吸收塔防腐标准
吸收塔玻璃鳞片防腐技术协议
烟囱/ 吸收塔防腐技术协议2023年6月目录一、设计依据 (3)二、防腐内衬范围及设计说明 (3)三、烟囱玻璃鳞片施工流程 (3)一、设计依据1)《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20072)《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20003)《工业设备及管道防腐工程施工质量及验收规范》GB50727-2011二、防腐内衬范围及设计说明2.1 防腐内衬设计范围本此脱硝系统需要防腐内衬的有：脱硝塔烟囱。
2.2 防腐施工说明本防腐说明只表达防腐的位置和材料要求，具体详见防腐分包商的技术或施工方案。
防腐材料按上海富晨、上纬的品牌执行，表格所列玻璃鳞片厚度为最低要求，使用的玻璃鳞片：正常耐温100℃、最高120℃（30min）。
注：具体施工步骤见防腐厂家的提供的施工方案。
三、烟囱玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→打磨处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→乙烯基树脂玻璃鳞片→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收1、涂层施工前主要标准要求1.1 表面准备1.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑，特别是注意原有喷淋层采用挖补和贴补的支撑梁部位。
1.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
1.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定1、总则1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。
1.2 本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规定，制订安全措施，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。
释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。
使人流泪、过敏。
吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。
1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。
1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.7 各项目单位应加强对防腐工程的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.8 各级领导人员不准发出违反本规定及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本规定外，还应督促周围的人员遵守本规定。
如发现有违反本规定及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度一、引言吸收塔和烟道是工业生产过程中重要的设备，其内表面需要进行防腐处理，以提高设备的使用寿命和安全性。
为确保吸收塔和烟道内防腐工作的进行安全有效，制定和执行科学的防腐安全管理制度是必要的。
二、目的和依据吸收塔和烟道内防腐安全管理制度的目的是规范防腐作业流程，保证作业人员的安全，预防事故的发生。
该制度的依据包括相关法律法规、国家标准、管理规定和实际操作经验。
三、作业人员管理1. 作业人员必须持有防腐证书，经过培训并具备必要的技能和知识。
2. 作业前需进行身体健康检查，有特殊疾病或患有皮肤病的人员不得从事防腐作业。
3. 作业人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括盔、手套、护眼镜、口罩等，并按要求定期检查和更换。
四、防腐材料和设备管理1. 防腐材料必须具有国家标准合格证明，并保证质量可靠。
2. 防腐设备必须符合国家标准，经过验收合格后方可使用。
3. 防腐材料和设备应存放在干燥、通风且防火的场所，避免暴晒和高温。
五、防腐作业前准备1. 检查吸收塔和烟道内防腐涂层的状况，确保表面平整、无脱落和破损。
2. 清洗吸收塔和烟道内的杂物和污垢，保持作业区域整洁。
3. 测量湿度和温度条件，确保符合防腐材料使用要求。
4. 确定防腐作业所需的施工工艺和方法，编制详细的作业方案。
六、防腐作业流程1. 表面处理：清理防腐涂层的杂物和污垢，采用刷洗、喷砂等方法，使表面光洁平整。
2. 底涂：使用底漆进行底涂，保证与基体的粘结力和抗碱性。
3. 中涂：根据防腐涂层的要求，进行2-3遍的中涂，保证涂层的厚度和防腐效果。
4. 面涂：使用面漆进行面涂，保护涂层免受氧化和紫外线的侵蚀。
