第七章 孔加工刀具 PPT
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刀具的结构与制造(课堂PPT)
常用的圆孔拉刀的结构由头部、颈部、过渡 锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成，如 果拉刀太长，还可在后导部后面加一个尾部，以 便支承拉刀。
39
拉刀 切削 部分 形状
40
六、齿轮刀具的种类及用途
（一）齿轮刀具类型
齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类
刀具结构复杂，种类繁多。按其工作原理，可分
为成形法刀具和展成法刀具两大类。
16
弯头刨刀
直头刨刀
17
刨刀的种类很多，由于刨削加工的形式和 内容不同，采用的刨刀类型也不同。常用刨刀 有：平面刨刀、偏刀、切刀、弯头刀等， 如下图所示。 1.平面刨刀：用来刨平面。 2.偏刀：用来刨削垂直面台阶面和外斜面等。 3.切刀：用来刨削直角槽、沉割槽和切断作用。 4.弯头刀：用来刨削T形槽和侧面割槽。 5.角度刀：用来刨削角度形工作，燕尾槽和内 斜槽。 6.样板刀：用来刨削V形槽和特殊形状的表面。
拉削是一种高生产率、高精度的加工 方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀 的结构和制造精度。
31
拉床 的
主要 类型
32
卧式拉床
33
34
拉圆孔
35
拉床加工件
36
拉床加工件
37
拉床加工件
38
拉刀
拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进 行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂， 制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各 种形状的通孔、通槽和外表面加工。
1
一、车刀刀具结构及用途
1、组成 车刀一般由切削部分（刀头）和夹持
部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两 刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和主 切削刃、副切削刃、刀尖）构成。
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拉刀 切削 部分 形状
40
六、齿轮刀具的种类及用途
（一）齿轮刀具类型
齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类
刀具结构复杂，种类繁多。按其工作原理，可分
为成形法刀具和展成法刀具两大类。
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弯头刨刀
直头刨刀
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刨刀的种类很多，由于刨削加工的形式和 内容不同，采用的刨刀类型也不同。常用刨刀 有：平面刨刀、偏刀、切刀、弯头刀等， 如下图所示。 1.平面刨刀：用来刨平面。 2.偏刀：用来刨削垂直面台阶面和外斜面等。 3.切刀：用来刨削直角槽、沉割槽和切断作用。 4.弯头刀：用来刨削T形槽和侧面割槽。 5.角度刀：用来刨削角度形工作，燕尾槽和内 斜槽。 6.样板刀：用来刨削V形槽和特殊形状的表面。
拉削是一种高生产率、高精度的加工 方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀 的结构和制造精度。
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拉床 的
主要 类型
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卧式拉床
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34
拉圆孔
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拉床加工件
36
拉床加工件
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拉床加工件
38
拉刀
拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进 行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂， 制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各 种形状的通孔、通槽和外表面加工。
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一、车刀刀具结构及用途
1、组成 车刀一般由切削部分（刀头）和夹持
部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两 刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和主 切削刃、副切削刃、刀尖）构成。
