折光印刷工艺在包装印刷中的应用
2特种光泽印刷
二、金属光泽印刷
金属光泽印刷是指用金银墨印刷或电化铝材料烫印， 使承印材料具有闪光的金属光泽。 它有多种工艺：一是金属卡纸；一是电化铝烫印材料； 金银墨印刷等。
1. 金属卡纸
也称铝箔卡纸。它的生产工艺：一种是采取压 延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成； 另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而 成。 由于金属卡纸表面光滑，印刷适性较差，应采 用附着力较强的油墨。目前大多使用UV固化油墨， 效果很好。
印刷方式的采用一般是墨层较厚的丝网印 刷、凹版印刷，珠光涂层越厚，效果就越 好。
印刷材料的选择：
珠光印刷的承印物一般为纸张和塑料。纸张要 求质地紧密、光泽度高、平滑度好，吸墨性能差， 以玻璃卡纸、铜版纸、压光白纸板为好，胶版纸次 之。 凸版纸、书写纸、新闻纸，因吸收性强，不能 充分显示珠光效果。
刷工序，珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现。只适 用于较浅的半透明油墨颜色。
(2)用珠光油墨先印第一层，再在其表面印一层半透明油墨颜色。 适用于较深的颜色效果，但印刷的半透明油墨颜色的遮盖力不 能太高，否则会把珠光效果完全遮盖住。 (3)先用普通油墨印刷，再在其表面印刷一层珠光油墨。会取得 较柔和的珠光效果，但第一层的油墨颜色要印深一点，否则会 被表面层的珠光油墨层的影响而颜色变淡。
电化铝烫印工艺:
主要步骤为：电化铝箔裁切——装版——烫印。
电化铝烫印设备：
两类：平压平型、圆压平型。
电化铝烫印机示意图
1-电化铝箔 2-滚轴 3-电热板 4-印版 5-印张
3.
金银墨印刷
用金粉或银粉调制出来的油墨，与普通的彩色油墨相比， 具有闪光的金属光泽。 平、凸、凹、丝印均可，应用简单，效 果好。
金银墨有两种情况：
印刷术的应用领域
印刷术的应用领域印刷术作为人类文明发展的重要组成部分，已经广泛应用于各个领域。
它的应用不仅仅局限于书籍、报纸、杂志等出版物的印刷，还渗透到了许多其他行业。
本文将介绍印刷术在不同领域的应用。
印刷术在广告行业发挥了重要作用。
广告作为商业营销的一种重要手段，需要将产品或服务的信息传达给潜在消费者。
印刷术通过印刷各种宣传品，如海报、传单、宣传册等，帮助企业进行品牌宣传和产品推广。
印刷术不仅可以将文字、图片等信息直观地展示出来，还可以通过选择不同的纸张材质和印刷工艺，提升宣传品的质感和视觉效果，吸引更多的目标消费者。
印刷术在教育领域具有重要地位。
教科书、课件、教学材料等都需要通过印刷术进行生产。
印刷术能够高效地将知识传播给学生，帮助他们更好地学习和理解。
同时，印刷术还为教育机构提供了丰富的展示和交流平台。
学校的海报、校刊、校报等都是通过印刷术实现的，它们不仅能够展示学校的风采和成果，还能够增强学生的归属感和集体荣誉感。
印刷术在艺术创作领域也扮演着重要角色。
艺术家可以通过印刷术将自己的作品印刷成版画、照片等形式，使作品得以广泛传播和欣赏。
印刷术的多样性和灵活性为艺术创作者提供了更多的创作可能性。
例如，丝网印刷可以在不同的材质上进行印刷，使作品呈现出独特的效果；数码印刷则可以实现高分辨率的图像输出，保留作品的细节和真实性。
印刷术还广泛应用于包装行业。
产品的包装设计不仅要保护产品，还要吸引消费者的注意力。
印刷术通过在包装上印刷品牌标识、产品信息等，提升产品的附加值和竞争力。
不同的印刷工艺和材质选择可以为包装设计带来更多的创意和个性化。
例如，烫金、凹凸印刷、UV印刷等工艺都可以为包装设计增加质感和视觉效果。
印刷术在政府和公共事务领域也发挥着重要作用。
政府机关、公共机构常常需要印刷各种证件、表格、文件等。
印刷术的高效率和可靠性能够满足大规模的印刷需求，保证文件的准确性和可信度。
同时，印刷术还可以通过印刷宣传品、海报等形式，帮助政府机关和公共机构宣传政策、法规等重要信息，提高公众的知情率和参与度。
应用于彩色包装盒的折光印刷工艺
泛 。而折 光印刷是 国外 上个 世纪 ８ ０年代初兴起 的印刷新工艺。 能使印品表面 产生新颖奇特的金属镜面折光效果 ，适合于 印刷
具有高光泽的金银 卡纸。在折光的基础上 ，再根据 立体透视原
理设计出具象或抽 象的图案 ，将多种折光纹综合应 用 ，可 以使