5. 检查和清理：完成涂层后，对吸收塔和烟道进行检查，清理和修复涂层的不良部分，确保涂层的质量和一致性。
6. 安全措施：作业过程中，要注意通风、防尘、防火等安全措施的落实，确保作业人员的安全。
七、防腐作业后处理1. 清洗设备和工具，保持其干净和可再利用。
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施前言脱硫工程是烟气处理的重要环节，其中的吸收塔是关键设备。
为了保证脱硫反应的高效运行和设备的长期稳定运行，吸收塔内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
本文将就吸收塔内外的防腐、防火和消防措施进行详细的讲解。
吸收塔内的防腐措施选材吸收塔内壁的材料要求能够承受腐蚀，同时具备较好的耐磨性、耐高温性和耐压性。
当前常用的吸收塔内壁的材料主要有：玻璃钢、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）等。
一般情况下，吸收塔内壁厚度在5mm以上。
防腐处理吸收塔内壁的防腐处理包括表面处理和涂层处理。
表面处理主要是对内壁表面进行除锈、喷砂等清理处理，以保证涂层能够牢固地附着。
涂层的选择要根据脱硫剂的种类和浓度来确定，一般情况下，常用的涂层有环氧、丙烯酸酯等。
维护管理吸收塔内壁的维护管理主要是进行定期的检查和维修。
定期检查吸收塔内壁的涂层是否存在脱落、龟裂、起泡等现象，进行维修和补涂，以保证吸收塔内壁的防腐性能。
吸收塔外的防腐、防火和消防措施防腐处理吸收塔外壁的防腐处理同样要进行表面清理和涂层处理。
由于吸收塔外壁对于酸雾浓度的限制较低，因此常用的材料也相对较多，包括：玻璃钢、彩钢、烤漆、铝板等。
涂层的选择要考虑吸收塔外壁所处的环境，以及防腐性能。
防火处理如果吸收塔外壁的材料为可燃材料，则需要进行防火处理。
具体措施包括：采用难燃材料、在材料表面喷涂防火涂料、增加防火隔离距离等。
消防措施为防止吸收塔外壁发生火灾，必须做好消防系统的设施。
首先，要对吸收塔周围进行宽阔的防火带设置；其次，要配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等；还要进行消防演练，提高各部门及员工对于紧急情况的应变能力。
结论脱硫工程中的吸收塔是一个重要的设备，其内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
对于吸收塔内壁的防腐处理，应选择具备较好防腐性能的材料，并定期检查和维修；对于吸收塔外壁的防腐、防火和消防措施，根据吸收塔所处环境选用适当的材料和涂层，并配备相应的消防器材和设施。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定本规定旨在确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业过程中的安全，有效防备和掌控作业现场的安全风险，保护员工的人身和资产安全。
全部相关人员必需遵守本规定的要求。
一、管理标准1. 作业设置和准备1.1 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业之前，相关责任人应组织开展安全技术交底和培训，确保全部参加人员具备必需的安全知识和技能，了解作业流程和防护措施。
1.2 确保作业现场准备充分，包含但不限于合适的设备、工具、料子、防护装备和紧急救援设备等。
1.3 检查和确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业现场的通风、照明和安全疏散等设施符合要求，防止发生意外事故。
2. 作业操作2.1 作业人员应依照相关工艺和作业标准进行操作，并遵从相关安全规程和程序，如作业票制度、通行证制度等。
2.2 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业前，必需全面了解现场工艺流程、风险评估结果和应急预案，并确保做好相关安全措施，如开展安全会议、配备安全防护装备等。
2.3 作业人员应遵守工作纪律，禁止私自开启、关闭设备或进行其他未经授权的操作。
2.4 作业过程中应加强安全监控，定期检查和维护设备、工具和防护装备的可靠性，确保其正常运行和使用。
3. 紧急救援和事故处理3.1 在作业现场设立相应的安全警示标志和紧急救援设备，并保持畅通。
3.2 调配专人负责紧急救援工作，确保在发生事故时能够快速处理和救助，做好事故现场的管理和处理。
3.3 作业人员应了解各类紧急事故、急救知识和操作技能，参加相关培训并连续更新和提升。
3.4 应建立健全的事故报告和记录制度，认真记录每次作业的事故、事故原因、救援过程和处理结果，并及时上报相关部门。
二、考核标准1. 安全培训和技术交底1.1 全部参加脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业的人员必需参加安全培训并通过考核，持有相关证书。
