凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗技术协议
凝汽器、空冷器、冷油器化学清洗技术协议一、清洗必须遵守的有关规定：1、热动分厂1#、3#凝汽器清洗必须符合中华人民共和国电力行业标准“火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则”的有关规定。
2、清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
3、清洗公司技术方案做为技术协议的附件，遵守执行。
4、本次清洗必须采用有氨基磺酸进行清洗，不采用盐酸、硝酸等无机酸清洗，成膜药品应采用MBT改进型，以缩短成膜时间。
5、凝汽器、冷油器清洗必须同时防止铜管、钢制管板的腐蚀。
6、清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提前三天到达清洗现场进行清洗前的准备工作。
二、甲方配合完成清洗的有关事项：1、甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。
2、甲方提供电源、水源、汽源、检验场所。
3、甲方根据清洗需要，制做与清洗设备连接的阀门，乙方现场指导。
4、甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。
5、甲方对清洗效阶段效果检查后，乙方方可进行下道工序。
三、乙方清洗需做的工作:1、本次清洗全过程由清洗公司独立完成，电缆、水管、汽管、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。
2、清洗前加装堵板、清洗完成拆除堵板恢复系统、拆装凝汽器大盖等工作由清洗公司完成。
3、凝汽器清洗前必须检查疏通所有铜管，凝汽器成膜前必须机械清洗铜管内沉积物。
4、清洗过程监督所需药品、化验、控制各清洗阶段介质浓度由清洗公司自行完成。
5、清洗过程必须防止管道、接头等不泄漏，如泄漏造成设备表面油漆腐蚀，清洗公司必须重新进行设备防腐刷漆。
四、清洗质量要求：1、每台清洗设备除垢率、成膜率必须达到优良标准，成膜率95%以上，破膜时间≥20s。
2、清洗每台设备造成漏管不能超过1‰。
五、工期及其他规定：1、每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为4天，清洗公司需24小时连续作业。
2、每台机组设备清洗完成正常投入运行24--72小时后，方可进行下一台设备清洗。
3、如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
冷凝器清洗方法和结垢成因
如今作为主要的换热设备，在系统热力循环中起着冷源作用，可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态，之后把系统热量带走的就是冷凝器了。
由于在管壳式冷凝器中，假使水管中个内壁结垢，会导致传热效率增大，并且会长期运转，使得冷凝压力升高，使得制冷系统不能正常运转。
相关资料显示，冷凝器水侧表面1.5MM的水垢，容易造成冷凝器温度升高约2.8°C，使得冷凝器功耗增加9%-10%，结垢也会使得管路腐蚀，导致设备使用寿命缩短。
一、冷凝器污垢的产生1.由于盐类沉积而变脏。
在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。
这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果；2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。
悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末；3.由于微生物沉积生长而变脏。
事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖，并形成粘膜，并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。
通常污垢的导热系数差不多为金属的10%，当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时，污垢不仅会堵塞管道，还会使机组流量减小，并且可使换热系数降低，冷凝器的传热性能恶化，会使得机组耗能增大，可以使机组过热出现故障，由此得出，污垢对冷凝器的工作性能影响很大。
二、冷凝器污垢清洗当冷凝器结垢到相应的程度，会影响整个机组的正常工作，所以要停机清洗，使得传热性能恢复。
在保障清洗效果良好，成本低，不损伤冷凝器的情况中，根据不同的结垢成因和结垢机理，选择相应的清洗方法。
冷凝器的通用清洗方法基本为：机械式清洗、化学清洗等。
1.人工清洗人工通过使用钢丝刷等工具来清洗，然而清洗一次，耗时费工，并且清洗不彻底，只能够清洗较松软的污垢，而且比较关键的是，人工用力不均，容易损伤冷凝器，并对设备造成安全隐患。
2.高压水射流清洗此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物，但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效，并且这种方法容易伤害冷凝器管道，产生变形。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
管道清理：高压水射流清洗技术
文章来源于银浩建设工程高压水射流清洗是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术。
所谓高压水射流，是利用高压管道疏通车将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
因为高压使得这连续不断的小水流能够如同小子弹一样具有巨大打击能量，能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能够有效除去管子内壁的盐、碱、垢等各种堵塞物。
利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
高压水射流清洗主要有如下几个优势1、金属腐蚀：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。
2、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。
在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。
其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。
3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
4、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。
具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对管路没有任何破坏作用。
实现高质量清洗。
5、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。
水射流是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其它方法的80毫克/立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重要举措。
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。
凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。
因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。
现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。
目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。
因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。
该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。
该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。