画面 产生 有层 次 的立体感 图像 。并且 金银卡 纸 ，主要 用于 烟 盒 、酒盒 、化妆品盒的高档包装方面 ，使 用折光 印刷工艺在 此 类纸张上压印可使包装盒光耀夺 目，色彩华丽 ，立体 感强。
６ —７条 阴 阳 线 。
’ Ｌ 是一种潮流 ，从纸质软包 、卡纸硬包 发展 到铝箔金 Ｉ —
银卡纸硬包 。这 些高光 泽表面 的复合或涂布材料具有金属光泽 与折光表面 ，印刷 上各种颜 色的精美图案后 ，给人感觉高档典 雅 ，能够极大提升 产品增值空间 ，在高档彩盒 中应 用得 十分 广
丝 网 印刷 特 点 ：
３ ０～４ ０目。折 光 网版绷 网方式 可选 用气 动和 机械 式 绷网 ， ５ ５ 小 面积折光 图案 也可采用手 工绷网 。为保 证折光线 条的圆滑 ，
宜采取斜绷 网版 来提 高网版分辨率 ，减少部分线条上 的锯齿现 象。斜 绷网一般 采取 对角线绷 网和 ２ ．５度绷 网。绷 网时要分 ２
次拉网 ，第一次把网拉紧 ，每隔半小时拉紧一次 ，逐步达到所
１ 适应性广 ：丝 网印刷幅面可大可小 ； ． ２ 墨色厚实 ：在 所有印刷工艺中 ，丝网印刷墨层最厚 ，饱 ． 和度高 ，专色印刷效果更佳 ；
需标准 。要 求网版 的张力在 ２ ０～２ 牛 顿 ／厘米 。刚绷好 的网 ２
版需要放置一天左右 ，使丝网张力稳定下来后再使用 ，这样可
般 采 用 机 械 自动 上 胶 ，上 胶 所 用 的 上 胶 器 要 求 刮 口平
试论数字印刷技术及其在包装印刷中的应用
2020年21期技术创新科技创新与应用Technology Innovation andApplication试论数字印刷技术及其在包装印刷中的应用王翔（浙江美浓世纪集团有限公司，浙江杭州310030）1数字印刷技术分析1.1数字印刷技术概述上世纪90年代末，数字印刷开始进入社会视野，其形成与发展标志人类社会进入新的文明发展阶段，印刷技术也由此逐步走向成熟。
从某种程度上来看，数字印刷技术功能的实现主要依托于印前系统，通过在数字打印设备中输入相关图文信息，然后对系统数据进行有效识别、提取、打印。
目前，数字印刷技术仍处于初级发展和完善阶段，但其整体发展速度较快，并将成为包装印刷行业未来的主流技术。
1.2数字印刷技术优点第一，印刷效率高。
相较于传统印刷技术，数字印刷技术将传统制版技术以数字版面形式加以替代，不仅简化了晒版流程和印刷工艺流程，且在极大程度上提高了印刷效率。
据实际调查研究发现，数字印刷技术在正常情况下，A4纸的生产数量可达到8000张/h ，且可依据实际所接受指令，实现印刷自动化。
第二，印刷便捷快速。
数字印刷技术对文件格式无较为明确的要求，对多种格式文件的印刷可提供相应支持，形成了对图文信息处理时间的有效节约。
第三，个性化。
可有效满足传统印刷技术中所无法达到的客户印刷需求，具有较强的个性化特征。
1.3数字印刷技术工艺流程在实际应用过程中，数字印刷技术十分便捷，按照系统相关流程逐步完成即可，图1为数字印刷工艺流程图。
图1数字印刷工艺流程2数字印刷技术应用于包装印刷的原因2.1产品溯源与防伪数字应用技术在包装印刷中的应用从简单意义上来说，就是在包装上印刷产品的二维码，赋予产品个人“身份”，并依据相关数据信息监督并跟踪产品生产、仓储、分销、物流、消费等各个环节，通过此方式为商家和厂家追踪和管理产品质量提供路径，并开展相关售后服务活动，当发现质量问题时，予以相应的处理，确保商家和厂家自身在经济效益和社会效益方面的有效获取。
包装彩印工艺
包装彩印工艺包装彩印工艺是指对包装材料进行印刷、涂布、模切、烫印和烘干等工序的一种生产工艺。
它在包装行业中起到了不可忽视的作用，使得包装在外观上更加美观、吸引人，提高了产品的附加值，增强了产品的竞争力。
下面将介绍一些常见的包装彩印工艺。
1. 印刷工艺：印刷是包装彩印工艺中最常见和基础的工艺之一。
常见的印刷方式有胶印、凹印、丝网印刷、烫印等。
胶印是最常见的印刷方式，它具有色彩鲜艳、图案清晰等特点，适用于大批量生产。
凹印适用于表面复杂的包装材料，可以打印出立体感强的图案。
丝网印刷适用于不规则表面的包装材料，如玻璃瓶等。
烫印是通过热压方式将金属箔或其他特殊材料转印到包装材料上，增加了包装的质感和奢华感。
2. 涂布工艺：涂布是通过将油墨或涂料直接涂布在包装材料上的一种工艺。
常见的涂布方式有上光涂布、UV涂布、水性涂布等。
上光涂布可以使包装材料更加光滑亮丽，提高产品的质感。
UV涂布可以使印刷图案更加鲜亮耐用，同时具有环保性能。
水性涂布是一种对环境友好的涂布方式，具有不挥发、无污染的特点。