1.2 作业责任人应每季度进行一次安全技术交底，确保作业人员熟识作业流程和安全要求。
吸收塔防腐标准
位
质量标准
检验方法和器具
设备及衬里原材料检查
表面处理及除锈
主要
mm
表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R＞8，焊缝高度＜2且圆滑过渡
观察
胶板外观检查
胶板外观无破损、褶皱、老化
观察
胶板厚度误差
δ≤2
mm
±0.20±0ຫໍສະໝຸດ 3卡尺δ≥3－6胶板切片检查
致密无气孔、无分层及杂质
观察
漏电试验
不漏电
电火花检测仪
胶浆配制及涂刷
以后各层
达到设计厚度
面涂涂刷
主要
均匀无漏刷、杂物、流淌痕；两道底漆相互垂直涂刷
观察
玻璃丝布铺贴
胶料浸泡、无气泡、褶皱
观察
各层固化度
不粘手
指触
作业面积环境湿度
≤85％
湿度计
作业面积环境温度
℃
≥3
温度计
局部纤维补强
无缺边、毛边、气泡及流淌痕
观测
FRP预制管粘贴
无缺胶脱粘区域
木锤敲击
衬里外观检查
外观检查
无机械损伤、锐器划伤等伤痕；无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；法兰面的平滑度符合要求。
配合比
符合工艺要求误差
溶解度
全溶、无沉淀及悬浮物
观察
涂刷次数
次
金属3次，胶板2次
观察
涂刷均匀度
均匀无漏刷
观察
粘贴及硫化
胶板预热温度
℃
55-60
温度计
粘合搭接宽度
mm
不小于50
观察
粘合搭接方式
采用T字形接缝，不得采用十字形接缝
观察
吸收塔防腐要求
脱硫工艺防腐防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。
1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。
⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。
2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
吸收塔防腐施工质量控制要点
施工工序检验及产品保护（一）吸收塔主体施工工序①按照脚手架的层次从上到下逐层喷砂，每天喷砂结束，待灰尘落定后清扫干净，经检查合格（达到Sa2.5级），立即涂刷乙烯基树脂底漆一遍。
等涂刷的乙烯基树脂底漆表干（至少间隔4小时）后，方可进行下一次喷砂。
②等塔壁板、塔顶喷砂刷底漆结束后，用干布把刷过的第一遍底漆表面清理干净后再涂刷底漆一遍。
经检查合格(涂膜表面应无流痕、刷痕、露底、薄厚不匀等缺陷，且应色泽一致)，然后开始从上到下涂刮玻璃鳞片，第一遍涂刮结束后进行检查（每层涂刮厚度达到0.8～1㎜,且应薄厚均匀、无针孔、鳞片排列有序），合格后涂刮下一层玻璃鳞片。
涂刮到距地板上部50厘米处做坡面至20厘米处停止。
③在玻璃鳞片及加强部位做好后(检查方法与第一层相同)，经检查合格后，涂刷乙烯基面漆两遍。
④等塔壁板、塔顶施工结束，经检查合格(测厚仪厚度检测、电火花漏电检测、外观平整度检测、光泽度检测)后，拆除脚手架。
注：经电火花检测的部位必须在该部位鳞片完全固化后进行。
⑤脚手架拆除结束后，把地板上杂物清理干净，再做喷砂、涂刷两遍底漆、涂刮玻璃鳞片、涂刷两遍面漆。
（二）塔内支撑梁、喷淋层支撑、氧化空气管支撑、除雾器支撑、内部件、人孔、法兰、角落、拐角部施工工序1、基体表面处理--乙烯基树脂两道--涂刮富晨耐磨型玻璃鳞片至设计厚度--富晨乙烯基树脂底漆第一道—富晨乙烯基树脂底漆第二道--粗碳纤维毡一层—富晨乙烯基树脂面漆第一道--粗碳纤维毡第二层—富晨乙烯基树脂面漆第二道--粗碳纤维毡第三层—富晨乙烯基耐磨型树脂面漆第一道—富晨乙烯基耐磨型树脂面漆第二道。
2、内部件、人孔、法兰、角落、拐角部加强搭接为每边30厘米。
（三）涂刮玻璃鳞片厚度要求（四）产品保护1、防腐施工时严禁踩踏喷淋管。
2、对喷淋管等易损部件用铁皮包裹起来，避免喷砂时遭到损坏。
3、拆除烟道与吸收塔连接的膨胀节，避免喷砂时遭到损坏。
4、烟道与吸收塔连接处设置隔离墙。
脱硫吸收塔防腐工艺质量标准
脱硫吸收塔防腐工艺质量标准防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。
1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。
⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。
2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体吸收塔是电厂脱硫装置的核心设备之一，用于实现烟气中的二氧化硫与吸收剂的反应，从而实现脱硫的目的。
在吸收塔防腐施工中，选择合适的防腐材料和施工方法对于延长设备的使用寿命、提高设备的脱硫效率至关重要。
一、吸收塔防腐施工方案1.选择防腐材料在吸收塔内部的防腐施工中，常用的防腐材料包括玻璃钢、耐磨橡胶涂层、耐高温耐蚀涂层等。
每种材料都有其应用范围和特点，需要根据吸收塔的工作条件和使用要求进行选择。