但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。
该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。
该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。
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凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
电厂凝汽器清洗方案
电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。
它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。
因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。
我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。
凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。
清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。
2.确定清洗时间。
清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。
3.确定清洗方案。
清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。
4.准备清洗设备。
清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。
清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。
首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。
2.排水。
将凝汽器内残留的水全部排干。
3.预处理。
将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。
4.酸洗处理。
使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。
该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。
5.水洗处理。
药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。
6.安装好管道。
清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。
7.填充水。
给凝汽器内注满水，开始工作。
注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。
2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。
3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技巧筹划及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技巧筹划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的根据.凝汽器结垢成因.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施等八个方面睁开.目次1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据22.结垢成因33.化学清洗的须要性44.不锈钢凝汽器清洗应当留意的有关问题45.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立56.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理措施.目的87.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资 (12)9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)事迹展现 (8)1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业装备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《工业装备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）情形科技有限公司《工业装备高压水清洗施工筹划制订办法》1.5 GB8978-1996《污水分解排放尺度》1.6《火力发电厂根本扶植工程启动及完工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业装备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法.重量法》1.8欣格瑞（山东）情形科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗筹划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗筹划》等有关筹划及实践（拜见事迹表）1.9甲方供给的有关技巧参数.2.凝汽器结垢成因凝汽器冷却水体系是凋谢式的轮回体系,跟着水分的蒸发和风干,水中消融的盐类（如重碳酸盐.硫酸盐.氯化物.硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水经由过程冷却塔相当于一个曝气进程,消融在水中的CO2会逸出,是以水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性前提下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的消融比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的消融度是跟着温度的升高而降低.是以在冷凝器的传热概况上,这些微溶性盐很轻易达到过饱和状况而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比较光滑时,这些结晶沉积物就轻易沉积在传热概况上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒渺小的泥沙.尘土.不溶性盐类的泥状物.胶状氢氧化物.杂质碎屑.腐化产品.油污.菌藻的尸首及粘性排泄物等构成.上述物资在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核感化,这就加快了CaCO3结晶析出的进程.当含有这些物资的水流经换热概况时,轻易形成污垢沉积物,特殊是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地松散稀软.他们是引起垢下腐化的重要原因,也是某些细菌生计和滋生的温床.换热概况常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一路沉积在传热概况,除了影响传热外,更轻微的是助长某些细菌的滋生,最终导致换热概况腐化穿孔而泄露.3.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大伤害,轻微时会导致末级叶片段裂,使汽轮机破坏而造成停机.别的,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效力降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效力降低.每1mm不锈钢管的传热后果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使牵制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增长.4.3凝汽器结垢很轻易造成垢下腐化,轻微时会造成装备穿孔,缩短装备应用寿命.4.