钳工实习教学论文
钳工毕业论文
钳工毕业论文摘要本文主要研究了钳工技术和在工业领域的应用。
通过对钳工技术的介绍和钳工工具的分类，探讨了钳工在制造业中的重要性以及钳工的作用和职责。
本文还分析了现代制造业对钳工技术的需求，并提出了钳工技术在未来的发展方向。
1. 引言钳工技术是一项在制造业领域中广泛应用的重要技术。
它不仅涉及到常见的工具使用和操作技能，还需要掌握精密加工和调整技术。
随着制造业的发展，对高技能钳工的需求也越来越高。
因此，了解钳工技术的基本知识和应用是非常重要的。
2. 钳工技术概述钳工技术是一种通过手工操作和使用各种钳工工具来进行材料加工和组装的技术。
它涉及到对金属和非金属材料进行切削、磨削、钻孔、铣削、抛光等工艺的掌握。
钳工技术有广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子制造等。
3. 钳工工具分类和使用钳工工具是钳工技术的重要组成部分，不同的工具被用于不同的加工和组装任务。
根据功能和用途，钳工工具可以分为几个主要类别，包括手动工具、电动工具和专用工具。
手动工具常见的有锤子、锉刀、钳子等，电动工具有电动扳手、电钻等，专用工具主要在特定领域中使用，如焊接工具、研磨工具等。
4. 钳工在制造业中的作用和职责钳工在制造业中扮演着重要的角色。
他们负责制造和组装各种部件，确保产品的质量和精度。
钳工还需要对加工工艺进行调整和优化，以提高产量和效率。
在大型制造企业中，钳工还需要具备良好的团队合作和沟通能力，与其他团队成员协作完成项目。
5. 现代制造业对钳工技术的需求随着现代制造业的发展，对高技能钳工的需求越来越大。
现代制造业需要钳工具有多种技能，包括精密加工、计算机辅助设计和控制等。
此外，制造业需要钳工具具备快速学习和适应新技术的能力。
6. 钳工技术的未来发展方向随着制造业的自动化和智能化进程的加速，钳工技术也在不断发展。
未来的钳工技术发展方向包括机器人钳工、自动化工艺流程、虚拟现实技术等。
这些新技术将进一步提高制造业的效率和质量，并对钳工工作的要求提出更高的挑战。
钳工技师论文1
钻床应用的改进方法【内容摘要】生产中钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】组合钻以前我专门从事过钻床操作，主要是在底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。
对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。
随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。
结果是攻丝深度较浅。
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。
为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。
在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。
加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。
黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是H59 铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。
钳工实训安全教育论文
钳工实训安全教育论文摘要：在钳工实训教学中，安全教育也是不可忽视的一个重要部分。
在实训教学开始前，要通过安全案例的回放，帮助学生树立安全意识。
在实训中，要培训安全措施，加强基本技能的训练，还要加强职业道德教育，真正把安全放在心中。
一、通过案例回放，树立并强化安全意识还记得1997年一位钳工学生进行钻孔实习时，因为怕脏，戴手套去钻孔被铁屑给挂住了，把大拇指给拉断了，成为四级残废；2009年3月，一批学生在湘潭水泵厂进行钳工实训，一个月内就出了三次安全事故，其中一个同学手指压断了。
这些血淋淋的教训就是钳工实训中进行安全教育最好的教材。
在钳工实训开始前，教师就要有意地进行案例的回放，并让学生明白，不按客观规律办事，不尊重科学，不重视安全生产，不重视老师的教育，违反规章制度，违章作业，安全意识不强，管理混乱，违反国家政策，会造成多么惨重的后果。
也要让学生知道每一次事故的发生给国家造成的直接经济损失少则几十万元，多则上千万元，而间接经济损失往往会大好几倍。
一桩桩惨痛的教训会自然而然的会帮助学生提高认识，让他们知道安全的重要性。
二、加强安全措施的理论指导在钳工实训正式操作前，通常采取的是统一授课模式。
由于钳工理论课与实训课不是同时期讲授，一些理论知识很容易被同学遗忘，这样就要求在正式实训之前带领同学一起回顾一些重点知识。
另外，还要通过观看一些钳工规范操作的录像，使同学对钳工操作有一个直观的概念。
主要是一些入门知识，包括：钳工常用设备、工具和量具的使用；钳工实训要求及安全注意事项；划线的方法和划线工具的使用；錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等操作姿势介绍和应用；简单工件的加工；钻床的使用和维护；装配练习。
根据录像所讲的内容，挑重点具体讲解，这样学生学习起来，有侧重点。
在民航系统中，对飞机维修专业的安全性要求比较高。
这就要求老师上课在讲解时，对安全注意事项的内容要重点强调，其中：（1）严格遵守实训场的各项规章制度，按规定着装；（2）材料、毛坯、工件要有规则地摆放；（3）工具收放要整齐，不应任意堆放；（4）量具要轻取轻放，不能与工具、材料或工件混放在一起；（5）在实训场地实习期间严禁嬉闹；（6）工作场地要保持整洁，做到文明生产。
