工艺管道控制点
带控制点工艺流程图
仪表序号为07
七.地面和楼面：地面线用细实线，也可不画。八.图例和索引 ：简源自在右上角,复杂单独列表。26
➢保温管道示意画出一小段 保温层(约10mm) 。
b.交叉与转弯：尽量避免交叉，转弯 处画成直角。
c.放气口、排液口和液封口
放气
排气
： d.管道来向和去向
与其他主项(在不同图号的图纸上)连接者， 在管道端部画一个由细线构成的空心箭头
（如图）
与本主项另一张图纸(图号相同)上的设备连接者， 则在管道端部画一个如图所示的符号。
五、设备标注
• ⑴标注内容：位号和名称位号在整个车间不能重复。 • ⑵标注方式：放在图形的上、下方，排成一行。
设备分类代号
六、管道的表示方法
（1）管道的画法
a. 线型规定：
➢工艺物料管道用粗实线(b ＝0.9mm)绘制；
➢辅助管道用中实线(b＝ 0.6mm)绘制；
➢仪表管则用细虚线(0.3mm) 或细实线绘制。
图幅
图形采用展开 图形式，呈长条形， 因此可采用标准幅 面加长的规格。但 不宜太长，以阅读
方便为前提。
2、线条要求
线条要求
粗实线: 工艺物料管线 中实线：辅助物料管线 细实线：设备轮廓，管
道上的各种附 件，地坪线 粗虚线:工艺物料不可见管线 虚线：埋地及不可见辅助物 料管线 细虚线：设备内不可见结构， 仪表管线：
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
b
常用的仪表功能代号如表 3-3所示
管道工程质量控制
管道工程质量控制
管道工程质量控制是确保管道系统安全、可靠和高效运行的关键。
以下是一些常见的管道工程质量控制措施：
1. 设计审查：在管道工程设计阶段，对设计文件进行详细审查，确保设计符合相关标准和规范，并满足项目需求。
2. 材料检验：对使用的管道材料进行检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
3. 施工监督：在管道施工过程中，派遣专业人员进行现场监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
4. 焊接质量控制：对管道焊接过程进行严格控制，包括焊接工艺评定、焊工资格认证、焊接检验等，确保焊接质量符合要求。
5. 压力试验：在管道安装完成后，进行压力试验，以验证管道的密封性能和耐压能力。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，如涂漆、阴极保护等，以延长管道使用寿命。
7. 竣工验收：在管道工程竣工后，进行全面验收，包括文件审查、现场检查、性能测试等，确保工程质量符合要求。
8. 运维管理：对管道系统进行定期检查、维护和保养，及时发现和处理问题，确保管道系统的正常运行。
通过以上质量控制措施，可以有效提高管道工程的质量，降低事故风险，保障人民生命财产安全。
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
工艺管道电气AB级检查控制点
工艺管道安装工程质量检查控制点
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
（9）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底
（10）管道实体质量检查
1) 对照单线图，检查管道材质、色标和文字标注；
2) 对照单线图检查焊口数量、焊接质量、焊缝标识、检测标识等；
3) 对照单线图检查阀门规格、型号、流向；
14) 参与本系统试压的压力表编号及校验记录；
15) 水质化验结果通知单（不锈钢管道）；
采用的标准、规范
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
SH3501-2011《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
电气安装工程质量检查控制点。
带控制点的工艺流程图设计讲解
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第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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结束
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电动信号线 翅片管
控制点的工艺流程图
控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID），是 在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
D E FG H
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管道流程线的画法及标注
管道公称压力等级
压力等级 （用于ANSI标准）
代 公称压 代 公称压 号 力／LB 号 力/LB
压力等级 （用于国内标准）
代 公称压 代 公称压 代 公称压 号 力/MPa 号 力/MPa 号 力/MPa
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
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三 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异 径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、 变化口径，可以连通和分流以及调节和 切换管道中的流体。
称；
管道流程线——带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；
对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；
标题栏。
2
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一 设备示意图
一、设备的画法与标注
设备的画法与方案流程图基本相同。
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
压力管道耐压质量控制环节和控制点
压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。
而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。
在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。
一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。
不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。
在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。
二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。
在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。
