抽样标准知识2828培训教材
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GB2828-抽样国家标准精品PPT课件
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
14
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
28
4、 GB2828新旧版本差异
10
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称
GB2828培训资料 PPT
❖ 1、任一正常、加严和放宽检验的状态开始时， 均将接收得分重新设定为0
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0，接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案（辅助主表）
❖ 包括分数接收数抽样方案表（GB/T2828.1表 11-A~C），以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线（设计值）
（GB/T2828.1表12），用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定，主要是供方要求 再考虑生产方的能力，充分考虑以往的质量 水平信息（过程平均）、产品类型及复杂程 度，不合格类型，检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验，也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0，接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案（辅助主表）
❖ 包括分数接收数抽样方案表（GB/T2828.1表 11-A~C），以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线（设计值）
（GB/T2828.1表12），用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定，主要是供方要求 再考虑生产方的能力，充分考虑以往的质量 水平信息（过程平均）、产品类型及复杂程 度，不合格类型，检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验，也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用
培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版
CHAPTER
2024/3/28
19
案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。
2828培训讲义
统计抽样检验的分类： 计数抽样检验：按照规定的要求，把单位产品简单 地划分为合格与不合格（计件），或者只计算不合 格数（计点）的抽样检验方法。 计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某 种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测 量数据，根据计算的结果来判定批的接收或者拒绝 的抽样检验方法。
— 计数抽样检验概述
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
Ø计数抽样检验概述 Ø新版标准的主要变化 Ø新版标准的结构介绍 Ø新版标准的使用讲解
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
发展历程：
参考标准 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 ISO2859 MIL-STD-105E ISO2859-1：1999
北京xxxx有限公司
— 新版标准的结构介绍
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
GB/T2828.1-2003培训讲义
— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
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— 新版标准的结构介绍
北京xxxx有限公司
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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— 计数抽样检验概述
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Ø计数抽样检验概述 Ø新版标准的主要变化 Ø新版标准的结构介绍 Ø新版标准的使用讲解
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发展历程：
参考标准 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 ISO2859 MIL-STD-105E ISO2859-1：1999
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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— 新版标准的结构介绍
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国标2828抽样检验培训
格品率。 当用不合格品率表示质量水平时， AQL的定义表示为： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最大平均不合格
品率。
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
一次抽样方案的检索方法总结如下：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训来自 2020/11/9国标2828抽样检验培训
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
品率。
2020/11/9
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用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
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第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
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(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
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一次抽样方案的检索方法总结如下：
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加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
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国标2828抽样检验培训
第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
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2019/11/21
第二章 GB/T2828.1
9
本章要点：
1．抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出 来的。
2．有两种质量保证模式的抽样方案：孤立批抽样方案和连续批 抽样方案。
3．孤立批抽样方案仅起概率把关的作用，连续批抽样方案则能 控制通过产品的平均不合格品率。
2019/11/21
2019/11/21
第二章 GB/T2828.1
19
k
[D m(i) dm(i) ]
i 1 k
[N m(i) dm(i) ]
i 1
表示交付总体的平均不合格品率
K个样本合格(d≤Ac)的检验批汇集一起构成的集合称为交付总 体。
2019/11/21
第二章 GB/T2828.1
20
AQL的定义： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质
2019/11/21
第二章 GB/T2828.1
7
设Ni=1,000 i=1,2,3……m ； AQL=2.5 设Di=10 i=1,2,3…m/2; 设Di=500 i=1,2,3…m/2; 用(5；0 ）抽样方案对上述批进行抽样检验，若接收了其中的k