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题不锈钢的重要化学成分为铁铬合金,并参加镍.钼.锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗才能.铬镍不锈钢会被硫酸.醋酸.草酸所腐化,别的水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进感化(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化感化,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有明显的腐化感化.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.别的,氯.溴等单质对不锈钢有强烈的腐化感化.所以,对不锈钢装备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所应用的水请求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水.5.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立将A.B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊逝世,经由过程凝汽器人孔从新树立轮回体系.树立清洗体系如下图：6.清洗轮回回路为：清洗泵→ 暂时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 暂时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 暂时管路→ 清洗槽7.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理组织机构及质量治理措施.目的树立以项目司理为首的质量治理收集,工程质量治理严厉把关,设专职质监员.质量治理组织机构如下：册》质量治理做到文件化.程序化.（2）严厉的三级验收轨制,确保工程质量优秀率.（3）严厉的施工工艺.我公司对施工工艺极为看重,自96年以来就制订了《施工工艺规律奖惩办法》等,人手一册,学有根据,干有尺度.（4）质量磨练筹划轨制.每项工程开工前,以《验标》为底本,按项目筹划划分原则及各项磨练规范根本请求,联合施对象体情形,制订出每个部分的质量磨练.（5）实施工程质量奖罚轨制,搞好文明施工.7.3 质量目的根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的划定,酸洗质量目的如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对体系碳钢材质腐化速度掌握在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）测量酸洗的平均腐化速度,对不锈钢材质的腐化掌握在小于1 g/( m2·h).7.3.3与体系相干的其他内心.阀门等不该受到毁伤.8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施安然.优质高效地完成本清洗工程是我公司寻求的总目的.对安然文明施工我们将一如既往地信守“安然为了施工,施工必须安然”的信条,在工程的全进程中从治理入手,使安然文明施工治理工作尺度化.程序化,确保人员及装备的绝对安然.8.1清洗施工前,有关人员进修清洗的安然常识和操纵规程,熟习急救办法.8.2介入清洗的人员佩戴本公司标记牌,无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有安然防护措施,现场挂“留意安然”.“请勿接近”等标语牌,并做好安然宣扬工作.8.4清洗前对清洗现场行完整的安然检讨,并使之相符下列前提.（1）与本管道无关的内心及管道应隔断,施工装备及对象做到不落地放置.（2）暂时装配的管道应与清洗体系图相符.（3）对影响安然的扶梯.孔洞.脚手架,做妥当处理.（4）清洗体系所有管道焊策应靠得住,所有阀门.法兰以及水泵的盘根均应周密,并设防溅装配.8.5泵.取样点.化验站和监督管邻近须设水源,用胶皮软管衔接,以备阀门或管道泄露时冲洗用.8.6清洗时,制止在清洗体系长进行其它工作,尤其不准进行明火功课,严禁抽烟.8.7清洗进程中应有检修人员值班,随时检修清洗装备的缺点.8.8搬运溶液时,应有专用对象,制止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护工作服.胶皮靴,带胶皮手套.8.10严厉遵照甲方的一切规章轨制及安然措施.8.11严禁操纵甲方装备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员赞成后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资因含有公司名称删除。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
汽轮机凝汽器清洗方案
机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目 录一、概述二、基本加热器主要参数简介 三、化验室分析工作 四四、、化学清洗方案的拟订 五五、、清洗前应具备的条件 六六、、化学清洗工艺流程 七七、、化学监督 八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工 十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品 十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。
为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。
二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。
2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。
2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。
（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。
四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。
1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。
（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。
（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。
2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。
凝汽器清洗工程施工方案
凝汽器清洗工程施工方案一、前言凝汽器是一种重要的能源转换设备，其清洗工程施工是电厂运行中必不可少的工作。
凝汽器清洗工程施工方案的制定和实施将直接影响电厂的安全稳定运行和经济效益。
本方案将对凝汽器清洗工程施工进行详细的规划和组织，以确保施工工作的顺利进行。
二、凝汽器清洗工程施工的必要性1. 凝汽器在长期运行中会受到各种物质的沉积和结垢，导致传热效率下降，影响电厂的能效和发电产能。
2. 凝汽器清洗可以有效地清除凝汽器内部的污垢和沉积，恢复凝汽器的传热效率。
3. 定期清洗凝汽器还能延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高设备可靠性。
三、准备工作1. 制定详细的凝汽器清洗工程施工方案，包括施工流程、安全措施、施工组织、工期等内容。
2. 调查凝汽器的结构和材料，了解凝汽器的清洗方式和要求。
3. 确定清洗工程所需的人员、设备、材料和工具，并做好准备。
4. 安排施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员具备清洗工程所需的技能和知识。
四、施工组织1. 确定清洗工程的施工队伍，并明确各人员的职责和任务。
2. 制定具体的施工计划和排班表，合理安排施工人员的工作时间和轮岗。
3. 设立施工指挥部，负责统一指挥和协调清洗工程的施工工作。
4. 对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
