氨纶与莱卡
氨纶与莱卡
氨纶（spandex）与莱卡（LYCRA）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。
氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
十大常见服装面料优缺点-粘纤的优缺点
《十大常见服装面料优缺点》1、羊绒优点：羊绒是动物纤维中最优秀的一种重量轻、柔软、韧性好、保暖性好手感柔滑、光泽好，弹性强吸湿性能好具有良好的排汗作用。
被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。
缺点：抗皱性差、易起球、起静电。
2、纯羊毛优点：保暖、透气、吸湿性较强弹性好、可塑性较好手感柔软，富有光泽，悬垂性好缺点：易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。
易吸水，潮湿时强度下降。
易虫蛀。
3、棉优点：吸湿性、耐热性好。
耐碱性、耐日光性好。
质地柔软，染色性好。
缺点：抗皱性差、缩水；弹性差。
4、真丝优点：吸湿性、透气性好。
耐酸性、耐热性好。
质地柔软，染色性好。
手感好，光滑而有层次缺点：抗皱性差、缩水；怕日晒。
5、亚麻优点：亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉，吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快。
缺点：易折皱，缩水、抗碱。
6、腈纶（聚丙烯腈纤维）优点：有“合成羊毛”之誉称蓬松柔软，弹性和保暖性较好，耐日光、易染色，色泽鲜艳。
易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。
缺点：耐磨性差，吸湿性不好。
7、锦纶（尼龙）优点：耐磨性是目前所用纤维中最好的。
强度高、弹性好。
吸湿性好，染色性好。
易洗涤，干的快。
耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。
缺点：耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒。
易起球8、涤纶（聚酯纤维）优点：强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。
易洗涤，干得快，不需熨烫缺点：吸湿性小，易起球。
耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。
常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤9、氨纶（莱卡）优点：高弹性。
耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。
制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。
缺点：易起静电10、粘胶纤维优点：质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。
染色性好，色彩鲜艳。
吸湿性好，易洗涤，干的快。
缺点：易缩水，易变形，不耐磨抗皱性差，怕日晒。
氨纶介绍及用途分类
第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
莱卡纤维生产工艺
莱卡纤维生产工艺1. 简介莱卡纤维是一种合成纤维，也被称为弹性纤维或氨纶。
它具有优异的弹性、耐久性和舒适感，广泛用于服装、袜子、泳衣等领域。
莱卡纤维的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经成为一种成熟的工艺流程。
2. 原料准备莱卡纤维的主要原料是聚氨酯预聚体。
聚氨酯预聚体是通过将二异氰酸酯与聚醚或聚酯反应而得到的。
在生产过程中，还需要添加一些辅助剂和稳定剂，以调整纤维的性能和稳定性。
3. 聚合反应莱卡纤维的生产过程中最关键的步骤是聚合反应。
将聚氨酯预聚体加入到一个反应釜中，并加热至适当温度。
加入催化剂来促使聚合反应发生。
在反应过程中，预聚体中的异氰酸酯与醇基发生反应，形成聚合物链。
4. 纺丝在聚合反应完成后，需要将聚合物转化为纤维。
这个过程称为纺丝。
将聚合物溶解在适当的溶剂中，形成纺丝液。
通过旋转的喷孔将纺丝液喷射到空气中。
空气中的热量和拉伸力使得纤维形成，并逐渐凝固。
5. 固化新形成的莱卡纤维需要进行固化处理，以提高其弹性和耐久性。
固化是通过加热和拉伸来实现的。
将纤维经过一系列的加热和冷却过程，使其达到适当的温度。
在拉伸机上进行拉伸处理，使纤维具有所需的弹性和强度。
6. 后处理经过固化处理后的莱卡纤维需要进行一些后处理工序，以改善其外观和性能。
这些工序包括漂白、染色、整理等。
漂白可以去除纤维表面的杂质和颜色，使其更加洁白。
染色可以给纤维添加各种颜色，以满足不同的需求。
整理则是通过热处理、压花等方式来改善纤维的手感和外观。
7. 检验和包装经过后处理的莱卡纤维需要进行检验和包装。
检验过程主要包括对纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检测。
只有合格的纤维才能被送往下一个环节。
将纤维按照一定的规格进行包装，并做好标识和记录。
8. 结论莱卡纤维生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤来完成。
从原料准备到聚合反应、纺丝、固化、后处理再到检验和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