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第七课 数车内孔、内腔和套类零件加工(理论讲解)
7.孔的精度 套类零件的精度有下列几个项目。
(1)孔的位置精度。 同轴度(孔之间或孔与某些表面间的尺寸精度)、平 行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。
铰孔是对较小和未淬火孔的精加工方法之一，在成批生
产中已被广泛采用。铰孔之前，一般先镗孔，镗孔后留些 余量，一般粗铰为0.15mm～0.3mm，精铰为0.04mm～ 0.15mm，余量大小直接影响铰孔的质量。
4.孔加工方法的选择 在车床中，孔的加工方法与孔的精度要求、孔径以及
孔的深度有很大的关系。一般来 讲，在精度等级为IT12、 IT13时，一次钻孔就可以实现。在精度等级为IT11，孔径 ≤10mm时，采用一次钻孔方式；当孔径>10~30mm时， 采用钻孔和扩孔方式；孔径>30~80mm时，采用钻孔、扩 钻、扩孔刀或车刀镗孔方式。在精度等级为ITl0、IT9，孔 径≤10mm时，采用钻孔以及铰孔方式；当孔径 >10~30mm时，采用钻孔、扩孔和铰孔方式；孔径 >30~80mm时，采用钻孔、扩孔、铰孔、或者用扩孔刀镗 孔方式。在精度等级为IT8、IT7，孔径≤10mm时，采用钻 孔及一次或二次铰孔方式；当孔径>10~30mm时，采用钻 孔、扩孔、一次或二次铰孔方式；当孔径>30~80mm时， 采用钻孔、扩钻(或者用扩孔刀镗孔)以及一次或二次铰孔 方式。
如出现Z方向的误差，则其修整办法相同。
二、内孔、内腔和套类零件（知识+理论）
课题一 盲孔零件的加工
本课题要求编程并加工如图6.1所示盲孔零件，毛 坯为φ53mm×100mm的棒料，材料为45钢。
a)零件图 b)实体图 图6.1 盲孔零件
一、基础知识 1.孔加工特点 (1)孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况比较困 难，尤其是小孔、深孔更为突出。
孔加工刀具
单刃外排屑小深孔枪孔钻
第六章
2．喷吸钻
孔加工刀具
喷吸钻是一种新型的内排屑深孔钻，主要用于加工直径18～ 180mm、深径比在100以内的深孔。加工精度为IT10～IT7，表面 粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线度可达0.1mm/1000mm。 （1）喷吸钻的结构
喷吸钻的组成结构
喷吸钻钻头结构
第六章
1．枪孔钻
孔加工刀具
概念：枪孔钻是单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪 管而得名。 特点：仅在轴线的一侧有切削刃，没有横刃，并分为外 刃和内刃两段，使切出的切屑短小，便于排屑。
单刃外排屑小深孔枪孔钻
第六章
孔加工刀具
用途：加工直径为1~20mm、深径比超过100的深孔。 加工精度为IT8～IT10，表面粗糙度Ra5～0.63μm，孔的直 线度也比较好。
3．主偏角（κr）
第六章
4．刃倾角（λs）
孔加工刀具
带λs的铰刀，适用于铰削余量大、塑性材料的通孔。 （1）高速钢铰刀一般取λs＝15°～20°。 （2）硬质合金铰刀一般取λs＝0°，但为了使切屑流向待加
工表面，避免切屑划伤已加工表面，也可取λs＝3°～5°。
正刃倾角铰刀和排屑情况 a）刃倾角铰刀 b）排屑情况
第六章
孔加工刀具
结构特点：切削刃成交错排列，刀具上无横刃。 优点： 有利于分屑和排屑，可使径向分力得到较合理的平 衡，减少导向支承块上的支承力。 刀齿也可根据受力情况和切削条件不同，选用不同 的刀具材料。
第六章
孔加工刀具
错齿内排屑深孔钻的工作原理
第六章
孔加工刀具
铰刀
第三节
一、铰刀的种类及组成
螺母每转过一格，镗刀头沿径向的移动量为： 0.5 sin 53 o 8' 0.01mm 镗通孔时，镗刀头垂直于轴线安装，此时，调整螺母上刻线为50格，它 每转过一格，镗刀头在径向移动量为：
Mastercam数控加工实用教程第7章
7.1.10 多次切削
在X、Y轴方向，若切削余量较大，可考虑 采用多次切削。例如，切削量为20mm， 可先进行4次粗加工，每刀切5mm，最后 留0.2mm，然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后，单击该按钮，打 开【XY平面多次切削设置】对话框，如图 7-12所示。
7.1.11 其他选项
7.1.8 进刀/退刀设置
直线和圆弧的外形可通过对话框进行设 置。选中按钮前的复选框后，单击该按钮， 打开【进/退刀向量设置】对话框，如图710所示。
7.1.9 过滤设置
公差设定文本框用于输入在进行操作 过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与 直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时， 系统将自动去除到该点的刀具移动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1.6 预留量
