压风自救、水袋、喷雾安装规定
压风自救安装管理规定
马场煤矿压风自救系统安装、使用管理规定压风自救系统安装、管理规定为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我煤矿安全生产实际情况，特制定我矿压风自救系统安装标准与管理规定。
一、编制依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条4、矿井压风自救装置技术条件(MT390—1995)5、大方县安乐乡安益煤矿一采区安全设施设计二、安装要求1、空气压缩机应安装在地面。
空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用2、空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
3、使用闪点不低于215℃的空气压缩机油。
4、压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。
5、压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。
6、安装要求1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。
2）矿井压风自救系统应当达到下列要求：①压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。
②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
压风自救系统安装标准及执行规定
压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。
2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。
3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。
二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。
2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。
1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。
否则，罚款50元/项。
2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。
压风自救装置的安装标准 - 副本
压风自救装置的安装标准为了规范压风自救系统系统的安装，以便于管理和使用。
现对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、巷道自开口每隔50m安装一组（5～８套）压风自救装置，距正头25～40m处安装一组（8套）压风自救装置。
2、放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（8套）。
回风流有人作业地点安装一组压风自救装置（根据现场作业人员数量确定呼吸袋数量）。
3、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为10个，工作面每推进15m移动1次；向外每隔50m安装一组（5套）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为15个，工作面每推50m移动1次；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（8套）压风自救装置。
二、压风自救装置的安装标准：1、巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门的三通。
固定压风管路至工作面距离不得大于40m。
2、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
3、压风自救装置的横供风支管距巷底的高度：人员站立使用时高度2.0～2.2m，人员坐姿使用时高度1.2～1.4m。
坐姿压风装置须设置0.4～0.5m高座位。
4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，距巷帮距离大于0.3m。
5、压风自救装置安装位置避开低洼积水、机头、机尾等地点。
6、压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上，自救袋应从中间向两边折叠安装，不能有缠绕现象。
7、每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧，调整滤芯使供风量为0.1～0.3m3/min（7～10秒把自救袋充满气），不能出现滤芯松动现象。
8、自救袋要垂直于巷道，并保持干净整洁。
9、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行。
10、压风自救装置下面不得存放任何物料或杂物。
11、压风自救装置进行挂牌管理，指定专人负责每班检查一次。
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的`巷道内各安
装一组共15人用的压风自救装置。
长距离的掘进巷道回风巷中应间
隔200m设置一组压风自救系统，安装位置在巷道边沿。
2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m，避灾人员能顺利进出
防护袋，舒适的坐蹲在里面，且顶板好、无淋水地点。
3、压风自救装置要完好、可靠，工作人员接班后，不管使用与
否第一文库网，首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵
活可靠，如不完好、不灵活，要及时通知通风队进行更换或维修。
4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时，避灾人员要立即进
入附近的压风自救装置内，以最快的速度，首先打开通气开关、再
掀开防护袋，迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。
5、当使用完以后，将开关把手置于关闭的位置，以便下次使用。
XX煤矿
二〇一三年三月十三日。
压风自救安装管理规定
马场煤矿压风自救系统安装、使用管理规定压风自救系统安装、管理规定为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我煤矿安全生产实际情况，特制定我矿压风自救系统安装标准与管理规定。
