毕业设计丙烯酸甲酯
丙烯酸甲酯的制备
丙烯酸甲酯的制备丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、纺织、医药等行业。
它的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常用的制备方法。
第一种方法是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸等。
3. 加入原料：将甲醇和丙烯酸按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在50-80摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-6小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
第二种方法是通过乙烯和甲醇的氧化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的氧化剂催化剂，常用的有过氧化氢、过氧化钙等。
3. 加入原料：将乙烯和甲醇按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在100-150摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-8小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
此外，反应设备的选择和操作技术也对反应结果有一定的影响。
丙烯酸甲酯的制备方法多样，可以根据实际需要选择合适的方法。
不同的制备方法在反应条件、催化剂选择、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，对于工业生产来说，还需要考虑成本、产量和环境影响等因素。
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其制备方法有多种。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
篇幅在1500-2500字
摘要
本设计主要以甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产为主，采用交叉乙炔法
来生产精细的MMA。
该工艺主要包括甲基乙炔与丙烯酸盐的反应以及反应
中的调节，包括淋洗、精馏、沉淀、分离等工艺步骤，以达到精细的MMA
产品。
在设计中，考虑到生产工艺要求和投资经济性，本文所选用的设备
主要有：反应部件、淋洗部件、精馏部件、分离部件、沉淀部件、空压机、液压马达、真空泵等。
实验研究表明，该设备的安装布置合理，可以满足MMA生产的要求，
提高了生产的效率，确保了产品的质量，同时又考虑了投资经济性的要求。
1甲基丙烯酸甲酯的生产
1.1生产工艺
甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产是一种复杂的反应过程，其中所需要
的反应物包括甲基乙炔（MEK）和丙烯酸盐（MAA）。
在反应器中，甲基乙
炔和丙烯酸盐反应，生成最终产物，即甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
为了充
分发挥反应的效果，反应器的温度应保持在95-105℃之间。
丙烯酸甲酯的生产工艺设计
5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别名败脂酸甲酯，分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3，熔 点 -75℃ ，沸点：80.0℃，微溶于水。
用于作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6G/100ml ，40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kPA)。
折光率(n20D)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3G/kG 。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ，简写为MA)是重要的精细化工原料之一，主要用作有机合成中间体及合成高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如： (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等，做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型)，广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
现有生产方式乙炔法（雷珀(Reppe)法）是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa ，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对乙炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产，两者略有不同之处，前者用酸作催化剂进行甲醇酯化，后者用Dowex 。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。
丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。
这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。
酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。
在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。
在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。
这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。