在实际生产中，大多数加工要分为粗加工和精加工，粗 加工一定要给精加工一定的加工余量，这个加工余量就 是预留量。 粗加工时要给定预留量，通过给定加工余量的参数来设 置；精加工时预留量给定为0.00，一般系统在精加工时自 动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 ：XY面方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。 ：Z轴方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。
7.1.7 深度分层铣削
铣削的厚度较大时，可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复 选框后单击该按钮，打开【深度分层切削设置】对话框，如图7-9所 示。 ：用于输入粗加工时的最大进刀量。 ：用于输入精加工的次数。 ：用于输入精切削时的最大进刀量。 ：此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 ：此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 ：此选项组下有两项选择，用于设置分层深度铣削的顺序。 ：选中此复选框，在文本框中输入一个角度值，则以此倾斜角度从 工件表面铣削到最后深度，加工出来的外形侧面为一个斜面。
第七章 钻削与钻头
2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效 率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制， 较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。
第五节 深 孔 钻
三、喷吸钻
1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头
第五节 深 孔 钻
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）
ap d / 2
每刃进给量（mm／z）
钻削速度（m／min）
fz f /2
v( dn )/1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm）
h fsin( / 2 ) D
第三节 钻头的修磨
一、修磨横刃 1、目的 在保持钻尖强度的前提下，尽可能增大钻尖部分 的前角、缩短横刃的长度，降低进给力，提高钻尖定 心能力。 2、两种较好的修磨形式
a）加大横刃前角
b）磨短横刃并加大前角
第三节 钻头的修磨
二、修磨主切削刃 ——改变刃形或顶角，以增大前角，控制分屑断屑。
a) 磨出内凹圆弧刃
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点 2.钻削力 钻头每一切削刃都产生切削力，包 括切向力（主切削力）、背向力（径向 力）和进给力（轴向力）。当左右切削 刃对称时，背向力抵消，最终构成对钻 头影响的是进给力Ff 与切削转矩Mc。 钻削力实验公式：
F C d f f F f
zF yF f f
K F f
思考题：
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？
刀具介绍及运用课件
绿色制造与环保刀具的推广使用
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料制造刀具，减少对环境的污染。
节能减排
优化刀具结构和切削参数，降低切削能耗和切削液的使用，实现绿色制造。
刀具行业的未来展望和挑战
新材料与新技术
随着新材料和新技术的不 断涌现，刀具行业将迎来 更多的发展机遇和挑战。
市场需求变化
随着制造业的转型升级， 刀具市场将更加注重个性 化、定制化和高端化需求 。
• 几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对 切削力、切削热、切削刃磨损和加工表面质量有很大影响。
• 涂层技术：涂层技术可以提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性。常见 的涂层材料有氮化钛、氧化铝、金刚石等。
• 选用原则：在选择刀具时，需要考虑加工材料、加工精度、加工效率、刀具寿 命等因素。应根据具体加工需求，选用合适的刀具类型、材料和几何参数。同 时，定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
02
种类
包括砂轮、砂带、磨头等。
03
特性
磨削刀具通过磨料颗粒与工件表面的摩擦和切削作用实现材料去除，其
加工精度高，表面质量好。选择合适的磨料、粒度、结合剂和硬度是磨
削刀具的关键。
刀具的特性与选用原则
• 刀具材料：刀具材料应具备高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性。常用的 刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和金刚石等。
刀具介绍及运用课件
目录
• 刀具概述 • 刀具的种类与特性 • 刀具的运用技术 • 现代刀具技术发展趋势
01
刀具概述
刀具定义和分类
定义
刀具是机械制造中用于切削、车 削、铣削、钻孔等加工工件的专 用工具。
机械制造常用刀具 ppt课件
ppt课件
刀片夹紧方式：
1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，
耐冲击，结构复杂
4）杠杆式
2