玻璃钢是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，适用于对化学性能要求高的环境。
耐磨橡胶涂层具有较好的耐磨损性能，适用于吸收塔内部易受磨损的部位。
耐高温耐蚀涂层适用于吸收塔内部对耐高温和耐腐蚀性能要求较高的部位。
2.施工方法吸收塔内部的防腐施工需要在严格的环境要求下进行，一般分为以下几个步骤：（1）表面处理：首先对吸收塔内部的表面进行清洁和打磨处理，确保涂层的附着力。
（2）底漆涂装：在表面处理完毕后，施工底漆涂装，形成一层保护膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
（3）中涂涂装：在底漆涂装完毕后，进行中涂涂装，增强涂层的耐腐蚀性能和机械强度。
（4）面漆涂装：最后进行面漆涂装，提高涂层的强度和耐腐蚀性能，确保吸收塔内部的防腐效果。
3.施工质量标准在吸收塔防腐施工中，需要严格按照相关国家标准和规范进行施工，保证施工质量和施工效果。
施工过程中需要严格控制施工环境、施工工艺和施工质量，确保吸收塔内部的防腐效果达到预期要求。
二、防腐施工注意事项1.施工环境：施工过程中需要保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
2.施工工艺：施工过程中需要按照正确的工艺要求进行施工，确保每一道工序的质量和效果。
3.施工质量：施工过程中需要加强质量管理，对施工过程和施工效果进行严格检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是吸收塔防腐施工方案的概述，选择合适的防腐材料和施工方法，严格按照规范要求进行施工，可以保证吸收塔内部的防腐效果和使用寿命，提高脱硫效率，确保电厂设备的正常运行。
吸收塔防腐施工方案.
1、编写说明2、编制依据2.1 GBJ17 《钢结构设计规范》2.2 GB/T4735 《钢制焊接常压容器》2.3 GB/T6728-1986 《结构用冷弯方形空心型钢》2.4 GB/T6728-1986 《结构用冷弯矩形空心型钢》2.5 GB191-1990 《包装储运图示标志》2.6 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》2.7 GB324-88 《焊缝符合表示法》2.8 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.9 GB5185-85 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》2.10 GB150-1998 《钢制压力容器》2.11 GB700-1988 《普通碳素结构钢》2.12 GB1591-1994 《低合金高强度结构钢》2.13 GB5117-1995 《碳钢焊条》2.14 GB5118-1995 《低合金钢焊条》2.15 GB1238-76 《金属镀层及化学处理表示方法》2.16 GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》2.17 AISC 《美国钢结构学会》2.18 ANSI 《美国国家标准学会》2.19 ASME 《美国机械工程师协会》2.20 ASTM 《美国试验与材料学会》2.21 AWS 《美国焊接学会》2.22 DIN 《德国标准学会》2.23 JIS 《日本工业标准》2.24 SAMA 《科学仪器制造商协会》2.25 GB222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》2.26 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》2.27 GB228 《金属拉伸实验方法》2.28 GB232 《金属弯曲实验方法》2.29 GB229 《金属夏比缺口冲击实验方法》2.30 GB2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》2.31 GB6397 《金属拉伸试验试样》2.32 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》2.34GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》3、工程概况4. 作业前的条件和准备4.1技术准备4.2作业人员配置、资格4.3作业工机具4.3.2施工作业工机具统计表4.3.3安全器具5、设计要求5.1 防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐5.2 主要贴衬结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔贴衬C276合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→C276合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收5.2.2 吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→1.4529合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收6、贴衬施工前主要标准要求6.1 表面准备6.1.1 塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定一、引言脱硫技术是现代烟气污染整治的主流技术，其中汲取塔是最常用的脱硫设备，广泛应用于电力、钢铁、化工等行业。
