双轴柔性辊弯成型仿真的有限元建模

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有限元法模拟分析比较变截面U型材辊弯成型的立辊成型和平辊成型

有限元法模拟分析比较变截面U型材辊弯成型的立辊成型和平辊成型
角 为 9 。 , 般可采 取 两种 成 型加 工方 式 : O 一 平辊 成 型和 立 辊成 型 。在 通 常情 况 下 , 辊机 架 强度 小 , 立
K y w r s:f e b e r l o m n ; l t o l e g r r l ; x s d r c i n n r a d r c i n F A e o d l xi l o l f r i g f a r l ; d e o 1 a i i e t o ; o m l i e t o ; E
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在实际辊弯成 型加工中,型材边部折弯成型
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双向载荷下双轴向经编柔性复合材料有限元模拟

双向载荷下双轴向经编柔性复合材料有限元模拟

l a s. i a iu a , t e smu ai n o h te ssr i u v s fr tnsl nd c a k ta i g t ss u d r od n p r c l r h i lto ft e sr s .tan c r e o e ie a r c e rn e t n e t t r e di e e t l a i g a is Th e u t s o h e f r n o d n r to . f e r s ls h w t a h sm u ae sr s .tan u v s a e o fn t h t t e i lt d te s sr i c r e b s d n i ie e e e ta e ft d v r l t he x e i e a au s a h lsi ha e, bu t n va in i o lm n r t e y wel o t e p rm ntlv l e t t e ea t p s i e c tf t g de ito s t o i i lr e a e i l on f t t ra . Th o eia e u t h w ha o n y t e sr s .ta n u v o a g f r yed p it o he mae i 1 t e r tc lr s ls s o t tn to l h te ssr i c r e f r t n i n r c e rn fb a ilwap k itd f xb e c m p st d r 1: la ais c n b i lt d e sl a d c a k t ai g o ix a r n te e i l o o ieun e 1 p d r to a e smu ae e l b lo t a n e t e r i a o d r t swh c a o e tse o c n b i l td. uta s h tu d roh ra b t r l a a i ih c n n tb e td n w a e smu a e ry o K e r s b a ilwa n t d f b i y wo d ix a r k it a rc;b a iltn ie la p e ix a e sl o d;c a k ta i g;fn t lme tsm u ain rc e rn i ie e e n i lto

1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析

1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析

优秀设计摘要热连轧机组承担着生产合格成品带钢的任务。

对轧机辊系变形尤其是工作辊变形做出准确的预报和分析,是保证板带材成品截面形状及平直度的先决条件。

本课题的主要内容就是要利用大型通用有限元分析软件ANSYS来模拟实际生产的情况并加以分析。

具体则体现在以下四个方面:一、在充分了解掌握 ANSYS的基础上,依据四辊轧机辊系变形的特点建立满足精度且又便于计算分析的设计计算模型。

二、合理解决在轧制过程中两辊之间的接触问题和轧制区上的非线性加载问题,以提高模型的仿真水平和计算精度。

三、利用ANSYS软件的结果后处理功能,分析轧制时影响因素的作用,并对后处理结果进行计算分析。

四、学会利用APDL编程开发工具进行设计和分析。

关键词:热连轧, 辊系变形, 有限元分析, ANSYSAabstractThe hot strip mill is taking to produce eligible strip production in hand .So the exact prediction and analysis of the deflection status of mill roller, especially for work roll is very important. It is a precondition of improving the profile and the flatness of strip.this article’s research topic is how to simulate the real condition of production and analysis them with the international using software: ANSYS. Concretely say, it contains the following four aspect:One. On the precondition of mastering ANSYS,establish a suitable model based on the deformation characteristic of 4-high mill which can satisfy the precision of calculation and analysis request.Two. Solve the problem on the aspect of contact and nonlinear loading compatibly, to make sure that the simulation level of model can be elevated.Three. Analyse influence factor’s action on rolling,using Post-processor’s function which ANSYS offered, and do research about the result of Post-processor.Four. Learn to use APDL (ANSYS Parametric Language) to design and analysis these problems.Keywords: Hot Continuous Rolling, Deflection of rolls, Finite elements analysis, ANSYS目录1、绪论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.1 四辊轧机发展情况概论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.2辊系变形计算的常用理论与计算方法- - - - - - - - - - - - - - - - 11.2.1轧辊变形模型的分类- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.2.2 二辊轧机的简支梁模型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.2.3 四辊轧机的简支梁模型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31.2.4分割法模型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -51.2.5 有限元分析理论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 81.2.6 二维有限元分析模型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 101.2.7 三维有限元分析模型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 111.3 ANSYS软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 131.3.1 ANSYS的工作原理——有限单元法- - - - - - - - - - - - - - - 131.3.2 ANSYS软件简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 141.4 本文主要研究内容及创新- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 162、模型设计与计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172.1辊系模型的建立- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 172.1.1 设计原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -172.1.2 模型设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -172.2接触区域的划分- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -192.2.1 设计原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -192.2.2 模型设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -202.3分析模型的建立- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -232.3.1 单元的选取- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 232.3.2 材料特性的定义- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -242.3.3 模型设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 242.4 边界条件的确定及加载- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 282.4.1边界条件的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -282.4.2 加载- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 283、结果后处理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 313.1 辊系变形情况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -323.2支承辊和工作辊的挠曲线- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 383.3 支承辊和工作辊的弹性压扁曲线- - - - - - - - - - - - - - - - - - -443.4 接触面上的接触压力分布- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 473.5 绘制轧件表面变形曲线- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 523.6 图形数据分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -543.6.1 对辊系变形情况的分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -543.6.2. 支承辊和工作辊的挠度分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - -553.6.3 弹性压扁曲线的计算分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -573.6.4 接触面接触应力的分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -583.6.5板带凸度分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -593.6.6综合分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -59 结论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60 致谢- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61 主要参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 621、绪论1.1 四辊轧机发展情况概论近年来我国轧钢行业得到了飞速发展,钢材年产量突破了2亿吨,已连续多年成为世界钢产量第一大国。