一、编制依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条4、矿井压风自救装置技术条件(MT 390—1995)5、大方县安乐乡安益煤矿一采区安全设施设计二、安装要求1、空气压缩机应安装在地面。
空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用2、空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
3、使用闪点不低于215℃的空气压缩机油。
4、压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。
5、压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）。
6、安装要求1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。
2）矿井压风自救系统应当达到下列要求：①压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。
②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
压风自救系统安装使用规范
压风自救系统安装使用规范一、安装要求1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
空气压缩机必须安装在地面，供风量满足井下发生灾变时需求并保证至少1台备用，各种安全保护装置齐全。
2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
3、压风自救装置本配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。
4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救代破损长度超过5mm的现象。
7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内。
10、压风自救装置工作时的噪声应小于85dB（A）。
11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
二、安装要求1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～300m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
压风自救袋安装吊挂标准
压风自救袋安装吊挂标准
一、压风自救系统应当达到下列要求
（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；
（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：1、距采掘工作面25～40m的巷道内设置两组；2、放炮地点设置两组；3、撤离人员与警戒人员所在的位置设置两组；4、采掘工作面的回风流有人作业处设置一组（包括需要人工开停的机电设备处、巷道维修处等）；5在长距离的掘进巷道中，长度大于300米时增加两组；
（三）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，每个压风自救袋必须有减压装置。
二、压风自救袋吊挂标准
（一）压风自救袋必须自然垂吊，不准用塑料袋包起来或捆绑；
（二）压风自救袋的阀门手柄必须在压风自救袋支管外侧，方便人员操作，并不允许任何东西遮挡，影响人员操作；不准缺操作手柄；
（三）压风自救袋安装高度：压风自救袋下口距巷道底板0.6米—1米，并且压风自救袋下面不准有任何物料；
（四）采掘工作面的回风流有人作业处（包括需要人工开
停的机电设备处、巷道维修处等）压风自救袋安装在该处安全出口一侧。
三、违反上述规定按隐患进行处罚。
本规定从2012年11月1日起执行。
二0一二年十月二十八日。
压风自救安装标准
压风自救安装标准
压风自救是矿井事故中的重要救援方式，安装标准的制定和执
行对于事故中的人员生命安全具有重要意义。
因此，压风自救安装
标准的制定必须严格执行，以确保救援设备的有效性和可靠性。
首先，压风自救设备的安装位置应当符合相关规定。
设备应当
安装在易于操作和使用的位置，便于事故发生时迅速取用。
同时，
设备的安装位置应当远离易燃易爆物品，以免发生二次事故。
其次，压风自救设备的安装标准要求设备本身的质量和性能必
须符合国家标准。
设备应当经过严格的质量检测和认证，确保其在
紧急情况下能够正常运行。
同时，设备的使用说明书应当清晰明了，便于操作人员快速掌握使用方法。
另外，压风自救设备的安装标准还包括设备的定期检测和维护。
设备在长时间的存放和使用过程中，可能会出现老化和损坏，因此
需要定期进行检测和维护，确保设备的完好性和可靠性。
此外，压风自救设备的安装标准还包括相关人员的培训和演练。
安装设备的矿工需要接受相关的培训，了解设备的使用方法和注意
事项。
同时，定期进行紧急演练，提高矿工在事故中的应急能力。
最后，压风自救设备的安装标准还包括相关记录和报告的填写和保存。
安装设备的单位需要对设备的安装、检测、维护、培训等工作进行记录和报告，便于日后的查阅和追溯。
总之，压风自救安装标准的制定和执行对于矿井事故中的人员生命安全至关重要。
只有严格按照标准要求执行，才能确保设备的有效性和可靠性，提高事故中的救援效率和成功率。
希望相关单位和人员能够高度重视压风自救安装标准，做好相关工作，确保矿工的生命安全。
矿井压风自救装置的安装标准
矿井压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m 设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。
2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。
3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。
2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米。
3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、压风自救装置的供风支管应距底板1.2m，吊挂平直。
5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象出现。
7、压风自救装置的手柄使用灵活，操作应简单、快捷、可靠。
8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。