通过优化工艺流程和改进设备技术，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
纺织行业的口头术语，你知道几个？
纺织行业的口头术语，你知道几个？拉架：源于莱卡的英文（lycra），粤语称“拉架”，即氨纶纤维，或者有时候指氨纶布。
比如，棉针织拉架，就是加了氨纶纤维的纯棉针织布。
做码：就是大货的品质达不到客人的要求，但为了出货就拿几码布做特殊处理，以达到客人的品质要求，然后寄出给客人测试，ok后再出货。
克色：也就是黑色，港式叫法，估计是black音译的。
拉色：颜色深了，通过助剂进行剥浅处理。
脚水：染色后的废液(残液）。
复合布：针织布的一个品种，中间夹涤丝，另外两面可是TT/CC，两面可相同可不同。
有的叫做健康布。
打柴：绳状染色机内织物相互纠缠、打结，不能正常运行。
客版（客样）：客户提供的标准样。
极光印：就是在化纤布面上有斜向的高亮度条花，不是印上去的而是在加工过程中，因为布匹在高温的时候有点皱条造成的，下机后布面不均匀。
跳灯：在两个色样（标样对比样）对色的时候，在某一光源下同色，在另外光源下不同色的现象。
花羽毛：由于设备没有清洗干净，在染色加工过程中，其它颜色的纤维粘附到纱线或布匹表面形成的色点或色斑，用指甲可以挖掉，去掉的部分成白点或白斑。
烂棉：就是T/C烧棉，打色时候通过强酸将棉溶解掉，用来对涤纶的颜色。
一般用硫酸来烂棉。
头子布：引导布，定型染色等长车操作时候，引导成品布的前段废布。
白龙：指连续式平幅长车前处理。
盘头：指一轴一轴的布。
煮枧：广东一带称煮枧，实则是后处理皂洗。
尖染：指羊毛染色时毛尖不上色。
环染：指纤维外层上色，内部不上色，剖面是个环形。
发水、发油：具体指的是拒水拒油，日资企业的叫法。
闪色：混纺织物（如涤棉）两相色泽不一致，看起来布面深浅色光不一致，特别是深浅不一时，一闪一闪像天上的星星一样。
夹生：就是色花，在筒纱染色中筒角处出现染色色花现象，原都统称为夹生。
保缸：用保险粉和液碱清洁染缸。
棒花：绞纱柜缸特有的一种色花，由于装缸工操作失误而引起的。
斜管：就是卧式高温高压染色机。
蚂蚁皱：就是布面出现细小的突起或皱纹。
把专业术语转化成通俗易懂的语言
把专业术语转化成通俗易懂的语言
一、氨纶、莱卡：
含有氨纶或莱卡的裤子可直接告知顾客，并跟顾客解释：氨纶、莱卡是一种弹性物质，并把经的好处说出来。
如：此裤含有氨纶（莱卡）有弹性，蹲坐自如，穿着舒服。
二、一级棉----优质棉等外棉----次等棉
当顾客问及牛仔裤价格差异大的原因，可解释原因之一就是棉纱的等级不同分优质棉和次等棉，如：此裤价格高取决于他棉质好，再好处解释出来，此棉质纤维长，强度高，光泽度好。
三、室内水温、水温35度以下------以手温为准
四、中性洗涤剂-----皂粉或洗衣液
当我们给顾客介绍洗涤时，可直接说用皂粉或洗衣液，不必说用中性洗涤剂，可省去顾客的疑问。
2008-7-14。
内裤材质
这些年来，市面上的男士内裤无论从款式，到面料都有了极大的改进，男士内裤越加注重了男人的形体曲线，各商家都依据人体工程学进行设计剪裁，有运动风格的平脚裤、有成熟稳重的中腰内裤，更有适合年轻人群时尚性感的低腰内裤，还有超性感的丁字裤。
面料有纯棉、莫代尔、棉加弹力、彩棉等等。
购买内裤时，你看过它的主要成分。
不过，很少有人对这些纺织品成分的特性有个全面的了解。
下面就介绍几种内裤里最常见到的成分说明。
棉：保暖性好；吸汗；柔软舒适，对一些皮肤易敏感人群非常合适。
缺点是易洗涤缩水。
锦纶：具有很高的强度和耐磨性，但由于其吸湿率在-5%之间，舒适性稍显不足。
氨纶（莱卡）：一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，广泛被用来制作弹性编织物。
腈纶：是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。
它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。
粘纤（木浆纤维、莫代尔）：粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘纤有棉的本质，丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。
涤纶：是聚酯纤维在我国的商品名。
涤纶弹性好，尺寸稳定，褶裥持久，易洗快干，不易折皱，不霉不蛀。
缺点是摩擦系数大易产生静电，织物易粘灰尘而脏污。
现在随着随着纺织材料与技术的发展，内裤的材质多为混纺的，结合各类材质的优点，常见如下：1：纯棉（透气性好，比较柔软舒适，但是弹性极差，市场上很少有这种纯棉面料）2：纯棉+氨纶（这种面料是市场上的主流产品，包括流行的那些CK、D&G、TOOT、GMW 等款式。
这种面料利用了棉的柔软特点和氨纶的弹力相结合，一般按照95%棉+5%氨纶的比例调配）3：纯棉+莫代尔（透气性极好，弹性佳，但是因为材质成本高，所以这种内裤的面料一般比较薄比较软）。
莫代尔内裤也是近年出现的新品种，莫代尔是再生纤维素纤维，采用欧洲榉木打浆纺织而成，莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽，其吸水性和透气性都优于棉，莫代尔与棉混纺布料做成的内裤非常柔顺，舒适。
布料的分类和优缺点总结
布料的分类与优缺点一、天然纤维：天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。
尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%，自然界存在的天然纤维主要有，棉花，麻类，蚕丝与动物毛。
