 年 ０ ４
移动式花生摘果机的设计与试验研究
移动式花生摘果机的设计与试验研究于健东，刘艳芬，王东伟（青岛农业大学机电工程学院，山东青岛266109）摘要：目前，我国大部分花生摘果机存在荚果损伤严重、摘净率低、秸秆过碎不易清选等问题，且整体结构和传动系统较为复杂，制造成本高，严重制约着花生生产的可持续发展。
针对这一突出问题，研制了一种分离花生果与花生秧且对花生果进行清选的可移动式花生摘果机，能够实现花生果实从喂料到摘果、集果的整个作业流程。
摘果机可自动对未摘净的花生进行重复作业，摘净率高，其分选装置包含风选、振动分选两部分，通过风选与振动分选机器能够去除大部分的花生叶、草叶等轻质杂质，以及泥土、土块及沙石等杂质。
田间试验表明：该移动式花生摘果机的未摘净损失率为0.73%,破碎率为2,1%,作业噪声为80dB（A）,花生果含杂率为1.97%,纯工作小时生产率为2149ke,均符合花生摘果机的作业要求。
移动式花生摘果机实现了花生摘果的高速高效作业，对于我国全面推进花生生产机械化具有十分重要的意义。
关键词：花生摘果机；摘果机构；清选机构；集果提升装置中图分类号：S2251+3文献标识码：A 0引言花生是我国重要的优质油料与经济作物之一。
我国种植花生历史悠久，目前尤以河南、山东等省份种植面积最广且分布相对集中［1］o受各种因素影响，我国花生机械研究起步晚，发展速度缓慢，很多地区花生收获至今仍主要依赖人力完成。
为改善这一状况，更为我国花生机械发展提供动力，结合我国现在广泛采用的花生收获方式即挖掘与摘果分开作业方式，设计一款移动式花生摘果机，从而达到降低收获成本、提高收获作业效率的目的J9-2/o美国工业化程度高、进展快，早在20世纪5。
年代就开始研制花生联合收获机械,经过多年的发展逐渐形成了捡拾式的联合收获系统。
由于其花生植株为匍匐型，半喂入式联合收获机械很难完成摘果作业，因此多采用分段式花生收获机械［i6o花生摘果机主要用于花生果与花生秧蔓的分离作业，并可将摘下的花生果实进行适当的分拣、清理。
花生摘果机设计_毕业设计 精品
花生摘果机设计目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1研究的目的和意义 (1)1.2国内外花生摘果机械的发展现状 (2)1.3本设计主要研究内容和研究方法 (3)1.3.1研究内容 (3)1.3.2研究方法 (3)2花生摘果的主要方式及摘果滚筒类型......................... .. (3)2.1轴流式钉齿滚筒............................... . (4)2.2蓖梳式圆柱形轴流滚筒....................................... .52.3差动式摘果滚筒............................................ ..53.花生摘果机的结构设计 ...................................... (6)3.1基本要求................................................. (6)3.2总体结构.................................................. ..6 3.3工作原理.................................................. ..7 4摘果装置传动系统的设计...................................... ..8 4.1电动机的选择和传动参数的设计.............................. ..9 4.2各轴的计算.............................................. (10)4.2.1各轴的转速计算........................................ (10)4.2.2各轴输入功率计算 (10)4.2.3各轴输入转矩计算 (10)4.3V带传动的设计 (10)4.3.1电机与风机V带传动的设计计算 (11)4.3.2风机与滚筒V带传动的设计计算 (13)4.3.3滚筒与筛子V带传动的设计计算 (16)5主要部件设计 (19)5.1摘果滚筒设计计算 (19)5.1.1确定滚筒类型 (19)5.1.2滚筒的直径 (20)5.1.3滚筒的长度 (20)5.1.4滚筒的线速度V (21)5.2滚筒轴装置的设计 (21)5.2.