压风自救系统安装标准
汪家寨煤矿井下压风自救装置安装标准的通知
一、压风自救装置安装地点：
1.在距离采掘工作面25-40m的巷道内安装一组。
2.各修复点巷道内安装一组。
3.撤人及岗哨布置点（包括起爆点）巷道内安装一组。
4.回风巷道内作业点安装一组。
5.各转载点、抽水点、绞车处巷道内安装一组。
6.在长距离的掘进巷道内每隔100m安装一组。
二、压风自救装置安装及维护管理要求：
（1）每组压风自救袋数目不得小于8个。
（2）压风自救装置上的压风管均用1吋管加工，压风自救装置的自救袋间距不得小为0.6m。
（3）各主管、支管、球阀、三通之间的连接头严禁出现漏风。
（4）压风自救袋严禁出现破损，管路及相关附件装置及时维护。
（5）压风自救装置的压风管必须固定牢靠，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
（6）压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，压风管安装高度距底板为1.6m，自救袋的安装高度按自救袋距底板0.5m，每组自救袋下面必须安设凳子，便于现场人员自救使用。
（7）各采掘工区必须保证负责区域压风自救袋系统完好性和安装的规范性，压风自救装置上的煤尘要及时清理。
三、本规定从下发之日起开始执行。
2013年10月26日
汪家寨煤矿。
压风自救系统安装标准及执行规定
压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。
2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。
3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。
二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。
2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。
1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。
否则，罚款50元/项。
2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的巷道内各安装一组共15人用的压风自救装置。
长距离的掘进巷道回风巷中应间隔200m设置一组压风自救系统，安装位置在巷道边沿。
2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m，避灾人员能顺利进出防护袋，舒适的坐蹲在里面，且顶板好、无淋水地点。
3、压风自救装置要完好、可靠，工作人员接班后，不管使用与否，首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵活可靠，如不完好、不灵活，要及时通知通风队进行更换或维修。
4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时，避灾人员要立即进入附近的压风自救装置内，以最快的速度，首先打开通气开关、再掀开防护袋，迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。
5、当使用完以后，将开关把手置于关闭的位置，以便下次使用。
X X 煤矿
二〇一三年三月十三日。
压风自救装置的安装工作安排及标准
压风、洒水自救装置的安装范围及标准为了更好的对压风自救装置的管理，进一步提高质量标准化工作，早日完善我矿六大避险系统，现对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、10-203正巷距迎头40m安装一套压风自救装置，向外每隔500米再安设一套；10-203付巷距迎头40m安装一套压风自救装置，向外每隔500米再安设一套；400二采区轨道巷在距10-203（2）巷口向外40米处安设一套压风自救装置。
2、10-106正巷距迎头40m安装一套压风自救装置，下组煤首采区轨道巷在距10-106副巷口向外40米处安装一套压风自救装置。
（共2套）3、10-207（1）工作面距迎头40米处安装一套压风自救装置；向外每隔100米安设一套压风自救装置；所有掘进工作面依次类推。
4、400二采区轨道巷距迎头100米安装一套压风自救装置，然后向外每隔500米再安设一套；400二采区回风巷距迎头100米安装一套压风自救装置，然后向外每隔500米安设一套。
二、供水施救装置安装范围与压风自救装置一致。
三、压风自救装置的安装标准：1、压风自救装置处的压风管路上安装一个压风三通球阀装置（4分）。
2、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
3、压风自救装置的横供风支管应距底板1m-1.5m，其位置应设在行人侧。
4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
5、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。
6、压风自救装置要保持干净整洁。
7、压风自救装置下面不的存放任何物料或杂物。
三、保养与维护：压风自救装置是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：（1）每个区域内的工作人员或专职人员在进入本工作区域后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救施救装置是否完好，装置处顶板、两帮是否存在隐患，防止自救装置被砸破或刺破；（2）明确维护人员进行周检；（3）周检压风管是否有漏气现象；（4）周检阀门开关是否灵活等；（5）可以利用技术等手段定时检查；（6）做到发现问题及时上报并做相应的处理；（7）各单位要建立周检检查维护保养记录台账。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
压风自救、供水施救装置 的安装与维护技术要求
压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。
2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。
3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。
2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。
5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。