3. 模切工艺：模切是将印刷好的包装材料通过模切刀具切割成所需的形状的一种工艺。
模切可以使得包装材料更好地贴合产品形状，提高包装的美观度。
常见的模切方式有平模切、凸模切等。
平模切适用于平面包装材料，凸模切适用于凹凸表面的包装材料。
4. 烫印工艺：烫印是通过热压方式将金属箔、烫印膜等转印到包装材料上的一种工艺。
烫印可以增加包装的质感和奢华感，提高产品的附加值。
常见的烫印方式有金属烫印、层压烫印等。
金属烫印可以使包装材料产生金属质感，层压烫印可以使包装材料具有不同层次的凹凸。
5. 烘干工艺：烘干是在印刷和涂布后将包装材料置于烘干设备中进行干燥的一种工艺。
烘干可以使油墨或涂料在包装材料上更好地固化，减少印刷品的粘连和堆叠。
常见的烘干设备有热风烘干机、红外线烘干机等。
综上所述，包装彩印工艺在包装行业中起着重要的作用。
通过印刷、涂布、模切、烫印和烘干等工艺的应用，可以使包装在外观上更加美观、吸引人，提高产品的附加值，增强产品的竞争力。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。
设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。
1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。
只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。
2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。
传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。
上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
图09其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。
图10提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
2.2.印刷工艺纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
包装印刷行业印刷工艺标准
包装印刷行业印刷工艺标准引言：包装印刷是广告与商业领域的重要环节，而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础，设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准：1. 色彩规范：设计师应使用印刷行业通用的色彩规范，如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时，设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺，以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局：版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时，需遵循印刷工艺标准，合理设置文字和图像的位置、大小、间距等，以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范：设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体，以确保文字的可读性和视觉效果。
同时，需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一，其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时，需要遵循以下印刷工艺标准：1. 纸张选择：根据包装印刷品的需求，选择合适的纸张材料。