1.1 棉Cotton优点：吸湿透气性好，手感柔软，穿着舒适；外观朴实富有自然的美感，光泽柔与，染色性能好；耐碱与耐热性特别好；保暖、是四季皆宜的实用衣料。
缺点：缺乏弹性且不挺括，容易皱；色牢度不高，容易褪色；衣服保型性差，洗后容易缩水与走形（缩水率通常在4%~12%左右）；不耐酸，易发霉。
全棉为什么不一定适合多汗的人穿着：（1）不容易干，（2）汗斑不易清冼，1.2 精梳棉CombedCotton优点：吸湿性好、耐洗、耐用、有韧性，有光泽、不易起毛球、质感光滑缺点：拉伸性则较差；耐酸性差，精梳棉－以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。
精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
（1）、为什么有的易起毛求，皮肤感到粗糙或不舒适？答：精梳棉一般有21支、32支、40支、50支、60支棉，支数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。
至于如何分辨纱织数的方法，建议可以用“观看”与“触摸”两种方法。
前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视，纱织数密的精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。
至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。
此外，精梳棉的织法也影响品质的良莠。
有一些厂家采用斜纹织法，这样不但容易起毛球，皮肤也会感到粗糙与不舒适。
选择平织法的精梳棉，以得到更好的品质保证。
（2）、精梳棉与棉的区别？答：与纯棉相比较起来，精梳棉更光滑、不易起球。
精梳棉更不易变形，更耐用；但是精梳棉的的质地却是没有纯棉的好，纯棉质地更仔细，质量更高。
一文带你了解氨纶纱的特性和应用
一文带你了解氨纶纱的特性和应用
氨纶纱是一种弹性纤维，也被称为莱卡（Lycra）、斯林（Spandex）等。
它是
一种合成纤维，由聚氨酯、聚氯乙烯、聚醚等物质组成。
氨纶纱的特点是高弹性、耐耗性、抗紫外线等，因此被广泛应用于纺织业中。
氨纶纱的特性
1.高弹性：氨纶纱具有很高的弹性，能够百分之百地恢复原位，拉伸后
不易变形。
2.耐穿性：由于其高弹性特性，氨纶纱的耐穿性能很好，不易磨损和撕
裂。
3.抗紫外线：氨纶纱能够有效地抵抗紫外线，故常用于户外运动服装。
4.垂坠性好：氨纶纱的纤维柔软光滑，可以让面料具有良好的垂坠性，
能够打造出优美的衣物。
氨纶纱的应用
氨纶纱的高弹性、耐磨性、抗紫外线等特点，使得它的应用非常广泛。
以下是
氨纶纱在纺织业中的一些应用：
1.泳衣：氨纶纱的高弹性特点能够让泳衣贴身舒适，不易变形，有助于
泳选手提高水性表现。
2.运动服装：氨纶纱的耐穿性能和抗紫外线特点，使运动服装更加牢固，
能够让运动员在户外环境中更加舒适。
3.内衣：氨纶纱的舒适性和柔软性，能够让内衣更加贴身、舒适，让穿
着者感到自在。
4.袜子：氨纶纱的高弹性和耐磨性，能够让袜子更加牢固、耐穿，让双
脚更加舒适。
总之，氨纶纱在纺织业中的应用非常广泛，可以满足不同需求的产品。
对于用
户来说，选择氨纶纱材质的衣物能够带给他们更加贴身、舒适的穿着体验。
氨纶介绍及用途分类 (1)
第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶
基本介绍
氨纶（spandex）
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链
段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
物理特性
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤
专注下一代成长，为了孩子。
莱卡面料具备的特点及保养
莱卡面料的特性及保养莱卡面料LYCRA莱卡面料是由氨纶纤维（Spandex 聚氨基甲酸酯纤维的简称）制成的面料，在粤语地区也称“拉架”（莱卡的粤语发音），在内地，有时直接称呼“氨纶布”。
“莱卡”是英文单词LYCRA 的译音，它1937年由德国拜尔公司（Bayer）研究成功，1959年美国杜邦公司（DuPont）开始生产，是杜邦公司氨纶纤维的注册商标，它能极大的提高织物的弹力与延伸性，氨纶拉伸后的回复性好是它最大的优点。
与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。
就是说，这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。
莱卡纤维可以配合任何面料使用，被称作是“友好的”纤维，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。
而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。
它良好的品质被同行所认可。
目前，只要是采用了莱卡的服装都会挂有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的象征。
莱卡只是前杜邦全资子公司---英威达(2004年科氏工业集团以44亿美元将其收购)的一个商品名，由于该公司在氨纶领域中占据市场垄断地位，莱卡几乎就成了所有氨纶纱的代名词。
它完全取代了传统的弹性橡筋线，在体操服、游泳衣这些具有特殊要求的服装中，莱卡几乎是必不可少的组成元素。
它可以让你曲线毕露，肢体伸展自如而毫无压迫感。
莱卡不仅在日常服装中用途广泛，也是时装设计师制造流行的万花筒中的宠物。
莱卡因此曾被欣喜不已的人们称为神奇的纤维，冠之以埃及狮身人面像“斯芬克斯”的名字，这使它更添神秘感。
