旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概况本工程为某地基础工程项目，包括土方开挖、旋挖桩设备安装、桩身清理、灌注混凝土等施工工序。
二、施工设备1. 旋挖钻机：型号XXX，功率XXX，规格XXX2. 清粉筒：型号XXX，容量XXX3. 灌注泵：型号XXX，泵送压力XXX4. 混凝土搅拌车：型号XXX，容量XXX5. 挖机：型号XXX，功率XXX，规格XXX三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，使用挖机进行开挖，并按设计的土方剖面进行整饰和清理，保持挖掘面平整。
2. 旋挖桩设备安装将旋挖钻机安装在施工位置，对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 桩身清理使用旋挖钻机进行桩身清理，首先将旋挖钻机的贯入桩身，并进行搅拌、推挤等作业，将其内部的杂质和土壤排除。
4. 灌注混凝土经过桩身清理后，使用灌注泵将预制的混凝土注入桩洞中，注入的混凝土应满足设计要求，且须进行振捣，以确保充分密实。
5. 整理周边场地在施工完毕后，对施工场地进行整理，清理垃圾和废弃物，恢复场地原貌。
四、施工安全措施1. 施工现场划定安全警示牌，禁止未经授权人员进入工地。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严格执行施工现场交通管理制度，设立必要的交通标志和警示标志。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 在施工过程中，注意桩机和其他设备的安全距离，以防发生事故。
五、施工进度和质量控制1. 按照施工计划，合理安排施工进度，确保工期的紧凑进行。
2. 对土方开挖进行抽查，查验土方开挖的深度和质量，确保符合设计要求。
3. 桩身清理和混凝土灌注过程中，进行抽样检测，确保灌注的混凝土质量达到设计要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
六、施工现场环保措施1. 做好施工现场的垃圾分类和处理，确保不影响周边环境。
2. 严禁在施工现场倾倒废弃物和有害物质。
3. 施工现场清运垃圾时，应采取封闭式运输，减少扬尘和噪音的产生。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案一、工程概况项目位，距市区约14公里；108国道、G5高速过境。
地块北侧为陵宝二线，项目分为A、B两个地块，在A、B地块之间为规划的陵宝二线连接线；南面为陵宝快速通道，东面为待拆迁和场平的区域。
用地现状分为两个标高，既551.00和544.00两个标高，地块西北角有部分需要回填平整项目用地地理环境优越，交通便利，是作为市场物流功能的极佳场所。
该项目总用地面积平方米（约亩），分为A、B两个地块，总规划建筑面积平方米。
二、编制依据依照施工图纸。
三、平面布置图、桩位图平面布置图及桩位图见附图1、图2。
四、机械五、工期计划工期计划根据施工现场实际情况而定。
六、管理人员本项目配备管理人员2人。
七、施工工艺流程旋挖桩施工工艺流程见下图。
八、旋挖桩施工方法为提高旋挖钻机钻进的速度和成孔质量，在施工过程中根据地层的不同情况选择适用于该地层的钻头钻进，结合工程桩基主要穿越人工填筑土、粉质粘土、粉土、松散砂卵石层、中密砂卵石层、密实砂卵石层、强风化泥岩及中风化泥岩，确定选用适应卵石层的双层筒钻。
1、旋挖桩施工顺序旋挖钻机施工顺序为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒、处理桩头→桩检测。
2、旋挖桩施工方法（1）桩位测量钻孔桩施工前采用全站仪进行精确测量，并与两端路基联测，形成闭合三角网后，精确测定钻孔桩位置，并测定、埋设护桩。
为保证结构空间，围护桩中心外放10cm。
（2）泥浆沉淀池建造泥浆采用性能指标符合规范要求的优质粘土或澎润土制备。
为保证泥浆的供应质量，施工时在基础旁适宜位置开挖一个泥浆沉淀池，以便进行泥浆沉淀，清除沉渣，循环利用。
在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆的相对密度和粘度，相对密度1.05～1.15，粘度22～30pa.s，确保护壁良好、钻进顺利。
（3）埋设护筒护筒采用钢护筒，内径比桩径大40cm，每节长2 m，必要时焊接加长。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案
旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、湖南省交通科学研究院提供的邵阳至坪上高速公路雀塘镇境第二协议段两阶段施工图设计。
2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。
3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收标准、安全规则等。
5、国家及本地政府的相关法规、条例及政策。
6、邵阳公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。
二、工程概况1、项目部位置及其基本特性我公司承建的第二协议段，起于邵阳北互通（雀塘互通K0+000），跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线全长3.104Km，互通匝长3.981 Km。
设计时速100Km/h，路基宽度24.5m。
本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长12-25米，为嵌岩桩，规定桩基嵌入风化灰岩不小于3.0d，桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m。
全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa 桩基，采用旋挖桩施工，共40根，总长608米。