首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。
三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。
还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。
压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。
严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。
在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。
在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。
企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。
管道施工工艺及质量控制
管道施工工艺及质量控制一、引言管道施工工艺及质量控制是现代建筑领域中非常重要的一项工作，对于保证管道的安全运行和工程质量具有至关重要的作用。
本文将从管道施工工艺和质量控制两个方面来进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程的技术要点、关键控制点及其质量控制方法和施工后的验收与管理。
二、施工前的准备工作1.设计阶段管道施工前的准备工作从设计阶段开始。
在设计阶段，应充分考虑管道的布置、管道材料的选用、管道材料的特性和输送介质的特性等因素，保证管道的设计符合工程需要和运行安全要求。
2.材料准备在施工前，应对所需的管道材料进行材质鉴定和检测，确保其符合相关的技术标准和规范要求。
同时，还需要对管道材料进行质量验收，确保管道材料的质量符合设计和施工要求。
三、施工过程的技术要点1.施工工艺在管道施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺进行操作，包括管道铺设、焊接、连接等。
在铺设过程中，应注意管道的标高、坡度和方向，保证其符合设计要求。
在焊接和连接过程中，应严格控制焊接参数和连接质量，确保焊缝的牢固性和密封性。
2.施工机械与设备的使用在管道施工过程中，需要使用一些施工机械与设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
在使用这些机械与设备时，要遵守相关的操作规程，确保其正常运行和安全使用。
四、关键控制点及其质量控制方法1.焊接质量控制焊接是管道施工过程中一个关键的环节，焊接质量的好坏直接影响到管道的安全运行和使用寿命。
在焊接过程中，应高度重视焊接工艺的选择和焊工的操作技术水平。
同时，还需要对焊缝进行无损检测，确保其质量符合要求。
2.防腐措施的实施管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了保护管道免受腐蚀的侵蚀，需要采取相应的防腐措施。
常见的防腐措施包括外防腐涂层的施工、阴极保护等。
在施工过程中，要严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保管道的防腐措施有效。
五、施工后的验收与管理1.管道验收在施工完成后，需要进行管道的验收工作。
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID 图)。
管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。
①图形
将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
②标注
主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
③图例
为代号、符号及其他标注说明。
④标题栏
注写图名、图号、设计阶段等。
管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。
所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，
可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。
02-工艺管线质量控制点
一、监理工作依据《油田油气集输设计规范》GB 50350-2015《油田注水工程设计规范》GB 50391-2014《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015《油田注水工程施工技术规范》SY/T 4122-2020《油气田集输管道施工规范》GB 50819-2013《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》国家标准第1号修改单GB/T 5310-2017/XG1-2019 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423-2013《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T 6968-2021《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《油田注水系统经济运行规范》SY/T 6569-2017《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2020《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2018《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2017《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854-2012《穿越管道防腐层技术规范》SY/T 7368-2017《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY 4204-2019 《油气田地面工程视觉形象设计规范》Q/SY 06027-2019《油气田地面工程标准化设计管理规范》Q/SY 06026-2019《油气田地面工程标准化设计技术导则》Q/SY 06036-2019《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T 0043-2020《油气管道线路标识设置技术规范》SY/T 6064-2017二、工程特点及施工现状1、管线现状本工程需切改的线路为大港油田采油一厂位于南港工业园内的集油管线和注聚管线，现状集油管线和注聚管线位于临时道路（八号路）南侧，S19井场北侧。
管道工程质量控制点
管道工程质量控制点前言本文档旨在介绍管道工程质量控制的关键控制点。
通过遵循这些控制点，可以确保管道工程的质量达到预期。
控制点一：设计评审在开始管道工程之前，进行设计评审非常重要。
设计评审是对管道工程设计方案进行细致的审查和评估，以确保其满足规范、技术要求和安全标准。
- 确定设计方案是否符合相关法律法规和标准要求- 检查管道布置和材料选择是否合理- 考虑重要设备和关键材料的供应可行性控制点二：材料采购检验合格的材料是保证管道工程质量的重要因素。
