微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响
粉末冶金铜微波烧结的研究
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在 陶瓷 领 域 微 波 烧 结 比 传 统 的 烧 结 更 加 具 有 优 势 能 获 得
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粉末冶金新技术-烧结
用SPS制取块状纳米晶Fe90Zr7B3软磁的过程是: 先将由非 晶薄带经球磨制成的50～150μｍ非晶粉末装入WC/Co合金 模具内,并在SPS烧结机上烧结(真空度1×10-2Pa以下、升温 速度0.09~1.7K/s、温度673～873Ｋ、压力590MPa), 再把所 得的烧结体在1×10-2Pa真空下、以3 7K/s速度加热到923Ｋ、 保温后而制成。材料显示较好的磁性能：最大磁导率29800、 100Ｈｚ下的动态磁导率3430, 矫顽力12Ａ/ｍ。
3
双频微波烧结炉 生产用大型微波烧结炉 已烧结成多种材料：如陶瓷和铁氧体等材料。另 外，在日本又开发出相似的毫米波烧结技术，并成功 地在2023K下保温1h烧结成全致密的AlN材料。
4
2.爆炸压制技术 爆炸压制又称冲击波压制是一种有前途的工艺
方法,它在粉末冶金中发挥了很重要的作用, 爆炸压 制时,只是在颗粒的表面产生瞬时的高温,作用时间 短,升温和降温速度极快。适当控制爆炸参数,使得 压制的材料密度可以达到理论密度的90%以上,甚至 达到99%。
3）快速脉冲电流的加入, 无论是粉末内的放电部位还是焦耳 发热部位, 都会快速移动, 使粉末的烧结能够均匀化。
11
与传统的粉末冶金工艺相比，SPS工艺的特点是：
• 粉末原料广泛：各种金属、非金届、合金粉末，特别是 活性大的各种粒度粉末都可以用作SPS 烧结原科。
• 成形压力低：SPS烛结时经充分微放电处理，烧结粉末表 面处于向度活性化状态．为此，其成形压力只需要冷压烧 结的l/10~1/20。
17
SPS制备软磁材料 通常用急冷或喷射方法可得到FeMe(Nb、Zr、Hf)Ｂ的非 晶合金,在稍高于晶化温度处理后, 可得到晶粒数10ｎｍ，具有 体心立方结构，高Bs 、磁损小的纳米晶材料。但非晶合金目 前只能是带材或粉末, 制作成品还需要将带材重叠和用树脂固 结, 这使得成品的密度和Bs均变低。近年, 日本采用SPS工艺研 究FeMeＢ块材的成形条件及磁性能。
微波技术在冶金工程中的应用探析
微波技术在冶金工程中的应用探析发布时间：2022-11-11T05:28:52.286Z 来源：《中国建设信息化》2022年14期作者：李小文[导读] 在科学技术飞速发展的大环境下，很多技术和设备被广泛应用到冶金工程中，李小文61230119760805****摘要：在科学技术飞速发展的大环境下，很多技术和设备被广泛应用到冶金工程中，微波技术就是其中之一。
在冶金工程中，由于微波技术具有选择性加热、均匀加热、内部加热、快速加热等特性，对于矿物浸出、微波煅烧、微波烧结、微波干燥等有非常显著的作用，因而受到冶金工程的重视。
此外，将微波技术与冶金工程结合到一起，还能提高冶金工程实施效率，更好的满足有关部门对冶金工程提出的要求。
关键词：微波技术；冶金工程；应用探析1微波技术的简要分析中国经济水平的不断提升使得各项社会事业都迎来了发展的新高峰，高新科技更是不断取得丰硕成果，微波技术正是其中最突出最具有代表性的一种技术。
所谓的微波技术指的是借助特殊电磁波对物体产生作用的一种新兴技术，这里提到的电磁波主要是微波，其波长通常在一毫米到一米之间，介于红外辐射和无线电之间，但是其有着十分独特的传播方式和应用方法。
利用微波技术对物体进行加热的原理在于，电磁场环境下某些物质的分子规发生极化现象，同时分析在微波长的方向上发生变化，运动速度也会相应的出现变化，在速度不断增加的情况下分子就会发生旋转，在原子弹性散射的作用下分子能量会逐渐的散失出去，这个放出能量的过程会使物体的温度出现提升，电磁能经过一系列的反应转变成了热能，最终即可达到加热物体的效果。
