MASTER CAM作业指导

MasterCAM总结

09602711

王鑫

零件实训操作步骤：

连件的造型和加工G代码的生成

图1 连件的造型

操作步骤：

1.选择特征树的“xy”平面，进入草图绘制状态。

2.作圆1.“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=7

3.作圆2。“圆心—半径”：圆心（-19，0，0），R=3

4.作圆3。“圆心—半径”：圆心（17，0，0），R=5

5.作圆4。“圆心—半径”：圆心（0，0，0），R=26

图2 6.用平行线

把X轴向上下各平移12CM,从半径为5的圆上下端引两直线与半径为26的圆相交,如下图所示:

图3

7.分别在(-5,-12,0),(-5,12,0)引两条直线交X负半轴,且夹角为90度,然后用倒圆角

在两直线与半径为3的相交处倒半径为3的圆弧:

图4

8,点击“裁剪”图标，裁掉多余圆弧与线段,结果如图5

图5

9.退出草图状态，点击“挤出”,挤出实体高度为20,结果如图6

图6

10.继续点击“挤出”,切割图6的实体,结果如图7

图7 三.加工步骤:

1.点击“机床类型”选择“铣削”,在中选择“材料设置”,选择“选取对角”,在草图上选取图形

图8

会弹出下图表：

图9

构建长为60,宽为40,高为23的毛坯,然后以(0,0,0,)为工件的原点

2.点击“刀具路径”选择“面铣”,在“新建刀具”中选择面“铣刀”

图10 3.点击“刀具路径”选择“外形铣削” ,在“新建刀具”中选择面

“平底刀”

图11

在“外形铣刀参数”中修改参数

图12

4.点击“刀具路径”选择“钻孔” ,在“新建刀具”中选择面“中心钻”

图13 在“”中修改参数

图14 5.选择“全部操作”

图15

出现“刀具路径”

图16 6.点击“验证已选择操作”

图17

图中出现毛坯

图18

7.点击“持续执行”,开始铣平面

图19 接着铣外形

图20

最后钻孔

图21

1．8.生成G代码.点击“后处理已选择的操作”, 弹出文件管理对话框，输入文件名，然后按“保存”按扭,生成G代码文件，如图。

图22

实习小节

通过两周的实习，我们认识了MasterCAM，了解了其功能，并且能够熟练的使用操作指令。

MasterCAM软件是我们学过的CAD的升级版，我们从简单的二维图形上升到三维，通过挤出，扫描把图形做成实体和线架结构。我们不仅画出了图，还通过仿真软件把它加工出来。加工时出错很多，要选择机床，刀具，还得修改刀具参数，如主轴转速，进给率，下刀速度。这和真正在机床上加工一样，先铣平面，接着铣外形，最后钻孔，每一道工序都要选择刀具.修改参数，如果忘了其中一道，那就以失败而告终，图形做出来不可能和你图上的一样，有很多余量，这是我们要回去把铣外形时，平面多此铣削中粗车的次数和间距修改，再次加工，就能得到想要的实体了。

在实习中我们运用自己所掌握的知识，画出了自己在大脑构思的图形，这是我们最大的乐趣，当然，掌握了这门技术是我们最大的收获。