板带材轧机中辊系弹性变形的建模与分析

板带材轧机中辊系弹性变形的建模与分析

板带材轧机中辊系弹性变形的建模与分析在板带材轧机中,辊系是一个至关重要的组成部分,它负责将板带材经过多次轧制,实现所需的加工效果。

然而,由于工作条件和材料特性的限制,辊系在工作过程中会产生弹性变形,这种变形对轧机的加工效果和产品质量有着重要影响。

因此,对板带材轧机中辊系的弹性变形进行建模与分析具有重要意义。

首先,我们需要了解辊系的结构和工作原理。

辊系通常由多个辊子组成,其中上辊和下辊相互压紧,并通过驱动装置带动带板材料经过辊子进行轧制。

在工作过程中,轧机会对带板施加一定的压力,使其发生塑性变形,但同时也会使辊系受到一定程度的变形应力。

为了对板带材轧机中辊系的弹性变形进行建模和分析,我们可以采用有限元方法。

有限元方法是一种广泛应用于工程领域的数值计算方法,它将复杂结构的物体分割成有限数量的小单元,通过数学方程模拟每个小单元的行为,最终得到整个结构的应力、位移和变形等参数。

在进行有限元建模之前,我们需要收集一些必要的辊系参数,如辊子的尺寸、材料特性以及受力情况等。

这些参数对于建模分析非常重要,可以通过实验或数值模拟得到。

接下来,我们可以使用专业有限元分析软件,如ANSYS或ABAQUS,对辊系进行建模。

首先,我们需要将辊子的实际几何形状转化为计算机能够识别的几何模型,并设置辊子材料的本构关系。

然后,我们将整个辊系结构进行离散化,将其划分为有限数量的小单元,例如三角形或四边形单元。

然后,我们可以设置辊子之间的接触条件和边界条件。

接下来,我们定义辊子上的加载情况,即施加在辊子上的压力和力矩。

最后,我们就可以通过有限元计算,得到辊子的应力、变形和位移等数值结果。

通过对板带材轧机中辊系的弹性变形进行建模与分析,我们可以得到以下几个方面的结果。

首先,我们可以得到辊子的应力分布情况。

辊子在工作中承受着复杂的应力状态,了解各个位置的应力大小和分布情况,可以帮助我们评估辊子的强度和稳定性。

其次,我们可以得到辊子的变形情况。

基于材料混合硬化模型的柔性辊弯成型仿真研究

基于材料混合硬化模型的柔性辊弯成型仿真研究

基于材料混合硬化模型的柔性辊弯成型仿真研究柔性辊弯成型是一种常用的金属板材成形工艺,其在航空、汽车、电子等行业有着广泛的应用。

为了提高产品质量和生产效率,人们对柔性辊弯成型过程进行了深入研究。

本文基于材料混合硬化模型,对柔性辊弯成型进行了仿真研究。

柔性辊弯成型过程中,金属板材在辊轮的作用下发生塑性变形,最终形成所需的弯曲形状。

在仿真研究中,我们采用了有限元分析方法,将材料混合硬化模型引入模拟中。

材料混合硬化模型是一种能够描述金属材料在多次加载过程中的变形行为的模型,它能够考虑材料的弹性、塑性和硬化等特性。

首先,我们建立了柔性辊弯成型的有限元模型。

模型中包括了金属板材、辊轮和支撑结构等要素。

然后,根据材料的力学性能参数,我们确定了材料混合硬化模型的参数。

接着,我们对柔性辊弯成型过程进行了仿真。

通过仿真结果,我们可以得到金属板材的应力分布、应变分布和变形情况等信息。

同时,我们还可以通过模拟不同工艺参数对成型结果的影响进行分析。

这些结果对于优化柔性辊弯成型工艺和提高产品质量具有重要意义。

通过对柔性辊弯成型仿真研究的分析,我们发现材料混合硬化模型能够较好地描述金属材料在柔性辊弯成型过程中的变形行为。

同时,我们还发现柔性辊弯成型过程中的辊轮半径、辊轮间距和辊轮压力等工艺参数对成型结果有着重要影响。

因此,在实际生产中,需要合理选择和控制这些工艺参数,以获得满足要求的成型产品。

总之,基于材料混合硬化模型的柔性辊弯成型仿真研究为优化柔性辊弯成型工艺和提高产品质量提供了重要参考。

同时,该研究也为其他金属板材成形工艺的仿真研究提供了一定的借鉴和启示。

我们相信,在进一步的研究中,仿真技术将在柔性辊弯成型工艺的优化中发挥更大的作用。

辊弯成型有限元建模及成形缺陷分析

辊弯成型有限元建模及成形缺陷分析

辊弯成型有限元建模及成形缺陷分析辊弯成型是一种常用的金属板材成形工艺,广泛应用于船舶、汽车等制造业。

为了提高产品质量和生产效率,减少成形缺陷的发生,有限元建模及成形缺陷分析成为辊弯成型工艺研究的重要内容。

有限元建模是一种计算机仿真方法,通过将辊弯成型过程抽象为一系列有限元单元,建立数学模型,模拟实际成形过程中的力学行为。

首先,需要对辊弯成型机械结构进行建模,包括辊轴、辊筒、支撑架等组成部分。

然后,根据材料力学性质,将金属板材抽象为一个弹塑性体,并设置材料参数。

最后,根据成形工艺参数,如辊弯压力、辊弯角度等,对整个成形过程进行仿真计算。

通过有限元建模,可以得到不同位置的应力、应变分布情况,进而分析成形缺陷的发生机理。

成形缺陷是指在辊弯成型过程中,金属板材出现的各种不理想的形态或性能问题。

常见的成形缺陷包括皱纹、开裂、厚度不均匀等。

通过有限元分析,可以定量评估不同工艺参数对成形缺陷的影响。

例如,通过改变辊弯角度、辊弯压力等参数,可以调整金属板材的应力分布情况,减少皱纹的发生。

此外,有限元分析还可以帮助优化辊弯成型工艺,提高产品的质量和生产效率。

在进行有限元建模及成形缺陷分析时,需要考虑多重因素的综合作用。

首先,需要准确建立机械结构和材料模型,确保仿真计算的准确性。

其次,需要选择合适的边界条件和加载方式,模拟实际生产过程的力学行为。

最后,需要根据仿真结果进行参数优化,以实现成形缺陷的最小化。

综上所述,辊弯成型有限元建模及成形缺陷分析是提高产品质量和生产效率的重要手段。

通过准确建立数学模型,模拟实际成形过程中的力学行为,可以定量评估不同工艺参数对成形缺陷的影响,优化成形工艺,提高产品的质量和生产效率。

未来,随着计算机仿真技术的不断发展,有限元建模及成形缺陷分析将在辊弯成型工艺研究中发挥越来越重要的作用。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析辊压机是一种常用的金属加工设备,用于将金属板材转变为较薄的板材或其他形状。