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。
其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。
最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。
钳工实习教学提高与发展改革[论文]
![钳工实习教学提高与发展改革[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/04934b066c85ec3a87c2c5ab.png)
钳工实习教学的提高与发展改革的探索钳工操作技能直接影响到产品质量的好坏。
对学生要进行适应现代化的教学，明确钳工操作技能的目的和要求，有计划、有步骤地进行训练，运用各种教学方法及教学手段培养和提高学生的钳工操作技能，是培养高技能人才的关键。
由于科学技术的飞速发展，知识经济社会的到来，针对职业技能实训教学方面存在的一些问题，从教学思想、实习内容等方面进行了一些改革探索，以便更好地适应当前迅速发展的教育实践，从而更好地适应市场的需求。
钳工实习教学钳工技能专业技能实践问题钳工主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
其特点是以手工为主，灵活性强、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
按工作性质可分为普通钳工、装配维修钳工、工具钳工等。
将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学化、规范化，是摆在每个钳工教育工作者面前的重要研究课题。
钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习训练普遍存在内容枯燥、形式单调等问题，加之实习条件艰苦、劳动强度较大，不少学生望钳工实习而却步，缺少参加实习训练的主动性和积极性。
如何更新教学观念，改革训练方法，优化训练内容，以激发学生的学习兴趣，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导老师认真探讨的重要课题。
一、学生正确认识钳工实习的重要性不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。
于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。
因此，教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。
怎么引导？教师要告诉学生：钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工；在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法；某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的机修钳工技师论文，欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
钳工技师论文范文大全
钳工技师论文范文大全钳工技师论文范文。
摘要，钳工技师是制造业中非常重要的职业，他们负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件。
本论文将探讨钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
关键词，钳工技师、工作职责、技能要求、发展趋势。
一、引言。
钳工技师是制造业中不可或缺的一环，他们负责使用各种钳工工具和设备来加工和修理金属零件，为生产线的正常运转提供了重要支持。
随着制造业的不断发展和进步，钳工技师的职责和技能要求也在不断变化。
本论文将对钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势进行深入探讨，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
二、钳工技师的工作职责。
1. 加工和修理金属零件。
钳工技师主要负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 装配和调试机械设备。
钳工技师还需要参与机械设备的装配和调试工作，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉各类机械设备的结构和原理，能够独立完成装配和调试工作。
3. 检测和维护设备。
钳工技师需要定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉设备的工作原理和常见故障，能够及时发现并解决问题。
三、钳工技师的技能要求。
1. 精湛的加工技能。
钳工技师需要具备精湛的加工技能，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要能够根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 熟练的设备操作能力。
钳工技师需要熟练掌握各类钳工工具和设备的操作技能，能够熟练地进行加工和修理工作。
3. 良好的团队合作能力。
钳工技师通常需要与其他工种的技术人员进行合作，因此他们需要具备良好的团队合作能力，能够有效地与他人沟通和协作。