脱硫系统在使用过程中需要注意安全问题，重要涉及汲取塔和烟道防腐两方面。
本规定旨在明确汲取塔、烟道防腐的安全操作规程，加强脱硫系统的安全管理，保障人员的生命财产安全。
二、汲取塔安全操作规程1、汲取塔内部防毒装备的配备在汲取塔作业前，必需配备好各类防毒装备，同时应订立好防毒应急预案。
汲取塔内部空气质量要求高，必需保持良好的通风状态，人员要配备好相应的呼吸器材。
作业过程中必需穿戴符合规范的防毒服、护目镜、手套、防滑鞋等安全装备。
2、汲取塔内通风的检查和维护汲取塔的通风系统是保证内部空气质量的紧要保障。
在汲取塔内的作业开始前，要通过检测确认通风系统运转正常，并保持通风口开阔。
在长时间作业后，需要定期检查通风口是否有被堵塞的现象，如堵塞应适时清理。
3、汲取塔内的险情防备汲取塔内部有着多而杂的结构和高度，所以在作业时要注意防止工作人员滑落或坠落。
首先，必需建立完备的安全防护设备，如安全带、缆绳、脚手架等设备。
其次，必需切实做好人员的安全教育和培训，要求每位工作者坚持戴安全帽，工作时必需可以相互呼声关注安全情况，削减安全风险。
同时，针对雨、雾、雪等天气存在的情况，更要做好防滑措施。
4、作业人员在汲取塔安全操作规程的基础上进行培训汲取塔的安全操作涉及到很多紧要环节，所以在进行汲取塔作业时，必需结合实际情况，逐一进行培训和学问普及。
作业人员必需全面把握学问技能，具备肯定的专业素养，如查验气体浓度等。
5、对汲取塔的定期检查和维护长时间使用后的汲取塔，必需进行定期检查，以确保其能够连续保持良好的作业状态。
在维护过程中，必需严格确保安全操作，除非确保安全，不得擅自对设备进行更改或拆卸。
紧要的是，保证设备的稳定性，杜绝在维护过程中对汲取塔的任何损坏。
三、烟道防腐作业安全技术规范1、防腐工作前的准备烟道防腐涂料涂刷前必需将工作台面清理干净，以确保防腐工作台面清洁卫生。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定1. 前言脱硫系统是一种重要的环保设备，用于减少工业废气中的二氧化硫排放，对于保护环境和社会责任具有重要作用。
吸收塔和烟道是脱硫系统的核心组成部分，这些设备的防腐作业对脱硫系统的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
本文档旨在规范脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业的安全技术，提高作业人员的技术水平和安全意识。
2. 作业前准备2.1 安全检查在进行吸收塔、烟道防腐作业前，必须对整个施工区域进行安全检查，检查要点包括：•施工区域是否有安全隐患、危险源；•作业区域是否有明火、易燃易爆物品；•施工现场是否设置必备的安全警示标志和提示标志；•作业人员是否配备足够的安全防护用品，并确定他们全部佩戴。
2.2 防护措施在作业前，必须制定详细的防护措施：•确定各作业步骤及作业流程；•制定现场作业安全措施，做好《安全作业要点》、《施工安全规定》、《应急预案》等文件，确保作业人员了解所有安全要求；•配备必要的工具设备，确保对作业过程中可能影响安全的设备进行检查和保养。
2.3 火焰通风器安装和使用•火焰通风器应由专人负责安装和使用；•安装前，必须对火焰通风器进行检查和试运转，并按说明书操作；•安装过程中，不允许使用易燃物品或发火源。
3. 施工作业3.1 施工人员•施工人员必须经过培训和考核，取得相应的证书；•每组施工人员人数不得超过5人，必须指派专人负责组织作业；•施工人员必须严格执行作业指导书的要求，并将日志留存备查。
3.2 空气质量监测在进行吸收塔、烟道防腐作业过程中，必须进行室内、室外空气质量监测，以确保作业过程中不影响作业人员和周围环境的安全。
3.3 防护措施•施工人员必须佩戴足够的安全防护用品；•作业现场必须设立防护隔离作业区域，并配备必要的警示标志和警戒带；•施工现场必须配置防毒面具和呼吸器等防护设备。
3.4 操作规范•严格按照吸收塔、烟道防腐作业流程操作；•在进行防腐喷涂作业时，要保持喷涂枪与作业件的垂直位置，坚持持续稳定的油压和气压；•在防腐胶带缠绕作业中，必须保证缠绕位置正确，缠绕牢固、整齐。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言塔式吸收装置（也称为吸收塔）是用于气体或溶液中的物质吸收和分离的一种重要设备。
由于其在工业生产中的广泛应用，吸收塔的防腐施工变得至关重要。