辊压机中的辊轴是其重要组成部分,对辊压机的稳定性和加工效果有着重要的影响。

因此,对辊轴进行合理的设计和优化是非常关键的。

在现代工程设计中,使用有限元方法可以对辊轴进行强度和刚度的分析。

在本文中,我们将使用ANSYS软件进行辊轴的有限元分析。

该软件是目前最为常用的有限元分析软件之一,具有强大的分析和优化功能,可以精确地分析辊轴的应力和位移。

首先,我们需要建立辊轴的几何模型,并定义材料特性。

通常辊轴由钢材制成,其力学性能可以通过材料试验获得。

然后,我们需要选择合适的网格划分方法和边界条件。

合适的网格划分可以保证分析结果的精确性,而合适的边界条件可以模拟实际工况,如辊轴的受力情况。

然后,我们可以对辊轴进行静态和动态分析。

在静态分析中,我们可以计算各点的应力分布和位移情况,以评估辊轴的强度和刚度。

在动态分析中,我们可以模拟辊轴在运转过程中的振动情况,以评估辊轴的动态稳定性。

在得到分析结果后,我们可以根据实际需求对辊轴进行优化设计。

通过调整辊轴的几何参数和材料特性,我们可以优化辊轴的性能,如提高强度和刚度,减小振动和应力集中等。

最后,我们可以通过对优化设计方案进行验证和验证,以确保辊轴的性能符合设计要求。

在进行实际加工前,可以进行有效性检验,如进行试验或扩展辊压机工况模拟。

综上所述,基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析是一种非常有效的设计和优化工具。

通过分析辊轴的应力和位移分布,可以评估辊轴的性能,为设计提供指导。

通过优化设计,可以进一步改善辊轴的性能,以满足实际工程需求。

因此,ANSYS的有限元分析在辊压机辊轴设计中具有广泛的应用前景。

辊弯成型有限元模拟的软件综述

辊弯成型有限元模拟的软件综述
2 0 1 4 g - g 9 8  ̄ 考 试 周刊
辊 弯 成 型 有 限 元 模 拟 的 软 件 综 述
赵 生 莲
( 攀枝 花学 院 , 四川 攀 枝 花 摘 要 : 文 章 详 细 介 绍 了用 于 辊 弯成 型 的 有 限 元 模 拟 软 件, 比较 了其 在 成 型 过 程 模 拟 应 用 中各 自的优 缺 点 。 说 明 了通 用C A E 软 件 得 以 广 泛 应 用 而 专 用C A E软 件 没 推 广 的 原 因 。 并 指 出 了C A E 软 件 未 来 的发 展 趋 势 。 关键词 : 辊 弯成 型 有 限 元 模 拟 软件 在 冷 弯 型 钢企 业 生 产 成 本 的 很 大 一 部 分 耗 费 在 成 型 辊 的 调 整 和产 品 的试 生 产 阶段 。 采用 冷 弯 成 型 过 程 的 计 算 机 模 拟 与 仿 真技 术 .能在 一 定 程度 上对 设 计 和 生 产 中 的 问 题 进 行 预 测, 并 提 出相 应 的 处 理 方 法 , 这样 就 可 以 比较 合 理 地 进 行 轧 辊 设计 , 有效减少生产调试 时间 , 提高生产 效率 , 减 少 原 材 料 的 耗费。
பைடு நூலகம்1 . 冷弯成型专用C AE软 件 专用 软件 主要 是 指 以C A E 软件为支承平台 , 具有针对性 、
6 1 7 0 0 0 )
的效 果 是 最 接 近 实 际 情 况 的 。 ( 3 ) A N S Y S 。 美 国A N S Y S 公 司成立 于 1 9 7 0 年 , 其 致 力 于 C A E 技 术 的研 究 和 发 展 ,通 过 以 C A E 技 术 帮 助 企 业 优 化 设 计 流程 。 A N S Y S / L S — D Y N A是世 界上 最 著 名 的通 用 显 式 动 力 分 析 程序 , 能够 模 拟 真 实世 界 的 各 种 复 杂 问题 。 1 9 9 6 年, 功 能 强 大 的A N S Y S 前后 处 理器 与L S — D Y N A 合 作 .命 名 为 A N S Y S / L S — D Y N A, 目前 是 功 能 最 丰 富 , 全 球 用 户 最 多 的 有 限 元 显 式 求 解 程序 。 A n s y s / L S — D Y N A 特别适合求解各种二维 、 三 维 非 线 性 结 构的高速碰撞 、 爆 炸 和金 属 成 型 等 非 线 性 动 力 冲击 问题 . 在 工 程 应 用 领 域 被 广 泛 认 可 为 最 佳 的分 析 软件 包 .与 实 验 数 据 的 多次对 比, 证 实 其 计 算 结 果 的 可 靠性 。 ( 4 ) A h a i r H y p e F o r m。A h a i r Hy p e f o r m是 一 个 强 大 的有 限 元 模 拟 工 具 ,主 要 应 用 于 金 属 板 料 成 形 领 域 。 应 用 A h a i r H y p e r . F o r m, 可 以对 各 种 概 念 性 模 具 设 计 方 案进 行 评 估 , 最 终 得 到 优 化 结 果 。 此 软件 的 优 点 有 : 精确计算 出毛坯料外形尺寸 , 提 高 材料使用率 ; 在产 品开发初期 , 引进 可行性设 计准则 , 使 产 品 性能提高 ; 在虚拟 条件下 , 观 察成形是 否开裂 与起皱 , 防 止 问 题发生 ; H y p e r F o r m 是 一个 强 有 力 的 工 具 .可 以修 改 及 验 证 多 种方案 ; 工 程 师 可 以优 化 不 同 的结 构 特性 。 优 化 可 以具 有 多 种 约束条件 ; 最 大 限 度 地 缩 短 产 品 周期 。 ( 5 ) D Y N AF O R M。D Y N A F O R M是 由美 国 E T A 公 司 开 发 的 用于板料成形模 拟的专用软件包 。 D Y N A F O R M可 以预 测 成 形 过 程 中板 料 的 破 裂 、 起皱、 减薄、 化痕、 回弹 , 评 估 板 料 的成 形 性能 , 从 而 为 板 料 成 形 工 艺及 模 具 设 计 提 供 帮 助 。 其 主要 特 点 有集成操作环境 , 无需 数据转换 , 完备 的前后处 理功能 , 实 现 无 文 本 编辑 操 作 , 所 以 操作 在 同一 界 面下 进 行 。 求解 器 是 采 用 世 界 著 名 功 能 最 强 的L S — D Y N A. 是 动 态 非 线 性 显 示 分 析 技 术 的 创始 和领 导 者 , 解 决 复 杂 的金 属 成 形 问题 : 工 艺 化 的分 析 过 程, 包 括 影 响 板 材 成形 工艺 的6 O 多个 因素 。 ( 6 ) D E F O R M。D E F O R M是 国 际 上 最 著 名 的2 D / 3 D 成 形 加 工 和热 处 理 工 艺 模 拟 分 析 软件 , 其 主 要 的功 能 有 : 进行冷 、 温、 热 的 成形 和热 传 导 祸 合 分 析 ; 允 许 用 户 自行 定 义 材 料 数 据 库 、 材 料模 型 、 压 力模 型 、 破裂 准 则 和 其 他 函 数 : 提 供材料流动 、 模 具 充填 、 成 形 载荷 、 模具应力 、 纤维流 向、 缺 陷 形 成 和 韧 性 破 裂 等信息 : 可进行大变形 分析 、 残余 应 力 和 回弹 分 析 、 粉 末 冶 金 成 形分 析 ;完 整 的成 形设 备模 型 可 以 分 析 液 压 成 形 、锤 上成 形、 螺旋压力成形和机械压力成形 : 多 变 形 体 允 许 分 析 多 个 成 形工件或祸合分析模 具应力 ; 可模拟正 火 、 退火 、 淬火 、 回火 、 渗 碳 等 工艺 过 程 : 预测硬度 、 晶粒组织成分 、 扭 曲 和 含 碳 量 可 以 分 析 各种 材 料 晶 向 :可 以 输 入 顶 端 淬 火 数 据 来 预 测 最 终 产 品 的硬 度 分 布 。 它 是体 积成 形 工 艺 有 限元 分 析 最 好 的软 件 。 目 前, 它 已在 世 界 各 大 汽 车 、 航空、 钢锣泌 司 , 以及 众 多 的大 学 和 科 研 单 位 得 到 了广 泛 的 应 用 , 自进 入 中 国 以来 , D Y N A F O R M 已 在长 安 汽 车 、 南 京汽车 、 上海 宝钢 、 中 国一 气 、 上 海 汇 众 汽 车 公司、 洛 阳一 拖 等 知 名 企业 得 到成 功 应 用 。 由于通用C A E 软件普遍功能强大 , 稳 定可靠 , 用户选择余 地大. 且产品竞 争激烈 , 因而 价 格 比辊 弯 专 用 软 件 低 得 多 , 且 绝 大 多 数软 件 都 提供 二 次 开 发 工 具 及 非 线 性 分 续 辊 式 弯 曲 成 型 机 组 加工 成 型 的 产 品 , 因此 在 国 内得 以 广泛 的 使 用 , 它 将 在 定 时 期 内 为 冷 弯成 形 的研 究 作 出很 大 贡 献 。

