强夯及强夯置换地基处理施工方案

大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网

工程（一期）三标段

路基强夯及强夯置换工程施工方案

审核：

编制：

大连三川建设集团股份有限公司

2014年3月

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一、工程概况：

大连普湾新区市政道路及管网工程六号路（南4号路-南10号路）道路工程，K1+314.097~K1+960、K2+060~K2+130.543段场地表层为近期回填土，回填厚度介于4~5m,松散，主要由粉质土混砾构成，欠固结，为较差地基土，设计要求采用强夯处理。K0+956.302~K1+048.227 段地表层为近期回填土，回填土厚度介于1~2.5m，松散，主要由粉质粘土混砾石构成，欠固结，为较差地基土，由于覆盖层较薄，设计要求采用强夯置换处理。

本工程施工工程量如下：强夯处理长度715m，面积44625㎡（夯击能2000KN·m），强夯超填土方量31238m3；强夯面积44625㎡。强夯置换处理长度92m，面积5608㎡，满夯面积5608㎡（夯击能1000KN·m）。

二、编制依据

1、编制依据：

（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008)；

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

（3）有关设计文件、图纸。

（4）施工合同；

三、施工部署

1、项目组织机构及其职责

项目部管理人员职责分工情况如下：

项目经理：负责项目部的全面管理工作

项目副经理：配合项目经理的具体管理工作

技术负责人：负责项目部的技术管理工作 施工员：负责施工现场的施工管理工作 质检员：负责项目部的质检管理工作 安全员：负责项目部的安全管理工作 材料员：负责项目部的材料管理工作

项目组织机构图

2、施工段划分：本工程拟分两个施工段落即路基强夯施工段和路基强夯置换施工段。

3、资源部署：

用于本工程的主要机械设备计划

用于本工程施工劳动力计划

4、检验试验计划

（1）原材料检验试验严格按照质量体系文件及《材料检验和试验控制程序》进行，进场前先自检，检验合格后报监理工程师及建设单位，批准后方可使用。

（2）强夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。

5、质量目标：在施工中我们将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行《市政工程检验评定标准》以及有关规范规程，以全面质量

为核心，加强工程质量的检查与控制，做到“精心组织、科学管理、严格施工”，确保工程质量达到合格。

四、施工进度计划及保证措施

1、工期要求：根据甲方合同对工期的要求及总进度计划，并结合现场情况，开工日期定为2013年8月2日，竣工日期为2013年9月20日。

2、施工进度保证措施

（1）建立健全优质、高效的管理体系，建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理，保证工程顺利开展，工期按时完成。

（2）严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。

（3）加强施工现场的平衡与调度，随时掌握天气预报信息，料具供应等环境条件，超前做好准备工作，以达均衡施工。

（4）定期定时召开管理人员、班组长、监理参加的工地日例会，及时协调解决当日施工中出现的问题，并确定次日施工计划，保证工程顺利进行。

五、施工工艺

1、强夯

（1）根据现场施工确定的试夯参数

选定合适的区域进行现场试夯，并对试夯场地进行测试。与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的最终各项强夯参数，然后再结合实际情况进行大面积施工。

（2）试夯

1）确定有效加固深度及单位夯击能

根据本工程的特点，确定强夯参数如下：

锤重点夯锤重20t 满夯锤重10t

落距点夯：10m 满夯：10m

点夯夯击能为2000KN.m；满夯夯击能为1000KN.m

点距 5.0m

停夯标准最后两击平均沉夯量不大于50mm

满夯点距锤印搭接（1/4）d

夯击遍数点夯2遍，满夯1遍

2）强夯前先放出道路界线，夯点布设依以下几点原则：

a、强夯范围详见《软土路基设计图》

b、每遍夯点布置与上一遍夯点平行错开二分之一夯点间距，夯击遍数应根据地基土的性质确定，采用3遍。前2遍为点夯，后1遍为低能量满夯，点夯第一遍夯点与第二遍夯点成等腰三角形布置，满夯点成正方形布置，锤印搭接1/4d。

3）夯击遍数的时间间隔

根据地基土的渗透性确定，对于渗透性好的地基可连续夯击。

4）强夯加固效果在夯击能相同的条件下与夯锤的底面尺寸密切相关，夯锤底面积小，强夯效果越好，但是如果锤底面积过小，可能楔入土中造成破坏。因此《建筑地基处理技术规范》建议，锤底静压力宜控制为25~40kpa。夯锤的选择要根据施工机械的起吊能力和起吊高度配备，采用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充砼制成。夯锤应选用圆形夯锤，为了提高夯击效果，锤底应设置若干个与顶面贯通的排气孔，气孔直径

采用250~300mm，以利于夯锤着地时，坑底空气的排出和减少起夯时坑底的吸力。

（3）施工方法

1）测量放线

在强夯前，根据交桩控制点用GPS测量仪器在工区内按夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<5厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；

控制点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。

2）地基强夯处理施工方案：

A、根据设计要求本工程拟采用强夯加固地基处理，夯坑内回填开山石碴，夯坑回填石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。

B、施工区强夯施工，采用20吨点夯锤，10吨满夯锤，圆形带气孔的夯锤。

C、本工程强夯地基处理，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2000KN.m，第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KN.m，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/4锤径。

D、强夯设备采用稳定性好的履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。

E、强夯工艺流程：

机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量