4. 良好的问题解决能力。
钳工技师需要具备良好的问题解决能力，能够及时发现并解决设备运行中的问题，确保生产线的正常运转。
钳工工程实践教学(3篇)
第1篇一、引言钳工工程是一门实践性很强的工程技术，它涉及到机械加工、金属加工、焊接、装配等多个领域。
钳工工程实践教学是钳工专业教学的重要组成部分，旨在通过实际操作，使学生掌握钳工基本技能，培养其动手能力和工程实践能力。
本文将从钳工工程实践教学的必要性、教学内容、教学方法和教学效果等方面进行探讨。
二、钳工工程实践教学的必要性1. 培养学生的动手能力钳工工程实践教学强调学生的动手操作，通过实际操作，使学生掌握钳工基本技能，提高其动手能力。
这对于今后从事机械加工、金属加工等领域的工作具有重要意义。
2. 增强学生的工程实践能力钳工工程实践教学让学生在实际工程环境中学习和锻炼，使学生了解工程实际，提高工程实践能力。
这对于今后从事工程技术工作具有重要意义。
3. 提高学生的综合素质钳工工程实践教学有助于培养学生的团队协作精神、创新意识、安全意识等综合素质，为学生的全面发展奠定基础。
4. 适应社会发展需求随着社会经济的发展，对钳工技术人才的需求越来越大。
钳工工程实践教学有助于培养符合社会发展需求的钳工技术人才。
三、钳工工程实践教学的内容1. 钳工基本技能训练包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、焊接、装配等基本技能。
2. 钳工工艺训练包括零件加工、部件装配、调试与检验等工艺训练。
3. 钳工设备与工具使用介绍钳工常用设备与工具的使用方法，如台虎钳、砂轮机、钻床、磨床、电焊机等。
4. 钳工安全技术讲解钳工操作中的安全知识，提高学生的安全意识。
四、钳工工程实践教学的方法1. 案例分析法通过分析典型工程案例，让学生了解钳工工程的实际应用，提高学生的实践能力。
2. 实际操作训练法让学生在实际操作中掌握钳工基本技能，提高其动手能力。
3. 分组讨论法将学生分成小组，共同完成钳工工程实践任务，培养学生的团队协作精神。
4. 互动式教学教师与学生、学生与学生之间进行互动，提高学生的参与度。
五、钳工工程实践教学的效果1. 提高学生的动手能力通过钳工工程实践教学，学生的动手能力得到了显著提高，能够熟练掌握钳工基本技能。
钳工科技论文大全
钳工科技论文大全随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快，钳工科技在各行业中的应用也越来越广泛。
店铺为大家整理的钳工科技论文大全，希望你们喜欢。
钳工科技论文篇一机修钳工安全操作规程浅析【摘要】机修钳工的主要工作是维护和管理机械设备，在保障机械制造企业中机修系统的正常运转发挥着重要的作用。
由于机修钳工的工作对象都是大型、通电、通气的机械设备，其危险系数较高，因此机修钳工的安全操作就显得尤为重要。
为深入贯彻落实“安全生产”的理念，机械维修行业形成了机修钳工安全操作规程，本研究着眼于深入对安全操作规程进行分析，希望对机修钳工加深对安全操作规程的认识和提高注意安全的意识提供一定的借鉴。
【关键词】机修钳工;安全操作规程;安全生产钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。
但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
钳工实习教学论文-浅谈钳工模块实习教学法.doc
有针对具体技能的实习图样，在这些门类繁多，形状各异的图海中，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计、添充、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。
2、模块套式实习教学图样的设计原则1）符合实习教学大纲的基本要求；2）应涵盖钳工实习教学主要技能的基本功内容，如：锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、校正、镶配及技术测量等。
模块套式实习教学图样的技术要求，应对应相等的技术技能等级标准；3）应有与模块套式图样相配套的技术要求和配分标准；4）给定的操作额定时间应达到相应的技能等级标准要求；5）设计的模块套式实习教案应尽可能与用人单位的性质、产品类型相接近。
如：汽车行业可多设计一些板金、液压零件的实习课题，航空行业的应多设计一些精密度高、形状复杂、小孔、小螺纹及有色金属加工的模块套式实习教学课题。
三、模块套式实习训练课题应具备的特性模块套式训练课题应具备技术难度的可调性、主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点、难点快速反复训练的特点。
以高级班7级工实习用的一套模块套式实习教案为例说明。
如图5所示：1、技术难度的可调性外形尺寸偏差±0.02;阳件外形尺寸偏差-0.02;角度偏差±2′形位公差0.01;孔距偏差±0.05;孔径精度等级H6级；配合间隙0.03（含翻转）；额定工时6.5小时。
以上要求是经过数次训练后最终要达到的设计要求。
但开始由六级进入七级训练时的要求就要相应地降一个档次，如（图6）所示。
其要求为：外形尺寸偏差±0.03;阳件外形偏差-0.03;角度偏差±3′；形位公差0.015;孔径精度等级H 7级；孔距偏差±0.08 ;配合间隙0.04（含翻转）；额定工时：8.5小时。
这套模块套式训练课题的技术难度可由低向高进行调整，须连续训练6——8次才能满足模块套式实习教学的最终目的。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