先进高强度钢辊弯成型有限元仿真研究

先进高强度钢辊弯成型有限元仿真研究

先进高强度钢辊弯成型有限元仿真研究摘要:本文通过有限元仿真方法,研究了先进高强度钢辊弯成型的工艺性能。

利用ABAQUS软件建立了辊弯成型的有限元模型,并通过调整辊弯成型过程中的力和速度参数,分析了辊弯成型过程中的应力分布、变形特征和成型质量。

研究结果表明,通过合理的辊弯成型参数可以获得较好的成型效果,提高先进高强度钢辊弯成型的质量和效率。

关键词:先进高强度钢;辊弯成型;有限元仿真;工艺性能1. 引言先进高强度钢材具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。

辊弯成型作为一种常用的金属成形工艺,可以有效地将钢材弯曲成所需的形状。

为了提高辊弯成型的质量和效率,有限元仿真方法成为研究的重要手段。

2. 方法本研究选择了一种先进高强度钢材作为研究对象,利用ABAQUS软件建立了辊弯成型的有限元模型。

在模型中,考虑了材料的非线性特性和辊弯成型过程中的摩擦力。

通过调整辊弯成型过程中的力和速度参数,进行了多次有限元仿真计算。

3. 结果与讨论通过有限元仿真,得到了辊弯成型过程中的应力分布、变形特征和成型质量。

研究结果表明,合理的辊弯成型参数可以使得钢材在成型过程中受力均匀,避免出现应力集中和变形不均匀的问题。

同时,适当调整成型速度可以减小辊弯成型过程中的应力和变形,提高成型质量。

4. 结论通过有限元仿真研究,本文分析了先进高强度钢辊弯成型的工艺性能。

研究结果表明,通过合理的辊弯成型参数可以获得较好的成型效果,提高先进高强度钢辊弯成型的质量和效率。

本研究为进一步优化先进高强度钢辊弯成型工艺提供了一定的理论依据和技术支持。

5. 。

辊弯成形过程仿真与参数优化

辊弯成形过程仿真与参数优化

第19卷第4期 系统 仿 真 学 报© V ol. 19 No. 42007年2月 Journal of System Simulation Feb., 20074mm4mm 100mmStand 0Stand 1Stand 2Stand 375 m m90°R4辊弯成形过程仿真与参数优化李大永,蒋劲茂,彭颖红,尹纪龙(上海交通大学机械与动力工程学院, 上海 200240)摘 要:采用动力显式弹塑性有限元方法对U 型钢辊弯成形过程进行仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,获得了弯曲角增量、机架间距对辊弯成形过程的影响规律,计算结果与实验结果有较好的一致性。

基于数值模拟,对辊弯成型轧辊辊径进行优化设计。

通过正交模拟实验获取计算结果样本,进而建立轧辊辊径设计目标函数的响应面模型,最终获得辊径优化设计结果,优化后辊弯成形板带截面上的纵向应变差显著降低,改善了成形性能。