在选择纸张时，需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素，并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择：根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时，需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素，并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料：如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料，需要符合国家相关标准。
此外，印刷过程中使用的化学品应符合环保要求，并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节，印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理：包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统，以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
折光印刷工艺技术辨析
折光印刷工艺技术辨析摘要：折光印刷是现代精美印刷的一种新型工艺技术，广泛的应用于中高档包装印刷品的表面加工。
折光印刷又称反光图纹印刷，是现代包装印刷中较为独特的一种印刷方式，属特种凸版印刷；主要适用于金属类纸张印刷品的表面整饰加工。
本文重点介绍折光印刷原理、折光印版设计与制作要素、印刷加工工艺及质量控制等相关技术内容。
关键词：折光印刷；折光原理；印刷材料；加工工艺折光工艺技术是中高档包装印刷品表面加工的重要工艺技术之一，经过折光印刷工艺加工的印刷品，表面可以呈现出特定的纹理和表面光泽效果，因此收到诸多消费者喜爱。
折光印刷又称反光图纹印刷，是现代包装印刷中较为独特的一种印刷方式，属特种凸版印刷；主要适用于金属类纸张印刷品的表面整饰加工。
1、折光印刷原理随着轻工业的快速发展，商品包装的效果也越来越得到重视。
商品包装主要分为两大部分，其一是包装的物理机械强度，另一方面就是商品的外包装视觉效果。
在影响外包装视觉效果的工艺中，除了图文设计，其次就是加工的工艺技术。
在印刷加工和印后成型加工的所有工艺中，折光印刷就是典型代表。
它折光印刷是采用光反射率高的材料作基材，经过精心设计制版和印刷，压印出有规律的、凹凸状的线条图文，在光的照射下，产生有层次的二维立体形象和特殊的闪耀感，使包装印刷品立体感强、光跃夺目。
折光印刷将凸版印刷与平版印刷相结合，采用压印法生产加工，实现图文效果复制。
印刷加工过程中利用铜锌金属凸版的压力在金属类纸张印刷品表面形成一定规律的预定凹凸压痕群，在光线照射下，形成多角度反射光的变幻效果和特殊光泽。
印刷加工时如果能够充分利用纸张表面状态，恰当的结合光的漫反射，可以实现更好的折光效果。
有些还将折光印刷和其他工艺相结合，不仅可以到的多角度反射光泽效果的印刷品，甚至可以实现立体透视原理设计出具体或抽象图案。
折光印刷充分运用了光学反射原理，即光的反射强弱均由物体表面的平滑程度所决定，在印刷加工的过程中，充分利用了漫反射和镜面反射的原理，具体原理如图1所示。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。
2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。
3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。
4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。
5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。
6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。
7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。
8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。
二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。
2、配置模切：根据包装设计。
数字印刷技术在包装行业中的应用
数字印刷技术在包装行业中的应用在当代的包装行业中，数字印刷技术正日益成为一种重要的生产手段。
其凭借诸多优势，如高效性、灵活性以及可持续性，正在改变着包装生产的方式和流程。