其中K0+770.56雀桥互通B匝道桥1.5m桩径旋挖桩5根、1.8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1.8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1.5m桩径旋挖桩1根，罗家坳分离式立交桥1.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。
2、重要工程量本标段重要工程量如下表：旋挖灌注桩登记表3、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，另一方面为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。
本协议段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡。
（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。
地形起伏变化不大，桥位区不良地质重要为岩溶。
具体桥位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工专项方案
旋挖钻施工流程1、施工工艺流程和施工方式施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔进程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，避免塌孔。
施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm 之内。
进一步肯定是不是有障碍物，必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
钻机就位应维持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
设置护筒：按照桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心误差不得大于50mm，倾斜度的误差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。
护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖进程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有误差及时进行纠正，而且必需保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头维持必然高度，以增加压力，保证护壁的质量。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案一、需求背景在建筑工程中，旋挖桩是一种常见的基础工程方法，适用于各类土质和地质条件下的桩基施工。
本文将介绍旋挖桩施工的一般方案和流程，以帮助工程施工人员更好地理解旋挖桩施工过程。
二、施工准备1. 设计方案确认在施工前，需对旋挖桩的设计方案进行确认，包括桩长、直径、间距、桩身材料等参数。
### 2. 现场勘测对施工地点进行现场勘测，了解地质情况、水文情况等，为后续施工提供基础数据。
### 3. 设备准备准备好旋挖桩机及相关施工设备，确保设备正常运转。
三、施工流程1. 地面标定在施工地点标定桩位，确定桩基坐标。
### 2. 土壤开挖旋挖桩机在标定的桩位上开始进行土壤开挖，同时监测挖掘深度和桩孔直径。
### 3. 钢筋加固将钢筋搭设于桩孔内部，并通过搅拌混凝土进行固定，以增强桩基承载能力。
### 4. 灌浆浇筑在钢筋加固后，开始进行灌浆浇筑，确保桩基充填充足，并在固结后进行振实。
### 5. 钢筋笼安装根据设计要求，进行钢筋笼的安装，固定在灌浆混凝土中。
### 6. 后处理完成旋挖桩施工后，进行桩身修整、表面清理等后处理工作，确保桩基表面平整、清洁。
四、安全注意事项1. 勘测施工前充分了解地质情况，确保施工过程中安全。
### 2. 设备操作操作旋挖桩机时，需严格按照操作规程，注意安全操作。
### 3. 固定钢筋在灌浆浇筑时，注意正确固定钢筋，避免漏浇和错位现象。
五、总结旋挖桩作为一种重要的基础工程方法，施工过程需十分注意细节，确保桩基质量和施工安全。
通过严格的施工方案及流程，可有效提高旋挖桩工程的施工效率和品质，保证工程质量。
以上是旋挖桩施工方案的一般介绍，希望能为相关工程施工人员提供一定的参考价值。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩施工方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、工程说明 (1)二、项目总体概述 (1)三、桩工程概述 (2)四、现场施工条件 (2)五、工程地质条件 (3)第三章施工部署 (4)一、工程目标 (4)二、施工分段 (5)三、人、机、料的部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划控制 (6)六、前期施工准备工作 (6)第四章主要施工方法 (7)一、测量放线 (7)二、工艺原理 (8)三、旋挖施工工艺 (8)第五章质量控制措施 (14)一、旋挖桩质量保证措施 (14)二、消除质量通病措施 (15)三、不合格品的控制和纠正措施 (15)四、设备管理和使用 (16)第六章安全生产保证措施 (16)一、安全管理架构 (16)二、安全管理措施 (17)三、安全生产措施 (17)四、安全用电措施 (18)五、机械安全措施 (19)六、消防措施 (19)第一章编制依据(1).相关施工图纸：桩表、桩位布置图及其它相关图纸说明(2).国家、省、市现行相关规范、规程、标准：1).《工程测量规范》（GB50026-2007）；2).《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；4).《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；5).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6).《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；7).广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）。