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (22)5.2.2求轴上的载荷 (22)5.2.3按弯扭合成应力校核轴的强度 (24)5.2.4轴承的校核 (25)5.2.5轴上键连接的选择及校核 (26)5.3轴承座、端盖的结构设计 (26)5.4滚筒钉齿的设计 (26)5.4.1滚筒钉齿的形状的选择 (26)5.4.2滚筒钉齿的排列 (27)5.5凹板筛的设计分析 (28)5.6风机的设计 (29)6结论 (29)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (32)花生摘果机设计摘要：本文通过对我国花生生产现状，摘果方式的调查研究，研制出全喂入式花生摘果机，满足了现阶段花生产区的要求。
新型花生摘果机的设计
新型花生摘果机的设计摘果机的设计是为了解决花生摘果的问题，提高摘果效率和质量。
下面是一种新型花生摘果机的设计。
1.结构设计该花生摘果机的结构主要由机架、驱动系统、传动系统、摘果装置和控制系统组成。
机架采用优质钢材焊接而成，稳定且耐用。
驱动系统采用电动机驱动，提供动力为摘果机运行。
传动系统采用齿轮传动和链条传动，保证各部件的正常运转。
摘果装置主要包括摘果机械手和摘果储存装置，用于摘取花生果实并将其存放在储存装置中。
控制系统包括电气控制和机械控制，用于控制摘果机的运行和动作。
2.工作原理该花生摘果机的工作原理是通过机械手将成熟的花生果实摘取下来，然后将其存放在摘果储存装置中。
具体工作流程如下：首先，电动马达提供动力给传动系统，传动系统将马达的动力传递给摘果机械手；然后，摘果机械手通过机械控制系统调整位置和角度，准确地抓取花生果实；接下来，摘果机械手将摘取的花生果实放入摘果储存装置中；最后，电气控制系统对机械手和传动系统进行控制，保证摘果机的正常运行。
3.创新点该花生摘果机的创新点主要体现在以下几个方面：1）摘果机械手的设计：摘果机械手具有多个活动关节，可以根据花生果实的不同形状和位置进行灵活调整和抓取，提高了摘果的准确性和效率。
2）摘果储存装置的设计：摘果储存装置采用分格设计，每个格子都有足够的容量来装载花生果实，避免果实之间碰撞造成损坏，并且方便快速取出和清理。
3）电气控制系统的设计：电气控制系统采用先进的传感技术和自动控制算法，能够根据果实的形状和位置自动调整机械手的运动轨迹和速度，提高摘果的准确性和稳定性。
4.优势与应用该花生摘果机具有以下优势：1）高效率：摘果机械手能够持续不断地进行摘果，大大提高了摘果的效率，节约了人力和时间成本。
2）摘果质量好：机械手精确地根据果实的形状和位置进行抓取，避免了过度损伤果实，保证了摘果的质量。
3）可靠性高：该摘果机的结构牢固，采用优质的材料制造，具有较高的使用寿命和稳定性。
花生收获机的设计
花生收获机的设计作者：宋开功韩朋来源：《科学与财富》2020年第09期摘要：花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，现已成为中国重要的出口创汇产品和农业结构调整重点发展和扶持的种植品种。
但是中国花生生产机械化发展却严重滞后，特别是用工量占生产全过程1/3以上、作业成本占生产总成本50%以上的收获作业，目前主要依靠人工完成，劳动强度大、作业成本高、效率低、损失大、成本高已成为生产发展与产业成长的主要瓶颈，国内对花生机械化收获技术装备的需求日趋迫切。
关键词：花生收获机;振动筛背景：花生是世界上广泛种植的油料和经济作物之一，2018年我国花生的种植面积为6995万亩，较2017年增幅为1.41%，总产量为1733万吨;较2017年增幅为17.98%。
花生产量不断增长，而目前我国花生生产区仍然以人力与畜力的收获方式为主，虽然机械化使用率不断上升，但使用占比仍然较低，还需人工摘果和清选，不能实现收获一体化。
发展现状：国外发达国家将高精尖技术应用到农业机械上来，已实现花生生产全过程的机械化作业，在收获环节早已发展到联合收获水平。
而我国花生联合收获机械正处于研制阶段，技术不完善，成本较高，实际作业受到地域的限制、栽培方式以及其他因素的影响，未达到理想作业效果。