防腐施工方案的设计和实施对设备的使用寿命、经济性和安全性都具有重要影响。
本文将介绍一种常见的吸收塔防腐施工方案，旨在达到预期的防腐效果并确保设备的正常运行。
2. 防腐施工前的准备工作在开始防腐施工之前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是常见的准备工作步骤：2.1 设备检查和准备在防腐施工开始之前，必须对吸收塔进行全面的检查。
检查应包括但不限于以下内容：•材料质量：检查吸收塔的材料是否符合设计要求，特别是容器壁厚和材质是否满足防腐施工的要求。
•表面质量：检查吸收塔的内外表面是否存在缺陷，如腐蚀、裂纹、氧化等。
•设备附件：检查吸收塔的附件，如接口、阀门和配管等是否正常工作。
2.2 防腐材料采购根据设计要求，选择适当的防腐材料。
常见的防腐材料包括： - 聚合物涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
- 无机涂层：如陶瓷涂层、玻璃瓷涂层等。
- 防腐胶粘剂：如聚酯树脂、环氧树脂等。
确保所选材料符合设计要求，并且具有良好的防腐性能。
2.3 施工方案设计在进行防腐施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：根据实际情况，确定防腐施工的先后顺序，并确保各个施工过程之间的协调性。
•施工方法：根据吸收塔的具体情况，选择合适的施工方法，如刷涂、喷涂等。
•施工条件：确定施工过程中的温度、湿度、空气质量要求，以确保施工质量。
3. 防腐施工步骤在完成准备工作后，根据制定好的施工方案进行防腐施工。
以下是一般的防腐施工步骤：3.1 表面处理吸收塔的内外表面需要进行预处理，以保证防腐材料能够充分附着并形成均匀的膜层。
表面处理步骤包括：1.清洗：采用合适的清洗剂清洗吸收塔的内外表面，去除表面的污物和锈垢。
2.打磨：使用砂纸或砂轮进行打磨，去除表面的锈蚀和不平整。
吸收塔内防腐安全防火总结
吸收塔内防腐安全防火总结吸收塔是工业生产中常见的设备，用于处理废气或废液中的有害物质。
在吸收塔的运行过程中，防腐和防火是非常重要的安全问题。
本文将从防腐和防火两方面对吸收塔内的安全措施进行总结，以确保工作环境的安全与稳定。
一、吸收塔内防腐措施1. 选择适当的防腐材料：吸收塔通常采用耐腐蚀材料制作，如玻璃钢、不锈钢、塑料等。
在选择材料时需要考虑工作介质的性质和温度等因素，并确保所选材料具有良好的耐腐蚀性能。
2. 定期检查和维护：吸收塔内部会受到介质的侵蚀，因此需要定期检查和维护，及时修补和更换受损的防腐层。
同时，需要定期清洗吸收塔，排除污垢和杂物等。
3. 控制介质的温度和浓度：一些腐蚀性介质在高温或高浓度下腐蚀性更大，因此需要通过控制温度和浓度来降低腐蚀速度。
可以采用冷却设备或稀释剂等措施来实现。
4. 吸收塔内部涂层：在吸收塔内部涂上一层防腐层，可以起到保护塔体的作用。
涂层应选择耐酸碱、耐高温的特种涂料，并经过合理的表面处理和施工工艺，确保涂层与基体的附着力和密封性。
5. 吸收塔内部防腐操作规程：制定吸收塔内部防腐操作规程，明确使用和维护要求，并培训操作人员掌握正确的操作技能和注意事项，确保防腐措施的有效实施。
二、吸收塔内防火措施1. 合理的布局设计：吸收塔应按照防火要求进行布局设计，避免与其他易燃物质的接触和堆放，采取密闭式设计，确保吸收塔的防火区域与其他区域分隔开。
2. 定期的防火检查：定期对吸收塔内的防火设施进行检查，确保其正常运行。
包括防火门、防火墙、灭火装置等。
3. 配备灭火设备：建立吸收塔内的灭火设备，如灭火器、消防栓等。
灭火器的种类和数量要根据吸收塔的规模和特点进行选择，保证能及时有效地灭火。
4. 建立应急预案：制定吸收塔内防火的应急预案，明确各种紧急情况的处置措施和责任分工，提高应对突发火灾事故的能力。
5. 健全的消防管理制度：制定吸收塔内的消防管理制度，规范工作流程和操作规程，定期进行消防演习和知识培训，提高员工的消防安全意识。
脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求
序号
作业区域及内容
防火重点要求
一
吸收塔内部防腐
作业
（含塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作）
1.防腐作业, 厂领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入, 吸收塔外10米范围内禁止动火作业；
3.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头；
6.将消防水带引至塔内动火作业影响点, 确保消防水随时可用。现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
7.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用；
8.动火作业期间, 禁止相通烟道内进行防腐作业；
9.动火作业只能单点作业, 禁止多个动火点同时开工；