接下来是醇解反应，用来去除生成的水。
醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。
这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。
最后是精馏分离过程。
将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。
这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。
当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种广泛应用于合成树脂、涂料、胶粘剂等领域的重要化工原料。
绿色合成工艺通常旨在减少对环境的不良影响，提高产物的选择性和产率，同时降低原料和能源的消耗。
以下是一种可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的示例：
原料：
1.甲醇
2.丙烯酸
3.催化剂（如离子液体催化剂或金属有机框架催化剂）
步骤：
1.预处理催化剂：将催化剂与适当的溶剂或载体进行预处理，以提
高其催化活性和选择性。
2.反应体系配置：将甲醇和丙烯酸按照一定的比例加入反应釜中。
可以选择加入部分溶剂或离子液体来提高反应的效果。
3.催化剂引入：将预处理后的催化剂加入反应釜中，并进行充分搅
拌和混合，以确保催化剂均匀分散。
4.反应控制：调节反应温度、压力和时间，以实现理想的反应速率
和产物选择性。
较低的温度和压力有助于减少副反应的发生。
5.分离和纯化：完成反应后，通过适当的分离技术（如蒸馏、萃取
等）将丙烯酸甲酯从反应混合物中分离出来。
6.废物处理：对产生的废物和副产物进行妥善处理，遵循环境保护
和安全规范。
值得注意的是，具体的绿色合成工艺可能因工艺条件、催化剂选择和反应体系的不同而有所差异。
上述步骤仅提供了一种示例，并不能代表所有可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的全部内容。
在实际应用中，还需要进行更详细的研究和优化以满足具体需求和要求。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置
目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (1)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (2)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (5)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (5)1.4.2 智能选泵系统 (6)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (8)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (10)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (10)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 .... 错误!未定义书签。
3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (39)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (39)3.3.2 换热器选型结果汇总 (41)3.4 泵的选型 (42)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (42)3.4.2 泵的选型结果 (45)3.5 储罐设计 (45)3.5.1 主要储罐的设计 (45)3.5.2 储罐设计结果一览表 (48)3.6 膜分离的简单设计 (48)3.6.1 膜分离工艺流程 (48)3.6.2 膜分离器选型与设计 (48)3.7 压缩机的选型 (50)3.7.1 选型示例 (50)3.7.2 压缩机选型结果 (50)3.8 设计图 (51)4. 环境保护与经济核算 (51)4.1 环境保护 (51)4.1.1 有害因素分析 (51)4.1.2 废物的处理措施 (53)4.2 经济核算结果............................ 错误!未定义书签。
毕业设计丙烯酸甲酯
毕业设计丙烯酸甲酯丙烯酸甲酯制备工艺及其应用研究一、引言丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、纺织助剂、杀虫剂、药物等行业。
本文旨在介绍丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
二、丙烯酸甲酯的制备工艺1. 化学法丙烯酸甲酯的制备主要采用化学法，即甲醇与丙烯腈反应制得羟甲基丙烯酰腈，随后通过酸催化水解得到丙烯酸甲酯。
反应过程如下：CH2=CHCN + CH3OH → CH2(OH)CH2CNCH2(OH)CH2CN + H2O → CH2=CHCOOCH3 + NH4Cl该反应过程具有较高的工业化生产水平，但存在甲醇的副反应与催化剂的损耗等问题。
2. 生物法近年来，一些研究人员开展了关于丙烯酸甲酯的生物法制备研究。
利用微生物代谢途径，将生物原料转化为丙烯酸甲酯。
这种方法具有环保、节能等优点，但目前尚未达到工业化生产水平。
三、丙烯酸甲酯的应用研究1. 塑料丙烯酸甲酯可用于聚合物的制备中。
以丙烯酸甲酯为主要单体制备的聚合物多为透明或半透明的均聚物。
例如，甲基丙烯酸甲酯的均聚物常用于制备人造角膜、隐形眼镜等医用材料。
2. 涂料丙烯酸甲酯可以作为涂料、油漆等制品的溶剂和增塑剂。
由于丙烯酸甲酯本身的低毒性和无味性，在水性涂料中的使用越来越广泛。
3. 纺织助剂丙烯酸甲酯被广泛用于纺织助剂的制备中，用于改善纤维的柔软度和抗静电性能等。
4. 杀虫剂丙烯酸甲酯的衍生物具有良好的杀虫活性，如2-氯-2-甲基丙基丙烯酸甲酯（DMAPP）。
该物质可以作为甲酰胺西星等农药的中间体，用于杀灭各类害虫。
5. 药物丙烯酸甲酯及其衍生物被广泛应用于药物的制备中，如抗生素、镇痛药等。