钳工技师论文
浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法宁波大榭开发区船厂有限公司周国平2009年9月10日舟山市浅谈钳工锯割与锉削操作技能训练方法摘要随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。
怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。
那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。
关键词：目录引言随着修造船业的迅速发展，培养钳工专业技能也是非常重要的项目（虽然目前有先进的机械化设备但离不开手工操作），而锉削与锯割又是钳工专业中重要的操作技能，也是实习生在生产实习中的重点和难点，而锉削与锯割又是修理钳工必须撑握的基本功，它往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。
怎样来缩短时间，提高练习效果，现已是实习工所企盼的答案。
那么如何解决训练中的难点和技能技巧的掌握呢？本人在多年的修理实践中总结出锯割与锉削技能技巧的训练方法，它能使实习生在相对短的时间内掌握好锯割与锉削技能，收到良好的实习效果。
一．锯割操作的训练1．操作基础训练，及时纠正操作姿势出现的问题。
要注重培养实习生的正确操作姿势，通常右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地掌握锯弓。
正确的操作姿势能使实习生正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。
实习生初次进行钳工操作时就要对其姿势作严格要求。
本人在实践中总结出“分解法”即实习生初次锯割操作时，将锯割操作分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。
在训练过程中师傅演示要到位，巡回指导要勤。
对个别掌握差的实习生要重点帮助，一旦发现动作、姿势不正确，要及时纠正，以免养成不良的操作习惯，对操作姿势正确的实习生进行表扬。
钳工论文
钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻
5:毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6:钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7: 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1:钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2:பைடு நூலகம்用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3:台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4:使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。
3：钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
钳工论文 (2)
钳工论文引言钳工作为一项重要的手工工艺，经历了数千年的发展和演变。
钳工技术在各个领域中扮演着至关重要的角色，包括机械、汽车、电子、航空航天等行业。
本文旨在介绍钳工的历史背景、技术要点以及在不同领域中的应用。
1. 钳工的历史背景钳工起源可以追溯到古代文明时期，当时的人们已经发现了用简单工具夹持物体的方法。
随着人类文明的进步，钳工技术也逐渐发展起来。
在古埃及、古希腊和古罗马时期，钳工技术得到了很大的发展。
在中世纪欧洲，钳工技术进一步提高，并开始应用于金属制造和冶炼工艺中。
到了18世纪，随着工业革命的到来，钳工技术得到了广泛应用，并形成独立的职业。
2. 钳工技术要点2.1 钳工工具钳工工具是钳工技术中的核心要素。
常见的钳工工具包括钳子、扳手、锤子、螺丝刀等。
不同类型的钳工工具适用于不同的操作，如剪切、夹持、扭转等。
钳子是最常用的钳工工具之一，其种类繁多，包括平嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
扳手用于拧紧螺母和螺栓，有多种不同尺寸和类型可供选择。
锤子用于敲击和钉打等操作。
螺丝刀用于拧紧或松开螺丝。
2.2 钳工技术操作步骤钳工技术的操作步骤一般包括以下几个方面：1.准备工作：清晰理解工作要求，收集所需材料和工具。
2.测量和标记：使用测量工具进行尺寸测量并进行标记，以确保工件符合要求。
3.切割和修整：通过剪切、锉削等操作，对工件进行切割和修整，使其符合设计要求。
4.锤打和形状：使用锤子对工件进行敲打和塑形，以获得所需形状。
5.夹持和固定：使用钳子等工具夹持工件，并使用螺丝刀等工具进行固定。
6.组装和调试：将不同部件组装在一起，并进行调试，以确保工作正常。
2.3 钳工技术要求钳工技术对操作人员有一定的要求，包括以下几个方面：1.技能：熟练掌握各种钳工工具的使用方法和操作技巧。
2.经验：具备一定的实际操作经验，能够根据情况做出正确判断和处理。
3.耐心和细心：钳工操作需要耐心和细心，小心处理每一个细节，以确保操作的准确性和安全性。
机修钳工技师论文3篇
机修钳工技师论文3篇第一篇：机修钳工技师的职责和能力要求背景介绍在机械制造和维修领域中，机修钳工技师扮演着重要角色。