本文将深入探讨数字印刷技术在包装行业中的具体应用，并分析其带来的益处。
数字印刷技术的概述数字印刷技术，与传统的胶版印刷、柔版印刷等相比，具有明显的优势。
它无需制作复杂的印版，可以在较短的时间内生产出高质量的印刷品。
此外，数字印刷可以实现更个性化的印刷需求，满足市场的多样化需求。
数字印刷在包装行业的应用之一：短版包装生产在包装行业中，有许多产品的生命周期较短，需求量波动大，这就需要包装生产商能够快速、灵活地响应市场的变化。
数字印刷技术正好满足了这一需求。
通过数字印刷，包装生产商可以快速生产出符合需求的短版包装，无需担心印刷设备的浪费和生产成本的增加。
数字印刷在包装行业的应用之二：个性化包装生产在当今的市场中，消费者对个性化产品和服务的需求越来越高。
数字印刷技术可以实现一对一的个性化包装生产，满足消费者的个性化需求。
例如，通过数字印刷技术，可以在包装上印制消费者的名字、购买日期等信息，使消费者感受到更贴心的服务。
数字印刷在包装行业的应用之三：环保包装生产数字印刷技术在环保方面也具有明显优势。
由于无需制作印版，可以减少材料浪费；同时，数字印刷使用的墨水多为水性墨水，对环境污染较小。
这使得数字印刷技术在包装行业中的应用，有助于推动包装行业的绿色发展。
数字印刷在包装行业的应用之四：复杂图案和纹理的印刷数字印刷技术可以轻松实现复杂图案和纹理的印刷，为包装设计提供更多可能性。
通过数字印刷，包装生产商可以为产品打造独特的外观，提高产品的市场竞争力。
本文对数字印刷技术在包装行业中的应用进行了分析，展示了数字印刷技术在短版包装生产、个性化包装生产、环保包装生产和复杂图案及纹理印刷等方面的应用。
随着数字印刷技术的不断发展和成熟，我们有理由相信，它将在未来的包装行业中发挥越来越重要的作用。
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
立体印刷工艺在包装设计中的应用研究
立体印刷工艺在包装设计中的应用研究作者：陈奕瑾来源：《现代装饰·理论》2013年第06期文章简单阐述理立体印刷的概念及特点，重点分析了将立体印刷工艺应用到包装设计中的优势，进而提出了一些将立体印刷应用于包装设计的形象策略。
前言立体印刷技术从其诞生以来已经经历了一百多年的发展历程。
尤其是20世纪80年代，数字化的到来，更是推动了立体化印刷的发展，制作技术也日趋完善和稳定，立体印刷由此进入了一个崭新的时代——数字科技时代。
计算机技术的在立体印刷领域的广泛应用，使得立体印刷技术在立体印刷理论、技术研究、软件平台、市场拓展等方面都取得理显著发展，并在诸多领域得到了广泛应用。
但就我国而言，目前立体印刷的领域还比较局限，主要有商业广告、商标防伪等等，这一方面与材料、技术、设备和环境保护等的制约有关，另一方面是由于在设计中缺乏探索精神，普通企业通常只满足于外单的定制，或者将立体印刷技术应用在较简单的平面设计中，因而将立体印刷技术应用到包装设计当中，不仅是对立体印刷领域的重要拓展，而且将会有更加广阔的市场前景。
立体印刷的概念及特点立体印刷又叫3D印刷，通常指立体光栅印刷。
它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。
立体印刷的特点：1.图像具有很强的立体感。
前景如飘出画外，背景如深陷画中，富有动感，具有很强的视觉冲击力，给人以真实自然，栩栩如生，呼之欲出的全新视觉享受，具有很高的艺术欣赏价值。
2.立体印刷的原稿可以是造型设计或景物拍摄而成，油墨印刷耐高温。
3.印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栏板，可以直接观看全景画面的立体效果。
4.套色印刷必须抓紧按计划进行生产，避免纸张伸缩，造成套印不准。
将立体印刷工艺应用到包装设计中的优势分析1. 包装防伪方面防伪功能是立体印刷应用中的一个优势。
包装uv工艺
包装uv工艺UV（紫外线）工艺是一种现代的印刷和涂布技术，它是通过紫外线照射来使油墨和涂料快速固化和干燥。
由于其高效和环保特性，UV工艺已经广泛应用于包装行业。
本文将介绍包装UV工艺的基本概念、特点、优势和应用。
一、基本概念UV工艺是指使用紫外线照射机（UV灯）使油墨和涂料快速固化和干燥的一种技术。
该技术适用于各种印刷和涂布工艺，例如网印、凸版印刷、柔性版印刷、数字印刷、喷墨印刷、丝印、涂布、覆膜等。
紫外线照射可以将油墨和涂料在几秒钟内干燥，从而节省了印刷和生产时间，提高了生产效率。
