陶瓷坯釉配方优化方法
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料是陶瓷制作过程中非常重要的一环，它不仅能够增加陶瓷表面的美观度，还能够提升陶瓷的强度和耐久性。
在陶瓷制作过程中，釉料的配方工艺以及工艺原理的理解对于确保瓷器质量的稳定和改善至关重要。
首先，陶瓷釉料的配方工艺是指将各种不同的化学物质按照一定的比例混合以制成釉料的过程。
釉料中常用的化学物质包括各种石英、石灰石和粘土，以及一些金属氧化物如铝、钾、镁等。
这些化学物质的比例和配合方式直接关系到最终的釉料配方和性能。
釉料的性能主要取决于矿石的选择和磨制工艺。
不同的矿石有不同的化学成分和晶体结构，因此在磨制釉料时需要根据矿石的特性进行相应的处理。
一般来说，矿石越细腻，釉料的质地就越均匀，颜色也会更加鲜艳。
此外，磨制过程中的温度和时间也会影响到釉料的性能，需要控制好这些参数以获得理想的釉料质量。
其次，陶瓷釉料的工艺原理是指通过控制配方和烧制过程来改善陶瓷的质量。
对于陶瓷而言，釉料起到了保护作用，能够使陶瓷表面形成一层致密的涂层，防止其受到外界环境的侵蚀。
此外，釉料还能够填充陶瓷表面的微孔，减少细菌的滋生和陶瓷的吸水性。
因此，通过改变釉料的配方和烧制过程，可以改善陶瓷的质量。
改进陶瓷釉料配方的方法主要包括两个方面：一是优化釉料中各种化学物质的比例和配合方式，以获得更加均匀和稳定的釉料质地；二是引入新的化学物质或改变烧制工艺，以改善陶瓷的特殊性能。
例如，可以添加一些玻璃或釉膜剂来提高釉料的透明度和光泽度，或者添加一些抗菌剂和防腐剂来增加陶瓷的寿命。
除了配方工艺的改进，烧制工艺也对陶瓷的质量有着重要影响。
烧结温度、时间和气氛都会直接影响到陶瓷的致密度、硬度和光泽度。
因此，在烧制过程中需要控制好这些参数，以获得理想的陶瓷质量。
同时，采用先进的烧制设备和技术也能够提高陶瓷的品质和生产效率。
总之，陶瓷釉料配方工艺原理的理解和瓷器质量改善是陶瓷制作过程中的关键环节。
陶瓷釉面砖配方优化设计
,
而 且 还 要 受 到 其 它 一 些 条 件的 限 制
,
,
( 2)
( i= 1 (j= 1
,
2
,
…
,
,
n
)
J
J J ( l ) 簇 X 簇 C (2 ) ,
2
…
,
m )
X )
I
0
:
E 簇 E镇 E
,
(4 )
:
K 簇K簇 K
(5 )
在 上 面 条 件 的 限 制 下 求 目标 函 数 ( 成本 最 低 )
,
。
上述
,
问 题 分析 起 来 是 在 众 多的 约 束条件下 的优 化问题
, ,
用 原料满 足 坯 体的化 学 组 成 原 料 坯
,
体 的成分 波 动范 围 以 及性 能 要 求均 可 看成 为 约 束条件
整 个 计算编 制成 通 用 计算机 程 序 可 得 到 约 束 条件 下 的最优配 方 和约 束
可 以 同 时兼顾 众 多 的要 求
。
并且
,
可在其 中找 出最 优 配 方
,
这 在 工 厂 实 际 配 方设 计 上 有着 重 要 意 义
同时
,
应 用 这 一 方 法 的计算机 软件
可 大大地提 高计 算速度 和 精度 使配 方 设计真 正 做 到 快 速
、
高效
。
二
、
数学 模型
, 。
陶 瓷 釉 面 砖的 配 方 计 算 方 法 在 实 际 配 方 设 计 中应 用 较 多的 是 化 学 组 成 逐 项满 足 法
14
下 限矩 阵
(l ) (2 )
陶瓷坯釉料配方优化系统的设计
配料 范 围的确 定就 是 分别 计算 出每种 原料 的上 下
限。此步为可选项 ，由程序 中的参数进行控制 ，如果不
进行 此步 ，将会 使运行 时间加长 ，由于上下 限计算 方法