莱卡适用范围极广，能给所有类型的成衣增添额外的舒适感，包括内衣、T恤、定制外套、西服、裙装、裤装、针织品等。
它大大改善了织物的手感、悬垂性及折痕回复能力，提高了各种衣物的舒适感与合身感，使各种服装显现出新的活力。
面料优点1、极富弹性能增强面料的弹性，它可与各种不同的纤维结合使用，无论是天然还是人造纤维，都不会改变面料的外观和质感。
同款大本营——面料知识之莱卡面料
同款大本营——面料知识之莱卡面料说实话，一直以为莱卡和氨纶是没有什么关联的，因为我就有几条氨纶衣裙，并且狂烈的热爱着，但从来没和莱卡联想在一起。
除了无与伦比的舒适，还有那些款式只有氨纶面料才能出那个效果。
直到几个月前，有个学员朋友提出这个问题，我匆匆回答了之后，觉得有缺陷。
过后觉得作为老师回答不了学员提问该是多么尴尬的事情，于是查阅了很多相关文献知识，结果是让我大吃一惊。
莱卡面料是由氨纶纤维（Spandex聚氨基甲酸酯纤维的简称）制成的面料，在粤语地区也称“拉架”（莱卡的粤语发音），在内地，有时直接称呼“氨纶布”。
“莱卡”是英文单词L YCRA 的译音，它1937年由德国拜尔公司（Bayer）研究成功，1959年美国杜邦公司（DuPont）开始生产，莱卡是杜邦公司氨纶纤维的注册商标，它能极大的提高织物的弹力与延伸性，氨纶拉伸后的回复性好是它最大的优点。
与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。
就是说，这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。
莱卡纤维可以配合任何面料使用，被称作是“友好的”纤维，它良好的品质被同行所认可。
只要是采用了莱卡的服装都会挂有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的象征。
莱卡是全球最大的综合纤维和聚合物公司英威达(前杜邦全资子公司，2004年科氏工业集团以44亿美元将其收购)的一个商品名，英威达在氨纶领域中占据市场垄断地位，莱卡几乎是所有氨纶纱的代名词。
它完全取代了传统的弹性橡筋线，在体操服、游泳衣这些具有特殊要求的服装中，莱卡几乎是必不可少的组成元素。
它可以让你曲线毕露，肢体伸展自如而毫无压迫感。
莱卡不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。
它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。
莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。
而且莱卡与大多数的氨纶纤维不同，（我再强调一下，大多数的氨纶纤维不是杜邦公司生产的，杜邦公司生产的氨纶纤维既注册商标名莱卡。
基本面料知识
棉
4、耐碱，高温 碱处理可制成 丝光棉； 5、 抗皱性差， 缩水率大 ；
棉
3、 不要浸泡，及 4、 贴身内衣不可 时洗涤，避免褪色；用热水浸泡，以免 4、 宜阴干，避免 出现黄色汗斑。 曝晒，以免深色衣 物褪色，在日光下 晾晒时，反面晾晒； 5、 与其它衣物分 开洗涤，防止染色； 6、 不可拧干。
７.丝光棉的特点：丝光棉面料以埃及棉为原料， 经过精纺制成高织纱，不仅完全保留了原棉优良 的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感 柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、 舒适、柔软、吸湿、透气性能好，光泽度极佳。 丝光棉印花相对于织花，既薄，而且花型的细腻 程度不受限制，无论多复杂的花型图案，既清晰 且不会影响其厚薄，穿着舒适方便。加之丝光棉 本身就经过了两次丝光烧毛并在两次丝光过程中 采用定型机定型处理，使其表面光滑，手感柔软， 并具有丝一般的光泽，衣服本身的面料成份所具 有的吸湿、透气等功能丝毫未减，且洗后不宜缩 水变形。丝光棉印花色泽亮丽，不受色彩的限制， 可印出丰富的色阶或立体造型图案。
1.蛋白质纤维； 1.忌碱性洗涤剂，应选 2.富有光泽，有 用中性或丝绸专用洗涤 剂； 独特“丝鸣感”， 手感滑爽，穿着 2.冷水或温水洗涤，不 宜长时间浸泡 舒适，高雅华贵； 3.强度比毛高， 3.轻柔洗涤，忌拧绞， 忌硬板刷刷洗； 但抗皱性差 丝 4.应阴干，忌日晒，不 4.比棉、毛耐热， 宜烘干； 但耐光性差 5.对无机酸较稳 5.部分丝织物应干洗； 定，对碱反映敏 6.深色丝织物应清水漂 感 洗，以免褪色； 7.与其它衣物分开洗涤 8.切忌拧干；
５.棉涤的特点：采用化学纤维涤纶丝和棉纱加 捻制成纱线，经过不同的表面处理与科学的后 整理技术处理，使面料具有了很强的功能性， 触感柔软，体感非常舒适；有极强的吸汗功能， 能迅速吸收、传导和转移人体表面的汗温，使 衣服不易粘身，让人倍感清凉、干爽与舒适， 而且耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗 折等优点。 ６.桑蚕丝特点：蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝和绢丝 几种，由于蚕丝具有极佳吸湿性能及平衡调节 内部湿度的功能，即便是炎热高温时，它也会 迅速吸走汗液，由于透气性好，它会将汗液很 快散发，故衣服穿着仍觉舒适凉爽。天然蚕
氨纶
化学性能：
氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝强 2～3倍，线密度也更细，并且更耐化 学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐 海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