在采购材料之前，需进行严格的检验来确保其质量符合要求。
- 确认供应商的资质和信誉- 检查材料的证书和质量标准- 对材料进行物理性能测试和化学分析控制点三：施工监督施工监督是确保管道工程按照设计方案进行施工的关键环节。
通过有效监督，可以及时发现并纠正施工过程中的问题，保证管道结构符合设计要求。
- 监督施工进度和质量- 检查施工工艺和施工质量控制措施- 对施工过程中的材料使用和现场安全进行监控控制点四：焊接质量控制焊接是管道工程中常用的连接方式，焊接质量的控制对保证管道工程安全和可靠性至关重要。
- 对焊接工艺进行验证和记录- 检查焊接工艺参数的合理性- 进行焊缝无损检测和力学性能测试控制点五：管道试验和验收管道试验和验收是确认管道工程质量是否符合要求的最后环节。
在试验和验收过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
- 进行水压试验和泄漏检测- 检查管道的外观和尺寸- 核查管道相关文件和记录的完整性结论管道工程质量控制点包括设计评审、材料采购检验、施工监督、焊接质量控制以及管道试验和验收。
通过遵循这些控制点，可以确保管道工程质量的可靠性和安全性。
对于管道工程的相关人员和监管机构来说，本文档可以作为参考，帮助他们更好地进行管道工程质量控制。
带控制点的工艺流程图
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T − 107
氧化塔
其中： T－107—设备位号； 氧化塔—设备名称；
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简 单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有按比例画时，图签中不 要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用
• 用图的形式表示生产过程中所用到的化工过程和 设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量控制仪 表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
用细实线（1/3b）画； 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
T—设备分类代号，见《药厂反应设备及车间工艺 设计》P154-7； 1—工段序号； 07—设备序号； • 注意：两只或两只以上相同设备，允许只画出一个设 备图形，但用下标a、b表示，例如：
T − 107 a ,b 氧化塔
就表示有a,b两只相同的氧化塔。
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义
管道及其标注： 管道图例及图线宽度按HG 20519.28-92标准中的规定绘制；
管道图示符号按HG 20519.32-92标准中的规定绘制；
图纸接续管道的表示按HG 20559.3-93中的规定绘制； 管道标注格式为“管道号+管径+管道等级+隔热（隔声）代号”；
其中：
a) 管道号格式为“物料代号+主项代号+管道分段顺序号”，物料代号 按HG20519.36-92中的规定编写；
用细实线画出厂房的地平线；
根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，并在它们 之间留有布置各种管线的适当距离； 用粗实线画出主要物料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位 置注明来源和去向等；
（用稍粗于细实线的）实现画出其它物料的流程线，并标注流向箭头； 绘制阀门及管件；
附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清 楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
标题栏和修改栏 标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
3）绘制步骤 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
在流程图的上（或下）方列出各设备的编号和名称。在设备附近（或
内部）注明设备位号； 标注每条管道；
标注仪表控制点；
绘制图例，填写标题栏、修改栏。 4）应用范围
项目建设文件：初步设计、施工图设计；
项目咨询报告：环境影响评价、安全评价等； 5）应用备忘 有明确的编制规则，被编入相应的设计文件；
B 图例和索引
流程图简单时，可以绘制在第一张图纸的右上方；流程图复杂时，需 要单独绘制，成为流程图的第一张图纸，称为首页图；
化工仪表及自动化第1章第五节 工艺管道及控制流程图
图1-12脱乙烷塔的工艺管道及控制流程图举例
34
第五节 工艺管道及控制流程图
一、图形符号
1. 测试点（包括检出元件、取样点）
检试点是由工艺设备轮廓线或工艺管线引到仪表圆 圈的连接线的起点，一般无特定的图形符号，如下图 所示。必要时，检测元件也可以用象形或图形符号表 示。
图1-13 测试点的一般表示方法
图1-15 复式仪表的表示法
39
第五节 工艺管道及控制流程图
二、字母代号
在控制流程图中，用来表示仪表的小圆圈的上半圆内， 一般写有两位（或两位以上）字母，第一位字母表示被测变 量，后继字母表示仪表的功能，常用字母代号见下表。
40
字母
A C D E F I K L M P Q R S T V W Y Z
43
第五节 工艺管道及控制流程图
三、仪表位号
仪表位号是由字母代号组合和阿拉伯数字编号两部分 组成。阿拉伯数字编号写在圆圈的下半部，其第一位数 字表示工段号，后续数字（二位或三位数字）表示仪表 序号。
举例
脱乙烷塔的工艺管道及控制流程图中PIC-206表示 测量点在加热蒸汽管线上的蒸汽压力指示仪表，该 仪表为就地安装，工段号为2，仪表序号为06。
化工仪表及自动化
第一章 自动控制系统基本概念
内容提要
化工自动化的主要内容
自动控制系统的基本组成及方块图
自动控制系统的分类
自动控制系统的过渡过程和品质指标
控制系统的静态与动态 控制系统的过渡过程 控制系统的品质指标 影响控制系统过渡过程品质的主要因素
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内容提要
工艺管道及控制流程图
图形符号 字母代号 仪表位号
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带控制点工艺流程图管道的表示方法
带控制点工艺流程图管道的表示方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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21
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A
管道防腐绝热安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项
A
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
3