上 的原因 ， 得的上下 限可能并不 包含 最优值 ， 误差 所 但
不大 。是否 计算配料范 围，可 由使用者根据情况 具体考
去除目 标中的 灼减
ｙ： 土
∑
其中 ，ｙｉ ｂ， ｊ ｊ 分别为 计算前和计算后 的第 百分 个 比含 量值 。 ２２ 原料 配料范 围的确 定 ．
瓷制品时 ，生产部 门就要根据 实际情况 ，利用复合形 优
化算法 计算 得到 与成 品配 方表 化学组 成及 百分 含量 相 符的各种原料 的百分 含量 ， 然后根据 各种 原料 的价格 因 素、重要程度 、误差 范围等多种 因素对配 方表 中各原料 百分含 量进行调整 ，直 至得到最终满意 的配 方方案 。
合形 法是单纯形在 约束 问题 中的发展 ， 来源 于无 约束非 线性 最优化 问题 的单 纯形法 ， 是求解约束 非线性最优 化
问题 的最佳方法 。
（ ）根据 当地原材 料的供应情 况、原料 的化 学组 ２ 成及价 格等因素确 定原料的种类 ， 采用 复合形优化算 法 计算最 佳的配 方 比。
首 先 应 当 知 道 原 料 的 化 学 组 成 和 坯 釉 料 的 化 学 组
取初始复合形共 有 ２１ ，个顶 点 。假设给定初 始复合
形 中的第一个顶点坐标
０ （ １ ＇Ｘ－Ｏ ） ０ ＂ ｎ，且此顶 点坐标满 足约束条件 。 ＝ ，＂ ｌ）
（ ）在 ，维变量 空 间中再确定 出初始复合形 的其 １ ｌ 余 ２ ． 个 顶点 。其 方法如下 ： ｎ１
陶瓷配方的优化计算方法
秦晓玲 / 上海市计量测试技术研究院
摘 要 根据优化设计的需要， 在陶瓷配方设计中引入现代优化算法。 以绝对误差为目标函数， 建立了基于多目标优化的陶瓷配方优化设计数学模型，使陶瓷配方设计问题转变为以原料上下限 为约束条件的求解极值问题。本文通过分析和合理选择样本数据，总结其中的数值规律，并使用 MATLAB 求得最优解，从而实现了陶瓷配方的优化设计。 关键词 优化算法；陶瓷配方；数学模型；MATLAB
原料 1 2 3 4 5 原料 1 原料 2
表 1 陶瓷原料化学组成配比问题的一般形式
配方组 配方组 配方组成 成1 C11 C21 Cm-11 C m1 A1 B1 D1 成2 C12 C22 Cm-12 C m2 A2 Y2 D2 n-1 C1n-1 C2n-1 Cm-1n-1 Cmn-1 An-1 Yn-1 Dn-1 配方 组成 n C 1n C 2n Cm-1n Cmn An Yn Dn 成品总数 目标函数 100 minS 优化 用量 X1 X2 Xm-1 Xm
2017/1 总第257期
国内统一刊号 CN31-1424／TB
37
4）木材陶瓷：美国科研人员发明了一种增强木 材陶瓷。它是将木材浸入四乙氧基硅烷中，待吸足 浸入液体后放入 500 ℃的固化炉中，在炉内木材细 胞内的热量和水分将四乙氧基硅烷烧结成陶瓷。与 一般木材比较，其硬度更高，强度更高，是一种有 广泛用途的点缀建材。 5）精密陶瓷：日本一公司研制出的这种新型 建材精密陶瓷是一种主要由水溶性胶乳组成的粉 末。如将 100 g 水泥与 20 g 细胞陶瓷在水解效果下 构成混合物，便彻底消除了在水合效果过程中发生 钙的自由度，可使水泥的寿命延长并且耐高温。当 用非水模型 ( 塑料制模 ) 时，可得到与陶瓷相同的 光泽。 综上所述，为研制这些新配方陶瓷，对其化学 组成进行定量分析是非常关键的，当然其中还需 要考虑到部分原料如矿物成分、微颗粒含量和胶 体指数等不确定度对目标配方性能的影响。这些 众多的影响因素在通常的陶瓷配方分析中往往难 以顾全。陶瓷材料的分析过程是复杂多变的，目 前没有通用的公式或数学模型来进行计算。