和常规的加热方式相比较而言，微波加热具有非常独有的特征，常规的加热方式中想要达到物体升温的效果，一般需要通过热传导效应将较高的温度传导到待加热物体上，从而逐渐的使其温度升高，这种加热方式主要是一种外源性加热；反观微波加热则并不是如此，其主要是通过对物体分子的运动状态进行改变来提升物体内能，最终完成升温效果，微波加热的优势在于其能够保证物体的均匀升温，各部分的温度同等的提升，打破了传统加热方式中心温度低的固有问题，更重要的是微波加热的升温均匀性不受到物体自身形状的影响，普适性非常强。
微波烧结的原理特点及应用
微波烧结的原理特点及应用1. 原理微波烧结是一种利用微波能量加热材料并迅速烧结的技术。
其原理基于微波的特殊性质，即能够快速产生热量并穿透一定深度的材料。
微波烧结的过程主要由以下几个步骤组成：•微波吸收：微波能量在材料中被吸收，并转化为热能。
•局部加热：被吸收的微波能量在物质中产生局部加热，使材料的温度升高。
•扩散：高温下，材料中的原子、离子或分子开始扩散。
•烧结：扩散使得颗粒间的接触面积增加，从而使材料更加致密。
2. 特点微波烧结相比传统的烧结方法具有以下几个显著的特点：•快速加热：由于微波能量能够直接在材料内部转化为热能，微波烧结速度较传统方法更快。
通常情况下，微波烧结只需几分钟到几十分钟即可完成，而传统方法可能需要数小时。
•均匀加热：微波能够在材料内部进行均匀加热，避免了传统烧结方法中外层先烧结而内层温度较低的问题。
•能量效率高：微波烧结过程中，能量几乎全部被材料吸收，无需预热，因此能量利用效率较高。
•无需气氛保护：传统的烧结过程中，通常需要在高温下进行，而微波烧结则不需要气氛保护，如氢气、氮气等。
•适用范围广：微波烧结适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料等。
3. 应用微波烧结技术已经在多个领域得到了广泛的应用，具有以下几个主要应用方向：3.1 陶瓷材料微波烧结技术在陶瓷材料的制备中具有很大的潜力。
传统的烧结方法在陶瓷制备过程中通常需要高温环境和较长的处理时间，而微波烧结可以大大缩短烧结时间，并提高材料的致密度和性能。
3.2 金属材料微波烧结技术在金属材料的制备中也有广泛的应用。
微波烧结可以提高金属材料的致密度，并改善材料的力学性能和耐磨性。
此外，微波烧结还可以用于金属材料的表面处理，如硬质合金的焊接和切割。
3.3 生物材料微波烧结技术还可以应用于生物材料领域。
例如，用微波烧结技术可以制备出具有特定孔隙结构和生物相容性的人工骨骼组织。
此外，微波烧结还可以用于生物材料的修复和再生。
3.3 其他领域除了上述几个领域外，微波烧结技术还可以应用于其他领域，如纳米材料、电子材料等。
微波加热应用于冶金工艺的研究进展
微波加热应用于冶金工艺的研究进展摘要：概述微波加热的原理及特点，对微波加热技术的研究现状进行了综述。
文章分别对微波加热技术在冶金烧结、粉末冶金、矿物干燥和矿物活化中的应用做出总结。
微波加热技术在冶金中的应用不仅具有更高的效率，可有效提高反应转化率，而且具有加热选择性，可以改进材料性质，用于物质的性能优化。
通过微波加热某些材料会出现良好的性能，比如：热性能、工程性能、声学性能等，还可以使材料具有更细致的微观结构。
最后指出了目前微波加热存在的问题及在推广过程中的局限性，并对该技术在冶金领域的应用前景进行了展望。
关键词：微波；加热；冶金微波作为新世纪的清洁能源，有利于工业清洁和环境友好〔1〕。
微波加热技术在冶金应用中有诸多优势，有效提高反应转化率、选择性，节能环保等多优势〔2〕。
微波可以被定义为波长从1 mm至自由空间1 m范围的电磁波，其频率范围是300 MHz～300 GHz。
然而，只有在915 MHz和2.45 GHz，28～30 GHz和80～81 GHz的中心的窄频带作为微波加热的频率波段。
介质微波加热是通过电磁能产生热量，可以对物料内外同时加热，加热方式与其他加热方式不同。
微波对材料的处理是显著且独特的，这是因为微波固有的优点，比如：加热速率快、减少加工时间、加热均匀和较小的温度梯度等。
微波加热具有更高的效率，可以改进材料性质，使材料具有更细致的微观结构，除此之外，能源得到大幅度的节约，环境的污染也大大减少〔3〕。
1 微波加热技术在材料烧结中的应用微波烧结通过微波电磁场辐射至材料内部，材料整体吸波而升温，各部分均匀受热，易得到均匀细晶结构，材料性能优异。
与传统烧结相比，微波烧结主要有整体加热、选择性快速加热、加热无惯性等显著特点〔4-5〕。
陈菓〔6〕使用微波加热工艺制备高品位的人造金红石。