第二章工程概况一、工程说明本工程由9栋建筑组成，总建筑面积294606 m2，其中信息中心、信用卡中心（地上23层）共107836 m2、运营中心（地上9层）40456 m2、呼叫中心（地上9层）33153 m2、培训中心（地上最高16层）78850 m2、数据备份机房（地上9层）34171 m2、门卫及传达室140 m2、地下室建筑面积（地下2层，9.4 m深）72783 m2。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案旋挖桩是一种机械施工方法，其施工过程是在土层中旋转挖掘机钻头的同时抽取土壤，形成孔洞并将钢筋骨架和混凝土灌入孔洞中形成桩身。
这种工艺比较灵活，可以适应各种不同地质情况。
下文将详细介绍旋挖桩施工的技术方案。
一、工程概述本工程要求建造一座三层（地下2层，地上1层）的办公楼。
由于建筑用地限制较大，土地的地质条件也比较复杂，包括泥岩、砾石土层和河卵石层等。
施工单位负责进行所有建筑工程，包括旋挖桩工程。
二、机械设备1. 旋挖钻机：功率不小于100千瓦，最大钻孔直径不小于2.2米，最大钻孔深度不少于30米。
该设备需要有合适的支撑设备，以保证在施工过程中安全。
2. 输送泵：流量不小于200立方米/小时，泵送压力不小于1.5Mpa。
该设备需要有足够的备件和工具，以便在出现故障时进行维修。
3. 钢筋裁剪机：用于裁剪钢筋。
剪切范围需要根据钢筋的规格进行选择。
4. 混凝土搅拌车：该设备需要满足混凝土的生产目标，包括生产率、质量和持续性。
三、施工技术1. 钻孔（1）钻孔位置需要做好标记和定位，并根据设计要求设置孔径和桩效。
钻孔时需要使用自由度较高的旋挖钻机进行。
该设备由旋转机架和钻孔机构组成，通过钻孔机构沿着井壁下降和旋转钻孔，同时取出土壤。
钻孔时需要控制求心度，并确保投入整个长度的钢筋骨架。
（2）当钻孔到达预期深度时，需要向孔洞中喷水冲洗钻孔，以清除孔洞中的泥土和水泥。
喷水压力和水流量需要根据实际情况进行调整。
（3）钻孔应在自重压力的控制下完成，同时实时对孔洞的直径、深度、倾角等参数进行监控。
在钻孔时，需要注意保证孔壁的完整性和垂直度，并根据实际情况进行孔壁支护。
2. 加筋（1）当钻孔完成后，需要根据设计要求将钢筋骨架加载到孔洞中。
该过程需要严格按照钢筋骨架的位移和受力要求进行，以避免钢筋断裂、间距过大、斜度过大等问题。
（2）钢筋骨架的布置需要遵循钢筋布置计划，并根据实验室检测结果进行调整。
钢筋骨架的安装需要精确控制，以确保其垂直度和水平度。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案1.介绍旋挖桩是一种被广泛应用于城市建设和基础设施工程的桩基础施工方法，它以高效、环保、安全、稳定等特点，成为现代建筑工程建设中不可或缺的组成部分。
本文将介绍旋挖桩的施工方案。
2.施工前准备2.1 确定施工地点在进行旋挖桩施工前，首先需要确定施工地点，考虑到地基土壤的成分、土层厚度、地下水位等因素，选择适宜的施工地点非常关键。
2.2 准备施工材料旋挖桩的施工需要基本材料，例如钢筋、钢管、水泥、沙子、碎石、石灰等。
这些材料应当是高质量、符合国家标准的，以确保施工质量合格。
2.3 机械设备检查旋挖机是施工中必不可少的机械设备，为了确保施工中的安全和效率，需要对旋挖机进行检查和维护，例如检查机器的动力系统、液压系统、旋挖头和输送系统等，以确保机器的各项指标符合要求。
3.施工过程3.1 准备施工场地在机器设备的检查完成后，需要进行施工场地的准备工作，例如清理场地、开挖若干深度的工作井等。
3.2 开始挖掘旋挖机启动后，需要控制旋挖头准确地进入到预设的施工位置，并通过控制旋挖头的速度和方向来确保桩的挖掘直径、深度和轮廓的准确性。
3.3 冲刷在挖掘过程中，需要通过冲洗水和空气等方式，将渣土排出桩孔，以确保桩孔中随时存在清洁的工作条件。
3.4 放入钢筋和混凝土制成的钢管当桩孔挖掘至设计深度时，需要将钢筋根据设计要求的距离、直径和数量放入桩孔中，并以特定的方式连接。
3.5 灌浆浇筑在钢筋连接完成后，需要进行灌浆的环节，在一定的时间内，在钢筋根部灌注一定的水泥浆，使整个桩身内部形成牢固的结构。
3.6 振动整平最后，需要对桩身表面进行振动整平工作，以确保其表面光滑、平整、无明显裂缝和缺陷。
4. 施工后处理4.1 环境清理当施工完成之后，需要对施工现场进行环境清理工作，将洒满的水泥、杂物等一系列工艺废料清理干净。
4.2 施工记录保存应当将从桩孔挖掘开始到灌浆、整平等环节的所有施工过程进行清晰地记录，并在确保有足够备份的情况下进行保存，以备日后使用。
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乐山长途客运站工程旋挖沉孔灌注桩施工方案编制：审核：四川省第四建筑工程公司2014年6月目录一、编制依据二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征（二）施工条件三、施工总体目标四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程（二）施工准备（三）成孔方法五、工程质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案（四）环保与环卫管理一、编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2013）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征本工程位于乐山市铁路站房东北侧，东临瑞云路。
长途客运总站用地面积为45887平方米。
其中绿化面积7341.92平方米。
建筑基地面积7250.1平方米。
本工程分为A\B区，A区为地下一层，地上四层，屋面为钢结构屋面。
建筑总高度23.5米。
上部结构嵌固端为地下室顶板。
B区为地上2层框架结构，建筑总高度11米。
拟建场地为单斜丘陵地形，建筑场地地貌属于构造剥蚀中切宽谷丘陵类型。
场地类别为建筑抗震不利段。
本工程特点除上述不利因素外，还具有跨度大、地下水位高、需抗浮等特点。
（二）施工条件本工程位于乐山市铁路站房东侧。
具有汛期长、地下水位高，容易发生地质灾害等诸多不利因素，因此施工期间宜快抢快干。