关键词:辊弯成形;动力显式有限元法;响应面;优化中图分类号:TG335 文献标识码:A 文章编号:1004-731X (2007) 04-0893-04Study on Roll Forming Process Simulationand Roll Diameters OptimizationLI Da -yong , JIANG Jin -mao , PENG Ying -hong , YIN Ji -long(School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200240, China)Abstract: Considering the long forming distance of roll forming, the roll forming of a “U ” channel part was simulated with the dynamic explicit finite element method . The distribution of stress and strain was obtained and the influence of bending angle increment and stand distance on the forming process was studied . The calculated result shows good agreement with the experimental one. Furthermore, the roll diameters were optimized with a simulation-based optimization method . Through design of simulation experiments, large amounts of calculation results were obtained. Then a response surface model for roll diameter design objective function was established , through which the optimized roll diameters could be easily obtained. The contrast between the optimized scheme and initial one shows the validity of the simulation-based optimization method. The difference of longitudinal strain in the formed section is notably decreased through optimization and the forming performance of the sheet metal is improved.Key words: roll forming; dynamic explicit finite element method; response surface; optimization引 言辊弯成形是以金属板带为坯料,通过多段成形轧辊对坯料逐步进行弯曲变形,从而得到均一截面产品的塑性加工方法。

滚弯成形数学建模与有限元仿真验证

滚弯成形数学建模与有限元仿真验证

link appraisement合肥工业大学机械工程学院曹振鑫,学校:合肥工业大学,职位:研究生在读。

曹振鑫图1 回程修正示意图由(3)式可知,当1r H R y −+=,即时,管材曲率半的极小值为r t L R −−=1,因此使管材发生形变的y )1,1r H R t r r −+−−。

由于受到上辊轮半径r1的限制,最小成形半径大于等于}1,1max{R r =。

1r 时,22max)1(L t r r H y −++−=。

对滚弯过程中上、下辊轮的速度关系进行推导,截取滚弯加工的一段过程进行分析,如图3所示。

上辊轮逆时针旋转,两个下辊轮沿顺时针旋转,带动管材向右侧运动,管材成形曲率半径的圆心为O1,上辊轮转过的弧长为L1,对应的角度为a1,两个下辊轮转过的弧长为L2,对应的角度为r1,两个下辊轮的半径为r,此段加工时间为轮滚过的弧长1*1a R L =,下辊轮滚,设上辊轮的角速度为w1,*0*11t w L =辊轮的角速度均为w2,因为是同步进行,因此L 根据几何关系可知21a a =,联立方程,得:R w (2=因此可以实现上、下辊轮的速度配合。

6061-T4铝合金力学性能测试仿真中的材料建模需要填入材料的力学性能参数,因此对管材材料进行拉伸实验,从而获取材料力学性能。

首先根据GB/T228.1-2010标准制作拉伸试样,拉伸试样尺寸见图实验所用的设备为微机控制电子式万能试验机,如图所示。

进行拉伸实验时,拉伸速度为2mm/min。

拉伸实验得到的结果包括:屈服强度为96MPa,抗拉190MPa,断后伸长率为29%。

并且得到了材料的应变曲线,如图6所示,其中横坐标为应变值,纵坐图3 上、下辊轮速度关系推导参考图图2 三辊滚弯加工示意图图4 拉伸试样尺寸图5 实验设备图6 6061-T4应力应变曲线图8 曲率半径测量程序图7 仿真成形结果图(a)目标半径为100mm 的滚弯仿真结果(b)目标半径为150mm 的滚弯仿真结果(c)目标半径为200mm 的滚弯仿真结果图(d)目标半径为250mm 的滚弯仿真结果(e)目标半径为300mm 的滚弯仿真结果150、200、250、300mm 的等曲率弧的滚弯仿真,仿真成所示。

板带轧制中工作辊热变形的有限元模拟

板带轧制中工作辊热变形的有限元模拟

板带轧制中工作辊热变形的有限元模拟概述板带轧制是金属材料加工中一种重要的工艺,用于将金属板带变形为所需的厚度和宽度。

在板带轧制过程中,工作辊起着至关重要的作用,作为主动辊,其受到较大的压力和摩擦力,因此会发生热变形现象。

为了更好地了解工作辊的热变形行为,有限元模拟成为一种有效的研究方法。

有限元模拟在板带轧制中的应用1. 模拟目的有限元模拟是一种基于数值计算的方法,通过将复杂的工程问题简化为离散的有限元素网格,在每个单元上求解微分方程,从而得到完整的问题解。

在板带轧制中,有限元模拟可以用于模拟工作辊的热变形行为,以评估轧制过程中的温度分布、应力分布等参数,从而指导工艺优化和辊型设计。

2. 建立模型建立有效的有限元模型是进行模拟的前提。

在板带轧制中,工作辊可以简化为圆柱体,通过网格划分将其离散化为有限元素,同时考虑辊材料的物理特性和辊与板带的接触条件。

对于热变形问题,还需要确定辊的温度边界条件,并根据实际工况设置合适的边界条件。

3. 模拟过程有限元模拟的过程包括求解辊材料的热传导方程和力学方程。

首先,通过热传导方程计算辊的温度分布,考虑辊表面的热辐射和传导。

然后,根据热力学理论,计算辊在轧制过程中的应力分布和变形情况。

最后,通过求解力学方程,得到辊的变形情况。

整个过程需要考虑辊的边界条件、材料的热物性和力学性质。

4. 结果分析有限元模拟的结果可以直观地表现出工作辊的热变形行为。

通过分析模拟结果,可以了解辊的温度变化规律、应力分布情况以及辊形变形量。

这些结果对于优化板带轧制工艺、改进辊型设计以及预测辊的寿命等方面具有重要意义。

有序列表的应用有序列表可以清晰地划分不同部分,下面给出有序列表的应用示例:1.建立有限元模型–模型几何参数的确定–网格划分–材料参数的输入2.设置边界条件–温度边界条件–力学边界条件3.求解热传导方程–考虑辐射和传导的热传导方程–边界条件的处理4.求解力学方程–考虑辊与板带的接触条件–考虑辊材料的弹塑性变形5.分析模拟结果–温度分布图的解读–应力分布图的解读–辊形变形量的评估结论通过有限元模拟可以实现对板带轧制中工作辊热变形的准确模拟和分析。

基于MSCMarc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析

基于MSCMarc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析

基于MSC Marc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析陈林李晓谦胡仕成中南大学机电工程学院基于MSC Marc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析The Three-Dimensioned FEM Simulation Analysis of the Roller’s Shape in Continuous Roll Casting Process Based on The MSC Marc Software陈林李晓谦胡仕成(中南大学机电工程学院,湖南长沙 410083)CHEN Lin LI Xiaoqian HU Shicheng(College of Mechanical and Electrical Engineering, Central South University, Changsha,410083)摘要: 本文基于大型非线性有限元分析软件MSC Marc,建立了连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型,同时考虑了轧辊的热辊型和力辊型,采用铝高温本构关系和接触热阻数值模型,建立了铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,并用Fortran语言对MSC Marc进行了二次开发;模拟现场工艺变化规律,采用非均匀入口温度场,仿真得到了轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线;最后通过现场工业试验,验证了模型算法和结果的正确性。