高钛渣具有较强的微波吸收能力，能够在微波场中迅速地被加热。
与常规加热相比，微波焙烧产物经过磨矿，磁选分离，浮选等联合选矿方法处理后，得到更高品质的人造金红石。
浅析微波烧结的研究进展
微波烧结的研究进展摘要：微波烧结是一种新型的利用微波加热来对材料进行烧结的方法，它是一种快速制备高质量新型材料和使传统材料具有新的性能的技术手段。
本文重点介绍了微波烧结的进展史，在陶瓷材料方面的研究进展和应用，并对微波烧结的进展趋势进行了展望。
关键词：微波烧结；陶瓷材料；研究进展；应用The Research Development of Microwave Sintering Abstract: The microwave sintering is a new method by using microwave heating carries on the sintering to the materials, it is a technological means to prepare the high quality new materials quickly and enable the traditional materials to have the new performance. This article highly introduced the history of microwave sintering, the research development and applications of it in ceramic material. At last, the development trend was predicted.Keywords: microwave sintering; ceramic material; research development; applications1前言建立在现代工业基础上的文明有赖于专门材料的应用，传统的粉末冶金材料和新兴的各种陶瓷材料是现代工业生产所不可缺少的基础，而烧结技术往往是决定粉末冶金制品和陶瓷制品性能的重要环节[1]。
微波加热技术在冶金工业中的应用研发进展
然而，微波加热在冶金领域中的应用也存在一些问题。首先，由于冶金过程 中使用的材料具有较高的导热系数，使得微波加热在材料内部的热量分布不均匀， 容易导致局部过热和材料烧损。其次，微波加热的效率较低，需要消耗大量的能 量才能实现材料的加热和熔化。此外，微波加热装置的成本较高，限制了其在工 业应用中的推广。
2、冶金反应的促进：在一些冶金反应过程中，利用微波加热技术可以显著 提高反应速率和反应效率。例如，在还原剂和金属氧化物的反应中，微波辐射能 够快速提供热量，使反应在更低的温度下进行，同时提高反应速度。
3、金属熔炼与制备：微波加热技术在金属熔炼与制备方面也有着广泛的应 用。例如，利用微波加热技术可以快速熔化金属，制备高质量的金属材料。此外， 微波加热技术还可以用于金属的烧结和球化过程，提高产品的质量和性能。
3、安全性与环保性的提升：随着人们对环境保护和安全的重视，微波加热 技术的安全性和环保性将受到更多。未来将有更多的研究致力于提高微波加热技 术的安全性和环保性，减少其对环境和人体的影响。
4、智能化与自动化：随着人工智能和自动化技术的发展，智能化与自动化 将成为未来微波加热技术在冶金工业应用中的重要方向。通过自动化控制和智能 化优化，实现对冶金过程的精确控制和优化，提高生产效率和产品质量。
在炼钢工业中，微波加热技术的应用可以改善炉衬材料的选择、温度控制和 气氛创造等方面。传统的炼钢工艺需要使用耐火材料作为炉衬，而这些材料的使 用寿命较短，需要经常更换，增加了生产成本。而采用微波加热技术可以减少炉 衬材料的使用量，并实现快速加热和冷却，从而延长了炉衬材料的使用寿命。此 外，微波加热技术还可以实现气氛控制，即在特定温度和气氛下进行材料的熔炼 和提纯，从而提高了产品的质量和产量。
（2）工艺简单：微波加热工艺简单，操作方便，易于实现自动化生产。
《微波烧结在粉末冶》课件
金属粉末的优势
金属粉末具有高纯度、高比表 面积、易于成型等优势，非常 适合用于微波烧结技术。
陶瓷粉末的应用
陶瓷粉末也可以通过微波烧结 技术进行制备，具有颗粒分布 均匀、材料均匀性高等优点。
微波烧结的过程
1
粉末混合
将不同种类、不同组分的粉末混合均匀。