（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
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（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
ppt课件
14
镗削加工
ppt课件
15
3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
ppt课件
9
其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
ppt课件
17
4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
ppt课件
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（3）铣刀
1）铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀
② 端铣刀
③ 盘铣刀
单面刃、双面刃、三
面刃、错齿三面刃
④ 锯片铣刀
项目六钻削与孔加工刀具课件(共141张PPT)
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
活动三 钻头的修磨
a）锥柄麻花钻
b）直柄麻花钻
图6-1 标准麻花钻的结构
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
麻花钻的切削部分有两条主切削刃，两条副切 削刃和一条横刃，如图6-2所示；螺旋槽表面为钻头 的前刀面，切削部分顶端的锥曲面为后刀面；刃带 为副后刀面；横刃是两主后刀面的交线。对称的两 主切削刃和两副切削刃可视为一正一反安装的两把 外圆 麻花钻 活动二 钻削原理
如图中虚线所示。导向部分有两条对称的螺旋 槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角，并起排 屑和输送冷却液作用；刃带起导向和修光孔壁的作 用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每100mm 长度上直径减小0.03～0.12mm，以减小钻头与孔壁 的摩擦。
活动三 钻头的修磨
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理 活动三 钻头的修磨
图6-4 钻削用量与切削层参数
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
1、钻削用量 （1）切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
dn
vc 1000 （m/min） 式中：为钻头直径（mm）； 为工件或钻头的每分钟转数（r/min）。
2、切削层参数 （1）切削宽度
bD
d 2 sin kr
d
2sin
（mm）
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理 活动三 钻头的修磨
（2）切削厚度
hD
f sin kr 2
f sin
2
（mm）
3）每刃切削层横截面面积
A Dz
ap fz
bD hD
fd 4
孔加工刀具
第一节 孔加工刀具的种类和用途 7
7. 铰刀
应用：用于对已有孔的精加工
材料：合金钢、高速钢、硬质合金
结构：整体式，硬质合金焊接式，可调式 以用的场合分：手用、机用
第一节 孔加工刀具的种类和用 途8
8.镗刀 应用：用于各种孔径孔加工，车床、镗床 均可用到 精度：孔的粗、半精、精加工 加工孔的特点： 大直径的孔、尺寸变化的孔、 结构：整体式，微调式、浮动式 （注意不同结构的特点）
3.群钻： （1）群钻结构修磨特点： （2）群钻优点： （3）群钻缺点： 五、.硬质合金麻花钻特点 P38 六、麻花钻的刃磨 P40 图3-22、图3-23
第三节 深孔钻结构及工作原理 1
一、深孔加工特点 深孔的定义 普通深孔： L/D=5～20 特殊深孔： L/D=20～100 深孔加工的特点： 断排屑困难 冷却润滑困难 导向问题
第二节 麻花钻 2
几何角度（重点） （1）螺旋角 作用： 常用值范围： 旋向：右旋具多 （2）顶角 P31 图3－11
第二节 麻花钻 3
（3）主偏角、端面刃倾角 与车刀的同异点： 作用： （4）前角 P31 图3－11 与车刀的不同点：各点处是变化的，前角最 大点在最外圆。钻头中间处为负值。 P33 图3－12
四、麻花钻几何形状的改进 1.缺点： （1）前角是变化的： （2）横刃前角为负值 （3）主刃过长 （4）后角为 0 度
第二节 麻花钻 9
2.改进： （1）修磨横刃： a.缩短横刃 b.修磨前角 c.综合式磨法 （2）修磨多顶角 （3）修磨前刀面 （4）开分屑槽 （5）修磨刃带
第二节 麻花钻 10
2. 麻花钻 应用最为广泛，多用于实体钻孔，粗加工孔 工具。 孔径 0.1～80 mm 形式：直柄、锥柄 材料：高速钢、硬质合金 结构：整体式，硬质合金焊接式，硬质合金 可转位装配式
车刀的基本知识PPT课件
第2页/共30页
刀具的材料
国产牌号 YG3 YG3X ห้องสมุดไป่ตู้G6
YG6X YG8 YG8C YG6A （YG6X) YG8N
YW1
YW2 YW3
相当于 ISO牌号