关键词: 连续铸轧;三维热力耦合;MSC Marc有限元;热辊型;力辊型;入口温度Abstract: Based on the large non-linear finite element software MSC Marc, the mathematic and physical models of a three-dimensioned thermal-mechanical coupled model are established, and the thermal profile and the elastic deformation of the roller have been considered at the same time. Based on the high-temperature flow change constitutive law and the thermal contact conductance computation model, the complicated boundary conditions and heat contact conditions are established. And the Fortran Language is used to secondary develop the MARC. The field processing law is simulated and an uneven inlet temperature field is adopted, through the simulation, we finally get the roller’s shape curve in the steady roll casting state; Finally through the field industrial experiment, the algorithm and the result of the model are proved true.Key Words: Continuous Roll Casting;Three-Dimensioned Heat-Mechanical Coupling; MARC Finite Element Method; thermal profile of the roller; elastic deformation of the roller; Inlet Temperature1 引言连续铸轧过程是一个集几何非线性、材料非线性、接触非线性等非线性因素的复杂物理化学工艺过程。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析辊压机是一种常见的金属加工设备,主要用于将金属材料通过辊轴的辊压作用,实现弯曲、成形等工艺操作。

辊轴作为辊压机的核心部件之一,承受着巨大的力和力矩,其结构的合理性和强度的稳定性对辊压机的正常运行和安全性至关重要。

因此,对辊轴进行有限元分析,可以帮助优化设计、提高产品质量和减少故障率。

在有限元分析中,ANSYS是一种广泛使用的工程仿真软件,可以对结构的受力状态进行模拟和分析。

下面将结合ANSYS软件,对辊压机辊轴进行有限元分析,对其进行优化设计。

首先,需要创建辊轴的三维模型,包括几何形状、材料属性、边界条件等。

可以使用CAD软件绘制辊轴的几何形状,并导入到ANSYS中进行建模。

然后,根据实际情况设置辊轴的材料属性,比如弹性模量、泊松比、材料强度等。

接下来,根据辊压机的工作原理和实际工况,给辊轴施加边界条件。

比如,可以通过加载一定的力和扭矩,模拟辊压机工作时的受力状态。

根据实际情况,可以设置辊轴的支撑方式,比如固定支撑或自由滚动等。

然后,进行网格划分和求解。

可以使用ANSYS中的网格划分工具对辊轴进行划分,生成适当的单元网格。

然后,设置辊轴的载荷和约束条件,并选择适当的有限元分析方法和求解器。

最后,对结果进行分析和优化。

通过有限元分析,可以获得辊轴在工作过程中的应力、应变分布情况,进而评估辊轴的强度和稳定性。

根据分析结果,可以对辊轴的材料、结构等进行优化设计,例如增加材料的强度、调整辊轴的尺寸等,以提高辊轴的耐用性和工作效率。

总结起来,基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析,可以帮助我们深入理解辊轴在工作条件下的受力状态,提供科学依据和技术支持,对辊轴的设计和优化起到重要的指导作用。

通过有限元分析,可以减少试验设计的时间和成本,提高产品的性能和可靠性,实现辊压机的高效运行。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析
变 形 状 态 。 结 果 显 示 了辊 轴 在稳 定 工作 状 态 下 的应 力应 变状 态。
关键词 : 辊压机 ; 辊轴 ; 有限元分析 ; N Y ;r/ A S S Po E 中图分类号 : H 2 ’ 13 r 文献标识码 : A 文章编号 :0 7 4 1 (02 0 - 0 3 0 10 — 4 4 2 1 ) 2 06 - 2
Fi i lm e ta a y i o o e si o lr i a e n ANS I t e e n n l ss fr H r n r l m l b s d o le e l YS A J i i a.Z o i Hu h u Ka — a
n= ~
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f . O
2 ux6 0
所有单元均采用计算精度高和收敛性好 的六面 体 和 五 面体单 元 。 网格 划分 完毕 后 , 个辊 轴总模 型 整
共 有 25 3 2 80个 Sl4 oi 5单元 和 263 d 294个 节点 。辊 轴 的 A S S有 限元 模 型如 图 1 示 。 NY 所
( u a nvrt o e nl y Sho o m ca i l n et n n i en W h nu i sy ft hoo , col e i c g eh n a a de co iegn r g, f c l r c ei
nH bi 4 07 , hn ) ue 3 0 0 C i a
K e o ds:r le il rle s;fn t lm e nay i ; yw r ol r l; olr i ie e e nta l ss ANSYS;Pr/E m o
1 辊压机 辊轴有 限元分析
1 1 辊 压机 辊轴 结构 与 工作原 理 .

多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置的设计及有限元分析

多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置的设计及有限元分析

第54卷第1期 锻I装备与制造按术2019年2月Vol. 54 No. 1CHINA M ETALFORM ING EQU IPM EN T& M ANUFACTURING TECHNOLOGY Feb. 2019多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置的设计及有限元分析范淑琴%,&,华毅%,赵永强3,赵升吨%(1.西安交通大学机械工程学院,陕西西安710049;2.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉430074;3.陕西理工大学机械工程学院,陕西汉中723001)摘要:设计了 一种多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置,可用于薄壁圆筒件的复杂曲面法兰结构的成形。

采用三维建模软件完成 了实验装置的结构设计,利用有限元分析软件ANSYS对装置的关键零部件进行了强度校核分析。

双辊夹持旋压成形装置的设计 为后续深入研究双辊夹持旋压成形工艺奠定了基础。

关键词f多电机驱动;双辊夹持旋压;成形装置;有限元分析中图分类号f TK306 文献标识码f AD0I:10.16316/j.issn.1672-0121.2019.01.001 文章编号:1672-0121(2019)01-0007-061引百在我们的生产生活中,有很多具有复杂曲面法兰结构的薄壁回转体零件,如在供热通风与空气调节系统中广泛应用的风机外壳、电除尘器的喇叭口、航空发动机延伸段和收敛段的壳体等。

