第七章 孔加工刀具 PPT

（4）后角αf
是在以钻头轴线为轴心的圆 柱面的切平面内测量的切削 平面与主后刀面之间的夹角。 住切削刃上任一点m处的后
角用αfm 表示。
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、
横刃前角γoψ、和横刃后角α
压力冷却液把切屑强制排出。
7.2.3 麻花钻的结构缺陷与刃磨
1．麻花钻的结构缺陷
（1）主切削刃各点的前角、后角各不相同，切削能力悬 殊；刃倾角和切削速度方向也不同，各点的切屑流出方向 不同，不利于切屑的卷曲， （2）主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度不相 等，容易形成螺旋形切削，排屑困难。 （3）螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；孔的轴线容易 偏斜；横刃前角为负值，钻削时轴向抗力大，定心困难。 （4）刀尖和主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角 小，副切削刃后角为零。故刀尖处摩擦最大，磨损最快。
时可采用较大的切削用 量
⑶结构形式见图
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式
(扩孔钻)
4．锪钻
锪钻用于在孔的端面上加工 圆柱形沉头孔（图a）、锥 形沉头孔（b）或凸台表面
（图c）。
7.2 麻花钻
生产中使用最多的是麻花钻，对 于直径为0.1mm～80mm的孔， 都可使用麻花钻加工但主要用于 孔的粗加工，IT11级以下；表面 粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。
指两主切削刃在与它们
平行的平面上投影的夹角 。 标准麻花钻的顶角一般为118o （图7.8）
2φ 主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度 钻尖强度 而扭矩
主偏角κr
在主切削刃上选定点的基面内度量的 假定工作平面与切削平面之间的夹角。 主切削刃上各点的主偏角是变化的， 愈接近钻心，主偏角愈小。
（3）背吃刀量ap
在基面上垂直于进给运动方向度量的尺 寸，它是钻头的半径
3．钻削的工艺特点
（1）导向定心
① 预钻锥形定心孔 ② 对于大直径孔（直径大 于30mm），分两次钻孔 ③ 刃磨钻头时，尽可能使 两切削刃对称 。
（2）冷却问题：根据具体的加工条件，采用合理的冷却方法。
（3）排屑问题
在普通钻削加工中，采用定时回退的 方法，把切屑排出；深孔加工中，要 通过钻头的结构和冷却措施结合，由
第七章 孔加工刀具
7.1孔加工刀具的种类及用途
在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀 具统称为孔加工刀具。
孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在 实体材料上加工孔用刀具和对已有孔加工用刀 具。
3．中心钻
主要用于加工轴 类零件的中心孔， 根据其结构特点 分为无护锥中心 钻（见图7.1a） 和带护锥中心钻 （见图7.1b）两 种。
图7.7 麻花钻的结构
2．麻花钻的几何参数
（1）螺旋角β
指钻头最外缘处螺旋线 的切线与钻头轴线的夹角 ， 外径处最大。螺旋角的大小 不仅影响排屑情况，而且它 就是钻头的轴向前角。（图 7.8）
β γf
轴向力和扭矩 切削轻快
切削刃强度和散热条件 刀具寿命
7.8
图 麻 花 钻 的 几 何 参 数
（2）顶角2φ
（2）颈部
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽， 常用来标钻头的规格。
（3）工作部分
切削部分担负着切削工作，有 两个前面、主后面、副后面、 主切削刃、副切削刃及一个横
刃组成
钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。
起导向作用，也是切削部分的备磨部 分。为减少导向部分与孔壁的摩擦， 其外径（即两条刃带上）磨有倒锥。
⒋深孔钻：用来加工长径比较大的孔（详见第二节）
7.1.2 对已有孔加工用刀具
1．铰刀： 2．镗刀
铰刀是孔的精加工刀具， 也可用于高精度孔的半精 加工。（详见第三节）
镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，镗孔的加工精 度可达IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3～ 0.8μm，用于较大直径的孔的粗加工、半精加工 和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式，可
1．钻削运动
由主运动和进给运动所组成。其中， 钻头（在钻床上加工时）或工件（在 车床上加工时）的旋转运动为主运动； 钻头的轴向运动为进给运动。
2．钻削用量
⑴钻削速度：
切削刃上选定点m相 对于工件的主运动的
瞬时速度
（2）进给量f 和每刃进给量af
钻头或工件转一转时，钻头相对于工件的轴向位移 （或在进给方向的位移量）称进给量f（mm/r）。由于麻花 钻有两个切削刃，故每齿进给量为f z =f/2 （mm/z）。
oψ。（图7.9）
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
图7.9 横刃的几何角度
7.2.2 钻削原理
钻削是使用钻头在实体材料上加工孔的最常用 的方法，其加工精度可达IT12～IT11表面粗糙 度Ra可达12.5～6.3μm，可作为攻丝、扩孔、 铰孔和镗孔的预备加工。
7.2.1麻花钻的结构和几何参数
1、麻花钻的源自文库构
标准麻花钻的结构如图7.7a、 b所示，有柄部、颈部和工作
部分组成。
图7.7 麻花钻的结构1
（1）柄部
钻头的夹持部分，与机床连接，并在钻孔时传递 转矩和轴向力。有锥柄和直柄两种。直柄主要用 于直径小于12mm的小麻花钻。锥柄用于直径较大 的麻花钻，锥柄钻头的扁尾用于传递转矩和拆卸 钻头。
分为单刃镗刀和双刃镗刀。
单刃镗刀
双刃镗刀
3．扩孔钻
⑴用途：用于铰或磨前的预加工或毛胚孔的扩大
⑵结构特点及优点
外形与麻花钻相类似。通常有三四个刃带，没有横刃， 前角和后角沿切削刃的变化小，故加工时导向效果好， 轴向抗力小，切削条件优于钻孔。另外，扩孔钻主切 削刃较短，容屑槽浅；刀齿数目多，钻芯粗壮，刚度 强，切削过程平稳。再加上扩孔余量小。因此，扩孔
主偏角与顶角的关系为：
tan rtacno sstm
λstm——主切削刃上任意点的端面刃倾角。
（3）前角γo
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角 。 （图7.8 ）
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。