10.焊割作业应采取间歇性工作方式, 防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾；
3.箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设；
4.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器, 电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上；
5.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
5.关闭原、净烟气挡板门, 旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门, 避免烟道内气流过大或形成较大负压；
6.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度模版
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《消防法》等相关法律法规，为保障吸收塔、烟道内防腐工作的安全和顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于吸收塔、烟道内防腐工作的管理。
第三条吸收塔、烟道内防腐工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
第四条吸收塔、烟道内防腐工作应有专人负责，相关人员必须具有相关岗位资质并接受相应培训合格后方可上岗。
第五条吸收塔、烟道内防腐工作应定期组织安全培训，提升员工的安全意识和防护意识。
第六条吸收塔、烟道内防腐工作应设专门安全保护部门，负责制定安全生产责任制和安全管理制度，组织实施安全管理。
第七条吸收塔、烟道内防腐工作应建立安全档案并定期进行维护与更新。
第二章吸收塔、烟道内防腐作业安全管理第八条吸收塔、烟道内防腐作业前应编制详细的施工方案，明确施工工艺和安全防护措施，并经相关人员审核同意后方可施工。
第九条吸收塔、烟道内防腐作业应进行现场勘察，了解作业环境和条件，并根据勘察结果合理安排施工时间和作业队伍。
第十条吸收塔、烟道内防腐作业应根据施工现场的实际情况配备相应的作业设备和工具，并对其进行定期检查和维护。
第十一条吸收塔、烟道内防腐作业现场应有专人负责，并按照施工方案的要求进行作业指导和安全监督检查。
第十二条吸收塔、烟道内防腐作业现场应设立安全警示标识，明确警示内容和作业区域边界，并进行定期维护。
第十三条吸收塔、烟道内防腐作业应按照规定的安全工艺进行施工，禁止违章作业和超越承载能力的操作。
第十四条吸收塔、烟道内防腐作业过程中如发现安全隐患或异常情况，应立即停工，通知相关部门进行处理。
第十五条吸收塔、烟道内防腐作业应按照规定的作业程序进行施工，严禁盲目作业和越权施工。
第十六条吸收塔、烟道内防腐作业现场应配备相应的安全防护措施，如防护网、安全带等，并进行定期检查和维护。
第十七条吸收塔、烟道内防腐作业应根据施工现场的实际情况制定紧急救援预案，并组织相关人员进行演练。
吸收塔防腐要求
脱硫工艺防腐防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。
1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。
⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。
2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
吸收塔防腐要求-推荐下载
脱硫工艺防腐防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。
1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3.3喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。
⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。
2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
吸收塔烟道内防腐安全管理制度
对施工现场的作业环境进行验收，确保其清洁、干燥、 通风良好，不存在易燃、易爆、有毒有害物质等安全隐 患。
人员资质验收
对施工人员进行资格验收，确保其具备相应的资格证书 和特种作业证书，符合要求。
04
烟道内防腐安全风险评估与控制措施
施工前安全风险评估
评估烟道内部腐蚀状况
对烟道内部的腐蚀状况进行详细评估，确定腐蚀程度和影响范 围，以便为后续的防腐工作提供科学依据。
分析防腐施工风险
针对防腐施工过程中可能出现的风险因素进行分析，如工人安全 、防腐材料使用、施工环境等，并提出相应的预防措施。
制定安全防范方案