同时，UV工艺可以在一定程度上改善印刷品的品质，增强其防水、耐磨、耐腐蚀、耐光、抗氧化、柔韧等性能。
二、特点1. 干燥速度快：UV工艺可以在几秒钟内将油墨和涂料干燥，从而大大缩短了生产时间，提高了印刷效率。
2. 油墨和涂料的使用量少：由于UV光固化速度快，因此可以使用更少的油墨和涂料来完成印刷任务，从而节约成本。
3. 色彩鲜艳：UV光可以使油墨和涂料更好地附着在纸张或其他材料上，在颜色饱和度和色彩表现上具有很好的效果。
4. 成品质量高：UV光可以消除一些传统印刷中出现的缺陷，如印刷油墨流动性不好，颗粒容易堆积等问题，从而使成品质量更高。
5. 环保性好：传统印刷中的有害物质通常需要通过挥发物质来进行固化，会产生有害物质。
UV工艺中使用的油墨、涂料等是无溶剂的，不会产生挥发物质，从而更加环保。
三、优势四、应用1. 包装印刷：UV工艺在包装印刷中广泛应用。
通过UV光的快速固化和干燥特性，可以使包装印刷品具有更好的防水、耐磨、耐腐蚀等性能。
2. 电子产品外观：UV工艺可以为电子产品、手机、平板电脑等产品表面提供高强度的覆膜保护。
此外，UV工艺可以使成品具有更好的亮度和色彩。
3. 贴纸制作：UV工艺可以使贴纸具有更好的粘性和稳定性，并确保贴纸不易褪色或剥落。
4. 建筑装饰：UV工艺在建筑装饰中可以使墙壁、天花板等具有更好的质感和观感效果。
折光压纹工艺的发展
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
折光压纹工艺的发展
折光压纹，源于英国上世纪九十年代初，台湾商人将此技术运用于锡箔画，也称“金属画”上。
以后逐步运用于风靡一时的金箔画、金卡、佛
卡等工艺礼品上。
由于效果奇特、细致动感、又可防伪，马上被大陆印刷包装企业成功运用于名烟、酒、化妆品等色装上，并迅速领导包装新潮流，且有向其他行业漫延之势。
笔者自1997年师从台湾第一代光纹开发师，先后参与国内最大锡
箔画基地一浙江华鸿公司、上海真意工艺品、深圳金之彩包装等公司的折光压纹工艺开发。
现正将此工艺用于西方国家开“PT”用的节庆日纸品类
折光压纹开发，今就折光压纹的主要工艺制作与业界人士交流分享。
光纹产生的原理
光的反射有镜面反射和漫反射两种，压纹恰好利用了这个原理。
因
为正常扫描仪在扫描物品时是逐步读取原稿内容，原稿和扫描点是垂直的，通过透射式反射得到的明暗信息记录下原稿的层次和颜色，压纹的设计成功反扫描，运用线条通过不同的走向，将线条粗细，间距做成中心发散成：旋转式、波浪式等，将这些线条通过物理或化学作用制成金属版，压在金、银卡纸或其他材料上，在往何角度都反映出光放射的变幻产生层次的闪耀感或二维立体形像，光耀夺目闪烁生辉。
压纹版的菲林制作
压纹版菲林是制作一张与印刷画面相互响应的底纹片，早年电脑制
作工作量大，所需时间长，还需另出片，当时软硬件都很贵，一直未能迅速推广。
电脑适宜色块分明，图像规则的图画，一些山水风景画做出来生硬、刻板、做不出层次感及细腻感。
专注下一代成长，为了孩子。
折光印刷技术
网印折光技术折光印刷技术也称反光图纹印刷，又称折光模压技术或称折光技术。
折光印刷的原理折光印刷在印刷工艺过程中主要运用了光学原理。
众所周知，当一束光照射到物体表面时，一部分光线被有规律地反射，而另一部分光线可能透射过去，并发生折射或被物体所吸收。
而折光印刷就是运用了光学原理中的光反射特性产生的折光效果。
光的反射强或弱是由被照射物体表面的光滑程度所决定的。
被照物体表面越平整光洁，对入射光反射越强烈，则会产生镜面反射，即对平行入射的光线沿着同一方向反射，就如同生活中的镜面反射；如果被照物体表面粗糙不平整，平行入射光线就不能按同一方向反射，而会朝各个不同方向反射，使反射光变得杂乱无序，反射光线就显得暗淡无光。
折光印刷中的折光实际上是指反射光，而非折射光。
折光印刷就是利用光的镜面反射原理来体现其特殊的装饰效果。
为此，要充分体现折光印刷的光耀夺目的效果，就必须采用表面平整光滑明亮的承印材料。
网印折光技术近年来兴起的网版印刷折光技术是折光技术原理与网版印刷技术有机结合的一种新技术。
激光折光技术和所述的传统折光技术（机械折光技术）都不需要油墨，只需通过刚性的模版来压印折光纹理至承印物表面。
而网印折光技术是通过网版印刷方式，在承印物（镜面金、银卡纸、铝箔等）上印刷出超细的凹凸线条，经光的照射后会产生多彩的折光效果，使网版印刷产品表现出高雅华丽、光彩动人的效果。