K01 K01 K10 K10 K20
K10
M10
使用性能
适用范围
中晶粒合金，在YG类合金中耐磨性 仅次于YG3X、YG6，能使用较高的切 削速度，对冲击与振动比较敏感。
适于铸铁、有色金属及合金中的不平整面加工、间断切削时的粗车、粗刨、 粗铣；钻扩一般孔或深孔
粗晶粒合金，使用强度较高
适于重载切削下的车刀、刨刀
细晶粒合金，耐磨性和使用强度与 适于灰铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金、耐热钢的半精加工和精加工，
YG6X相似
高锰钢、淬硬钢、合金钢的半精加工和精加工
中晶粒合金，其抗弯强度与YG8相 适于硬铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的粗加工，亦适用于 同，硬度和YG6相同，高温切削时热 不锈钢的粗加工和半精加工
90°外圆车刀
宽刃外圆车刀
内孔车刀
金属端切面削车刀刀具——车刀 切断车刀 第9页/共30页
螺纹车刀
几种常见的车刀
按加工表面特征来分，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、 内孔车刀及切断刀等。
1. 外圆车刀 用于粗车或精车外回转表面（圆柱面或圆锥面）。如图所示 为常用的外圆车刀。
第10页/共30页
几种常见的车刀
主要尺寸（mm） L=8 L=16 L=8
L=25（左） L=12（左）
L=40 L=6 L=30（左） L=10 L=22 B=4.5 B=12.5
1.强度较高； 2.抗冲击力抗震性能强； 3.切削速度较低； 4.通用性强
刀具的材料
国产牌号 YG3 YG3X ห้องสมุดไป่ตู้G6
YG6X YG8 YG8C YG6A （YG6X) YG8N
YW1
YW2 YW3
相当于 ISO牌号
K01 K01 K10 K10 K20
K10
M10
使用性能
适用范围
中晶粒合金，在YG类合金中耐磨性 仅次于YG3X、YG6，能使用较高的切 削速度，对冲击与振动比较敏感。
适于铸铁、有色金属及合金中的不平整面加工、间断切削时的粗车、粗刨、 粗铣；钻扩一般孔或深孔
粗晶粒合金，使用强度较高
适于重载切削下的车刀、刨刀
细晶粒合金，耐磨性和使用强度与 适于灰铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金、耐热钢的半精加工和精加工，
YG6X相似
高锰钢、淬硬钢、合金钢的半精加工和精加工
中晶粒合金，其抗弯强度与YG8相 适于硬铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的粗加工，亦适用于 同，硬度和YG6相同，高温切削时热 不锈钢的粗加工和半精加工
90°外圆车刀
宽刃外圆车刀
内孔车刀
金属端切面削车刀刀具——车刀 切断车刀 第9页/共30页
螺纹车刀
几种常见的车刀
按加工表面特征来分，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、 内孔车刀及切断刀等。
1. 外圆车刀 用于粗车或精车外回转表面（圆柱面或圆锥面）。如图所示 为常用的外圆车刀。
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几种常见的车刀
主要尺寸（mm） L=8 L=16 L=8
L=25（左） L=12（左）
L=40 L=6 L=30（左） L=10 L=22 B=4.5 B=12.5
1.强度较高； 2.抗冲击力抗震性能强； 3.切削速度较低； 4.通用性强
第七章 孔加工刀具
图7-22 铰刀螺旋槽方向 a)右旋 b）左旋
图7-23 硬质合金单刃铰刀
a)复合钻
图7-24 同类工艺复合刀具 b）复合扩孔钻 c）复合铰刀
d）复合镗刀
图7-24(a)复合钻实物照片
图7-24( b)复合钻和复合铰刀实物照片
图7-24(c)复合镗刀实物照片
图7-24 (d) 阶梯钻实物照片
a）修磨外圆转角
图7-5 主切削刃修磨形式 b）修磨内凹圆弧刃
c）磨出分屑槽
a)十字形横刃
图7-6 横刃和刃带的修磨 b）两条内直刃及一条窄横刃
c）修磨刃带
图7-6(a) 尖头麻花钻实物照片
图7-7 基本型群钻几何形状
图7-7(a) 各种刃形麻花钻的实物照片
图7-8 油孔钻
图7-9 蜗杆形麻花钻 a)刃沟为抛物线截形 b）刃沟为近似抛物线截形
图7-18 (a) 可调节式硬质合金浮动镗刀实物照片
图7-19 铰刀类型
图7-19(a)铰刀实物照片
图7-20 铰刀的组成及结构 a)高速钢机铰刀 b）硬质合金铰刀 l1—切削部分 l2—校准部分 l4—柄部 l—工作部分
a)孔径扩大时
图7-21 铰刀直径及其公差 b）孔径缩小时
c）公差分配图
图7-15 (d) 涂层中心钻实物照片
图7-16 单刃镗刀
1-镗刀头
2-微调螺母
图7-17 微调镗刀 3-螺钉 4-波形垫圈 5-调节螺母 6-导向键 7-固定座套
图7-17 (a) 微调镗刀实物照片
图7-18 可调节式硬质合金浮动镗刀 a）AC型—加工通孔 b）BC型—加工盲孔 1-上刀体 2-下刀体 3-紧固螺钉 4-调节螺钉
图7-25 不同类工艺复合刀具 a）钻-扩复合 b）钻-铰复合 c）钻-镗复合 d）钻-扩-铰复合 e）钻-扩-锪复合 f）扩-锪-镗-倒角复合 1—钻锪刀体 2—调整螺母 3—紧定螺钉 4—镗刀 5—倒角刀 6—镗杆本体 7—调节螺钉 8—楔块 9—锪刀片 10—调节螺钉 11—扁钻