当前，我国大部分地区仍以人工畜力结合的方式为主收获花生;部分经济发达种植规模化的地区多使用半机械化，花生的收获分为多个步骤，不同收获阶段采用不同机械与人工相结合的方法采收，浪费大量人力物力并且与联合花生收获机械相比收获时间较长。
往往造成花生得不到及时晾晒而霉变发芽，引起不必要的损失。
设计依据：（1）对于花生收获机械需求迫切我国花生种植面积大，花生成熟收获目前主要依靠人工完成，人工劳动强度大。
国内对花生机械化收获技术装备的需求日趋迫切。
如果该设计成功，会有很大的市场前景，解决这一需求。
（2）作业可靠、减少收获损失根据山东省质量监督局发布的《山东省地方标准～农业机械作业质量花生机械收获》和农艺要求，所设计的花生收获装置应达到的性能指标为：配套动力：11-13.2kw小型四轮拖拉机生产率：0.1～0.13hm2/h损失率： <3%荚果破碎率：≤1%（3）结构紧凑，降低成本为便于花生收获装置的推广和使用，考虑到中国现阶段广大花生种植户的消费水平，在保证收获装置作业质量的前提下，进一步简化结构、降低成本，真正使广大农民买得起、用得上。
新型花生摘果机的设计
新型花生摘果机的设计一、引言花生是一种重要的粮食作物，在农业生产中广泛种植。
传统的花生摘果工作主要依赖人工完成，其效率低下，劳动强度大。
为了提高花生摘果的效率和减轻劳动强度，我们设计了一种新型的花生摘果机，以实现自动化的摘果过程。
本文将详细介绍该机器的设计和工作原理。
二、设计思路本设计旨在设计一种能够自动摘取花生的机器，通过机械装置实现自动化作业。
该机器包括花生识别装置、夹取装置、传输装置和控制系统等组成部分。
花生识别装置通过光学传感器或图像识别技术，实时监测花生的位置和状态，判断是否可以进行摘果操作。
夹取装置通过夹爪和传动系统，能够准确夹取花生，并将其放置到传输装置上。
传输装置是一个带有输送带的装置，能够将夹取的花生传送到集中的收集箱内。
控制系统通过对机器进行编程控制，实现花生的自动识别、夹取和传输。
三、具体设计1.花生识别装置花生识别装置采用图像传感器和图像处理技术，能够实时识别花生的位置和状态。
图像传感器将花生的图像传输到图像处理系统中，通过算法进行花生的特征提取和识别，判断花生是否可以进行摘果操作。
这样可以提高花生的识别准确率，并提高摘果的效率。
2.夹取装置夹取装置采用夹爪的形式，通过夹爪的开合来夹取花生。
夹爪的开合采用气缸驱动，通过气缸的伸缩动作来控制夹爪的开合程度。
夹爪的设计要考虑到花生的形状和大小，保证夹爪能够准确地夹取花生，并避免损坏花生。
3.传输装置传输装置采用传送带的形式，将夹取的花生传输到集中的收集箱内。
传送带的速度和方向可以通过电机控制，以适应花生的夹取和传输要求。
传送带的设计要保证花生的稳定传输和不受损坏，避免出现堵塞或卡住的情况。
4.控制系统控制系统通过对机器进行编程控制，实现花生的自动识别、夹取和传输。
控制系统采用嵌入式系统，具备快速反应和稳定性的优势。
通过与花生识别装置、夹取装置和传输装置的连接，实现全自动化的花生摘果过程。
四、工作原理1.花生识别装置实时监测花生的位置和状态，将识别的结果传输给控制系统。
花生摘果机的结构毕业设计
花生摘果机的结构毕业设计XXXXXX 毕业设计说明书题目：花生摘果机的结构设计学院： XXXXXX专业：机械设计制造及其自动化学号： XXXXXX姓名： XXXXXX指导教师： XXXXXX 博士完成日期： 2012年5月27日目录中文摘要 ................................................................. I 1 前言 . (1)1.1 研究目的意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 本设计主要研究内容和研究方法 (2)1.3.1 研究内容 (2)1.3.2 研究方法 (2)2 总体方案确定 (2)2.1 方案的选择和确定 (2)2.2 摘果装置的总体结构 (3)3 传动方案的确定 (4)3.1电动机的选择和传动参数的设计 (5)3.1.1 钉齿条上的钉齿转速 (5)3.1.2钉齿滚筒的转速 (6)3.1.3 电动机的功率 (6)3.1.4 电动机的转速 (6)3.2 V带传动的设计 (7)3.3 带轮的结构设计 (11)4 滚筒装置的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