（k≤m)批(k=k1+k2), 设不合格品率为1%的批的批数为k1批, 不合格品率为50%的批的批数为k2批, (k=k1+k2), k1与k2的数 学关系有：
1、k1 k2 2、k1 k2 3、k1 k2
2019/11/21
第二章 GB/T2828.1
8
当m足够大时,势必有 k1> k2，k批合在一起的平均不合格品率 为:
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * (k1+k2) (10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
GBT2828抽样检验培训
抽样检验的目的：
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
术语
批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量：批中产品数量。用N表示. 样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产 品。 样本量：样本中产品数量。用n表示。 不合格：不满足规范的要求 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品 可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数 或每百产品不合格数表示
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
正常、加严、放宽检验
正常检验： 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检验： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法 放宽检验: 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从正常到放宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 责任部门同意转到放宽检验。
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从放宽到正常
• 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时， 则从下一批检验转到正常检验。 • 有一批放宽检验不通过； • 生产不正常； • 负责部门认为有必要回到正常检验。
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
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术语
批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量：批中产品数量。用N表示. 样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产 品。 样本量：样本中产品数量。用n表示。 不合格：不满足规范的要求 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品 可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数 或每百产品不合格数表示
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正常、加严、放宽检验
正常检验： 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检验： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法 放宽检验: 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
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从正常到放宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 责任部门同意转到放宽检验。
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从放宽到正常
• 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时， 则从下一批检验转到正常检验。 • 有一批放宽检验不通过； • 生产不正常； • 负责部门认为有必要回到正常检验。
GB2828 抽样检验
第2步，检验文件中规定的外观检验水平，如一般检验水平Ⅱ
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
GB2828统计抽样检验程序讲座培训资料
例如，对一块尺寸超过规定公差的砖，尽管不 合格，但仍然可以用于建筑。
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连 续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则 （见9.3）。这些规则为： a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂 停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通 过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。
2．5 不合格与不合格品 2．5．1不合格及其类别
定义：不满足规范的要求称为不合格。
例如，假定一个圆珠笔不能写。不能写就是不 合格。同样的笔也可能在其它方面不能满足规 范，如颜色、尺寸等。
在某些情况下，规范与使用方要求一致，在另 一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽， 或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 因此，不合格并不意味着不能用于使用目的。
2．1．1 检验的目的
a、鉴定被检验对象是否符合技术要求； 保证检验验收的产品达到规定的质量水 平； b、提供有关质量信息；以便及时采取措 施改进提高产品质量。
2．1．2 检验的方式
a、全数检验（100％检验）：对每个单 位产品都进行检验。
b、统计抽样检验：以数理统计作为理论 基础的一种抽样检验。GB/T2828.1提供 了这种检验方式。
统计抽样检验，避免了全数检验的缺点，统计 抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了 应当承担的一方——生产者。生产方必须关注 产品的质量，否则就会因为有不接收的批而带 来许多麻烦和大量花费。
GB/T2828.1中的抽样检验方案提供了将接收不 满意产品的风险（称为使用方风险）和不接收 满意产品的风险（称为生产方风险）进行量化 以及选择一种不超过所接收的风险的计划的方 法。
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连 续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则 （见9.3）。这些规则为： a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂 停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通 过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。
2．5 不合格与不合格品 2．5．1不合格及其类别
定义：不满足规范的要求称为不合格。
例如，假定一个圆珠笔不能写。不能写就是不 合格。同样的笔也可能在其它方面不能满足规 范，如颜色、尺寸等。
在某些情况下，规范与使用方要求一致，在另 一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽， 或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 因此，不合格并不意味着不能用于使用目的。
2．1．1 检验的目的
a、鉴定被检验对象是否符合技术要求； 保证检验验收的产品达到规定的质量水 平； b、提供有关质量信息；以便及时采取措 施改进提高产品质量。
2．1．2 检验的方式
a、全数检验（100％检验）：对每个单 位产品都进行检验。
b、统计抽样检验：以数理统计作为理论 基础的一种抽样检验。GB/T2828.1提供 了这种检验方式。
统计抽样检验，避免了全数检验的缺点，统计 抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了 应当承担的一方——生产者。生产方必须关注 产品的质量，否则就会因为有不接收的批而带 来许多麻烦和大量花费。