孔加工刀具
孔加工刀具第一节孔加工的特点及工艺方法孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前应用得很广泛的一种刀具。
孔加工的对象为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销子孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。
根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。
一、孔加工的特点孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等。
这些方面在设计和使用孔加工刀具时都要特别注意。
1．刀具刚度差2．排屑困难3．直观性差4．规格品种多二、不同精度孔的工艺方法孔的加工方法很多。
常见的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等．还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。
最常见的是在车床、钻床和镗床上进行孔的加工。
下表是在车床或镗床上加工孔的工艺方法。
第二节孔加工刀具的类型及用途孔加工刀具按其用途一般分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。
一、扁钻常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型，如图所示。
1．整体式扁钻：主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。
它的切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。
在0.03～0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛采用。
2．装配式扁钻：主要用于直径25～500mm的大尺寸范围的钻孔或扩孔。
其结构由钻杆和可换刀片两部分组成。
可换刀片的材料为高速钢或硬质合金。
3．特点：缺点是切削条件差，生产率低，排屑困难，钻孔时不易保持孔的位置，加工精度低。
优点是强度和刚性较好、结构简单、制造成本低，便于采用机夹结构。
二、麻花钻麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。
一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25—6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
机加工刀具基础知识ppt课件
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孔加工刀具——麻花钻 钻头：
钻头的应用范围十分广泛，大家也最为熟悉。 钻头主要用于钻削精度较低和光洁度较差的孔。如螺栓过孔、铆钉孔、 销孔和铰前、镗前、攻丝前的底孔等，有时也当扩孔钻用。 在钢件上钻深孔时，为了将切削液能向切削区，提高冷却效果，便于 排屑和提高钻头的耐用度，可采用内冷却钻头。
深孔：孔深大于直径5倍时，一般称为深孔。 在加工有色金属或硬度较低和延展性较好的工件时，使用硬质合金 钻头的效果较好。
机加工刀具机床使用简介
机加工刀具、机床使用简介
第一部分：刀具介绍第二部分：金属切削基础知识 第三部分：数控机床使用介绍
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机加工刀具分类
刀具分类：车刀，孔加工刀具，铣刀，螺纹刀具，拉刀，插齿 刀，滚刀等其它刀具，以下对我们公司常用的刀具进行介绍。
1
车刀
在普通车床上，刀头焊接在刀体（杆）上，或刀头和刀 体本身就是一体，这些刀具需要自己刃磨。在数控机床 上，这些刀具都已标准化，不需要刃磨。
复合孔加工刀具：
复合孔加工刀具：复合孔加工刀具能够将若干工序或工步集中加工而 节省机动及辅助时间，甚至可节省机床台数。复合刀具的设计、制造 和刃磨都比较麻烦，多半是专用的，很少规格化。我们佩特来有很大 部分这种类型刀具。
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铣刀
铣刀：铣刀是一种多齿刀具。它的使用广泛，种类与 规格都很多。利用铣刀可以加工平面、沟槽、台阶。 花键轴、齿轮、螺纹和各种成形表面。见下图：
30
切削用量
金属切削理论的相关基础知识
一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的 范围和推荐值。见图中红色圈起的地方
31
开机:
打开数控机床的总开关 ,一般在机床的电气柜侧 数控机床操作说明 面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打 开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色, 比较 明显 。
《简单孔加工用刀具及工艺介绍》课件
扩孔钻用于对已钻孔再加工，孔的加工 质量相对高。精度可达IT10～IT11，表面粗糙 度为Ra6.3～3.2m。
简单孔加工用刀具及工艺介绍