五、施工准备1. 检查和准备清洗工程所需的设备和工具，包括高压水枪、清洗剂、吊篮、安全带等。
2. 对清洗工程所需的化学品和清洗剂进行检查和确认，确保其质量和使用安全。
3. 检查和维护清洗设备，确保设备的正常运转和可靠性。
4. 对施工区域进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全和环境的整洁。
六、施工流程1. 在准备阶段，先将凝汽器内的压力释放掉，并对凝汽器进行冷却处理。
2. 利用吊篮等设备将施工人员送上凝汽器，根据清洗方案的要求，进行凝汽器内部的清洗。
3. 使用高压水枪和清洗剂对凝汽器内部的沉积和结垢进行清洗，确保清洗效果和清洗质量。
水系统清洗方案
循环冷却水水系统清洗方案一、清洗范围低压反应水冷凝器、高压反应谁冷凝器、凝汽器、B台氨蒸发器循环回路、油冷器、吸收塔1-32层循环水管线及其他设备的冷却水进口管线。
二、编制依据1、循环水官网现场施工情况。
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》三、清洗前必须具备的条件1、所有循环水官网敷设工程彻底完成，水压试验合格。
2、地下官网的清扫工作已结束，并确认合格。
3、清洗所需的劳保用品、工具齐全。
4、进入换热设备的冷却水出入口回流短路管、就地排放口接管安装完毕5、循环水具备供水条件。
6、施工安装记录、竣工图、变更设计通知单、官网水压试验报告、有关的设备使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、方法及步骤循环水官网的清洗分为两个阶段进行。
第一阶段：对主管线进行清洗，所有设备不得进水，把进入设备的第一道阀门拆下，清洗干净再复位。
第二阶段：用正常生产的冷却水泵进行清洗，增大清洗水量，对每一设备进行清洗。
1、清洗时特殊部件的处理1）将各换热器入口的阀门关闭，单个冲洗各换热器。
2）拆除高压反应水冷凝器入口阀门，冲洗高压反应水冷器进口管道，合格后复位、将该阀门打开，拆除B太蒸发器下部循环水入口阀门，冲洗高压反应水冷器及其出口管道。
合格后复位，并将高压反应水冷器入口阀门关闭。
3）将蒸汽冷凝器冷却水入口下部盲板打开，做为排放口，打开入口蝶阀对蒸汽冷凝器入口管道进行冲洗。
4）将低压反应水冷器进口蝶阀拆除，做为排放口，冲洗低压反应水冷器入口管道，清洗合格后复位，水不进入设备。
5）油冷器拆开进口阀后，做为排放口，清洗水就地排放。
6）吸收塔下部冷却器前总阀拆除，做为排放口，清洗水不得进入设备。
2、清洗步骤对循环水管道的冲洗采用单根管道冲洗的办法，由循环水进口总阀进行控制，对一根管道冲洗合格后将总阀关闭，对管道进行复位，对下一根管道的阀门进行拆除，一次进行。
3、当进口管道冲洗合格后，将各设备进出口阀门各打开50%，打开界区循环水入口蝶阀，打开各换热器设备的顶部排气阀，排完气后关闭。
新建凝汽器清洗方案
新建凝汽器清洗方案1. 背景凝汽器是电站的关键设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝为液态水，并利用凝结热量转化为其他形式的能量。
长期以来，凝汽器由于工作环境的原因，容易受到污垢和沉积物的积累，导致传热效率下降，能效降低，甚至影响电站的稳定运行。
因此，开发一种高效可行的凝汽器清洗方案势在必行。
2. 目标本文旨在提出一个新建的凝汽器清洗方案，以解决凝汽器污垢沉积问题，提高传热效率，优化电站的能效，从而保证电站的正常运行。
3. 凝汽器清洗方案3.1 方案概述本方案采用物理和化学两种方式相结合的方法对凝汽器进行清洗。
物理方式主要通过高压水喷射和机械刷洗来除去表面的污垢和沉积物，化学方式则通过添加化学清洗剂来溶解和分解顽固污垢，以达到彻底清洁的目的。
3.2 具体步骤下面将详细介绍凝汽器清洗的具体步骤：3.2.1 前期准备•停机：在进行凝汽器清洗之前，需要先将电站停机，确保工作场所的安全。
•排空：将凝汽器内的水完全排空，以避免清洗过程中产生意外反应。
•准备工具和材料：包括高压水枪、刷子、化学清洗剂、清洗液等。
3.2.2 物理清洗1.高压水喷射：使用高压水枪对凝汽器内的污垢进行冲洗，确保污垢表面的颗粒物被清除。
2.机械刷洗：对凝汽器表面进行机械刷洗，有助于去除较为顽固的沉积物。
3.2.3 化学清洗1.添加化学清洗剂：根据凝汽器的材质和污垢类型选择合适的化学清洗剂，并按照指定比例将清洗剂充分稀释后，加入到凝汽器中。
2.清洗剂反应：待化学清洗剂与污垢发生反应后，污垢会逐渐溶解和分解。
3.冲洗：用清洗液对凝汽器进行冲洗，将溶解和分解的污垢彻底冲洗掉。
4.清洗液排放：将清洗液排放至专用收集设备，避免对环境产生污染。
3.3 清洗后的检查与维护清洗结束后，需要进行清洗效果的检查和凝汽器的维护工作。
•检查：通过检查凝汽器内表面的污垢情况，判断清洗效果。
•维护：根据检查结果，对凝汽器进行适当的维护和保养，延长凝汽器的使用寿命。
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凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器
清洗规程
1
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成
因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器
化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)
系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管
理安全措施等八个方面展开。
目录
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2)
2、结垢成因 (4)
3、化学清洗的必要性 (6)
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7)
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8)
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9)
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11)
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据
1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》
1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》
1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》
1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》
1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
1.7 GB/T25147- 《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》
1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）
1.9甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
冷却水经过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
另外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。
因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蚀物垢的成因
泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。
上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。
当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。
这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。
她们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。