其中，丙烯酸甲酯衍生的聚合物也被广泛用于缓释药物的制备中。
四、结论本文综述了丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
在不断推进现有化学合成方法的技术水平发展的同时，越来越多的生物法制备方法出现，并已被应用于实际生产的过程中。
丙烯酸甲酯在塑料、涂料、杀虫剂、药物等领域的应用也逐渐得到了发展。
丙烯酸甲酯的生产
丙烯酸甲酯的生产简介丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸甲酯的生产过程及相关技术。
原料丙烯酸甲酯的生产主要以甲醇和丙烯酸为原料。
甲醇是从天然气、煤炭或石油等原料制取，而丙烯酸则通常是通过丙烯的氧化得到。
其他辅助原料包括催化剂、溶剂等。
生产过程丙烯酸甲酯的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的制备在丙烯酸甲酯的生产过程中，常采用碱催化剂或酸催化剂。
对于碱催化剂法，常用的催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；而酸催化剂法则使用硫酸或磷酸。
2. 酯化反应将甲醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中，加入催化剂后进行酯化反应。
反应温度一般在50-100摄氏度之间，同时要加入惰性气体作为保护气体。
3. 脱水反应酯化反应结束后，需要进行脱水反应以去除其中的水分。
常用的方法是通过加热反应体系，使其中的水分蒸发。
4. 分离与纯化在完成脱水反应后，需要将产物进行分离与纯化。
通常采用蒸馏、结晶等方法进行分离，以得到纯度较高的丙烯酸甲酯。
5. 精制在分离与纯化后，丙烯酸甲酯可以进行进一步的精制处理，以达到所需的质量标准。
生产技术丙烯酸甲酯的生产技术通常采用酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
酯交换法酯交换法是利用醇与酯之间的反应，通过加入较长碳链的酯来缓解酯化反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较高，但对原料的要求较高。
醇酸反应法醇酸反应法是利用醇与酸之间的酯化反应，通过逐渐加入丙烯酸和甲醇来控制反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯对原料的要求相对较低，但纯度较酯交换法稍低。
直接酯化法直接酯化法是将甲醇和丙烯酸直接进行酯化反应，无需引入辅助酯或逐渐加入原料。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较低，但生产工艺相对简单。
总结丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其生产过程需要催化剂、甲醇和丙烯酸等原料进行酯化反应、脱水反应、分离纯化和精制处理。
常用的生产技术包括酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、纺织、油墨等行业。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程：
1. 原料准备：丙烯、甲醇和催化剂是生产丙烯酸甲酯的主要原料。
甲醇和丙烯按一定比例混合，并根据需要加入催化剂，通常使用碱式催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾。
2. 放热控制：将原料混合物引入反应釜中，在恒定的温度和压力下进行反应。
由于丙烯与甲醇反应会放出大量的热量，因此需要控制反应温度，以避免发生副反应或爆炸。
3. 反应过程：反应釜中的原料混合物在催化剂作用下发生酯化反应。
丙烯与甲醇反应生成丙烯酸甲酯，同时产生水。
4. 中和和分离：反应结束后，用盐酸或硫酸对产生的丙烯酸甲酯进行中和。
酯化反应产生的水和中和反应产生的盐酸或硫酸被分离出来，以便进行下一步的处理。
5. 精馏：将中和后的混合物进行精馏，分离出纯净的丙烯酸甲酯。
6. 脱水和脱盐：在精馏后的丙烯酸甲酯中，还有少量的水和盐酸或硫酸残留。
通过脱水剂和脱盐剂的处理，去除其中的水分和杂质，以提高产品的纯度。
7. 产品储存和包装：脱水和脱盐后的丙烯酸甲酯可以储存和包
装，待送入市场使用。
以上是丙烯酸甲酯的工艺流程。
要注意的是，在整个过程中需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保产品的质量和产量。
此外，废水和废气的处理也是工艺流程中的重要环节，确保生产过程的环保性和安全性。
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯（methyl acrylate）是一种无色液体，具有辛辣的
气味。
它主要用于制造聚合物、涂料、胶粘剂和添加剂。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程图的简要描述。
丙烯酸甲酯的制备工艺主要包括以下步骤：丙烯醇的脱水、丁二醇的酯化、酯的脱水和乙酸的醋酸化。
首先，将丙烯醇和催化剂加入反应釜中，并进行高温脱水。
脱水反应通常在高温下进行，以去除水分，形成丙烯醇的蒸汽。
蒸汽经过冷凝后得到液体丙烯醇。
接下来，将丙烯醇和丁二醇加入酯化釜中，并加入催化剂。
酯化反应是丙烯醇和丁二醇之间的酯交换反应，生成丙烯酸甲酯和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的无水醇和残余的丁二醇分离并回收利用。
然后，将酯类产物从酯化釜中输送到脱水釜中，并进行低温脱水。
脱水过程是为了将产物中的残余水分去除，以提高丙烯酸甲酯的纯度。
蒸汽通过冷凝后得到纯净的丙烯酸甲酯。
最后，将脱水后的丙烯酸甲酯输送到醋酸化釜中，并加入乙酸和催化剂。
醋酸化反应是丙烯酸甲酯和乙酸之间的酯交换反应，生成酯类和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的水分、无水醇和残余的乙酸分离并回收利用。
最终，经过以上步骤，得到的丙烯酸甲酯可以经过精制和包装，
用于各种应用领域。
总体而言，丙烯酸甲酯的制备工艺流程涉及脱水，酯化，脱水和醋酸化等关键步骤。
这些步骤通过稳定的反应条件和适当的催化剂使用，可以有效地生产出高纯度的丙烯酸甲酯。
