厂长岗位职责说明书

厂长岗位职责说明书

岗位（职务）：厂长

直属上级：分管总经理、副总经理

间接上级：董事会下级：车间主任、产品经理、技术经理

协调协作部门：销售部轮换岗位：

职责范围：

1.0总要求：负责全厂的生产管理，按规定的程序、权限，进行生产的计划、组织与控制，

确保依时按质按量完成任务，满足客户需求。

2.0负责协同业务进行订单评审（主要是产能评估），指导计划员拟定生产计划；对每日的

生产计划核准（主要是人员、物料、设备等要素）。

3.0负责根据生产需求督促、检查库管员申购原、辅料、包材等，并跟进落实。

4.0负责生产现场的各项管理。主要包括：

4.1监督、检查各车间（班组））班会、人员出勤以及劳动纪律情况，维护全厂正常的

生产秩序。

4.2监督、检查各车间（班组）、仓库等落实消防、安全措施，发现异常，及时处理和

整改，确保安全生产。

4.3监督、检查厂区范围的卫生（6S）的情况，确保产品质量，符合产品安全要求。

4.4 跟进、检查各车间（班组）生产计划执行（效率、进度）的情况，如发现异常，及

时处理或调整与督导。

4.5监督、检查生产过程的工艺规程的执行及产品质量情况；同时负责部分产品的工艺

管理；如发现违反工艺规程或品质异常的情况，及时采取纠正与预防措施；如发生严重质量问题（含客户投诉品质问题），要协同品管部查明原因，向上级报告及提出处理意见，并跟进落实。

4.6监督、检查生产物耗（原、辅料及包材）和水、电、煤的耗用；如发现异常，及时

处理。

5.0负责生产设备、设施及工器具的管理和厂房设施的维护。

5.1安排机修日常的设备、设施的检修、维护保养工作，并跟进、检查落实。

5.2安排人员切实做好厂房设施的日常检查与维护等工作。

5.3协助上级拟定设备维修、改造计划，负责安排机修执行，并跟进落实。

5.4监督、检查生产设备、设施运行情况及工器具的使用情况；如发现异常，及时处理。

6.0负责装卸队的管控，监督、检查装卸安全、规范作业。

7.0负责卫生的工作安排与监督、检查。

8.0负责监督、检查原、辅料、成品及备品备件的验收、入库与储存和出库，是否安全、

规范、正确。

9.0负责按有关规定处理废弃物品，包括监督、检查废弃物品收集、摆放与出售等环节。

10.0负责全体生产人员的管理和素质与技能的培养、培训；组织召开生产例会，跟进落实

会议决议；有计划地组织各班组对员工进行规章制度、生产操作技能及其他专题培训。

11.0负责按规定的程序、权限，对员工违章违纪行为的处罚或对一般品质问题的处理（对

照《生产管理作业授权一览表》及有关规定执行）。

12.0负责监督、检查各车间（班组）按要求填写生产报表，并及时上交有关部门。

13.0负责监督、检查各车间（班组）的生产效率与成本的控制，按程序采纳合理化建议，

设法改善作业流程，提高产品质量，降低生产成本。

14.0负责按规定的程序、权限，处理员工的加班、请假、辞职（辞退）以及对下级进行考

核、评定等事宜。

15.0负责协调生产各车间与相关部门的横向联系。

16.0完成上级交办的临时任务；协助上级处理突发事故。

17.0如没有认真履行上述职责，按《工作质量处罚标准》及有关规定处理。

厂长工作质量处罚标准

附：6S简介：

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

首先要从5S 谈起。5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。

6S的内容：

整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[1]

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S实施的原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S的6大效用：

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

6S是最佳推销员（Sales）

*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

*利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

*提高商品效率和工作效率

6S对安全有保障（Safety）

*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然