2
压制成型
通过冷压、等静压等方式将混合后的粉末成型。
《微波烧结在粉末冶》PPT课 件
我们将一同探讨微波烧结技术在粉末冶金领域中的应用及其未来发展前景。
什么是微波烧结？
微波烧结是一种新型的材料制备技术，通过微波加热的方式，将金属、陶瓷等粉末烧结在一起，形成一 体化结构的材料。
微波炉的加热原理
微波烧结技术利用微波的快速 加热能力，将粉末材料烧结到 高致密度。
3
微波烧结
将成型后的粉末放入微波烧结设备中进行加热和烧结。
微波烧结的原理
微波加热
微波烧结技术是基于微波的快速加热能力而开展的。
Hale Waihona Puke 热传导粉末颗粒之间的点触及部位的塑性变形，有助于热传导。
气相反应
具有氧化还原能力的气体在微波场中发生化学反应，有助于烧结。
微波烧结的应用
金属粉末冶金
陶瓷材料制备
微波烧结技术可以制备高强度、 高精度的金属件。
2
工业应用前景
随着微波烧结技术的不断发展，其在航空航天、汽车、电子等领域的应用前景越 来越广阔。
结论
微波烧结技术具有制备高品质材料、提高生产效率、节约能源等优点，其在 粉末冶金领域中的应用前景十分广阔。
微波烧结技术可以制备具有优 异性能的陶瓷材料。
复合材料制备
微波烧结技术可以制备高匹配 度的复合材料。
微波烧结原理与研究现状
微波烧结原理与研究现状微波烧结原理及其研究现状微波烧结技术是一种新型的粉末冶金技术，利用微波能量对材料进行加热和烧结。
与传统烧结方法相比，微波烧结具有快速、节能、环保等优点，因此在工业、科学和医学领域得到广泛应用。
本文将详细介绍微波烧结的原理、应用及研究现状，以期为相关领域的研究提供参考。
微波烧结原理微波能量的传输微波烧结的核心是微波能量的传输。
微波是一种高频电磁波，能在材料表面产生反射、透射和吸收三种情况。
当微波能量遇到材料表面时，大部分能量会被材料吸收，并转化为热能，从而实现快速加热。
材料的损伤和变化在微波烧结过程中，材料会受到微波能量的作用，产生一系列的物理和化学变化。
例如，材料中的水分和挥发分会在微波作用下蒸发，材料内部的化学反应速度会加快，晶粒逐渐长大，材料的密度和强度增加。
微波烧结的影响微波烧结过程中，微波能量对材料的作用不仅体现在加热上，还会对材料的结构和性能产生影响。
微波烧结能有效地降低材料内部的残余应力，提高材料的致密度和均匀性。
微波烧结还能促进材料内部的化学反应，生成新的相和化合物。
微波烧结技术的应用工业领域在工业领域，微波烧结技术主要用于制备高分子材料、陶瓷材料、金属材料等高性能材料。
例如，利用微波烧结技术制备的高温超导材料，具有优异的超导性能和机械性能。
科学领域在科学领域，微波烧结技术为研究材料的合成、结构和性能提供了新的手段。
通过控制微波加热条件，可以实现对材料微观结构和性能的精确调控，为新材料的研究开发提供可能。
医学领域在医学领域，微波烧结技术可用于药物载体材料的制备。
利用微波烧结技术制备的生物医用材料具有优异的生物相容性和机械性能，可用于药物输送、组织工程和再生医学等领域。
研究现状国内外研究成果近年来，国内外研究者针对微波烧结技术进行了大量研究，取得了诸多成果。
例如，研究者利用微波烧结技术成功制备出高性能的纳米陶瓷材料、高温超导材料、生物医用材料等。
这些研究成果为微波烧结技术的发展和应用提供了重要的理论和实践基础。
烧结工艺对微波烧结WC-8Co硬质合金的影响
M etallurgical smelting冶金冶炼烧结工艺对微波烧结WC-8Co硬质合金的影响杨树忠，张 帆，蒋家发摘要：为进一步探索超细晶硬质合金微波烧结行为，采用多模腔微波烧结工艺探究了对WC-8Co硬质合金组织与性能的影响，并对样品进行密度、磁力、钴磁、SEM 等检测表征。
结果表明，烧结温度和保温时间的提升能明显提高硬质合金密度、强度等性能，并在1350℃/30min 的烧结制度下达到综合性能最佳值，抗弯强度值达到最大3334MPa，硬度为1980HV3（94HRA），较传统烧结方式具有明显的能耗优势和硬度性能优势。
关键词：烧结工艺；微波烧结；WC-8Co硬质合金；能耗优势超细晶硬质合金因其具有高强度、高硬度的双高特性而广泛应用于电子信息、切削加工等行业。
随着工业的发展，高精密加工行业势必对加工刀具的性能提出更高的要求。
而硬质合金的超细晶化，可以带来更高的强度和硬度性能，是高效精密刀具的最理想材质，成为硬质合金刀具市场的热点。