因此， 确定最终目标后，需要结合各种因素设计出最佳 的分析方案，完成计算目标。 最优化计算方法解决实际问题一般分为五个步 骤进行： 1）提出最优化问题，收集相关数据和资料； 2）给出最优化问题的数学模型 , 确定变量 , 列 出目标函数和约束条件； 3）分析模型，选择合适的最优化及其求解方法； 4）编写程序求解，用计算机求最优解，本文所 使用的是 MATLAB； 5）最优解的检验和实施。 上述五个步骤中的工作相互支持和相互制约， 在实践中常常是反复交叉进行。 1.1 建立优化设计的数学模型 在计算陶瓷配方的实验中，被用到的原料大多 是天然的矿物或岩石原料，组成陶瓷配方原料的化 学成份或物理性能指标与陶瓷配方绝大部分呈线性 关系。因此本文采用含量配比的线性规划建立计算 最佳陶瓷配方的数学模型，由此较为直观清楚地反 应配料及原料的名称和用量。陶瓷原料化学组成配 比计算问题的一般形式如表 1 所示。 这次建模试验中所取样的原材料及其配比如表 2 所示。
陶瓷坯釉料配方设计
高性能陶瓷材料
随着科技的发展，新型高性能陶瓷材料如氮化硅、碳化硅等 在陶瓷坯釉料配方中得到广泛应用，提高了陶瓷产品的强度 、耐磨性和耐高温性能。
纳米材料
纳米技术为陶瓷坯釉料配方提供了新的可能性，纳米级的添 加剂可以显著改善陶瓷材料的物理性能，如提高韧性、降低 热膨胀系数等。
环保要求对配方设计的影响
详细描述
在骨质瓷坯釉料配方设计中，通常选用优质粘土、高岭土、长石等原料，并添加适量的动物骨粉或植 物纤维以增强坯体的韧性。通过精细的配料和加工，使坯体具有细腻的质地和良好的透光性。同时， 在釉料配方中，选用高光泽度的釉料成分，以提升产品的外观效果。
强化瓷坯釉料配方设计
总结词
强化瓷坯釉料配方设计注重原料的物理性能和化学稳定性，以达到高强度、低热膨胀系 数和优良的使用性能。
现代陶瓷
随着科技的发展，现代陶 瓷在工业、航空航天、医 疗等领域得到广泛应用。
陶瓷坯釉料的重要性
坯料的选择
配方设计的重要性
坯料是陶瓷的基础材料，其成分和结 构决定了陶瓷的性能和应用范围。
合理的坯釉料配方设计能够降低生产成 本、提高产品质量和拓展应用领域，对 陶瓷产业的发展具有重要意义。
釉料的作用
釉料能够增强陶瓷的机械性能、提高 耐腐蚀性和美观度，使陶瓷更具市场 竞争力。
通过收集大量实验数据，利用人工智能 和机器学习技术进行数据分析和挖掘， 实现陶瓷坯釉料配方的优化设计，提高 产品的质量和生产效率。
VS
虚拟现实与仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术进行配方设计的 模拟和预测，减少实验次数，降低研发成 本，提高研发效率。
感谢观看
THANKS
长石
长石是一种熔剂性原料，能够降 低烧成温度、减少收缩和增加透 明度，常用于陶瓷釉料配方中。
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术是指将原始材料通过一定的方法和工艺加工，制成用于陶瓷生产的壁厚均匀、强度合适、吸水率适中的坯体和用于装饰、保护的釉料。
首先，制备陶瓷坯体需要选择合适的原料，如粘土、砂、长石等，根据所需的工艺特点和成品要求按一定比例混合，形成坯料。
接着，采用压力成型或流动成型等工艺，将坯料制成坯体并进行初次烧结，形成较为坚硬的基础体。
然后，制备陶瓷釉料所需原料数量相对较少，常采用分别称量的方式混合原料，然后加水制成釉浆，并进行过筛、研磨等处理，以确保釉料的细度和均匀性。
最后，将制备好的陶瓷坯体放入釉浆中浸泡，晾晒后进行烧结，使釉料与坯体融合成为整体，表面呈现出具有装饰性和保护性的漂亮釉彩。
陶瓷坯釉料的制备需要多次摸索和实践，才能使用科学的技术加工原料，制成优质的釉料和坯体，生产出质量稳定、外观亮丽的陶瓷产品。
