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技术交底记录

交底编

工程名称

号

工序名

交底部位基础开挖土方开挖

称

交底内容：

一、土方开挖质量要求

1、主控项目

(1)标高的允许偏差 ( 单位： mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值 +O、-50 。

(2)长度、宽度 ( 由设计中心线向两边量 ) 允许偏差值 ( 单位： mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值 +200、-50 。

（3）边坡：不少于 1：0.5 ，现场特殊情况另行决定。

2、一般项目

(1)表面平整度 ( 单位： mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值 20。

(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。

二、工艺流程

土方开挖的工艺流程为：

测量放线、验线开挖修槽验槽

三、操作工艺

本工程采用机械开挖：

1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由

机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20 一 30cm土层人工开挖，以防止超挖。

2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

3、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软

弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。

4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围

以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。

5、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，

并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，

避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时

应加以保护。

（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

交底人复核人

接底人日期

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技术交底记录

交底编

工程名称

号

交底部位主体框架工序名称钢筋制作与安装

交底内容：

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊

情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

二、操作工艺：

1、绑柱子钢筋：

1）工艺流程：

套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭

接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成90 度角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣

绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直部分长度不小于10 d （d 为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25 ㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，

间距一般 1000 ㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。

2、梁钢筋绑扎：

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次

梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立

筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时

配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要

求。

4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为 5 d 。

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 ㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22 ㎜时，宜采用焊接接头，小于 22 ㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端

做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采

用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

截面面积百分率，受拉区不大于 50%。

3、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配