和传统烧结加热方式不同，微波烧结利用待烧样品在微波电磁场中产生介质损耗（材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗），使材料被整体加热至烧结温度而实现快速烧结和致密化。
由于烧结时间久，晶粒易长大，超细晶硬质合金在传统制备工艺中会添加一定量的碳化物作为晶粒长大抑制剂，以获得细小晶粒的合金组织。
一般粉末越细，需要添加的碳化物含量越高，这就导致超细晶硬质合金强度有一定损失。
微波烧结的整体加热特性，可以使合金快速完成烧结致密化过程，减少或不必添加晶粒长大抑制剂，因此被认为是超细晶硬质合金制备的最有前景的手段之一。
科研工作者针对细晶及超细晶硬质合金的微波烧结开展一系列研究，但0.2μm以下WC粉由于温度敏感性更高，氧含量更高，常压烧结过程中硬质合金致密化难度较大，相关微波烧结工艺还研究较少。
本文以比表面3.5m2/g的WC粉为主要原料，利用微波烧结的快速加热特性制备超细晶硬质合金，研究微波烧结工艺对超细晶硬质合金组织与性能的影响，为微波烧结工艺在超细晶硬质合金行业的应用奠定技术基础。
微波烧结_精品文档
微波烧结引言微波烧结是一种使用微波辐射作为能量源的新型材料加工技术。
与传统的烧结方法相比，微波烧结具有许多优势，如加热速度快、能耗低、能量高效利用等。
本文将介绍微波烧结的原理、工艺以及应用领域。
一、微波烧结的原理微波烧结是利用微波辐射对材料进行加热，通过材料内部的电磁波-热耦合效应，将能量转化为热能，使材料粒子间的结合力增强，形成致密结构。
微波烧结主要通过分子极化和离子共振两种机制进行加热。
在微波场的作用下，材料内部分子会发生高频振动，产生热能，从而实现烧结。
二、微波烧结的工艺1. 原料准备微波烧结的首要工作是选择适合的原料，通常要求原料具有良好的分散性和可烧结性。
原料可以采用粉末、颗粒或纳米材料形式。
在原料准备过程中，还需要进行化学处理、分级和筛选等工序。
2. 模具制备选择适当的模具对于微波烧结过程至关重要。
通常采用石墨、硅酸盐等材料制作模具，要求具有良好的导热性和耐高温性能。
模具的形状和尺寸要与最终产品相匹配。
3. 加热过程控制微波烧结过程中，加热的控制对于获得理想的烧结效果非常重要。
加热的主要参数包括微波功率、加热时间和温度。
通过调节这些参数，可以控制材料的烧结速度、颗粒大小和物理性能。
4. 冷却和后处理烧结完成后，需要进行冷却和后处理工序。
冷却过程可以采用自然冷却或水冷却的方法。
后处理工序包括除去模具、清洗和表面处理等。
三、微波烧结的优势和应用1. 优势微波烧结相比传统烧结方法具有以下优势：（1）加热速度快：微波烧结能够在短时间内完成加热过程，加快生产效率。
（2）能耗低：微波烧结过程中能量可以高效利用，减少能源消耗。
（3）产品质量好：微波烧结可以获得致密、均匀的结构，提高产品的物理性能。
（4）适应性强：微波烧结适用于多种材料，如金属、陶瓷、复合材料等。
2. 应用领域微波烧结在材料加工领域具有广泛的应用前景，主要应用于以下领域：（1）陶瓷制品：微波烧结可以制备高强度、高硬度的陶瓷制品，广泛应用于航空、汽车、电子等行业。
分层微波烧结铜合金界面结合性能的影响研究
分层微波烧结铜合金界面结合性能的影响研
究
和真实姓名
分层微波烧结铜合金界面结合性能是铜合金技术应用过程中一个
很重要的问题。
最近研究表明，分层微波烧结铜合金界面结合性能有
显著改善，可以普遍适用于绝大多数应用场合。
在分层微波烧结的铜合金界面，热影响区被划分为固定的热影响
区厚度，并且经过特殊设计的过程优化了块体结构，以确保界面对易
熔性合金的热熔的最佳效果。
随后，分层微波技术可以有效控制分层
过程，促进界面的热熔，确保界面结合性能较传统热扩散法为好。
另外，分层过程中涉及到的低温极化能够影响界面结合性能，有
利于界面钝化，界面之间的界面结构保持稳定，其结合性能也会更高。
此外，在分层微波烧结的铜合金界面上，可以增加其他材料来调整、
优化界面结构，以进一步提高其结合性能。
总之，分层微波烧结铜合金界面结合性能受到很多因素影响，这
类因素有热熔、低温极化、界面构造调整等。
受此影响，分层微波烧
结技术可以有效地提高界面结合性能，使其能够普遍适用于绝大多数
应用场合。
粉末冶金铜微波烧结的研究
粉末冶金铜微波烧结的研究
刘艳平;尹海清;曲选辉