4.1 滚筒轴装置的设计 ................................... 错误！未定义书签。
4.1.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度........... 错误！未定义书签。
4.1.2 初步选择滚筒轴系 .................................. 错误！未定义书签。
4.1.3轴的强度校核....................................... 错误！未定义书签。
4.1.4 轴承的校核 ........................................ 错误！未定义书签。
4.1.5 键的校核 .......................................... 错误！未定义书签。
手扶式稻麦收获机毕业设计
青岛农业大学毕业论文（设计）任务书
论文（设计）题目手扶式稻麦收获机设计
要求完成时间
论文（设计）内容（需明确列出研究的问题）：针对我国丘陵山区地田块小，不便于实现机械化生产作业的特点，设计出适宜生产条件的小型稻麦收获机。
采用手扶行走式操作方式，简化结构，减少配套动力，方便地块转移。
重点完成整机的结构设计以及机器工作参数理论分析与计算、结构参数的设计计算。
通过对机器的主要工作参数和结构参数的理论分析与计算，选择合理的结构参数与工作参数，使机器结构合理、使用方便、性能良好，保证收获机作业的主要性能要求和农艺生产要求。
资料、数据、技术水平等方面的要求 1.绘出整机装配图及主要零部件图。
要求图样表达正确，符合国家有关标准。
完成图纸量不少于折合成图幅为A0号的图纸4张，图纸结构布局合理，整洁，标注规范，注释准确，符合国标规定。
2.论文要求文字通顺，语言流畅，理论分析合理，设计计算准确，版面格式符合统一规定，文字不少于8000字，参考文献不低于12篇。
3.论文中图表要统一编号统一格式，单位要统一为国际单位制（SI）。
4.所有图纸由计算机绘制。
指导教师签名： 20&& 年 2 月 18 日。
花生收获集晒机的设计研究论文（5篇可选）
花生收获集晒机的设计研究论文（5篇可选）第一篇：花生收获集晒机的设计研究论文0引言花生是我国重要的经济作物，在我国的农作物、油料作物生产中占有重要的地位。
目前，我国花生的种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、收获效率低。
随着中国社会机械化的增强，农民对花生收获环节用时长、作业成本高都有了新的认识，都在追求一个便捷增收的效果，所以国内对花生收获机需求呈现井喷趋势。
但和巨大的需求相比，高成本、低效率、大损失的花生收获机远远不能满足花生产业链长的需求，面临着花生收获发展的瓶颈，对花生机械化收获的需要尤为重要。
全国在加速进入现代化的同时，现今的花生收获方式和设备，己跟不上社会进步的步伐。
对于新型花生收获机的要求，其便捷省时具有现实意义，同时要提高工作效率、节约人力。
然而，小面积区域的收获设备仍沿用传统的花生挖掘铲收获，工作效率低、效果也不够理想。
目前，在经济的全球化的时代，花生作为主要的油料作物和蛋白资源对世界农业的发展起着重要的作用。
我国是主要的产花生的基地，更应该加快对花生高效率收获的步伐以满足消费的结构和出口的结构。
花生收获时需要把花生的植株及地下的果粒同时取出，进行晾晒，待达到一定含水量时再进行秧果分离。
现有的花生收获机具很多，特别是齿盘式花生秧果收集机，机架前面设有铲刀，后面设有齿盘，齿盘周围带拨爪，齿盘外围设有内外导板。
作业时，铲刀把花生根部的土层掘起后，齿盘在转动中把花生秧果拖出土层，并在内外导板之间向后夹送到指定位置，再铺放在地面上。
这种机具作业效率高、消耗动力小，深受农民的好评;但使用过程中发现，其对土壤的理化性状要求较高，对于比较粘结的土壤，铲起的土块不易脱落，花生的果粒会被拉掉，此机具难以适应各地不同土壤的要求。
为此，研制出一种操作方便、性能可靠、效率高的花生收获集晒机对农业经济的发展具有一定的促进作用。
1.设计思路本设计的目的是提供一种能把铲起的土堡散开，而花生的果粒不会脱落，收集效果更好，适应范围更大的花生收获集晒机。