陶瓷坯釉料配方系统的研制
陶瓷坯釉料配方系统的研制摘要陶瓷坯釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术问题之一。
采用C语言设计了复合形法陶瓷配料优化模块，并在Visual Foxpro 5.0 平台上开发了陶瓷数据库管理系统及其应用软件。
该软件包包括数据库管理、最优化计算、性能计算、系统维护、帮助系统等五大模块。
初步应用表明:该软件包功能齐全、计算速度很快，能满足陶瓷企业配方设计与管理要求。
引言在陶瓷坯釉料配方计算和成分设计中，多采用手工进行，不仅耗费大量人力，而且计算出的结果不一定是最优解。
近年来，国内外学者开发研制了一些最优化计算软件，大多数采用FORTRAN、BASIC、ALOGOL 60等语言在DOS环境下编写而成，当满足一定条件时，可得到较好的配料结果。
但这些软件普遍存在一些问题:?DOS 下软件界面不友好，不能实行人机对话，大量输入参数需要使用者非常熟悉该软件和设计该软件的语言。
?缺乏相应的软件管理及维护功能，对大量数据也缺乏相应的管理功能。
?没有提供在线帮助。
为此，我们采用C语言设计了坯釉料配方优化程序，并利用Visual Foxpro 5.0开发工具编制了数据库管理系统和软件界面。
1 坯釉料配方最优化计算1.1 坯、釉料配方计算的一般过程及约束条件配方计算是在已知坯、釉料化学组成和一组备择原料化学组成的前提下，要求通过计算得到配方(即原料的配料比或配料组成)，使得配方所得坯釉料的化学组成尽可能与设计的坯釉料化学组成接近。
设X为第i种原料的第j种成分的ij 百分比含量值，Y为坯釉料配方和第j种成分的百分比含量值，n为所选原料种j数，m为成分个数，f(X)为第i种原料的百分比含量。
按照要求，需解: i(1)若n=m，则上述方程组为一个n阶线性方程组，可直接求解;但其解很有可能为负数，且n=m这一条件通常很难满足。
针对这一情况，很多人采用线性规划的办法来寻优，但其关系曲线在很多情况下是非线性的。
再加上考虑原料的价格因素，这就成为一个多目标规划问题，我们决定采用复合形法来求解。
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配⽅调试及问题分析陶瓷釉料配⽅调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外⾐，如果说⼈的外表需要靠⾐服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的⾐服，⼈根据⾝体⾼矮胖瘦以及审美观来挑选合适的⾐服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表⾯质感等来进⾏配⽅的调试选择1 釉料常⽤原料1.1 主熔剂类原料钾长⽯，钠长⽯，锂长⽯或叫锂辉⽯，霞⽯等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑⽯，⽩云⽯，双飞粉含氧化钙类：⽯灰⽯，⽩云⽯，双飞粉，硅灰⽯含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫⾻架）类原料⽯英，氧化铝，煅烧⾼岭⼟等1.4 悬浮剂类原料⾼岭⼟，球⼟1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念⼀般指能帮助配⽅降低其他物质软化或熔融温度的物质。
（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃以上才起助熔作⽤，CaO 在1100℃以上起助熔⽤；（3）SrO 的助熔温度范围很⼴。