三、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照四川省及国家现行验收规范作为重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。
为此，我们将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工期目标：车库挖孔桩旋挖工期为40天（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设——钻进成孔——清孔——安装钢筋笼-----浇筑桩混凝土。
旋挖钻机施工流程见下图。
-（二）施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备及材料准备根据现场施工及工期要求，安排性能好的机械设备二至三台进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。
黏性粘土若干，固浆剂满足够用。
（三）成孔方法1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
3、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
6、安装钢筋笼吊放钢筋笼要检查钢筋级别、直径大小、根数、长度等是否与设计文件相符。
箍筋、保护层等是否符合钢筋验收规范。
吊装时采取防止钢筋笼变形保护措施。
7、浇筑混凝土本工程旋挖桩由于设计建议采用湿作业法，地下水位较高，因此采用套管沉管浇筑法。
根据本工程特点，及地质条件，桩孔容易垮塌，施工当中采取加深护筒、采用化学固浆剂、加入黏性粘土形成泥浆护壁。
成孔前提前将商品砼、汽车浇筑输送泵到位，缩短垮塌时间。
浇筑时对工人提前进行安全及技术交底。
保证混凝土的连续性。
避免因套管抽动过快、混凝土跟不上造成不密实、及人为冷逢。
钻孔桩钻孔允许误差表7、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况在泥浆中加入化学固浆剂，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
五、工程质量目标及保证措施1、质量检查项目一次合格率100%。
2、本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。
3. 放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。
在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。
施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。
六、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标1、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
2、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、重庆市有关建设文明工程施工法规并结合现场施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工带证上岗，不破坏施工区内设施，运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
3、服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
并制定回访保修计划，定期回访保修，确保本治理工程质量。
4、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。
（二）安全施工措施及方案1、安全保证体系贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和四川省有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会副主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。
2、安全保障组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构3、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。
因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。
在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。
（1）安全规章制度①制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。
②加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。
③建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。
（2）安全教育①进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。
每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。
②特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。
③加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。
在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。
④根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。
（3）安全措施①所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装②施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。