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2008(022)0z1
【摘要】研究了金属铜粉末样品分别在2.45GHz的微波烧结炉中,在碳化硅粉作为加热介质、Ar气氛的条件下,于不同温度的烧结和在常规的管式炉中氢气的保护气氛下在1050℃烧结,微波烧结的烧结周期缩短了80%.微波烧结与常规烧结的样品进行了微观形貌的对比,微波烧结在800～850℃烧结的样品可以获得均匀的显微组织.
【总页数】3页(P217-219)
【作者】刘艳平;尹海清;曲选辉
【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083【正文语种】中文
【中图分类】TB3
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微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料的显微组织与力学性能
微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料的显微组织与力学性能李澜波;鲍瑞;易健宏;郑佳;刘亮;刘鹏【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2017(022)004【摘要】通过微波烧结与轧制相结合,制备碳纳米管(carbon nanotube,CNTs)增强铜基复合材料(CNTs/Cu),对该材料的显微组织、致密度、硬度和抗拉强度等进行分析与测试,并通过正交试验优化工艺参数.结果表明:CNTs的最佳含量(质量分数)为2.0%,在烧结温度为1000℃,保温时间为30 min条件下制备的2.0%CNTs/Cu 复合材料,CNTs均匀分散在Cu基体中,CNTs与Cu基体结合良好,材料致密度达到98.09%,维氏硬度(HV)为372,屈服强度和抗拉强度分别达到234 MPa和344 MPa,比微波烧结纯铜分别提高18%和24%左右.【总页数】7页(P569-575)【作者】李澜波;鲍瑞;易健宏;郑佳;刘亮;刘鹏【作者单位】昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093;昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TG146.1【相关文献】1.碳纳米管增强铜基复合材料的拉伸性能 [J], 许玮;李炳宏;贾妍;王西珍2.碳纳米管增强铜基复合材料的研究进展 [J], 陶静梅;洪鹏;陈小丰;易健宏3.包覆镍的碳纳米管增强AZ91镁基复合材料的显微组织与力学性能 [J], 廖琳;袁秋红4.增强相含量对微波烧结TiC/6061铝基复合材料显微组织和性能的影响 [J], 王文彬;王文焱;谢敬佩;王爱华;郑蕊蕊;王杨5.粉末法制备碳纳米管增强铜基复合材料及性能研究 [J], 赵炜康;朱学宏;夏莉红;张福勤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
微波烧结在粉末冶金中的应用
力，能够被加热至很高温度。主要热
能来源。
微波烧结的国内外发展状况
•
微波烧结技术的发展经历大致分为3个阶段：
70年代中期到80年代早期进入初步研究实验阶段，
主要是一些容易吸收微波而烧结温度又较低的陶
瓷材料。
• 80年代中期到90年代中期进入研究发展期，美国、 加拿大、德国等各国投入了大量的财力、人力研 究和发展微波烧结技术，这个期间，主要研究了
•
• 材料在微波场中的行为可分为3种类型：
• 1）微波透明型材料：主要为低损耗绝缘材料， 它可使微波部分反射和部分透射，但很少吸收微 波，如大部分高分子材料和部分非金属材料。
• 2）微波全反射型材料：此类材料反射系数接近1， 如导电性好的金属材料。
• 3）微波吸收型材料：主要是介于金属和绝缘体 之间的电介质材料。
• 2微波烧结的特点与工艺
• 微波加热技术是微波技术与材料科学结合的交叉 学科。涉及的学科分支主要有：微电子学、电介 质物理学、材料物理化学、传热传质学等。
• 所谓微波（热泵微波干燥的实验探究）烧结是利 用微波辐照来代替传统的热源，它的工作原理是： 材料中的极性分子在电磁场作用下，从原来的随 机分布状态转向依照电场的极性排列取向。这一 过程致使分子的运动和相互摩擦产生热量，高频 交变电磁场的能量转变为介质内的热动能，使介 质温度不断升高。