根据评估结果和风险分析Байду номын сангаас制定详细的安全防范方案，包括安全 培训、应急预案等，确保施工过程的安全性。
施工过程中安全风险控制措施
落实安全培训
对参与防腐施工的工人进行安全培训，提高工人的安全意识和技 能水平，确保施工过程中不出现人为的安全事故。
配备应急设施
根据可能出现的突发事件，配备 相应的应急设施和物资，如消防 器材、急救箱等，确保在紧急情 况下能够及时使用。
制定应急预案
针对可能出现的各种突发事件， 制定详细的应急预案，包括应急 响应流程、信息报告制度、人员 撤离方案等，确保在紧急情况下 能够迅速响应并采取有效的应对 措施。
05
本制度实施与监督
安全培训
01
所有参与烟道内防腐施工的人员需接受安全培训，了解并掌握
相关的安全知识和技能。
安全防护措施
02
施工前需制定详细的安全防护措施，并配备齐全的安全装备，
如防护服、安全帽、手套等。
安全检查
03
施工期间需定期进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸收塔防腐标准
.1喷砂
衬胶和涂鳞的喷砂均按照塔1.1表要求进行质量检验。
塔6.1表
工
序检验指标性
质单
位质量标准检验方法和器具
喷砂温度℃≥3 温度表
湿度≤85％湿度表
砂符合设计要求
粗糙度主要Sa2.5，R a≥100um 粗糙度对比盘
.2底涂
衬胶和涂鳞，底涂均按照塔2.1表要求进行质量检验。
塔2.2表
工
序检验指标性
质单
位质量标准检验方法和器具
温度℃≥3 温度表
底涂湿度≤85％湿度表
涂刷金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍统计
外观主要无挂流、漏涂，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍, 底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍观察
.3衬胶
当吸收塔采用衬胶防腐时，按照塔3表进行质量检查和验收。
塔3表
工
序检验指标性
质单
位质量标准检验方法和器具
设备及衬里原材料检查表面处理及除锈主要mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R＞8，焊缝高度
＜2且圆滑过渡观察
胶板外观检查胶板外观无破损、褶皱、老化观察
胶板厚度误差δ≤2mm ±0.20
±0.3 卡尺
δ≥3－6
胶板切片检查致密无气孔、无分层及杂质观察
漏电试验不漏电电火花检测仪
胶浆配制及涂刷配合比符合工艺要求误差
溶解度全溶、无沉淀及悬浮物观察
涂刷次数次金属3次，胶板2次观察
涂刷均匀度均匀无漏刷观察
粘贴及硫化胶板预热温度℃55-60 温度计
粘合搭接宽度mm 不小于50 观察
粘合搭接方式采用T字形接缝，不得采用十字形接缝观察
粘结密实度主要牢固、无气泡、接缝严密、无褶皱观察
硫化温度、压力、时间符合胶板及工艺要求
衬里检查外观检查无鼓泡、搭边翘起、伤痕；接管、人孔、封头的法兰面平整观察表面不平整度mm ≤0.3 观察
漏电试验主要不漏电（8000v/mm）电火花检测仪
脱壳鼓包处每平方米不大于1处，且总面积中不多于3处观察
试板粘合强度（kN/m）≥3 弹簧测力计
修补修补范围超过允许值时必须修补观察
修补面积不大于总面积的30％观察
修补质量符合修补工艺要求电火花检测仪
温、湿度温度℃≥3 温度表
湿度≤85％湿度表
4鳞片树脂施工
当吸收塔采用鳞片树脂防腐时，按照塔5.4表进行质量检查和验收。
塔6.4表
工
序检验指标性
质单
位质量标准检验方法和器具
设备及衬里材料表面处理及除锈主要mm 表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R＞5，焊缝高度＜3且圆滑过渡观察
鳞片及硬化剂主要产品合格证、试验报告检查资料
玻璃丝布外观厚度m 无碱、腊，无捻、褶，0.1-0.3且不大于0.5 观察，尺
配料比及重量误差符合工艺要求误差
鳞片衬里底涂主要均匀无流坠、漏涂及杂物；两道底漆相互垂直涂刷观察
鳞片抹涂第一层主要mm 0．8-1．5
湿膜测厚仪
第二层达到设计厚度
鳞片喷涂第一层0．8-1．5
以后各层达到设计厚度
面涂涂刷主要均匀无漏刷、杂物、流淌痕；两道底漆相互垂直涂刷观察
玻璃丝布铺贴胶料浸泡、无气泡、褶皱观察
各层固化度不粘手指触
作业面积环境湿度≤85％湿度计
作业面积环境温度℃≥3 温度计
局部纤维补强无缺边、毛边、气泡及流淌痕观测
FRP预制管粘贴无缺胶脱粘区域木锤敲击
衬里外观检查外观检查无机械损伤、锐器划伤等伤痕；无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；法兰面的平滑度符合要求。
观测
打诊检查主要结合密实、无脱层、鼓泡木锤敲击
表面不平整度光滑平整、无流坠观察
漏电试验主要不漏电（6000v/mm）电火花检测仪
衬里厚度偏差（每
6m²检测一处）mm -0.2～+0.5 测厚仪
修补端面与基体的打磨夹角＜45°角度尺测定
修补后检测按照正常检测要求进行
修补点无漏补观察。