氨纶一般不单独使用，而产品中，这种纤 维既具有橡胶性能又具有纤维的 性能，多数用于以氨纶为芯纱的 包芯纱，称为弹力包芯纱。
氨纶的纺丝方法
干法纺丝 (DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。 生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤) ----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型 纺丝速度：由200～800M/分钟 纺丝温度：为200～230℃ 纤维纤度：22.2～1244dtex 采用：DUPONT、拜耳、东洋纺 特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。 熔融纺丝 (MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。 生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂---干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成 型。 纺丝速度：由600～1600M/分钟 纺丝温度：为160～220℃ 纤维纤度：9～1100dtex 采用：钟纺、拜耳、日清纺 特性：流程短、成本低、污染小
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种高弹性纤 维。其中国名叫氨纶，而世界上统称为“斯潘德克 斯”（Spandex)，1959年美国DuPont公司开始工业化 生产，其商品名为“莱卡”。 氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的 消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像 链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过硬 链连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类： 一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维 抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗 洗涤剂较好。
男士内衣面料大全
男士内衣面料大全购置男士内衣，首先要了解内裤面料及内裤的类型，然后根据自己所需购买如意的内裤。
以下主要介绍五种内衣面料及内裤的类型。
内衣裤面料主要采用天然纤维，因为对皮肤刺激比较小，考虑到柔软性、舒适性和透气性，一般内衣裤多采用纯棉面料。
另外有的男士内衣可以使用涤纶面料，这种面料价格便宜，难冲洗，易干。
1、lycra(莱卡)：莱卡(国内叫氨纶)是杜邦公司独家发明并生产的一种*力纤维。
其非凡的伸展与回复性能令g所有的织物大为增色。
含莱卡衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强4j的褶皱复原力，衣物经久而不变形。
莱卡赋予泳装及女士内衣严丝合扣的贴身舒适，紧贴身体却又丝毫不受羁绊。
它大大改善了机织类衣物的悬垂性和保形性，令折纹皱痕得到自由平复。
少量的莱卡能让所有的衣物都发生神奇的大变化，让你穿得更合身、更舒服、更亮丽!2、tactel(锦纶66)：(tactel)特达就是杜邦公司研发出的高科技聚酯胺纤维，国内叫做锦纶，聚酰胺纤维的品种较多，但其分子主链都就是由酰胺键连接起来的，国外同类商品存有耐纶、尼龙、卡葡隆等称呼。
非常适合建议精细坚硬的内衣产品。
它的特点存有：1、触感坚硬，穿著保镖宽敞，具备高雅的光泽;2、透气性尽如人意;3、布料超薄但弱而耐热，更好的垂感和手感;4、难冲洗，保与形性尽如人意。
tactel尼龙纤维目前已构成系列产品：(1)tactelaquator纤维，宝芙丽芳透气性不好;(2)tacteldiabialo纤维具备特有光泽和蕨科叉性;(3)tactelmultisoft纤维，手感坚硬及具备出色的覆盖度，存有相同光泽效应;(4)tactelmicro纤维为矽纤维，具备极好的精细触感和华丽的美感;(5)tactelstrata纤维具备深浅不同的双色的层次变化，用来制作运动服和外套。
3、coolmax(呼吸纤维)：让汗水挥发快，时刻保持皮肤干爽舒适。
容易洗涤、洗后不变形、易干、面料轻而软、不用熨烫。
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氨纶（spandex）与莱卡（LYCRA）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。
氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。
随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。
也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。
Spandex（氨纶）弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为[莱卡]，很多人已把"莱卡"作为Spandex之名称。