?80年代中期到90年代中期进入研究发展期美国加拿大德国等各国投入了大量的财力人力研究和发展微波烧结技术这个期间主要研究了微波理论微波烧结装置系统和材料烧结工艺材料介电参数测试材料与微波作用机制以及电磁场和温度场计算机数值模拟烧结了不同材料
微波烧结在粉末冶金中的应用
• 1 概念阐述 • 2 应用技术 • 3 国内外发展状况 • 4 应用前景
粉末冶金Fe_Cu_C合金的微波烧结研究
粉末冶金Fe Cu C合金的微波烧结研究y黄加伍,彭 虎(长沙隆泰科技有限公司,湖南长沙410013)摘 要:研究了粉末冶金铁基机械零件在氩气或氮气保护下1150~1220 ,保温5~20min工艺条件下微波烧结,并对微波烧结与传统烧结工艺进行对比分析,结果表明:铁基粉末冶金生坯在室温状态下具有良好的微波吸收性能,升温过程稳定可控,微波烧结比传统烧结速度更快,时间更短而且达到几乎完全致密而不变形、棱角清晰且无裂纹,相对密度为96.6%~97.8%,洛氏硬度HRC40~45,满足机械零件的性能要求。
关键词:微波烧结;铁基机械零件;粉末冶金;工艺;传统烧结;相对密度中图分类号:TG146.1文献标识码:A文章编号:0253-6099(2005)05-0077-03A Study of Microwave Sintered Fe Cu C PM AlloyHUANG Jia wu,PENG Hu(Changsha Longtech Co Ltd,Changsha410013,Hunan,China)Abstract:The features and development of ferro based po wder metallurgy parts and the microwave sintering technology were outlined.It was studied that the ferro based po wder metallurgy parts were sintered in microwave stove in Ar or N2gas atmo sphere at1150~1220 with soaking time ranging from5~20min.The sintering behavior of the micro wave technique was compared with that of the conventional technique.The results indicate that the green ferro based parts has a wonderful micro wave absorbability at room temperature.The process of microwave heating is stable and controllable.The microwave sintering has much faster heating rate but shorter sintering time than the conventional.The sintered products are fully dense bodies with obvious edge and angle but no deformation and crack.The relative density is96.6%~97.8%,and the Rockwell hardness (HRC)is40~45,meeting the requirements for the mechanical properties of the parts.Key words:microwave sintering;ferro based parts;powder metallurgy;technique;conventional sintering;relative density铁基零件是粉末冶金工业产品的主要组成部分[1]。
分析微波技术在冶金工程中的运用唐帮林
分析微波技术在冶金工程中的运用唐帮林发布时间：2023-02-18T08:47:50.886Z 来源：《新潮·建筑与设计》2023年1期作者：唐帮林[导读] 微波技术，作为一门上世纪初发展起来的新技术，在众多行业领域中都得到了认可。