同时，对产物中的杂质和副产物进行分离和回收利用，也有助于提高工艺经济性和环境友好性。
丙烯酸甲酯——精选推荐
丙烯酸甲酯1能够简单描述丙烯酸甲酯的反应原理及⼯业⽣产⽅法丙烯酸与甲醇反应，⽣成丙烯酸甲酯，磺酸型离⼦交换树脂被⽤作催化剂。
⼀、酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是⼀种⽣产有机酯的反应。
其反应⽅程式如下：CH 2=CHCOOH+CH 3OH <==>CH 2=CHCOOCH 3+H 2O这是⼀个平衡反应，为使反应有向有利于产品⽣成的⽅向进⾏，采⽤⼀些⽅法，⼀种⽅法是⽤⽐反应量过量的酸或醇，另⼀种⽅法是从反应系统中移除产物。
⼆、⼯业⽣产⽅法1.⼄炔法（雷珀(Reppe)法）是先将⼄炔溶解于四氢呋喃溶剂中，⽤溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对⼄炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进⾏⼯业⽣产，两者略有不同之处，前者⽤酸作催化剂进⾏甲醇酯化，后者⽤Dowex 。
50强酸性阳离⼦交换树脂为催化剂。
此法的特点是不⽤⾼压处理⼄炔，⽤镍盐作催化剂，⽽不⽤有毒的羰基镍。
2.丙烯腈⽔解这是丙烯腈⽔解，酯化后制取丙烯酯化的⽅法。
424242222242SO H NH COOR CH CH SO H CONH CH CH O H CN CH CH RO H SO H +?=??→=??→?+?反应分为两步，由利⽤丙烯腈⽔解的酰胺化反应与利⽤醇的酯化反应组成。
在第⼀步反应中，是在70~100度将丙烯腈添加到硫酸⽔溶液中以合成丙烯酰胺硫酸盐，然后加适量的⽔和醇进⾏酯化。
⽣成的酯⽤来蒸馏分离掉副产物硫酸氢铵后再送到精制⼯序。
这种⽅法所制得的丙烯酸酯的收率系随醇的种类有所不同，使⽤甲醇的时候，丙烯酸甲酯的收率按丙烯腈计⾼于85%，以甲醇计⾼于75%。
⾄于⽤丁醇以上的⾼级醇，在经济上还存在问题。
这种⽅法的缺点是副产品是丙烯酸甲酯的⼆倍。
（重量）即以硫酸氢铵为主要成分的废液，⽽处理这种废液有很多困难。
丙烯酸甲酯工艺设计仿真软件操作手册
嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真北京东方仿真软件技术有限公司2013年5月目录第一章生产原理及工艺特点 (2)第二章生产流程说明 (5)第三章设备一览表 (8)第四章主要操作条件及工艺指标 (10)第五章操作规程 (12)第六章操作界面 (16)第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计目录1. 前言 (1)1.1 MMA市场应用及前景 (1)1.2 MMA生产工艺 (2)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (2)1.2.2 合成气法 (3)1.2.3 乙烯拨基化路线 (3)1.2.4 丙炔法 (4)1.2.5 异丁烯法 (4)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (5)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (7)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (7)1.4.2 智能选泵系统 (8)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (9)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (9)1.5 项目概况 (10)1.5.1 项目名称 (10)1.5.2 拟建地址 (10)1.5.3 生产工艺 (10)1.5.4 原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)2.1 流程概述 (11)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (12)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (12)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)3.1 反应器的设计 (14)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (14)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)3.2 塔设备的选型与设计 (27)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (27)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (30)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (33)3.2.4 MMA精馏塔设计 (36)3.3 换热器的选型 (52)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (52)3.3.2 换热器选型结果汇总 (57)3.4 泵的选型 (57)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (57)3.4.2 泵的选型结果 (63)3.5 储罐设计 (63)3.5.1 主要储罐的设计 (63)3.5.2 储罐设计结果一览表 (66)3.6 膜分离的简单设计 (66)3.6.1 膜分离工艺流程 (66)3.6.2 膜分离器选型与设计 (67)3.7 压缩机的选型 (69)3.7.1 选型示例 (69)3.7.2 压缩机选型结果 (69)3.8 设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)4.1 环境保护 (70)4.1.1 有害因素分析 (70)4.1.2 废物的处理措施 (71)4.2 经济核算结果 ................................. 错误!未定义书签。
丙烯酸甲酯技术指标