材料检查
A
9
DCS/PLC系统调试
系统、I/O点、顺序逻辑、流程画面、联锁、控制功能、历史数据库组态符合规范要求/调校记录齐全
B
10
接地极/接地电阻安装测定
安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全
B
11
现场指示仪表安装
符合规范要求
B
12
仪表保护箱、保温箱安装
安装位置、标高、水平度、垂直度
B
13
导压管、供风管、液体输送管安装及耐压/泄漏试验
母线预制、搭接面积、螺栓力矩
B
10
电缆桥架荷电缆敷设
不平度、支撑间距、接地、弯曲半径、伸缩节、排列、标识、固定、试验
B
11
电缆头施工
制作工艺、耐压试验、核相
B
12
防爆电气安装
型号、接线、防爆垫圈密封
B
13
灯具试亮
位置、线路、绝缘、试亮时间
B
14
防雷、接地
位置、设施、连接、接地电阻
B
15
电器元件校验
试验仪器、方法、数据
强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重要的考核指标
C
4
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊工、质量检查人员资格
B
配合焊接
5
材料、管配件到货验收
材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；硬度及无损检测；现场材料标识管理
A
材料外观及几何尺寸
B
6
阀门及安全附件（包括：阻火器、
减压阀、视镜、疏水器）
B
12
安全阀调试及安全附件安装
安全阀型号、规格、使用介质、开启压力
A
13
补偿器安装
补偿器形式、预拉（压）量、偏移量
B
14
与动设备连接的管道安装
法兰平行度、安装偏差、有无附加应力
B
15
管道静电接地
接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录
C
配合电气专业
16
管道隐蔽
隐蔽项目、位置、隐蔽记录
B
17
符合规范要求
B
22
报警/联锁系统试验
逻辑关系正确，动作正常
A
23
仪表系统调试
仪表显示准确、动作正确
A
24
交工验收
施工图纸内容已经施工完毕并符合要求
A
材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告
A
材料外观质量
B
4
涂装前表面处理
除锈质量等级、除锈方法、除锈质量
B
5
涂装质量
按设计图纸及施工验收规范
C
6
防腐层检查
搭接长度、隐蔽前补口
B
电火花检漏
A
7
管道保温条件确认
管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕
B
8
保温施工
保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接
C
9
焊接热处理
热处理设备；热处理工艺
B
配合焊接专业
热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查
C
10
管道内部清理及封堵、钛材管道的脱脂、酸洗
管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行
A
11
弹簧支吊架安装
结构形式、安装位置、定位销子
C
SH3503 J413固定管架及弹簧支、吊架调整记录
管道试压条件确认
试验方案审批、试压台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成
B
18
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录
A
19
吹扫清洗（脱脂）
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况
B
20
系统气密性试验
试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录
C
9
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A
b.电气安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项，施工标准制定
A
2
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量
A
3
施工方案/技术措施审查
1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、安全附件的试验程序及方法
A
2.阀门安全附件强度及密封试验，试压记录
B
7
管道坡口制作、组对，钛材管保护罩制作、脱脂
管道坡口加工情况，组对间隙、错边量、钛管焊口脱脂情况
钛材管保护罩加工情况
C
8
管道焊接
焊条烘干、发放制度
B
配合焊接专业
焊道表面质量，钛钢管充气保护
A
仪表安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
技术资料、图纸会审
图纸会审、施工标准制定
A
2
开箱检验
设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量检查、名称、型号、数量等核查
A
3
施工方案、施工技术措施审查
施工方案及技术措施审核
A
4
仪表设备及材料检查
名称、型号、合格证、质保书、抽检
a.工艺管道安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
3
施工及验收规范强制性条款
B
16
耐压试验
试验仪器、方法、数据、电压波动
B
17
电机接线检查
直阻、绝缘、必要的抽芯、间隙
B
18
开关柜模拟试验
动作正确、“五防”可靠
A
19
受电
受电条件确认、受电方案
A
20
电信、信息设施安装
线路、设备、器件、计算机硬、软件
B
21
电信、信息功能试验
开通、联校、系统调试、运行
A
22
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
A
4
架空线路检查
杆塔基础、组对、线路架设、瓷瓶耐压、接地电阻测量
B
5
隐蔽工程检查
隐蔽内容符合图纸及规范
A
6
变压器安装
器身、附件、吊装、组对、试验
B
7
GIS开关安装
本体、附件、吊装、组对、试验
B
8
盘柜安装
吊装、水平度、垂直度、不平度
B
9
母线安装
B
5
仪表盘（箱/柜）安装
符合设计及规范要求
B
6
仪表管嘴等取源部件安装
规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求
B
7
DCS/PLC系统安装检查
系统电缆、接地连接符合规范要求/安装、测试记录齐全、标识清晰
B
8
DCS/PLC系统基本功能测试
系统组态、画面、系统沉余、电源配备、UPS切换时间符合规范要求/调试记录
安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求
B
14
温度仪表校验
调校记录
C
15
物位仪表校验
调校记录
C
16
调节阀执行机构调校
调校记录
B
17
指示、记录仪调校
调校记录
C
18
安全栅、分配器、选择器调校
调校记录
C
19
仪表盘（箱/操作台）内配线
线路对应性
B
20
仪Hale Waihona Puke 电缆桥架安装符合规范要求B
21
仪表电缆敷设