这类零件的应用越来越广泛,需求也是越来越大[3][1]。

上述零件在传统加工工艺中的工序为:第一步将金属薄板进,将步 的薄壁件;第二步按照周方向进分件法兰部分的毛坯料,将 法兰部分;第三步将圆筒件部分和法兰部分进件。

传统加工工艺的工序复杂,生产效,的 ,通传统加工工艺得的薄壁回转体件外和 也 [2]。

工艺是加工法兰的薄壁回转体零件的一进 方法 '如图1厉收稿日期%2018-07-30;修订日期%2018-09-25基金项目:国家自然科学基金重点项目(51335009);国家重点研发计 划“智能农机装备”重点专项(2017YFD0700200);材料成形与模具技术国家重点实验室开放课题研究基金项目(P2019-028)作者简介:范淑琴(977-),女,博士,讲师,从事塑性成形工艺及设备研究。

辊弯成形中成形力的理论分析和有限元仿真

辊弯成形中成形力的理论分析和有限元仿真

辊弯成形中成形力的理论分析和有限元仿真I. 引言A. 辊弯成形的概述B. 成形力的重要性和研究价值C. 文章的研究目的和结构II. 辊弯成形中的成形力A. 成形力的来源B. 成形力的计算方法C. 成形力对成形质量的影响III. 成形力的理论分析A. 成形力的理论模型B. 成形力分解与分析C. 不同参数对成形力的影响IV. 成形力的有限元仿真A. 有限元仿真模型的建立B. 成形力的仿真计算C. 数据分析和结果讨论V. 实验验证A. 实验装置和参数设定B. 实验数据记录和分析C. 与仿真结果的对比分析VI. 结论和展望A. 结论B. 成形力研究存在的问题和发展趋势C. 可行性分析和未来展望注:以上提纲仅供参考,实际情况需要根据具体的写作需要和实际研究进展进行适当的调整和补充。

I. 引言A. 辊弯成形的概述辊弯成形是一种通过辊轮对材料进行加工的成形技术,在制造业中广泛应用。

它通常被用于制造金属管道、板材、轮圈等零部件,在航空、汽车、机械等行业都有着广泛的应用。

它有许多优点,例如可以生产大批量和高精度的复杂形状轮廓、可以使用各种材料和金属的生产以及可以生产相对较大的产品。

辊弯成形进程可以分为两种类型,即对称性轧制和不对称性轧制。

在对称性轧制中,材料在中心线上均匀地受到剪切,而在不对称性轧制中,材料被施加在中心线的一侧,剪切力更集中,更容易造成材料的塑性变形。

辊弯成形工艺的优越性决定了它不断拓宽其应用范围,并遇到了更广泛的挑战。

B. 成形力的重要性和研究价值成形力是指辊轮对材料施加的力,它是辊弯成形工艺中最重要的参数之一,对成形质量、生产效率和成本都有巨大影响。

因此,研究成形力的分布规律和大小变化成为优化辊弯成形工艺的重要步骤,需要进行理论研究和数值模拟分析。

成形力的大小直接影响着成形后的材料质量和表面状态。

成形力的分布不同,会导致材料的变形状态处于不同的状态,从而影响成形后的尺寸精度和表面平整度。

通过研究成形力的分布规律,可以优化辊轮的几何参数,减少材料的应变变化和剪切力的集中性,从而提高成形质量、降低成形成本。

基于有限元分析的辊弯成形机理研究

基于有限元分析的辊弯成形机理研究

基于有限元分析的辊弯成形机理研究
辊弯成形是一种常用的金属加工方法,广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。