花生收获机脱粒装置毕业设计终稿
花生收获机脱粒装置毕业设计终稿花生收获机脱粒装置毕业设计终稿一、引言花生是一种重要的经济作物，在全球范围内广泛种植。
为了提高花生的收获效率和质量，设计一个高效可靠的花生收获机脱粒装置是非常必要的。
本文将介绍一个全面详细的花生收获机脱粒装置的毕业设计终稿。
二、背景知识1. 花生收获机花生收获机是一种专门用于采摘和处理花生的农业机械设备。
它可以自动完成采摘、割断、抖落和分离等工作，大大提高了工作效率。
2. 花生脱粒花生在采摘后需要进行脱粒处理，以去除外壳并得到纯净的花生果实。
传统的手工方法无法满足大规模种植和商业化需求，因此需要设计一种自动化的花生脱粒装置。
三、设计目标本次毕业设计旨在设计一个高效可靠的花生收获机脱粒装置，具体目标如下：1. 提高工作效率：通过优化设计，实现高速脱粒，提高花生收获和处理的效率。
2. 保证脱粒质量：确保花生果实完整且不受损，减少碎粒率。
3. 简化操作：设计一个易于操作和维护的装置，降低使用成本和技术门槛。
四、设计原理1. 花生收获机工作原理花生收获机通过振动装置将花生梗抖落到收集装置中。
将花生果实送入脱粒装置进行处理。
2. 花生脱粒装置工作原理花生脱粒装置主要由传动系统、分离系统和控制系统组成。
传动系统通过电机驱动带动切割器旋转，将花生果实与外壳分离。
分离系统利用风力或振动力将分离后的果实和外壳进行分离。
控制系统用于控制整个装置的运行和参数调节。
五、设计方案1. 设计流程（1）确定需求：根据目标需求确定设备性能指标。
（2）制定设计方案：根据需求确定传动系统、分离系统和控制系统的具体结构和工作原理。
（3）绘制装置图纸：根据设计方案绘制装置的详细图纸。
（4）采购和加工零部件：根据图纸进行零部件的采购和加工。
（5）装配和调试：将零部件组装成完整的装置，并进行调试和测试。
（6）性能优化：根据实际测试结果对装置进行性能优化。
2. 设计要点（1）传动系统设计：选择合适的电机和传动装置，确保切割器能够高速旋转并具有足够的切割力。
【精品】毕业设计(论文ppt答辩-花生收获机设计与仿真(可编辑
毕业设计（论文）PPT答辩 -花生收获机设计与仿真
研究概述
研究背景：我国花生机械化收获技术总体上还处于起步阶 段，不能满足生产实际需求。
研究意义：能够加快我国花生产业的发展、减轻农民劳动 强度、促进农村人民经济收入的增加。
研究目标：设计出一款工序完整、技术先进、性能可靠、 适应性强的花生收获技术设备。
研究问题：系统分析花生联合收获工艺流程和作业原理， 确定研发设备的总体技术方案，优化设计结构。
花生收获机研究现状
传统花生收获机
抖动杆型花生收获机
振动筛式花生收获机
收获流程
三维建模和主要零部件
摘果滚筒
三维建模和主要零部件
凹板筛
三维建模和主要零部件
螺旋输送装置
三维建模和主
花生收获机的设计
花生收获机的设计发布时间：2021-06-28T07:03:48.213Z 来源：《现代电信科技》2021年第3期作者：王少伟宋开功[导读] 花生是世界上广泛种植的油料和经济作物之一，2018年我国花生的种植面积为6995万亩，较2017年增幅为1.41%，总产量为1733万吨；较2017年增幅为17.98%。
花生产量不断增长，而目前我国花生生产区仍然以人力与畜力的收获方式为主，虽然机械化使用率不断上升，但使用占比仍然较低，还需人工摘果和清选，不能实现收获一体化。
（山东协和学院山东济南 250107）摘要：花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，现已成为中国重要的出口创汇产品和农业结构调整重点发展和扶持的种植品种。
在消费结构和出口结构不断调整和优化的双重拉动下，花生生产得到长足发展，并逐渐向主产区相对集中，优势产业带基本形成。
但是中国花生生产机械化发展却严重滞后，特别是用工量占生产全过程1/3以上、作业成本占生产总成本50%以上的收获作业，目前主要依靠人工完成，劳动强度大、作业成本高、效率低、损失大、成本高已成为生产发展与产业成长的主要瓶颈，国内对花生机械化收获技术装备的需求日趋迫切。
关键词：花生收获机；振动筛背景：花生是世界上广泛种植的油料和经济作物之一，2018年我国花生的种植面积为6995万亩，较2017年增幅为1.41%，总产量为1733万吨；较2017年增幅为17.98%。
