零件图技术要求

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下面介绍与尺寸公差相关的若干术语
2. 配 合
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据
使用要求不同,孔和轴之间的配合有松有紧。例如轴承座、轴套和轴三者之 间的配合,轴套与轴承座之间不允许相对运动,应选择紧的配合,而轴在轴
套内要求能转动,应选择松动的配合。
国家标准规定配合分为三类:
3. 配合制
4. 极限与配合的标注与查表
(3)极限偏差值的查表方法示例 [例8-5] 查表写出φ18H8/f7和Φ14N7/h6的偏差数值,并
说明属于何种配合制度和配合类别。 φ18H8/f7为基孔制间隙配合 Φ14N7/h6为基轴制过渡配合
查表求φ18H8、φ14N7两孔的极限偏差
查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差
二、形状与位置公差
1.基本概念 2.形位公差的代号画法
3.形位公差的标注与识读
4.形位公差识读举例
1.基本概念
零件加工过程中,不仅会产生尺寸误差,也会出现形状和相对位置的误 差。如左图所示的销轴,除了注出直径的公差外,还标注了圆柱轴线的形状 公差“直线度”,它表示圆柱实际轴线应限定在0.06的圆柱体内。又如右图 所示,箱体上两个安装齿轮轴的孔,如果两孔轴线歪斜太大,将影响一对齿 轮的啮合传动。为了保证齿轮的正常啮合,必须标注位置公差“垂直度”。 图中代号表示:水平孔的轴线必须位于距离0.05,且垂直于铅垂孔的轴线的 两平行平面之间。
2. 学会极限与配合在零件图和装配图 上的标注与查表 3. 了解形状与位置公差的概念
4. 掌握形状与位置公差标注和表面结
构的图样表示法
布 置 作 业
形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T 131-2006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面粗糙度表 示法。
1.基本概念及术语
2.标注表面结构的图形符号
3.表面结构代号的注写内容 4.表面结构代号示例 5.表面结构要求在图样中的注法 6.表面结构要求在图样中的简化注法
1.基本概念及术语
(1)表面粗糙度及波纹度
(2)评定表面结构常用的轮廓参数
(3)有关检验规范的基本术语 Nhomakorabea.标注表面结构的图形符号
3.表面结构代号的注写内容
4.表面结构代号示例
5.表面结构要求在图样中的注法 (1)标注的规定
(2)标注的方法
6.表面结构要求在图样中的简化注法


1. 掌握公差与配合的有关术语
2.形位公差的代号画法
3.形位公差的标注与识读
4.形位公差识读举例
三、表面结构的图样表示法
在机械图样上,为保证零件装配后的使用要求,除了对零 件各部分结构的尺寸、形状和位置给出公差要求,还要根据功 能需要对零件的表面质量———表面结构给出要求。表面结构
是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何
械产品批量化生产的前提。零件的互换性是通过尺寸
公差来实现的,下面简要介绍国家标准《极限与配合》
的基本内容。
机械图样中的技术要求
1. 尺寸公差 2. 配合 3. 配合制 4. 极限与配合的标注与查表
机械图样中的技术要求
1. 尺寸公差
在实际生产中,零件的尺寸不可能加工得绝对准确,而是允许零件的实际尺寸 在一个合理的范围内变动。这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差,简称公差。


1. 常见的零件工艺结构 2. 零件图的尺寸标注
导 入 新 课
零件图上的尺寸是制造、检验零件的
重要依据。同时零件图上所表示的控制产
品质量的技术要求也很重要。那么,控制 产品质量的技术要求有哪些呢?
机械图样中的技术要求
一、极限与配合 二、形状与位置公差 三、表面结构的图样表示法
教 学 目 标
1. 掌握公差与配合的有关术语
2. 学会极限与配合在零件图和装配图 上的标注与查表 3. 了解形状与位置公差的概念
4. 掌握形状与位置公差标注和表面结
构的图样表示法
机械图样中的技术要求
一、极限与配合
现代化大规模生产要求零件具有互换性,即从同
一规格的一批零件中任取一件,不经修配就能装到机
器或部件上,并能保证使用要求。零件的互换性是机
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