3 ⽣料釉配⽅调试陶瓷⽣产过程中使⽤的釉料可分为两⼤类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉⾯光泽度可分为⾼光、柔光、哑光和⽆光釉，下⾯就透明釉和乳浊釉调试举例。
3.1 透明釉配⽅⽣料透明釉要求基本不乳浊，透光率⾼，穿透⼒强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。
其配⽅构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。
配⽅架构⽰例:主熔剂长⽯类：20 ~ 50%（钾、钠长⽯等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑⽯、⽩云⽯等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（⽯灰⽯、⽅解⽯、⽩云⽯、硅灰⽯等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂⾼岭⼟类：5 ~ 15%（⾼岭⼟、球粘⼟等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（⽯英、氧化铝、煅烧⾼岭⼟等）。
陶瓷坯釉配方优化方法
陶瓷坯釉配方优化方法陶瓷采购网1、优化方法简介 为了使某些目标达到最好的结果，就要找出使此目标达到最优的有关因素（或变量）的某些值（通常称为最优点、最优解或近似最优解）。
这类问题在数学上称为最优化问题。
在工程设计、科学研究、经济管理等领域中，可以提出下面一类非常广泛的问题，在约束 h1(X)=0 I=1, 2, 3,…… m (1) g1(X)≥0 j=1, 2, 3,……p (2)条件下，求函数f (X)的极小值。
其中X∈En，式（1）称为等式约束，式（2）称为不等约束，f(X)秒为目标函数，这类问题称为非线性规划问题。
一般的非线性规划问题也可以效地转化成无约束规则问题。
陶瓷坯釉配方所使用的原料种类较多，各种原料的矿物组成及化学组成也比较复杂。
在配方计算中，要使坯或釉的化学组成或某些性能满足预定要求，又要使某些原料的用量在一定的范围以内，因此，这类计算基本上属多变量的非线性规划问题。
在釉配方计算中，如果只满足某些性能要求，不限制各种原料的用量，则属于无约束规则问题。
求解无约束优化和约束优化的计算方法很多，本文选择了复合形法、网格法（以上属约束优化）和单纯形法（无约束优化）。
兹就其优化原理简述如下： （1）复合形法本方法用于求解具有不等式约束的多变量（一般在20以内）的优化设计问题。
它是非线性约束的几维设计空间内，取2n 个顶点构成复形，然后对复形的各顶点函数值逐一进行比较，不断地丢掉最坏点，代之以既能使目标函数有所改善，又满足约束条件的新点，逐步调向最优点。
（2）网格法网格法又称为连续变量法、等距离法，用于求解约束非线性规则问题，即求多元函数的约束极小值。
网格法是一种直接法，对函数无特殊要求。
网格法就是在估计的区域内打网格，在网格点上求目标函数与约束函数之值。
对满足约束函数的点，再比较其目标函数值的大小，从中选择小者，并把该网格点作为一次迭代的结果，然后在求出的点的附近将分点加密，再打网格，并重复前述计算与比较，直到网格的最大间距或目标函数小于预定值时，则终止计算。
范文陶瓷釉料调配方法与步骤
范文陶瓷釉料调配方法与步骤在陶瓷制作过程中，釉料的调配是一个重要的环节。
合适的釉料可以使得陶瓷制品具备更好的质感和美观度。
本文将介绍范文陶瓷的釉料调配方法和步骤，以帮助陶瓷制作爱好者更好地掌握这一技巧。