1.承印材料的选择折光印刷工艺中，承印材料的选择非常重要，折光加工用纸一般选用铝箔纸、镀铝纸，表面颜色有金、银等几种，也有亚光纸，纸张厚度范围较广，（50～250）g/m2之间多种可供选用。
铝箔纸或镀铝纸印前要进行预处理：因为该种纸在空气中表面会生成一层致密的氧化层，如果氧化层没有被脏污，油墨对其有着良好的附着力。
在实际应用中该纸都会受到污染而影响印墨的附着性能。
为了提高印墨与铝箔之间的黏附程度，印前必须进行蚀洗性涂层处理，以消除油污类的脏污而影响箔面与油墨附着力。
印刷工艺的参考文献
印刷工艺的参考文献
以下是一些关于印刷工艺的参考文献：
1. [书籍] 印刷工艺原理及应用，作者：王强。
2. [期刊] 数字印刷工艺在包装印刷中的应用，作者：陈鹏、朱红、苏锦桃、高云辉，发布于：广东印刷（双月刊），出版时间：2021-08-15。
3. [期刊] 传统印刷工艺与现代印刷工艺的融合，作者：吴梦，发布于：传播与版权（旬刊），出版时间：2018-08-15。
4. [专利] 一种具有多重印刷工艺功能的平板打印机，专利所有人：金朝勇，授权公告号：CN210858882U。
以上参考文献涵盖了书籍、期刊和专利，涉及印刷工艺原理、应用、发展等方面的内容，供您参考。
请注意，以上文献可能会随着时间而发生变化，建议查阅相关数据库获取最新的学术资源。
折叠纸盒印刷中紫外线UV上光工艺探讨
折叠纸盒印刷中紫外线UV上光工艺探讨二十多年前，曼罗兰是第一家向业界推出联机上光的印刷机制造厂商，受到了包装和一般商业印刷商的欢迎。
从此，不需额外的工序，就可以通过上光增强包装和高级小册子的多种效果，包括光泽及表面保护。
近年来，曼罗兰不断地扩展涂料增强效果的应用范围：金色、银色、珠光效果、特殊光泽或磨砂效果、防护、浮凸、香味等等——所有这些涂料都可以按照指定厚度联机涂布。
这些发展背后的推动力来源于有两个上光机组的印刷机的出现，采用封闭型刮刀或者网纹辊涂布技术。
现在，这些技术反映在所有曼罗兰印刷机上，全部曼罗兰印刷机都可以配置经济、符合环保的系统。
使用水基分散涂料的联机上光已成为标准应用。
专色上光确实能够增强印品的外观效果。
若要求特别高的光泽，紫外线(UV)涂料上光渐受欢迎。
这类上光涂层耐摩擦，不仅提供良好的保护层，而且光亮的表面使其在视觉上十分吸引人。
包装印刷商对这些优点非常感兴趣。
因此，当中等幅面印刷机证明了这些改革（两个上光机组加上多个干燥装置，分别做初步干燥、机组间干燥以及机尾干燥）的成效时，大幅面印刷机自然提供这个特别的增强结构。
大幅面印刷机用户一般对在折叠纸盒生产当中，使用普通油墨印刷之后做紫外线(UV)上光的方法非常感兴趣。
1封闭型刮刀提供均匀的墨膜厚度曼罗兰与其客户及供应伙伴合作，在1993年开发出封闭型刮刀的方法，这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。
有着不同承载量的网纹辊，能够保证获得准确的上光量，并且可以重复地进行。
辊所承载的涂料量因工作不同而不同，正常的规定是每平方米在6～30cm3之间。
实际上，只有上述标称承载量的25%～35%的湿涂料转移到承印物的表面。
网纹辊表面不同的网线情况，使得机器能够转移不同要求的涂料量。
良好的循环系统是重要因素。
涂层稳定的质量与涂料的进量、存储量、以及泵送原理，加上温度的稳定性有关，这些因素一定要与所使用的上光机组匹配。
2用反射光测量光泽可选用某个反射角度来测量光泽。
包装印刷的特殊加工工艺
45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
6.折光印刷
机械折光和激光折光不需要油墨，只需通 过刚性的模版，利用压力将折光纹理压印至承 印物表面，而网印折光要用到油墨，即UV折 光油墨。
网印折光
网印折光是通过丝网印刷的方式，将折 光纹理印刷复制到承印物表面。网印折光方 法简单，技术要求不高，虽然生产效率相对 较低，防伪效果稍逊色于机械折光和激光折 光，但折光效果也很强，对于小批量的产品 来说平均成本低廉。因此，网印折光近年来 发展迅速，受到许多中小企业的推崇。
折光印刷的压痕凸版版材选择，对折光 效果起着重要作用。 一般选用铜版为好，因为铜板质地细腻， 可以制成比较细密的凸痕压条。锌版质 地较粗，采用它制作凸痕线条版，线条 的清晰度、细密性及耐印力都不如铜板。
用制好的各种不同角度凹凸线条的铜板对 纸版压凹凸。由于折光印刷产品的受压面 积大，适用圆压平轧机轧制线痕，也可采 用特定的平压平压痕机。压痕需要有较大 压力，如果压力不够大，将形成不了细微 的压痕线条。