丙烯酸甲酯技术指标1.什么是丙烯酸甲酯？丙烯酸甲酯，又称甲基丙烯酸甲酯，是一种无色透明液体，化学式为C4H6O2，分子量为86.09。
它是丙烯酸的丙烯酸酯之一，常温下具有芳香味和刺激性气味。
2.丙烯酸甲酯的应用领域丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、工业清洗剂、塑料、纤维等行业。
在涂料行业中，丙烯酸甲酯被用作聚合反应的单体，可以制备出大量的聚合物，如聚丙烯酸甲酯、聚变氨酸甲酯和聚己内酯等。
在工业清洗剂领域，丙烯酸甲酯可以合成丙烯酸甲酯共聚物，用作清洗剂的添加剂，这种共聚物具有优异的清洗效果和水溶性。
在塑料和纤维行业，丙烯酸甲酯也被广泛应用于制备丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、丙烯酸酯基聚合物、丙烯酸甲酯醋酸丙烯酯共聚物等。
此外，丙烯酸甲酯还被广泛应用于医药、化妆品等领域，用于制备各种粘合剂、封闭剂、香料等。
3.丙烯酸甲酯的生产工艺目前，工业生产丙烯酸甲酯的方法主要有两种：醇法和烯烃法。
醇法是通过将甲醇和丙烯酸在催化剂的作用下反应，制备出丙烯酸甲酯的方法。
其中，催化剂通常使用的是Sb2O3或氢氧化钠，反应过程需要在低温下进行。
该方法生产丙烯酸甲酯纯度较高、反应操作简单，成本较低，但废气排放量大，环境污染严重。
烯烃法是通过在铝烷和金属卤化物的催化下，将丙烯和甲醇进行共聚反应，制备出丙烯酸甲酯的方法。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度高、废气排放量小，但催化剂成本高、反应操作复杂。
4.丙烯酸甲酯的技术指标标准质量指标：在质量分数99.5％以上时，丙烯酸甲酯可以作为合格产品。
一般要求丙烯酸甲酯纯度高，不杂质。
其它具体技术指标如下：1.外观：无色透明、无机械杂质和悬浮物。
2.相对密度（d20）：0.8941~0.8961。
3.折射率（nD20）：1.3930~1.3940。
4.水份：≤0.1%。
5.酸值（以KOH计）：≤0.005mg/g。
6.过氧化值（以C里氏记测定仪计）：≤0.05mmol/Kg。
7.游离酸：≤0.1%。
年产1.5万吨丙烯酸甲酯生产工艺中丙烯酸分馏工段的设计毕业设计论文
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY（ 2013 ）届本科生毕业设计（论文）题目：年产1.5万吨丙烯酸甲酯生产工艺中丙烯酸分馏工段的设计学院：理工学院专业：化学工程与工艺学号：090101160 姓名：杨岚祁指导教师：孟献民教授诚信声明本人申明：我所呈交的本科毕业设计是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含获得北京化工大学北方学院或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。
与我一同完成毕业设计的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：年月日年产1.5万吨丙烯酸甲酯工艺流程中丙烯酸分离工段的设计杨岚祁化学工程与工艺专业化工0906班学号090101160指导教师孟献民教授摘要本人所做的毕业设计是根据北京东方化工厂丙烯酸甲酯的生产工艺流程规程所提供的相关数据，主要对丙烯酸分馏工段进行能量衡算，物料衡算及丙烯酸分馏塔及塔釜再沸器设备的选型计算。
丙烯酸分馏塔设计的关键部分是对塔顶馏出液、进料液及塔釜液体在定性温度下混合液体的相关物性数据的确定。
本人查找了较多的计算手册并将其中比较精确的计算公式运用到毕业论文物性参数的确定上，为之后的设备计算夯实了基础。
由于相关文献资料中所涉及的多组分精馏塔的设计比较少见，尤其是通过手算的方法，所以本设计是对多组分精馏塔手算法的一个比较好的补充。
再者有关文献资料对再沸器的设计选型计算步骤描述的比较浅显，大多是对单一组分的物料进行加热或冷却，对发生相变的过程描述的不够详尽，不能根据其描述的方法设计出比较合适的再沸器。
很难满足实际工业生产要求。
所以本设计也是对加热多组分物料立式热虹吸再沸器设计的一个很好的借鉴。
B-第五组-B03-丙烯酸甲酯
B03—丙烯酸甲酯反应器的设计、操作与控制任务：B03-1产品的生产原理和工艺（完成者：王军）（1）反应原理—酯化反应原理丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
（2）丙烯酸甲酯的生产工艺丙烯酸和甲醇在反应器中在阳离子交换树脂作为催化剂的作用下反应，生成物进入精馏塔分馏，塔顶产物进入萃取塔萃取，塔釜物料回反应器反应；萃取塔塔顶出料进入醇拔头，塔釜物料则进入醇回收塔回收，醇回收塔塔顶物料回到反应器反应，塔釜则作为萃取塔的萃取水回到萃取塔；醇拔头塔塔顶物料回到萃取塔重新萃取，塔釜物料则进入酯精制塔精制，精制塔塔顶出料则进入成品罐，塔釜物料回到精馏塔精馏（2）工艺流程：（3）工艺条件：任务：B03-2固体催化剂（完成者：林长耀）（1）催化剂的选择催化剂：磺酸型离子交换树脂改性后系指在交联结构的高分子基体上带有强酸性磺酸基（—SO3H）的离子交换树脂。
若以R代表高分子基体，则可用R—SO3H表示之。
它在水中解离如下：R—SO3HSO3+H+。
有凝胶型和大孔型之分。
将苯乙烯与二乙烯苯经悬浮共聚得到的珠粒状共聚体（因外观呈白色，故也称白球）在二氯乙烷中的溶胀后，用浓硫酸或氯磺酸磺化，引入磺酸基交换基团，再经相应的后处理，可制得凝胶型强酸性离子交换树脂。
如在共聚时加入起致孔作用的惰性溶剂，则可制得大孔型树脂。
理由：用离子交换树脂有许多优点，如可以反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制。
阳离子交换树脂主要会电离出氢离子，而根据金属活动性，活泼性在氢离子前面的金属，能够将氢离子还原为氢气，所以，阳离子交换树脂绝对不能和金属离子接触，以免两者发生反应使催化剂失去活性;又因为其骨架为聚苯乙烯系统，温度过高可造成离子交换树脂的不可逆膨胀，失去活性，要对其改性，提高载体耐热性。
毕业设计丙烯酸甲酯剖析
安徽职业技术学院毕业论文论文题目：丙烯酸甲酯所属系部：化工系专业：应用化工技术姓名：陈小帅班级：应化1022班学号： 2010272252 指导老师：汪武完成日期： 2013-3-24丙烯酸甲酯制备工艺流程摘要作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