7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。
8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。
压风自救安装标准
压风自救安装标准
1. 确定安装位置，首先要确定压风自救装置的安装位置，一般应选择在通风良
好且易于操作的位置。
2. 固定支架，根据安装位置的要求，选择合适的支架进行固定，确保支架稳固
可靠。
3. 连接气源，将压风自救装置的气源连接到气瓶或气源管道上，确保连接牢固，气源通畅。
4. 安装面罩，将面罩正确安装在头部，并调整好面罩的松紧度，确保面罩能够
完全贴合面部，不会出现漏气现象。
5. 调试装置，在安装完成后，需要进行装置的调试，确保气源和面罩的连接没
有问题，装置能够正常使用。
6. 检查安装质量，安装完成后，需要对整个装置进行全面检查，确保每个部件
都安装正确，没有松动或损坏的情况。
7. 培训操作人员，对使用压风自救装置的操作人员进行培训，指导其正确佩戴
和使用装置，以及在紧急情况下的自救方法。
8. 定期检查维护，安装完成后，需要对压风自救装置进行定期的检查和维护，
确保其在紧急情况下能够正常使用。
在进行压风自救安装标准的操作时，需要严格按照上述步骤进行，确保每个环
节都符合标准要求。
只有这样，才能保障装置在紧急情况下的有效使用，为人员的生命安全提供保障。
压风自救系统安装及管理要求
压风自救系统安装及管理要求：（一）压风自救系统安装1、掘进工作面压风自救系统的安装由施工单位自行安装，并负责使用、维护、管理。
2、掘进工作面压风自救系统安装位置：压风自救系统安装在距掘进工作面不大于40m处。
3、压风自救系统具体安装要求：压风自救系统中自救袋的数量要大于工作面同时工作的最多人数，鉴于副平硐工作面的实际情况，自救袋的安装数量不得少于20个，以后根据实际情况及时调整和补充1）压风自救袋与喷嘴之间应用专用卡带或卡箍卡牢，严禁用铁丝绑扎。
每个自救袋压缩空气供给量，不得少于0.1m3/min。
2）压风自救袋与喷嘴之间的闸阀必须正对巷道，便于开、关。
3）每组压风自救系统都必须与压风管相连且保证正常供风。
4）每组压风自救系统自救袋与喷嘴连接处、喷嘴及喷嘴闸阀、压风自救系统横管连接处、横管通过高压软管与巷道内压风管连接处等连接点必须确保完好、牢固、不漏风。
5）压风自救系统横管与巷道内供风管的连接软管必须使用高压软管。
6）压风自救系统应平直吊挂在巷帮上，供风横管距底板1.8-2.0m。
7）每组压风自救系统下方前后5m 范围内不得存放材料及任何杂物、积水等影响正常使用。
8）设置一块压风自救系统管理牌板，牌板紧贴压风自救系统吊挂，牌板上沿与压风自救系统横管在同一高度。
牌板上要明确掘进工作面压风自救系统组数、规格、维护人员、责任单位等要项内容。
其它需要安装压风自救系统的地点同样遵照执行。
9）压风自救管理牌板的填写，应用白板笔，严禁使用记号笔，当字迹不易擦洗时，用棉纱沾酒精清洗，不得用小刀，指甲乱刮乱划。
10）压风自救管理牌板的填写应字迹工整，不得潦草、乱涂改。
11）压风自救系统有水积聚影响供风的，必须在高压软管与巷道供风管之间安设放水器。
12）压风自救系统的安装，先将所有自救袋、喷嘴及喷嘴闸阀、各连接横管等组件安装吊挂好并全面检查后再通过高压软管与巷道内的压风管进行连接，严禁带压进行安装。
（二）压风自救系统维护、使用、管理1、施工单位队长是压风自救系统、安装、维护、使用、管理的第一责任人，每班跟班队长是压风自救系统当班责任人，各单位指定的专人是压风自救系统维护、使用、管理的直接责任人。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
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煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾
使用管理规定
为加强井下压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。
一、压风自救装臵的安装及管理
井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。
（一）采煤工作面压风自救装臵安装标准
1、在采面回、运顺距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装；采煤工区保证压风自救装臵在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。
2、在避难硐室内安装的压风自救装臵，不少于8个；安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装臵5 个，并由瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装臵安装位臵距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。
钻孔施工完毕后及时回收。
4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装臵，每组压风自救装臵5 个。
5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵5个。
6、采煤工作面范围内的压风自救装臵由采煤工区进行统一管理和日常维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。
发现损坏时必须及时修复。
（二）掘进工作面压风自救装臵安装标准
1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。
2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。
3、工作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。
4、瓦斯防治工区在掘进巷道内施工钻孔时，巷道内压风自救装臵由瓦斯防治工区自己安装使用，待钻孔施工完毕后移交给掘进单位。
5、在掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12 个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。
6、掘进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。
不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。
巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。
（三）使用管理规定
1、所有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的呼吸嘴。
2、各地点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少于0.1m3/min。
3、压风自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人员使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。
4、掘进单位在巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50 米安装一组压风三通，便于通防工区安装压风自救装臵。
5、避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。
6、其它地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。
7、必须及时按规定安装、维护、回收压风自救装臵，各施工单位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装臵。
8、各单位负责范围内的压风自救装臵必须定期清洁除尘并明
确专人管理，安装压风自救装臵地点保持巷道畅通，便于人员应急佩用。
9、压风自救装臵的压风管路要安设牢固，具有足够的抗冲击强度，保证应急使用安全。
二、隔爆水棚的安装及管理
（一）主要隔爆水棚的安装标准
1、主要隔爆水棚安装在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设臵在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米。
2、根据巷道断面计算，主要隔爆水棚水量不低于400L/m2，水棚的排间距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于30 米。
3、水袋之间的间隙与水袋同巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 米，水棚距巷道轨面高度不得小于1.8 米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，各水棚之间必须平行安装布臵。
4、每组水棚必须使用同一规格的水袋，不同规格的水袋不得掺混使用。
5、主要隔爆水棚由通防工区统一安装和管理。
（二）辅助隔爆水棚的安装标准
1、辅助隔爆水棚安设在掘进工作面及回采工作面两顺槽巷道
内，水棚应设臵在直线平段巷道内，水棚与工作面的距离必须保持60m～200m 范围内。
2、根据巷道断面计算，辅助水棚的水量不低于200L/m2。
3、水棚的间排距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于20 米，安装水棚位臵巷道断面应与前后各20 米长的巷道断面一致。
4、水袋之间的间隙与水袋与巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 米，水棚距巷道轨面高度不得小于1.8 米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，并与巷道拐弯、交叉口的距离不小于50 米。
5、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
（三）使用管理规定
1、辅助隔爆水棚由通防工区安装完毕验收合格后负责日常加水维护管理，并根据工作面的掘进和回采进度通知通防工区进行挪移。
使用过程中发现损坏的，及时维修或更换。
2、隔爆水棚必须定期清洁除尘，保持文明卫生。
3、通防工区每周至少检查1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
4、隔爆水棚的使用结束后，由通防工区统一进行回收。
三、防尘喷雾的安装及管理
（一）、采煤工作面防尘喷雾的安装标准
1、采煤工作面回风巷中必须安装两道全断面防尘喷雾。
第一道全断面防尘喷雾安装在距工作面50m 范围内；第二道全断面防尘喷雾安装在距第一道防尘喷雾50—100m 范围内。
2、采面进风巷至少安装一道全断面防尘喷雾，安装位臵位于顺槽联络巷以里50—100m 范围内。
（二）、掘进工作面防尘喷雾的安装标准
1、掘进工作面距迎头50 米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200 米的，必须在距迎头200 米外安装第二组全断面防尘喷雾。
（三）、其他地点
1、主、副、回风斜井必须各安装二组全断面防尘喷雾。
2、各皮带转载点、溜子转载点、耙装机顶部、溜煤眼下口、煤仓下口都必须安装防尘喷雾。
每个地点的防尘喷雾不少于3 个喷嘴，喷雾安装在转载
点下风侧（安装距离根据现场实际情况定），喷水嘴与转载最大产尘点成45。
3、所有安装的防尘喷雾必须能覆盖巷道全断面。
（四）、使用管理规定
1、全断面防尘喷雾均由通防工区负责安装，各转载点的防尘喷雾施工单位负责安装。
全断面防尘喷雾安装完毕验收合格后交施工单位负责管理和挪移，使用过程中发现损坏的，及时通知通防工区进行维修或更换。
2、采工作面运回顺包括所辖运输范围的防尘喷雾由采煤单位负责安装和维护。
掘进工作面包括所辖运输范围的防尘喷雾由采掘进单位负责安装和维护。
主要运输大巷的防尘喷雾由运转工区负责安装和维护。
主要进回风巷的防尘喷雾由通风工区负责安装和维护。
需回收时各自辖区自行回收。
3、巷道全断面防尘喷雾安装时应紧贴巷道顶板安装，喷水嘴应迎着风流方向成45°夹角。
4、巷道全断面防尘喷雾由通防工区根据巷道实际情况确定加工长度数量，每个喷水嘴的间距为0.4 米，加工完毕后由需要使用单位开票领取到使用地点安装。
5、对产尘大的地点，除按规定安装防尘喷雾外，根据情况在距离正规水幕10 米处下风侧加设一道全断面防尘喷雾。
6、在生产时，采掘工作面全断面防尘喷雾由各施工单位负责开启；不生产时，必须在常闭状态。
7．水幕净化风流
水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾
形成的，
①矿井总入风流净化水幕：距井口20～100m巷道内；
②采区入风流净化水幕：风流分叉口支流里侧20～50m巷道内；
③采煤回风流净化水幕：距工作面回风口10～20m回风巷内；
④掘进回风流净化水幕：距工作面30～50m巷道内；
⑤巷道中产尘源净化水幕：尘源下风侧5～10m巷道内。
四、其他规定
井下安装好压风自救、隔爆水袋、防尘喷雾后，各施工单位当班班长或跟班领导验收合格后使用。