花生产量不断增长，而目前我国花生生产区仍然以人力与畜力的收获方式为主，虽然机械化使用率不断上升，但使用占比仍然较低，还需人工摘果和清选，不能实现收获一体化。
发展现状：国外发达国家将高精尖技术应用到农业机械上来，已实现花生生产全过程的机械化作业，在收获环节早已发展到联合收获水平。
而我国花生联合收获机械正处于研制阶段，技术不完善，成本较高，实际作业受到地域的限制、栽培方式以及其他因素的影响，未达到理想作业效果。
花生收获机结构设计
花生收获机结构设计花生是一种重要的农作物，在全球范围内广泛种植。
为了提高花生的收获效率和质量，科技工作者们设计了各种花生收获机。
花生收获机的结构设计是其中一个关键因素，它直接影响着机器的工作效率和性能。
花生收获机的结构设计需要考虑多个方面的因素。
首先是机器的整体结构，一般包括底盘、发动机、驾驶室和收获部分。
底盘是整个机器的基础，需要具备足够的稳定性和承载力，以适应各种地形条件。
发动机提供动力，驱动机器的运行。
驾驶室为操作人员提供舒适的工作环境，同时也要考虑到安全性和操作便利性。
收获部分是花生收获机的核心，需要具备高效、精准的收获能力。
花生收获机的收获部分主要包括挖掘装置、清理装置和收集装置。
挖掘装置用于将花生从土壤中挖出，一般采用旋转的铲刀结构，能够迅速而准确地将花生挖掘出来。
清理装置用于将挖掘出来的花生与杂草、土壤等杂质进行分离，一般采用风力或振动力来实现分离效果。
收集装置用于将清理好的花生收集起来，一般采用传送带或容器来进行收集。
在花生收获机的结构设计中，还需要考虑到机器的可调性和适应性。
可调性是指机器能够根据不同的花生种植条件和收获要求进行调整和改进。
例如，机器的挖掘深度、清理效果和收集速度等都可以进行调整，以适应不同的情况。
适应性是指机器能够适应不同规模和种类的花生种植。
因为花生种植的规模和种类各不相同，所以机器的结构设计需要具备一定的灵活性和通用性，以满足不同的需求。
花生收获机的结构设计还需要考虑到机器的稳定性和可靠性。
稳定性是指机器在运行过程中的平稳性和抗震性。
由于花生收获机在野外工作，地形和环境条件复杂多变，所以机器的结构设计需要具备一定的稳定性，以保证机器的正常运行和操作人员的安全。
可靠性是指机器在长时间工作中能够保持良好的性能和工作状态。
为了提高机器的可靠性，需要采用高质量的材料和先进的制造工艺，同时还需要进行严格的质量控制和检测。
花生收获机的结构设计是一个复杂而重要的任务。
它需要考虑到机器的整体结构、收获部分的设计、机器的可调性和适应性，以及机器的稳定性和可靠性等方面的因素。
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按照计划完成目标任务后，相信该机能够满足生产实际的需要，各项性能指标能够达到任务书的要求，具有较好的社会应用价值。满足以下要求：
a.结构简单、紧凑、合理，操作方便，安全可靠；
b.满足农艺要求，一次完成分秧、挖掘、铲出、输送、脱净、放置成行等工序；
c.尽量多的采用标准件、通用件，生产制造陈本低。
关键词：花生收获机；振动筛；挖掘铲
Thepeanut is one of the main oil plants in the world.For a long time, the planting, harvesting and processing of peanut were mostly completed by manual work. The development of peanut harvester inChinais late, the mechanization level of peanut harvesting affected the development of the peanut production seriously.In order to prove the efficiencyof peanut harvesting,we need todesign a effectiveand simple peanut harvester,which a machine that can dig, shake off the soil and lay the peanut stalk at the same time