GB/T2828.1中的抽样检验方案提供了将接收不 满意产品的风险（称为使用方风险）和不接收 满意产品的风险（称为生产方风险）进行量化 以及选择一种不超过所接收的风险的计划的方 法。
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4、统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于上世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD-105
JAN是陆军和海军标准
1950年，美国国防部MIL-STD-105A MIL是美国军标
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
➢ AQL值概念
➢ 含义：可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意
➢
程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双
方共同接受的。
➢ 抽样检验字母代码
➢
AC：代表可接收数量
RE: 不可接收数量
➢ N:批量数
n:抽样数量
➢
➢
➢
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抽样检验基本知识
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
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➢
抽样检验基本知识
➢ 抽样检验概念：从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种
➢
格。
特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量是否合
➢ 抽样的分类：
➢
（1）依据抽样检验的次数分为：单次抽样检验、二次抽样检验
GBT2828.1-2012培训教材
德信诚培训--品质、诚信、用心
第二章 计数调整型抽样检验标准
1
特征与分类
1.2 分类
1.2.2 可以调整检验水平的检验 根据以往的检验历史，改变从批中抽取的样本大小的比例。 主要适用于不能选择供应者的购进检验。
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史，决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000，产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
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第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成，记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。
当p≤p0时，高质量的批，高概率接收，大于95% 当p>p0时，低质量的批，低概率接收，小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
p0.10：接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95：接受概率为0.95时对应的质量水平
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第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
当第一个样本n1不能对批作出是否接受的判定时，允许抽取第二个样 本n2，根据n1和n2的检验结果，对批做出判定。
执行规则
若d≤Ac1，接收
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若d ≥ Re1，不接收
若Ac1<d < Re1
抽取和检验 样本量为n2 的第二样本
1.6 多次抽样方案
第二章 计数调整型抽样检验标准
1
特征与分类
1.2 分类
1.2.2 可以调整检验水平的检验 根据以往的检验历史，改变从批中抽取的样本大小的比例。 主要适用于不能选择供应者的购进检验。
瑞典军用标准N4-1
1.2.3 可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验
根据以往的检验历史，决定选择抽检、全检或免检。 主要适用于中间检验、出厂检验等。
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d≤Ac接受该批 若d≥Re拒收该批
【例】批量N=3000，产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
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第一章 计数抽样检验的基本原理
1
基本概念
1.5 二次抽样方案
由样本和判定数组组成，记为(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。
当p≤p0时，高质量的批，高概率接收，大于95% 当p>p0时，低质量的批，低概率接收，小于10%
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
p0.10：接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95：接受概率为0.95时对应的质量水平
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第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
当第一个样本n1不能对批作出是否接受的判定时，允许抽取第二个样 本n2，根据n1和n2的检验结果，对批做出判定。
执行规则
若d≤Ac1，接收
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若d ≥ Re1，不接收
若Ac1<d < Re1
抽取和检验 样本量为n2 的第二样本
1.6 多次抽样方案
GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
GBT2828抽样计划培训课程
6、判定结果：如所有不 良（包括轻微不良，严 重不良和致命不良）都 小于RE值，则判定OK
●AQL应用
特殊情况说明：
1、在查表时找到对应 的沿着箭头方向读取箭 头所指的第一个AC,RE 值，然后由此值回查对 应得样本值数量；
以上的例子当AQL值 取0.15时，查到箭头向 上，所指的AC,RE值为 0 ；1.从此处往回查， 对应得样本值为80，那 么按80个样本进行检验， 原来的125作废.
• GB——国标(国家标准） • T——推荐型标准 • 2828.1——代码 • 2003——发行年份 • 1、本标准发行与2003年沿用至今
.
●AQL应用
•AQL的抽样方式
• 1、放宽检验用I级检验水平，正常检验用II级检验水平，加严 检验用III级检验水平
• 2、检验严格性区分： • 检验的严格性区分为如下三类： • (1)正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ” • (2)加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级
大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于 供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、 出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装 备的品质，但由于产品与种类的急剧增多，且 制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法 因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出 来的抽样计划。
GB/T-2828.1-2003 介绍
• 2、确定AQL值，致命不 良AQL值取0，严重不良 AQL值取0.65，轻微不良 AQL值取1.5。
• 3、根据要检验产品的数 量，确定样本代码，即 行与列交汇处字母；例 如来料2000pcs，可以得 知代码为K
AQL应用 使用方法：
4、查找抽样表K代码的 行所对应的抽样数量 125PCS，检查125个样本， 并对不良分类；如检出7 个不良品，其中主要不 良2个，次要不良5个
●AQL应用
特殊情况说明：
1、在查表时找到对应 的沿着箭头方向读取箭 头所指的第一个AC,RE 值，然后由此值回查对 应得样本值数量；
以上的例子当AQL值 取0.15时，查到箭头向 上，所指的AC,RE值为 0 ；1.从此处往回查， 对应得样本值为80，那 么按80个样本进行检验， 原来的125作废.
• GB——国标(国家标准） • T——推荐型标准 • 2828.1——代码 • 2003——发行年份 • 1、本标准发行与2003年沿用至今
.