身份证：51222619691222XXXX摘要：微波技术，作为一门上世纪初发展起来的新技术，在众多行业领域中都得到了认可。
在冶金工程中，更是少不了微波技术的应用，由于微波技术具有选择性加热、均匀加热、内部加热、快速加热等特性，对于矿物浸出、微波煅烧、微波烧结、微波干燥等有非常显著的作用，因而受到冶金工程的重视。
关键词：微波技术；冶金工程；运用；研究与分析引言微波技术源于上个世纪初始时期，在种类繁多的冶金技术中，微波技术作为新型的技术在发展中独占鳌头，在市场中找到了前进的方向，并且得到社会各界的关注。
因为微波技术具有稳定性等特点，其选择性加热的特征逐渐获得重视，在后期技术的发展阶段和均匀加热、内部加热以及快速加热等方式逐渐被人们的发掘出来。
所以在冶金工程的利用中，人们根据其自身的各种特征对矿物的浸出、煅烧等进行冶炼。
所以说，冶金工程在生产期间不能够没有微波技术的融入，在冶金工程中受到一定程度的重视。
1微波技术的简要分析微波是一个十分特殊的电磁波段，微波波长在1mm至1m之间，微波相应频率在300GHz至300MHz之间，其中民用的微波频率只有915MHz和2450MHz两个频率，微波虽然存在于无线电波和红外辐射之间，但是在产生方式、传播途径以及应用上都与二者有所不同。
微波加热的工作原理如下，在磁场环境中，一些物质的分子会发生极化，分子将会随着微波场方向发生改变，在运动过程中极性分子会试图对自身速率进行调整，进而引起极性分子旋转。
原子弹性散射会阻碍极性分子旋转，并导致能量耗散，将电磁能直接转化为热能，实现对物质加热升温的目的。
微波加热有其明显的特点，与传统加热方式有很大不同。
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２０ 年 １ ０７ ２月
Ｄｅ ． ｏ ７ ｃ２ｏ
微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性 能的影响
朱凤 霞，易健 宏 ，周承商 ，彭元 东，李丽娅
（ 南 大 学 粉 末 冶 金 国 家重 点实 验 室 ， 长沙 ４ ０ ８） 中 １０ ３
摘
要：用微波工艺烧结铜粉压坯 ，用排水法、布洛维硬度计 、拉力试验机测量试样的相对致密度、硬度及拉伸
ｄ ｎ ｉ ｆ９ ． ８ ｂ ｏ ｄ ｎ ｏ ｍｉ ｔ １ ０ ０ ℃ ． ｎ ｈ ａ ｌ ａ ｉｈ ｒａ ｐ ｒ ｎ ａｄ ｅ ｓ ａ ｄ ｅｏ ｇ ｔ ｎ ｅ ｓｔ ｏ ２ ６ ％ ｙ ｈ ｌ ｉｇ ｆ ｒ １ ｎ ａ ０ ｙ ０ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｍｐ ｅ ｈ ｄ ａ ｈ ｇ ｅ ｐ ａ ｅ ｔｈ ｒ ｎ ｓ ｎ ｌｎ ａｉ ｏ
中图 分 类号 ：Ｔ ２ Ｆ １４ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ７—２ ４２ ０ ）—６ —５ ６ ３０ ２ （０７６３ ４０
Ｉ ｆｕ ｎｃ ｆｍ ｉ ｒ ｗａ ｅｓｎ ｅ ｉ ｇ ｏ ｉ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｎ ｌ ｅ ｅ ｏ ｃ ｏ ｖ ｉ ｔ ｒ ｎ ｎ ｍ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｓａ ｄ
性能，结果表 明：在 ３ ｉ ０ｒ ｎ内将微波烧结温度 由室温升高到 １ ０ ａ ０℃再保温 １ ｉ ０ ０ｒ ｎ即可获得相对密度达 ９ ． ％的 ａ ２６ ８ 烧结试样 ，其硬度和延伸 率均高于相同温度下的常规烧结试样，但抗 拉强度略有降低。还用扫描 电镜 和光学显微 镜观测 、分析试样显微组织及断 口形貌 ，结果显示 ：微波烧结试样的晶粒 比常规烧结试样 的细小且孔隙分布均匀。 关键词：微波烧结 ：粉末冶金：显微组织 ：性能 ．
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第１ ２卷第 ６期
ＶＯ ＿２ ＮＯ ６ ｌ ． １
粉末冶金材 料科 学与工程
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