丙烯酸甲酯拥有很强的功用。
工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。
反应热约为-25.1KJ/mol，即酯化反应只是轻微的放热反应，反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。
相反，会形成一个平衡的混合物，其中除了需要的产物，还存在相当数量的原料。
为了加速这个典型的平衡反应，得到需要的产物，通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物，水和丙烯酸甲酯，蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收，没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。
酯化反应在均态液相下进行，既不需要有机溶剂，也不需要搅拌。
通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。
将甲醇（来自甲醇回收塔C5200和罐区）、硫酸（来自罐区）、成品塔C5500底部馏分和（来自罐区）加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。
来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010；然后，塔顶物（丙烯酸甲酯，水，轻组分）被送到抽提塔（C5100），在C5100，用工艺水洗去甲醇，被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110，底部物流送醇回收塔C5200，在C5200中轻组分从顶部蒸出，回收的醇送回C5200。
基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水，多余的通过废水罐送废水处理厂。
分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔（C5300），也作为酯化塔的回流。
少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。
有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300，一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400，以得到合格产品。
毕业设计 年产 吨甲基丙烯酸甲酯 MMA 工艺设计
毕业设计年产吨甲基丙烯酸甲酯M M A工艺设计Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(M M A)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylate productionprocess designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses， has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposedcountry of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester ofmethacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords： Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market目录引言甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
仿真丙烯酸甲酯工艺物料关系
仿真丙烯酸甲酯工艺物料关系
仿真丙烯酸甲酯工艺的物料关系指的是在生产丙烯酸甲酯的过程中，各种物料之间的作用、流动、转化等关系。
以下是丙烯酸甲酯工艺中的主要物料关系：
1. 原料：丙烯和甲醇是生产丙烯酸甲酯的主要原料。
它们通过加热、混合等过程混合在一起，形成反应物料。
2. 催化剂：丙烯酸甲酯的制备需要使用催化剂，常用的催化剂有碱催化剂和酸催化剂。
催化剂可以促进反应的进行，加速反应速度，提高反应产率。
3. 反应器：反应器是完成丙烯酸甲酯反应的装置。
反应器中的原料和催化剂经过反应后，生成丙烯酸甲酯和副产物。
4. 分离装置：分离装置用于将反应生成的丙烯酸甲酯和副产物进行分离。
常用的分离装置包括塔式分离器、蒸馏塔等。
5. 废气处理装置：丙烯酸甲酯生产过程中会产生废气，废气含有有害物质，需要通过废气处理装置进行处理，以达到环保要求。
以上是仿真丙烯酸甲酯工艺的主要物料关系，不同的生产厂家可能会有不同的工艺流程和物料关系。
但无论如何，科学合理的物料关系是保证生产丙烯酸甲酯质
量和生产效率的重要保障。
丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯制法和安全性
丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯制法和安全性1. 【英文名】methyl acrylate 【别号】2-propenoic acid methylester;acrylic acid methyl ester 【CAS记下号】[96-33-3］【结构式】CH2=CHCOOCH3 【物化性质】无色易挥发液体。
具有辛辣气味，有催泪作用。
沸点80.5℃。
熔点-75℃。
闪点（闭杯）-3℃。
相对密度0.9535。
折射率1.4021。
汽化热0.39kJ/g。
比热容2.0J/(g·℃)。
蒸气压(20℃)9.09kPa。
溶于、、及苯，微溶于水。
在水中溶解度为6g/100mL(20℃)。
易聚合。
【质量标准】GB/T 17529.2-1998 注：阻聚剂含量可与用户商议制定。
【用途】有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体。
由丙烯酸甲酯共聚的橡胶具有良好的耐高温柔耐油性能。
与共聚，可充实其可纺性、热塑性及染色性能。
与甲基丙烯酸甲酯醋酸乙烯或共聚，可制出性能良好的涂料和地板上光剂。