他们负责执行各种机械设备的维修、维护和调试工作。
本文将介绍机修钳工技师的职责和能力要求。
机修钳工技师的职责机修钳工技师的主要职责包括但不限于以下几个方面：1.设备维修和故障排除：机修钳工技师需要能够快速准确地分析设备故障，并进行必要的维修和更换零部件工作。
他们还需要识别并解决机械设备的常见问题，如故障的电路、电机和传感器。
2.设备维护：机修钳工技师需要定期检查和维护机械设备，以确保其正常工作。
这包括清洁和润滑设备、调整设备的工作参数、更换磨损的零部件等。
3.设备调试：当安装和调试新设备时，机修钳工技师需要参与并确保设备的正确运行。
这可能包括设备的安装、电气接线、参数设置和功能测试等。
4.工作记录和报告：机修钳工技师需要及时记录设备的维修、维护和调试工作，并撰写工作报告。
这些记录和报告对设备的历史维护和故障排除非常重要。
机修钳工技师的能力要求要成为一名合格的机修钳工技师，需要具备以下几个方面的能力：1.机械基础知识：机修钳工技师需要有扎实的机械基础知识，包括机械原理、机构、传动、电气控制等。
2.电气知识：机械设备通常有电气控制系统，机修钳工技师需要了解电路原理、电机控制、传感器等方面的知识。
3.故障诊断能力：机修钳工技师需要具备快速准确地分析和解决故障的能力。
他们需要有丰富的实践经验，能够识别设备故障的根源，并采取相应的维修措施。
4.沟通技巧：机修钳工技师通常需要与其他技术人员、工程师和客户进行合作和沟通。
因此，他们需要具备良好的沟通和团队合作能力。
5.学习和持续发展：由于技术的快速变化，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识。
他们应该积极参加培训课程和研讨会，以保持在行业中的竞争力。
第二篇：机修钳工技师的职业发展与前景职业发展机修钳工技师是一个非常具有发展空间的职业。
随着制造业的不断发展和机械设备的广泛应用，机修钳工技师的需求也在逐渐增加。
钳工技师职称论文（2）
钳工技师职称论文(2)钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。
本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。
关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。
也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。
在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。
其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。
装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。
其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。
而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。
在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。
从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。
其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。
钳工技师论文3500字左右
振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析摘要：在金属切削加工中，深孔加工一直是个难题．加工精度难以满足产品要求。
此次论文将在振动钻削试验的基础上，通过对加工过程和钻削结果的观察和分析，全面论述了振动钻削改善产品质量的原因。
即振动钻削改善产品质量是因为它具有以下的有利因素：良好的断屑和排屑效果，充分的润滑，对积屑瘤的消除以及对已加工孔壁的往复熨压抛光作用等，通过此次切削实验，探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系，总结出断屑的最佳切削条件。
关键词：振动钻削深孔加工加工精度断屑排屑屑瘤和鳞刺专业词语解释：1、激振器（vibration exciter）：是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。
2、积削瘤：在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。
3、简谐振动：物体在跟偏离平衡位置的位移大小成正比，方向总是指向平衡位置的回复力作用下的振动。
4、粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析1、引言:科学技术和工业生产的发展，对制造技术提出了更高的挑战，长期以来，由于在生产中沿用传统的“钻一扩一铰”工艺方法，生产效率低，不能满足生产的需要。
由于深孔加工的特殊性，决定了它所需要考虑的特殊问题，如排屑冷却与润滑以及钻头的导向等。
正是这些问题的存在，严重影响了加工表面质量和加工效率。
加工件表面的质量也就是所谓的加工精度。
我厂现使用的摇臂式钻床型号为Z3080，该钻床是一种可以加工钻孔零件的机床，承担着我公司所有金属结构件中20多项机加件的钻孔加工任务。
浅谈钳工实践教学论文
浅谈钳工实践教学论文钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
下面是小编为你带来的浅谈钳工实践教学论文，欢迎阅读。