辊弯成形机理的研究对于提高工件成形质量、优化工艺参数具有重要意义。

本文基于有限元分析方法,对辊弯成形机理进行了研究。

首先,本文建立了辊弯成形的有限元模型。

模型包括了辊弯机床、工件以及辊轮等关键部件。

通过对有限元模型进行合理的边界条件设置,可以模拟真实的辊弯成形过程。

接着,本文利用有限元分析软件对模型进行了仿真计算。

通过对辊弯成形过程中的应力、应变、变形等参数进行分析,可以了解辊弯成形的变形规律和应力分布情况。

在仿真计算的基础上,本文对辊弯成形机理进行了深入研究。

通过分析辊弯成形过程中的材料流动、应力集中、变形特点等现象,揭示了辊弯成形的机理。

在此基础上,本文提出了优化辊弯工艺参数的建议,以提高成形质量和效率。

最后,本文对研究结果进行了讨论和总结。

通过对有限元分析结果的分析,可以得出辊弯成形的机理较为复杂,受到多种因素的影响。

因此,在实际应用中,需要综合考虑材料性能、辊弯工艺参数等因素,以达到最佳的成形效果。

综上所述,本文基于有限元分析方法,对辊弯成形机理进行了研究。

通过对辊弯成形过程中的应力、应变、变形等参数的分析,揭示了辊弯成形的机理。

研究结果对于提高辊弯成形工艺的效率和质量具有重要意义,对于相关领域的工程实践具有指导价值。

神经网络和有限元方法在两轴柔性滚弯中的应用

神经网络和有限元方法在两轴柔性滚弯中的应用

神经网络和有限元方法在两轴柔性滚弯中的应用
王静;鲁世红;于长生;余国庆
【期刊名称】《机械科学与技术》
【年(卷),期】2006(025)009
【摘要】针对两轴柔性滚弯回弹难预测的特点,本文采用有限元和神经网络技术建立两轴柔性滚弯的工艺参数和滚弯零件直径之间的映射关系.有限元用于实现对滚弯过程模拟,获取神经网络预测模型的训练样本集;人工神经网络用于建立预测模型,获取两轴柔性滚弯的预测值.用实验值检验模型的预测值,通过比较,发现两者吻合良好,仅存在较小差异.这证明该方法是有效的,可以为实际生产过程中参数的选择提供有力的帮助.
【总页数】4页(P1056-1058,1095)
【作者】王静;鲁世红;于长生;余国庆
【作者单位】南京航空航天大学,机电工程学院,南京,210016;常州轻工职业技术学院,机械系,常州,213000;南京航空航天大学,机电工程学院,南京,210016;南京航空航天大学,机电工程学院,南京,210016;苏州博世汽车零部件有限公司,苏州,215021【正文语种】中文
【中图分类】TP183
【相关文献】
1.基于CAE仿真的两轴柔性滚弯过程的应变分析 [J], 鲁世红;金霞
2.柔性滚弯技术在国外的应用进展 [J], 鲁世红;于长生;恽君璧
3.基于有限元分析的二轴柔性滚弯过程影响因素的研究 [J], 余国庆;鲁世红
4.神经网络在板材滚弯加工中的应用 [J], 茅云生;王呈方
5.塑性精确理论在双轴柔性滚弯技术中的应用 [J], 闫静;左敦稳;王珉
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(5 1 81 6 . 6,0 26 . 8);(5 1 81 6 . 6。0);(8 1 81 0 . 6,0); (8 . 1 01 8 6, 一 0. 6 ); ( 1 3 . 2, 一 0. 6 ) 28 0 3 63 28 ; ( 33 6 2, ); 1 2 3 3 0)。 1 0 . 3 0 ( 7 .6 2,
组 如 图 2所 示 。
能 。本文 通过分 析五斜 率腿 高恒 定 的型材成 型常见 的
运 动轨迹 , 建立 双轴柔 性辊 弯成型 仿真 的有 限元模 型 ,
对柔 性辊 弯成型 五斜率 型材 的过程 进行模 拟 。
1 几何建模
本 文 中的几何 建模 过程 主要是 指轧辊 的生 成 以及 成型辊 成型 角度 的设 置 。 仿真 过程 中 , 在 采用 在 Mac r 中建模 的方法 , 避免 了用其 他软件 建模 后再 导人 Mac r 里面所 产生 的不必要麻 烦 。 由于 真实 的轧辊是 圆柱 体 , 在 Mac 用 圆柱 面来 代替 ,再 在 接触 里 面将 圆柱 面 r采 定 义为 刚体 即可 。
成 型过 程 的 运 动轨 迹 模 拟 是 整 个 仿 真 过 程 的核 心 , Mac的 C nat 在 r o tc 中定义整 个成 型过程 。 在成型 过程 中 ,为 了使 板材 有 向前 的恒定 速度 ,需要 利用夹 送辊组定 轴旋 转的摩 擦力来 驱使 ,板材运 动的 速度为 1mm/ 。4 道次 成型 辊组 的运动轨迹 是一样 的 ,因 s 个 此只研 究一组 成型辊 组 的运 动轨迹 即可 。
收稿 日期 :2 l-4 l ;修 回 日期 :2 l一72 O o0一9 oo0 —4
2 参 数 的设定
作 者 简 介 : 丁新 桥 09 2) 男 , 8 一 . 湖北 云 梦 人 , 读 硕 士研 究 生 。 在
・2 ・ 4
机 械 工 程 与 自 动 化
21 0 0年 第 6期
1 1 成 型 板 材 几 何 参 数 .
图 2 夹 送 辊 组
图 1为成 型板材 的俯视 图 , 了避免 计算量 过 大 , 为
只 取 该 板 材 的 一 半 进 行 模 拟 仿 真 , 板 材 厚 度 为 1ml , T l
成型辊组 的建模要 稍微复杂 , 轧辊 的长度、半径和 道次距 等数 据采用 北方 工业 大学机 电工 程学 院辊弯 成 型实验室双轴柔性辊 弯成型机上 的实 际数据 。 次成型 本 分为 4个道次 ,成 型角度分别 为 2 。 O、7。 9 。 0、5。 5 和 O 。 先将 3 个轧辊如 图 3所示 画好 , 然后分别按 照成 型 角度不 同旋 转一下 即可 。 旋转 中心是 3个轧辊所成辊缝 交点 的 中心 ,旋转后 4个 道次 的成 型角度 分别 为 2。 O、
在整 个成 型过程 中 ,成 型辊组 要在合适 的位 置绕合 适 的轴 旋转 ,这就 涉及 了 Mac里刚 体 的旋转 轴 和平移 r
的关 系问题 。下面 以第一 道次成 型辊组 为例 进行具体
的设 置 。
第 1道次 成型辊 组 x 方 向速度 控制 :在 tbe的 al
tp y e中输入 t ,然后 在 d t p it i me aa on 中点 a d点就 可 d 以,这 些 点 为: (, ) (3, ) (3 ,.6 ) 0 0 ; 30 0 ; 30 0 28 ;
关 键 词 :柔 性 辊 弯 成 型 ; 有 限 元 仿 真 ;建 模
中 图分 类 号 :T 8 TP 9 . G3 6: 3 1 9 文 献标 识 码 :A
0 引 言
1 2 轧 辊 的 建 模 .
柔 性冷 弯成 型主要是 使用 六轴伺 服 电机控 制的 复 杂机器 ,通过 给定 断面几 何形状 变宽 度板 材的设计 和 轧辊形状 的设计 , 板材 逐渐 弯 曲 9 。 并保 持腿 高不 使 O,
双 轴 柔 性辊 弯成 型仿真 的有 限元 建模
丁 新 桥 ,景 作 军
( 方 工 业 大 学 机 电 X 程 学 院 ,北 京 1 04 ) 北 - 0 1 4
摘 要 : 要研 究 的是 五斜 率 腿 高 恒 定 的型 材 , 用 Ma c对其 进 行 双 轴 柔 性 辊 弯 成 型 运 动 过 程模 拟 , 括 利 用 主 利 r 包 Ma c几何 建 模 、 旋 转 角 度 和 斜边 成 型 的 控 制 。 r
变 ,同时还要建模包 括夹送 辊组 的建模 和成 型辊组 的建 模 。板材 是利 用夹送 辊组定 轴转 动时 轧辊 与板材 间的 摩 擦力来 驱使前 进 的 ,因此 夹送 辊组 只需上 、下两 个
平 辊 即可 。 两个辊 的间距 为0 9 . 8mm, 设计好 的夹送 辊
第 6期 ( 第 1 3 ) 总 6 期
21 0 0年 1 2月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI CAL ENGI NEE NG & AUT0M AT1 RI 0N
No.6 De . c
文章 编 号 : 6 2 6 1 ( 0 0 0 — 0 3 0 17 —4 3 2 1 )60 2— 3
腿 高 为 1 8mm,旋 转 角 度 为 1 。 5 ,最 大 尺 寸 为
1 83 5 m 1 . 9 m
5。 5 和 9。 O、7。 O 。最后用 Mac中 的 Mo e功能来移动 , r v 使这些轧辊 到达合适 的位置 ,建模结果如 图 4所示 。
图 1 成 型 板 材 俯视 图
成 型辊组 在要旋 转 的时候暂 时停止平 动 ,因为控 制的
板 材速度 为1mm/ , 么只要 在很短 时 间内保证成 型 s那 辊组 绕正确 的方 向旋转 1。这 样就可 以近 似保证在 只 5, 设 置 一 个旋 转 轴 中心 的前 提 下 既 满足 平 动 又 满 足 移 动 。关于成 型辊组 旋转轴 中心 的设置 尤其重 要 ,因为
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