在医药创造、皮革加工、造纸、黏合剂创造等方面也广泛应用。
【制法】(1)水解法。
以为原料，在作用下水解生成丙烯酸胺硫酸盐，再与化得粗，再经盐析、分馏得成品。
(2）丙烯氧化法。
丙烯为原料，先氧化生成，再氧化生成丙烯酸。
再由与以或离子交换树脂为催化剂液相酯化生成，酯化产物经脱水分馏得成品。
CH2=CHCH3+O2→CH2=CHCHO+H2OCH2=CHCHO+1/2O2→CH2=CHCOOH (3)乙烯酮法。
与甲醛以为催化剂举行缩合，再用甲醇急冷，同时酯化生成。
【平安性】大鼠经口LD50为300mg/kg。
兔口服LD50为280mg/kg。
毒性中等，对眼、皮肤、黏膜有较强的刺激和腐蚀作用，并可经皮肤汲取而引起中毒。
慢性中毒症状为头痛、嗜睡、手脚痉挛等。
操作场所应加强通风。
操作人员应佩戴胶手套、面罩、防护服等防护装具。
发生中毒应即移至通风良益处静休，服用葡萄糖和维生素B,C等工作场所最高容许浓度为35mg/m3,用镀锌铁桶包装。
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安徽职业技术学院毕业论文论文题目：丙烯酸甲酯所属系部：化工系专业：应用化工技术*名：***班级：应化1022班学号： ********** 指导老师：**完成日期： 2013-3-24丙烯酸甲酯制备工艺流程摘要作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
丙烯酸甲酯拥有很强的功用。
工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。
反应热约为-25.1KJ/mol，即酯化反应只是轻微的放热反应，反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。
相反，会形成一个平衡的混合物，其中除了需要的产物，还存在相当数量的原料。
为了加速这个典型的平衡反应，得到需要的产物，通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物，水和丙烯酸甲酯，蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收，没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。
酯化反应在均态液相下进行，既不需要有机溶剂，也不需要搅拌。
通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。
将甲醇（来自甲醇回收塔C5200和罐区）、硫酸（来自罐区）、成品塔C5500底部馏分和（来自罐区）加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。
来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010；然后，塔顶物（丙烯酸甲酯，水，轻组分）被送到抽提塔（C5100），在C5100，用工艺水洗去甲醇，被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110，底部物流送醇回收塔C5200，在C5200中轻组分从顶部蒸出，回收的醇送回C5200。
基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水，多余的通过废水罐送废水处理厂。
分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔（C5300），也作为酯化塔的回流。
少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。
有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300，一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400，以得到合格产品。
为进一步精制，C5300塔底物送成品塔C5500，这个塔的塔顶物是最终产品，送到罐区的检验罐，5500塔底物送回酯化部分。
关键词：丙烯酸甲酯；工艺节能描述；工艺化学反应；工艺操作流程；节能技术的应用。
AbstractAs the intermediate of organic synthesis, monomer and synthetic polymers, used in rubber, pharmaceutical, leather, paper, adhesive, etc.. Methyl acrylate has a very strong function.Process Description: methacrylate is directly produced by the crude acrylic acid and methanol in the presence of acid catalyst for the esterification under sulfate as. The heat of reaction is about -25.1KJ\/mol, namely the esterification reaction is exothermic reaction mild, will not be violent reaction to reaction time. On the contrary, will form a balanced mixture, which in addition to the product, but also has a large number of raw materials. In order to accelerate the typical equilibrium reaction, need to get the product by distillation, continuously removed from the reaction system in the two reaction product, water and methyl acrylate, distillation overhead material contains no reaction of methanol is