摘要：摘要：钳工实践教学是培养学生钳工操作技能和增强学生动手能力的重要教学过程，是学生了解加工工艺相关知识的生产实践，是学生基础性的实践环节。
采取合适的教学模式，科学的组织教学过程。
关键词：钳工实践教学教学改革钳工技能是中等职业学校、技工学校机电类专业必修的基本操作技能，但要学好这门技能对技校学生来说，本来他们基础就差，学习能力参差不齐、学生厌学，加上钳工技能主要是以手工操作，工作环境差、劳动强度大，都成为难以完成教学目标的因素。
就算完成也很难达到很好的教学效果。
那如何制订更为合理的教学计划？如何转变教学思想？如何提高学生兴趣？如何拓展教学手段？这些都值得大家认真进行探讨。
1、制订合理的教学计划钳工基本的技能主要包括：锯削、锉削、錾削、平面划线、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨和钳工装配等。
在这些传统的教材上制订的计划往往是一个庞大的训练工程：如锉削包括姿势练习、锉平面、锉直角、锉长方体、锉六角体。
这样下来，往往一个锉削就要安排二周以上，这样大大降低了学生的学习积极性，让学生感到比较枯燥乏味，再加上劳动强度较大，比较容易让学生产生厌学的心理。
所以我在制订计划过程中为了避免以上的情况发生，把各个训练课题合理的进行分开：如第一天先讲授锉削的知识，然后是二个小时的姿势练习，接下来进行台虎钳的装拆，还进行比赛，用时短的胜出；第二天进行平面锉削练习，后时行平面划线。
在以后的每天中安排二种以上技能的训练。
这样学生得到了休息，体能得到了恢复。
教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了教学任务的完成。
最重要的是，这种穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
2、转变教学思想现在的金工教学正在从金工实习向工程训练转变，而这种转变不是名的改变，而是一种质的飞跃。
钳工的实习报告感悟论文
摘要：钳工实习作为机电专业学生的重要实践环节，对于培养学生的动手能力、专业技能和职业素养具有重要意义。
本文通过对钳工实习的回顾与反思，探讨了钳工实习对学生综合素质的提升作用，以及对未来职业生涯的启示。
关键词：钳工实习；综合素质；专业技能；职业素养一、引言钳工实习是机电专业学生将理论知识与实际操作相结合的重要途径。
通过实习，学生可以了解钳工工艺的基本流程，掌握钳工操作技能，培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
本文旨在通过对钳工实习的感悟，分析实习对学生综合素质的提升作用，为今后的职业生涯提供借鉴。
二、钳工实习感悟1.动手能力的提升钳工实习过程中，学生需要亲手操作各种工具，完成零件的加工和装配。
这要求学生具备一定的动手能力。
在实习过程中，我深刻体会到，动手能力是钳工工作的基础。
只有掌握了基本的操作技能，才能更好地完成工作任务。
2.专业技能的掌握钳工实习使我对钳工工艺有了更深入的了解。
通过实习，我掌握了零件的加工方法、装配技巧以及相关工具的使用。
这些专业技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
3.严谨的工作态度钳工工作要求精确、细致，任何一点误差都可能导致零件报废。
在实习过程中，我逐渐养成了严谨的工作态度。
面对每一个零件，我都认真对待，力求做到精益求精。
4.团队合作精神的培养钳工实习过程中，学生需要与同学、师傅共同完成工作任务。
这使我认识到团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
5.职业素养的提升钳工实习使我深刻体会到，职业素养对钳工工作至关重要。
良好的职业素养包括敬业精神、责任心、职业道德等。
在实习过程中，我逐渐形成了这些职业素养。
三、钳工实习对学生综合素质的提升作用1.培养创新意识钳工实习过程中，学生需要面对各种实际问题，通过不断尝试和改进，寻找解决问题的方法。
这有助于培养学生的创新意识。
2.提高实践能力钳工实习使学生在实际工作中锻炼自己的动手能力，提高实践能力。
这对于学生今后的学习和工作具有重要意义。
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钳工实习教学
[摘要] 钳工实习是我校机械类，近机械类，电类专业学生的必修课程。
装配实习又是钳工实习的重要环节，目的是培养学生的综合能力。
本文就学生在装配实习过程中出现的问题，提出了解决方案。
[关键词] 钳工实习；台钻主轴；装配
前言
机械设备在装配过程中，采用正确的装配工艺和装配方法，是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。
但是在实际的实习过程中，常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。
只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理，才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。
提高学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。
一、机械设备装配简介
机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。
借助一些工具和量器，仪器等。
在装配工艺的知道下，使用正确的装配方法，使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置，并通过调试、试车、达到使用条件。