折光印刷的产品可以分为图像折光和图 形折光两大类。图像折光是用实物或实景摄 制或人工绘制的图象原稿来制作；图文类折 光是用人工或电脑绘制的花纹图案原稿来制 作。花色可根据需要进行摄制绘制进行设计 和设计。
二、折光的原理
产生折光效果的条件: 第一个条件是承印物表面具有金属光泽， 最好是光泽达到一定的镜面反射效果。 第二个条件是承印物表面印刷有折光纹理。
折光纹理是由一系列规则平行的、等距间 隔的、具有几个不同角度的极细实线组成 的纹理图案。
折光效果的形成是光线与折光纹理相互 作用的结果。光线从各个方向射入印刷有折 光纹理的承印物表面后，反射出来的光线由 于受到折光纹理的影响，产生更多方向的反 射，部分光线甚至产生干涉现象而强化反射 效果，最终形成闪闪发光的折光效果。
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关键词：折光印刷包装印刷应用
摘要：折光印刷就是利用光的镜面反射原理来实现其特殊的装饰效果，能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果，适合印刷具有高光泽的金银卡纸，在折光的基础上，再根据立体透视原理设计出具体或抽象的图案，将多种折光纹综合应用，可使画面产生有层次的立体感图像。
在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。
这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，在印刷上各种颜色的精美图案后，给人的感觉是高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高档彩盒中应用十分广泛。
而拆光印刷是国外上个世纪80年代初兴起的印刷新工艺。
能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果，适合印刷具有高光泽的金银卡纸，在折光的基础上，再根据立体透视原理设计出具体或抽象的图案，将多种折光纹综合应用，可使画面产生有层次的立体感图像。
折光印刷折光印刷又称反光图纹印刷，折光印刷中的折光实际上是指反射光，而非折射光。
折光印刷就是利用光的镜面反射原理来实现其特殊的装饰效果。
它是一种采用光反射率高的材料作基材，经过精心设计并制成折光印版，采用折光版通过一定压力压印在印品上，从而形成有规律，凹凸状的图文，这些图文在光的照射下，能够产生有层次的一种光折射闪耀感和二维立体形象的独特效果。
具有折光效果的包装盒，以前是通过压制的方式制作的，其设备的投入资金大，生产过程复杂。
传统压制折光的设备是圆压圆，圆压平，并需要有一定的热量进行压制，结果使纸张伸缩，卷翘，乱对位不准，产品的质量很不理想，平压平虽无需热量，但压制面积小，纸张卷翘，在有色的产品上压制后，有折光效果，但色交暗淡，不能使人产生愉悦感。
彩盒的丝网印刷方式丝网印刷发球直接印刷方式，工艺安排有3种：
1．纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成彩盒产品。
2．纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱，纸盒上进行丝网印刷。
3．二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再做成彩盒产品。
丝网印刷的特点：
1．适应性广：丝网印刷幅面可大可小
2．墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳
3．成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单
4．印刷品质量稳定。
结束语折光印刷所呈现出的强烈折光效果，使彩盒设计图与色彩纹理相结合，产生出各种放射、明暗、旋转、波浪等具有极强流动视觉变化效果。
不同形式的线条烫金压纹效果、2D及3D幻变防伪效果、直线压纹、弧线压纹、三角线压纹、波浪线压纹、同心圆压纹同心矩、形压纹及各种图像压纹效果，将彩盒烫金压纹的设计水平推向了一个更高的层次。
它产生的折光烫金压纹的彩盒不仅豪华夺目、色彩亮丽、光泽精美绝伦，产品整体效果层次和品位远比普通烫金压纹的高，并且这种因折射产生的变化复杂，复制、扫描仿冒造假均无法进行，使彩盒产品具有较强的防伪功能。