for the countryside where the scale of peanut planting is small. The harvester designed in this subject matches with small tractors, it needs to realize the functions of digging, shaking, laying and so on. The design content of peanut harvester is the designing of the major parts of the machine, such as digging shovel, shaking screen, so as the gearing and frame parts. The working process is: the digging shovel digging the peanut outand moving the peanut backward, the screen shaking and then breaking the admixture of soil and peanuts. The peanut is moving rearward continuously, finally even laying on the excavated ground, so it is convenient for the manual collection. The machine has a low cost of production and it is easy and reliable to operate, it has met the design requirement and the actual need of production.
Key word:Peanut harvest; Shaking screen; Digging shovel.
第一章
1.1 本课题的意义
QQ:123536215、870862708
全套图纸及说明书，英文翻译可获取~
晾晒后在进行人工捡拾ห้องสมุดไป่ตู้业。
为此，本次课题也将采用该类型机构。该手扶式花生收获机要实现挖掘、清土、铺放等功能，为达到以上功能，将分别设计挖掘铲，振动筛等主要部件，还有相应机架和动力传动装置。
第二章 总体方案设计
2.1 整机构造简介
该机主要由挖掘铲、驱震组件、振动筛、尾轮、深度调节机构、传动装置及机架组成。
2.2 作业原理
该机作业时，拖拉机推动收获机具前行，挖掘铲以一定角度铲入土中（挖掘深度通常在100～150 mm），将花生主根切断，并将掘起的土壤和花生秧果输送到振动筛上。掘起的土壤和花生秧果进入往复运动的振动筛，将花生和沙土不断地向后振动输送，大部分沙土被振落至筛下，实现清土目的，花生秧果和少部分未去除的沙土随后从振动筛的尾端被抛送到已收区，实现成条铺放，待田间晾晒后再进行拣拾作业。尾轮安装在机架上，通过调节尾轮的安装高度，调节挖掘铲的挖掘深度和入土角。本机的主要特点：①采用振动筛清土装置，清土效果好、条铺效果好、可靠度高、损失率低；②通过调节尾轮安装高度，来调整挖掘深度和挖掘铲入土角，操作简单方便；③6匹微型拖拉机即可带动，与现阶段大多数农户拥有的拖拉机相适应，操作简便，成本低，投资少，收效快。
沈阳工程学院
毕业设计说明书
毕业设计题目手扶式花生收获机的设计
学院专业班级
学生姓名性别
指导教师职称
年月日
花生是世界上主要的油料作物之一，很久以来，花生的栽种、收获和加工主要由人工完成。国内的花生收获机发展缓慢，花生收获的机械化水平不高严重地影响花生生产的发展。针对国内小面积种植、个体收获的农村，需要设计一台集挖掘、抖土和铺放功能于一体的简易花生收获机械来提高花生收获效率。本课题设计的小型花生收获机是配在微型拖拉机上，可实现挖掘、抖土、铺放等功能。花生收获机设计的内容包括挖掘铲、振动筛等主要部件，还相应设计了机架和传动装置。花生收获机在作业时，铲子和花生相向运动，掘起花生和泥土，振动筛连续的抖动，分离混合在一起的泥土和花生。花生继续向后面移动，最后均匀的铺设在地面，等待人工收集。该花生收获机生产成本低、操作简便、可靠，能够满足设计要求，满足生产实际的需要。