recycled, no reaction of methyl acrylate in esterification reactor. The esterification reaction in normal liquid phase, does not require organic solvents, also need not stir. Through the distillation separation of high purity methyl acrylate.The methanol ( from methanol recovery tower and tank, sulfuric acid ( C5200 ) from the tank ), C5500 ( product tower bottom fraction and from tanks) and chemical processing crude acrylic acid agent hydrazine modified into the esterification reactor R5010. From the methanol recovery tower 5200 fresh and cycle of methanol in gaseous into R5010; then, the top fabric ( methyl acrylate, water, light fraction ) was sent to the extractor ( C5100 ), in the C5100 process, washed with methanol, methyl acrylate was washed from the bottom to the column separator V5110, bottom logistics delivery C5200 alcohol recovery tower, in C5200 the light component in the steam from the top, recovery of alcohol to C5200. Water cooling substantially no organic matter as circulating water extraction tower C5100, redundant by waste water tank for wastewater treatment plant. The crude ester separator in V5110 were sent to the primary distillation tower ( C5300 ), as well as esterification tower reflux. Primary distillation tower overhead low boiling substance contains a small amount of methyl acrylate is condensed in a condenser E5330 and are collected in a phase separator V5340. The organic phase in most of the tower under the control of the temperature returned as reflux primary tower C5300, a small part of the organic phase through the container V5460 send first runnings distillation tower C5400, in order to get qualified products. In order to further refined, tower C5300 substrate send product tower C5500 tower, the tower is the end product, to test the tank farm, 5500 bottoms to esterification part.Keywords:methacrylate; process description; technology of chemical reaction; operation process目录1 绪论 (7)1.1 研究背景与目的 (7)1.2 国内外的生产状况 (7)1.2.1 国外生产状况 (7)1.2.2 国内生产状况 (7)1.3 丙烯酸工艺技术 (8)1.3.1 日本触媒化学(Nsfac)技术 (8)1.3.2 日本三菱油化(MPCL)技术 (8)1.3.3 日本化药技术 (9)1.3.4 德国巴斯夫(BASF)技术 (9)1.3.5 兰州化工研究中心技术 (9)1.3.6 国内外生产技术概述 (9)2 丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的应用 (11)2.1 丙烯酸甲酯 (11)2.2 丙烯酸甲酯的健康危害 (11)2.3 丙烯酸甲酯的应急处理处置方法 (12)2.3.1.泄漏应急处理 (12)2.3.2.防护措施................................. 错误!未定义书签。
2.3.3.急救措施................................. 错误!未定义书签。
2.4化工应用..................................... 错误!未定义书签。
3 丙烯酸甲酯生产原理和工艺特点.................. 错误!未定义书签。
3.1 酯化反应原理................................ 错误!未定义书签。
3.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应...................... 错误!未定义书签。
3.2.1 酯化反应器的主反应 (13)3.2.2 酯化反应器的副反应 (13)3.2.3 反应进行条件 (14)3.3 丙烯酸的回收 (14)3.4 醇萃取及回收 (15)3.5 醇拔头...................................... 错误!未定义书签。