●AQL应用
•AQL的抽样方式
• 1、放宽检验用I级检验水平，正常检验用II级检验水平，加严 检验用III级检验水平
• 2、检验严格性区分： • 检验的严格性区分为如下三类： • (1)正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ” • (2)加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级
大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于 供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、 出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装 备的品质，但由于产品与种类的急剧增多，且 制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法 因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出 来的抽样计划。
GB/T-2828.1-2003 介绍
• 2、确定AQL值，致命不 良AQL值取0，严重不良 AQL值取0.65，轻微不良 AQL值取1.5。
• 3、根据要检验产品的数 量，确定样本代码，即 行与列交汇处字母；例 如来料2000pcs，可以得 知代码为K
AQL应用 使用方法：
4、查找抽样表K代码的 行所对应的抽样数量 125PCS，检查125个样本， 并对不良分类；如检出7 个不良品，其中主要不 良2个，次要不良5个
最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训
o 按检验地点分：固定检验和流动检验 o 按检验目的分：生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
三、 质量检验的职能、工作程序
2、质量检验的工作程序
（1）明确、理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范。 （2）测量或实验，抽样即获取检验样品。 （3）比较与判断。 （4）处理。 （5）纪录反馈。
四、 质量检验的分类：
o 按生产过程次序分： （1） 进货检验：首批检验、成批检验 （2） 过程检验：逐道工序检验、集中检验 （3） 零件完工检验 （4） 成品检验
1960-1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC 工作组，在全面修订 105C 的基础上研制出一个适合这 三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予 不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会） 采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命 名为ISO2859。 我国已发布了23 项 统计抽样检验国家标准， 主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型） 等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
处理
货方； 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
三、 质量检验的职能、工作程序
2、质量检验的工作程序
（1）明确、理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范。 （2）测量或实验，抽样即获取检验样品。 （3）比较与判断。 （4）处理。 （5）纪录反馈。
四、 质量检验的分类：
o 按生产过程次序分： （1） 进货检验：首批检验、成批检验 （2） 过程检验：逐道工序检验、集中检验 （3） 零件完工检验 （4） 成品检验
1960-1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC 工作组，在全面修订 105C 的基础上研制出一个适合这 三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予 不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会） 采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命 名为ISO2859。 我国已发布了23 项 统计抽样检验国家标准， 主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型） 等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
处理
货方； 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
GB2828抽样标准培训教程
当P=0时，肯定接收 当P=1时，肯定不接收 当0＜p＜1时，可能接收也可能不接收 X：表示抽取n件产品可能发现的不合格品数
Pa(p)=P（X≤Ac） 当X（随机变量）服从超C几Dx 何C 分N－布D ,nP-x(X=x)
Pa(p)=P(x)=
CNn
N：批量 n:抽样量 D(np)：批中不合格数 X:样本中抽到不合格品数（x可
答:λ=np=80*0.01=8
Pa(p)=p(x≤Ac)
Pa(0.01)=p(x≤1)
=p(x=08)0+p(x=1) 81
= e0-8!+
1!
e-8
=e-8(1+0.8) =80.9%
泊松分布
例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100， Ac=15）,p=10%,求接收概率？
λ=np=100*10%=10
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
Pa(p)=P（X≤Ac） 当X（随机变量）服从超C几Dx 何C 分N－布D ,nP-x(X=x)
Pa(p)=P(x)=
CNn
N：批量 n:抽样量 D(np)：批中不合格数 X:样本中抽到不合格品数（x可
答:λ=np=80*0.01=8
Pa(p)=p(x≤Ac)
Pa(0.01)=p(x≤1)
=p(x=08)0+p(x=1) 81
= e0-8!+
1!
e-8
=e-8(1+0.8) =80.9%
泊松分布
例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100， Ac=15）,p=10%,求接收概率？
λ=np=100*10%=10
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
GB28281基础知识培训资料
一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
1、对缺陷重新定义：定义为不满足预期的使用要求 ，但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案，增加了分数抽样方案使用 的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改，但是不改变意思。 说明：版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和 使用未做任何修改。
加严检验方案为（H:50/0，1）
放宽检验方案为（G:13/0，1）