一台机械设备能否发挥它的性能，以及使用寿命，很大程度上取决于装配质量。
1、机械设备装配的一般过程
机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。
根据装配部件不同，场地的选择有些不同。
例如，装配高精度设备时要选用恒温车间来进.，行。
2、主轴装配的内容
主要包括轴承游隙的调整，主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。
3、对主轴装配的要求
首先要严格保证主轴的装配质量。
按照装配图的技术要求进行装配，并通过检验人员的检验评定。
还要采用科学的装配方法，加快装配进度，在实习过程中按期完成。
二、台钻主轴装配过程中的问题。
1、轴承温度过高
主轴轴承温度过高的原因有三种：润滑不良，轴承异常（噪声大），游隙过小。
台钻主轴是高速旋转的，一般在转动20分钟左右，用手摸和听轴承的声音的方法判断。
主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装，工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成，在实际的装配当中，可以从以下几方面来解决。
第一，润滑油是起到润滑，减小摩擦阻力和冷却作用的。
加注润滑油时，应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。
当主轴高速转动时，润滑油过少润滑不充分，会引起轴承温度过高，造成轴承损坏，降低轴承的使用寿命。
加润滑油时，应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜，这样才能确保轴承的润滑。
第二，轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。
轴承质量
的好坏直接影响机械设备加工的精度，使用寿命等。
轴承在装配前要进行检查。
首先将轴承用油（汽油或柴油）清洗干净，然后晾干（或用空压机吹干），保证轴承内部没有任何赃物。
用手转动轴承快速运转，目测轴承有无卡的现象和异常声音。
同时对轴承的两端面进行检查，确定无误后再进行装配。
第三，装配轴承时，要保障其他零件工具的清洁，否则一旦进入赃物或铁屑，造成轴承卡的现象，反映到主轴上，使主轴转动不灵活，主轴转动时松时紧。
安装轴承时，不能使用木棒和黄铜棒，应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具，将轴承缓缓打入。
（木棒容易打坏，出现碎屑。
黄铜棒比较脆，容易掉屑。
紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。
这些都会使得木屑，铜屑进入轴承内部，导致轴承运转不灵活。
）在轴承缓慢打击的同时，听到有铛铛钢音时，表示轴承安装到位。
第四，轴承游隙过小，轴承负荷过大，直接导致轴承温度过高，同时影响输出功率。
凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。
（即轴承游隙）
a．感觉法：将成对轴承背对背排列，放好内外环，在下轴承的下方位置，放置一隔圈，顶着轴承内环，用手指压上轴承，检查外环在轴承端面的阻力大小，要求在相隔120°三个方向上相近，如果阻力时大时小，可研磨内外环的端面至要求。
如图a b．测量法：将成对轴承，首先取一套，测量时用圆座体压在轴承的外圆上，圆座体的重量一般选8~9kg，轴承下方用一圆座顶着
轴承内环，用千分表测量轴承内外环的高度差β值。
依据成对轴承β值的大小，研磨内外隔环的端面至要求。
如图b。
2、图纸设计的整机技术要求未达到。
（孔的深度，钻孔直径过大）
技术要求一般包括零件的表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，检验的特殊说明等内容。
台钻整机达不到技术要求，一般分轴向窜动，径向跳动两种。
在实际的装配中，从以下几个方面解决：第一，轴向窜动（掉刀）首先用千分表测量主轴的前端面，如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围，则轴向窜动过大。
轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度，加工的孔深无法控制。
通过调整螺母位移量，可防止主轴的轴向窜动。
第二，钳工实习过程中，每一个学生对装配的认识的不同，在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象，造成主轴轴径有疤痕。
这些疤痕未作处理或修复，直接装配会导致主轴的径向跳动过大，影响台钻的加工精度（轴承游隙过大）。
在搬运过程中，特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰，并且做好防尘事项。
磕碰的零件根据磕碰情况，用油光挫刀或金相砂纸来修复。
随着工程训练教学改革，教学方法的改进，钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体，培养学生以工艺为主线，以技能为基础的理论与实践的结合，在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。
参考文献：
[1]郑国明，修理钳工工艺学，1982.5.
[2]孔德育，金工实习，2000.
[3]王瑞芳，··实习，2001.
[4]杨慧智，机械制造基础实习，2002.。