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.4 锪钻（特殊孔加工）n=500r/min F=100～300mm/min
a）平底锪钻 b）带导向倒角锪钻 c）倒角锪钻 d）特殊锪钻 e）带导向平底锪钻
简单孔加工用刀具及工艺介绍
简单孔加工用刀具及工艺介绍
常见孔的结构及加工方法 孔加工用刀具及切削用量
孔加工路线及余量的确定
简单孔加工用刀具及工艺介绍
孔时机械零件中常见的结构之一， 本节课我们将给大家详细讲解数控铣床 加工孔类零件时的刀具及工艺。
简单孔加工用刀具及工艺介绍
1、常见孔的结构及加工方法
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.1中心钻 （定位） n=1500r/min F=30～50mm/min
（a）中心钻立体图 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型
中心钻可以分为ABCR四种，其中常用的有A型、B型。
Hale Waihona Puke 简单孔加工用刀具及工艺介绍
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.2 麻花钻（粗加工）n=500r/min F=50～100mm/min
8～9
6～7
表面粗糙度Ra 50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差），孔径 ＜15mm～20mm
同上，但孔径＞15mm～20mm
3.2～1.6 1.6～0.8
简单孔加工用刀具及工艺介绍
3 、孔加工路线及余量的确定 3.2 孔加工时各工序间余量确定
简单孔加工用刀具及工艺介绍
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.4 锪钻（特殊孔加工）n=500r/min F=100～300mm/min
a）平底锪钻 b）带导向倒角锪钻 c）倒角锪钻 d）特殊锪钻 e）带导向平底锪钻
简单孔加工用刀具及工艺介绍
简单孔加工用刀具及工艺介绍
常见孔的结构及加工方法 孔加工用刀具及切削用量
孔加工路线及余量的确定
简单孔加工用刀具及工艺介绍
孔时机械零件中常见的结构之一， 本节课我们将给大家详细讲解数控铣床 加工孔类零件时的刀具及工艺。
简单孔加工用刀具及工艺介绍
1、常见孔的结构及加工方法
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.1中心钻 （定位） n=1500r/min F=30～50mm/min
（a）中心钻立体图 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型
中心钻可以分为ABCR四种，其中常用的有A型、B型。
Hale Waihona Puke 简单孔加工用刀具及工艺介绍
2、各种孔加工用刀具及切削用量 2.2 麻花钻（粗加工）n=500r/min F=50～100mm/min
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6～7
表面粗糙度Ra 50～12.5 3.2～1.6 1.6～0.8 6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也可用于加工有色金 属（但粗糙度较差），孔径 ＜15mm～20mm
同上，但孔径＞15mm～20mm
3.2～1.6 1.6～0.8
简单孔加工用刀具及工艺介绍
3 、孔加工路线及余量的确定 3.2 孔加工时各工序间余量确定
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（4）后角αf
是在以钻头轴线为轴心的圆 柱面的切平面内测量的切削 平面与主后刀面之间的夹角。 住切削刃上任一点m处的后
角用αfm 表示。
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、
横刃前角γoψ、和横刃后角α
oψ。（图7.9）
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
图7.9 横刃的几何角度
7.2.2 钻削原理
钻削是使用钻头在实体材料上加工孔的最常用 的方法，其加工精度可达IT12～IT11表面粗糙 度Ra可达12.5～6.3μm，可作为攻丝、扩孔、 铰孔和镗孔的预备加工。
时可采用较大的切削用 量
⑶结构形式见图
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式
(扩孔钻)
4．锪钻
锪钻用于在孔的端面上加工 圆柱形沉头孔（图a）、锥 形沉头孔（b）或凸台表面
（图c）。
7.2 麻花钻
生产中使用最多的是麻花钻，对 于直径为0.1mm～80mm的孔， 都可使用麻花钻加工但主要用于 孔的粗加工，IT11级以下；表面 粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。
7.2.1麻花钻的结构和几何参数
1、麻花钻的结构
标准麻花钻的结构如图7.7a、 b所示，有柄部、颈部和工作
部分组成。
图7.7 麻花钻的结构1
（1）柄部
钻头的夹持部分，与机床连接，并在钻孔时传递 转矩和轴向力。有锥柄和直柄两种。直柄主要用 于直径小于12mm的小麻花钻。锥柄用于直径较大 的麻花钻，锥柄钻头的扁尾用于传递转矩和拆卸 钻头。