抽样方案主表中的箭头
在检索抽样方案过程中，如果在主表中字码与样本量 所在这一行与AQL对应的地方，只有箭头而没有判定 数组，就应该采用箭头指向的第一个判定数组和与之
同行的字码所规定的样本量。不能再用原来的字码规 定的样本量。
由Re两1；个A样c2，本R和e2判）定，数其组中组Re成2=，A简c2+记1（为P（5；n1图，1n-22|）Ac。1，
若d1≤Ac1,接
收该批。
在批
若 d1+d2≤Ac2,
在批 中抽 取第 一样 本n1
在 n1 中发 现 d1 个不 合格 品
若 Re1 ＞ d1 ＞ Ac1, 继 续 检查
中抽 取第 二样 本 n2 ， 发现 d2 个
请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
AQL （注）
正常 n Ac Re
Hale Waihona Puke 加严 n Ac ReA种严重 1.0 13 0
1
20
0
1
B种严重 2.5 20 1
2
32
1
2
轻不合格 6.5 20 3
4
20
2
3
放宽
n Ac Re
5
01
13
1
2
抽样检验学习资料(GB2828)
连续5批 不合格
累计5批 不合格
4个条件 满足 停止检验 正常检验 加严
放宽检验
整改质量 质量有所提高了， 质量主管同意生产
至少有一个 问题出现 （4个里面）
连续5 批合格
（6）抽样方案（一、二、五次抽样程序） a、一次抽样判别程序
从N抽n
统计不合格d
如d≤A 合格
如d≥R（R=A+1） 不合格
抽样检验学习知识
第一节 概论
抽检：随机的抽查一部分产品（物品）进行检验。 抽样检验等同于抽样验收。 全检：100%的检验。 1、抽样检验：就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。 抽样检验可分二类： A、计数抽样检验 B、计量抽样检验 2、单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 3、检验批：为了实施抽样检验而汇集起来的一批产品。一个 检验批应由基本相同的制造条件，一定时间内制造出来的同种 单位产品构成。 批量：它是检验批中单位产品的数量，用符号“N”。
合格的批数*批量*不合格品率 k* L(p) *N*p AOQ=___________________________ = ____________ = p* L(p) 检验过的产品数 kN
五、保证质量的两种方法： 1、控制LTPD 保证单批质量 例：N=1000 1000 LQ=2.0% （183，1） p=0.2% AOQ=0.388% 2、控制AOQ 保证多数批平均质量 a、产品一批接一批入库 b、各工序间的半成品交换 c、向指定的用户连续供货 例：N=1000 1000 AOQ=2.0% (41,1) P=0.5% LQ=9.05%
6、不合格率： p 不合格数 C 不合格率=—————×100% p=———×100% 总 数 N 注：不合格大于10就是不合格率，小于10就是不合格品率。 7、过程平均不合格率： p d1+ d 2+ · · · · · · dk di 抽出不合格品数 P=—————— ( —— ) n1+ n 2+ · · · · · · nk ni 抽出的样品数 8、样本量：n 样本量必须从批量里面随机抽。 随机抽查：纯随机、分层、整群。 9、计数抽样检验 10、计量抽样检验 11、逐批检验 12、抽样方案：规定了每批检验的单位产品和有关产品批接收准则的一个具体方案。 13、批的接收和拒收 A接收数（判批合格） R拒收数（判批不合格）
累计5批 不合格
4个条件 满足 停止检验 正常检验 加严
放宽检验
整改质量 质量有所提高了， 质量主管同意生产
至少有一个 问题出现 （4个里面）
连续5 批合格
（6）抽样方案（一、二、五次抽样程序） a、一次抽样判别程序
从N抽n
统计不合格d
如d≤A 合格
如d≥R（R=A+1） 不合格
抽样检验学习知识
第一节 概论
抽检：随机的抽查一部分产品（物品）进行检验。 抽样检验等同于抽样验收。 全检：100%的检验。 1、抽样检验：就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。 抽样检验可分二类： A、计数抽样检验 B、计量抽样检验 2、单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 3、检验批：为了实施抽样检验而汇集起来的一批产品。一个 检验批应由基本相同的制造条件，一定时间内制造出来的同种 单位产品构成。 批量：它是检验批中单位产品的数量，用符号“N”。
合格的批数*批量*不合格品率 k* L(p) *N*p AOQ=___________________________ = ____________ = p* L(p) 检验过的产品数 kN
五、保证质量的两种方法： 1、控制LTPD 保证单批质量 例：N=1000 1000 LQ=2.0% （183，1） p=0.2% AOQ=0.388% 2、控制AOQ 保证多数批平均质量 a、产品一批接一批入库 b、各工序间的半成品交换 c、向指定的用户连续供货 例：N=1000 1000 AOQ=2.0% (41,1) P=0.5% LQ=9.05%
6、不合格率： p 不合格数 C 不合格率=—————×100% p=———×100% 总 数 N 注：不合格大于10就是不合格率，小于10就是不合格品率。 7、过程平均不合格率： p d1+ d 2+ · · · · · · dk di 抽出不合格品数 P=—————— ( —— ) n1+ n 2+ · · · · · · nk ni 抽出的样品数 8、样本量：n 样本量必须从批量里面随机抽。 随机抽查：纯随机、分层、整群。 9、计数抽样检验 10、计量抽样检验 11、逐批检验 12、抽样方案：规定了每批检验的单位产品和有关产品批接收准则的一个具体方案。 13、批的接收和拒收 A接收数（判批合格） R拒收数（判批不合格）
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抽样标准知识2828培训教材
GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。
它适用于连续稳定批量的质量检查。
一、基本概念：
1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。
以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。
2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。
3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。
公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。
GB2828规定了不同抽样方案下批量与样本大小的对应关系。
4、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。
它适用于连续稳定批量的质量检查。
一、基本概念：
1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。
以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。
2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。
3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。
公司一般用一次交货量或。