其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之"VYRENE"，日本东洋纺(TOYOBO)之"ESPA"(氨丝霸)，德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之"DORLASTAN"，英国COURTAULDS,U.K.之"SPANZELLE"，(B.F.GOODRICHCHEMICAL CO.,LTD)之"ESTANE"，日本富士纺之"FUJIBO"(富士宝)，DUPONT与日本东丽合作之"TORAY-DUPONT"，美国(GLOBEMANUFACTURING CO.)之"CLEARSPAN"和"GLOSPAN"，韩国泰光(TAE-KWANG)之"ACELAN"，东国合纤(TONGKOOK)之"TEXLON"，HYOSUNG晓星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大。
日本旭化成之"ROICA"(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办"FORMOSAASAHI"公司，简称"FAS"，日本日清纺之"MOBILON"(莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝，而台湾自行投资有薛恒兴之"SHEIFLEX"(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之"纽士达"，及连云港之"奥神"均以"TOYOBO"东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产，福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在上海与华源合作生产，而浙江华峰之"千禧"牌氨纶亦于2000年投产。
另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT不参与生产事宜)以"ELASPAN"(伊邦)牌销售。
全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片畅旺。
(C) Spandex生产方法Spandex纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT 最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：(一) 干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟纺丝温度：为200～230℃纤维纤度：22.2～1244dtex采用：DUPONT、拜耳、东洋纺特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
(二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟纺丝温度：为160～220℃纤维纤度：9～1100dtex采用：钟纺、拜耳、日清纺特性：流程短、成本低、污染小(三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟纺丝温度：为90℃以下温水纤维纤度：44～440dtex采用：日本富士纺特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
(四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150M/分钟纤维纤度：44～80dtex采用：美国环球特性：此法生产过程污染大、成本高。
(D) Spandex的形态Spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：(以DUPONT为例)透明(CLEAR-LUSTER)：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。
白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)：内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。
哑色(MATT- LUSTER)：界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。
Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。
每种不同组合对应不同用途。
裸纱(bare yarn)：为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。
针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。
包芯纱(core spun yarn)以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。
如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在2～3倍。
现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。
被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服，一般以22-235Dtex为主。
一般包芯纱之支数及混用率(%)：60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)，包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。