（3）背吃刀量ap
在基面上垂直于进给运动方向度量的尺 寸，它是钻头的半径
3．钻削的工艺特点
（1）导向定心
① 预钻锥形定心孔 ② 对于大直径孔（直径大 于30mm），分两次钻孔 ③ 刃磨钻头时，尽可能使 两切削刃对称 。
（2）冷却问题：根据具体的加工条件，采用合理的冷却方法。
（3）排屑问题
在普通钻削加工中，采用定时回退的 方法，把切屑排出；深孔加工中，要 通过钻头的结构和冷却措施结合，由
⒋深孔钻：用来加工长径比较大的孔（详见第二节）
7.1.2 对已有孔加工用刀具
1．铰刀： 2．镗刀
铰刀是孔的精加工刀具， 也可用于高精度孔的半精 加工。（详见第三节）
镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，镗孔的加工精 度可达IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3～ 0.8μm，用于较大直径的孔的粗加工、半精加工 和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式，可
主偏角与顶角的关系为：
tan rtacno sstm
λstm——主切削刃上任意点的端面刃倾角。
（3）前角γo
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角 。 （图7.8 ）
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
分为单刃镗刀和双刃镗刀。
单刃镗刀
双刃镗刀
3．扩孔钻
⑴用途：用于铰或磨前的预加工或毛胚孔的扩大
⑵结构特点及优点
外形与麻花钻相类似。通常有三四个刃带，没有横刃， 前角和后角沿切削刃的变化小，故加工时导向效果好， 轴向抗力小，切削条件优于钻孔。另外，扩孔钻主切 削刃较短，容屑槽浅；刀齿数目多，钻芯粗壮，刚度 强，切削过程平稳。再加上扩孔余量小。因此，扩孔
压力冷却液把切屑强制排出。
7.2.3 麻花钻的结构缺陷与刃磨
1．麻花钻的结构缺陷
（1）主切削刃各点的前角、后角各不相同，切削能力悬 殊；刃倾角和切削速度方向也不同，各点的切屑流出方向 不同，不利于切屑的卷曲， （2）主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度不相 等，容易形成螺旋形切削，排屑困难。 （3）螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；孔的轴线容易 偏斜；横刃前角为负值，钻削时轴向抗力大，定心困难。 （4）刀尖和主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角 小，副切削刃后角为零。故刀尖处摩擦最大，磨损最快。
图7.7 麻花钻的结构
2．麻花钻的几何参数
（1）螺旋角β
指钻头最外缘处螺旋线 的切线与钻头轴线的夹角 ， 外径处最大。螺旋角的大小 不仅影响排屑情况，而且它 就是钻头的轴向前角。（图 7.8）
β γf
轴向力和扭矩 切削轻快
切削刃强度和散热条件 刀具寿命
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8
图 麻 花 钻 的 几 何 参 数
（2）顶角2φ
1．钻削运动
由主运动和进给运动所组成。其中， 钻头（在钻床上加工时）或工件（在 车床上加工时）的旋转运动为主运动； 钻头的轴向运动为进给运动。
2．钻削用量
⑴钻削速度：
切削刃上选定点m相 对于工件的主运动的
瞬时速度
（2）进给量f 和每刃进给量af
钻头或工件转一转时，钻头相对于工件的轴向位移 （或在进给方向的位移量）称进给量f（mm/r）。由于麻花 钻有两个切削刃，故每齿进给量为f z =f/2 （mm/z）。
第七章 孔加工刀具
7.1孔加工刀具的种类及用途
在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀 具统称为孔加工刀具。
孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在 实体材料上加工孔用刀具和对已有孔加工用刀 具。
3．中心钻
主要用于加工轴 类零件的中心孔， 根据其结构特点 分为无护锥中心 钻（见图7.1a） 和带护锥中心钻 （见图7.1b）两 种。
指两主切削刃在与它们
平行的平面上投影的夹角 。 标准麻花钻的顶角一般为118o （图7.8）
2φ 主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度 钻尖强度 而扭矩
主偏角κr
在主切削刃上选定点的基面内度量的 假定工作平面与切削平面之间的夹角。 主切削刃上各点的主偏角是变化的， 愈接近钻心，主偏角愈小。
（2）颈部
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽， 常用来标钻头的规格。
（3）工作部分
切削部分担负着切削工作，有 两个前面、主后面、副后面、 主切削刃、副切削刃及一个横
刃组成
钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。
起导向作用，也是切削部分的备磨部 分。为减少导向部分与孔壁的摩擦， 其外径（即两条刃带上）磨有倒锥。