一、准备工作釉料调配前需要准备一些基本材料，包括粉料、稀释剂、着色剂等。
同时，还需要准备称量工具、搅拌器等器材，以确保调配的准确性和效果。
二、计算配方在调配釉料之前，我们需要根据需要制作的陶瓷器物的种类和要求，计算出适合的配方。
釉料的配方一般由清熔配方和着色剂配方组成。
清熔配方是基础配方，它决定了釉料的基本特性，而着色剂配方则决定了釉料的颜色和效果。
三、称量粉料根据配方中的比例，将所需的粉料按照重量称量出来。
注意在称量过程中要使用准确的称量工具，并精确记录下来以备后用。
四、稀释与过筛将称量好的粉料倒入容器中，加入适量的稀释剂，用搅拌器将其搅拌均匀。
搅拌的过程中，可以适当调整稀释剂的用量和添加的时间，以控制釉料的流动性和粘度。
同时，还需要将稀释后的釉料过筛，去除其中可能存在的颗粒和杂质。
五、添加着色剂根据配方中的比例，将所需的着色剂加入到稀释好的釉料中。
注意在添加着色剂时要逐渐加入，并反复搅拌均匀，以确保颜色的均匀分布。
六、调整粘度和浓度调配好的釉料需要经过适当的调整，以符合实际使用的需要。
在这一步骤中，可以根据需要适量调整釉料的粘度和浓度，以便更好地涂刷和运用在陶瓷制品上。
七、测试与修正调配好的釉料需要进行测试和修正，以确认其质量和效果是否符合预期。
可以在陶瓷坯体上进行釉料测试，观察其颜色、亮度和流动性等方面的表现。
如果不符合要求，可以通过调整配方或进行再次调配来修正。
八、存放与使用调配好的釉料应储存在密封容器中，防止其受到空气中的湿气和污染。
使用时，需要搅拌均匀，并进行适当稀释后方可使用。
同时，也需要注意安全使用釉料，避免对身体造成危害。
这就是范文陶瓷釉料调配的方法与步骤。
通过准确的计算和调配，以及适当的测试和修正，可以得到质量稳定、颜色华丽的釉料，使陶瓷制品呈现出更好的品质和艺术效果。
工作评估报告陶瓷釉料配方优化效果评估
工作评估报告陶瓷釉料配方优化效果评估工作评估报告：陶瓷釉料配方优化效果评估一、概述陶瓷釉料配方的优化对于提高产品的质量和性能至关重要。
本报告旨在评估陶瓷釉料配方优化的效果，并提出相关改进建议，以期对工艺提升和产品创新方面提供参考。
二、实验方法1. 实验材料：选取具备多样性的陶瓷釉料样品。
2. 实验步骤：a) 准备样品：按照现有配方制备一批陶瓷釉料样品。
b) 优化调整：对样品的成分和比例进行微调，以寻求更优化的配方。
c) 采用标准测试方法对优化配方的性能进行测量和评估。
3. 测试指标：a) 陶瓷产品外观质量：包括颜色、光泽度、透明度等。
b) 抗化学性能：考察釉料对酸碱等化学物质的稳定性。
c) 物理力学性能：如硬度、耐磨性等。
d) 环境友好性能：考虑釉料中的有害物质含量等。
三、实验结果与分析1. 外观质量：a) 颜色：通过优化配方，我们成功地改善了陶瓷釉料的颜色显示效果，使其更加鲜艳、深沉或浅淡，以满足不同市场需求。
b) 光泽度：优化后的配方使釉料的光泽度得到提升，使陶瓷产品更具质感和吸引力。
c) 透明度：我们通过调整成分比例，获得了更高的透明度，使陶瓷表面呈现出更清晰的图案和纹理。
2. 抗化学性能：通过优化陶瓷釉料配方，我们增加了其对酸碱的稳定性，提高了产品在各种化学环境下的耐久性。
这意味着我们的陶瓷产品可以在更广泛的使用条件下保持其外观和性能稳定。
3. 物理力学性能：优化后的配方增加了陶瓷产品的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
这有效地延长了产品的使用寿命，并提高了消费者对产品的满意度。
4. 环境友好性能：我们优化了陶瓷釉料的配方，减少了其中有害物质的含量，使产品更加环保。
这不仅有利于陶瓷行业的可持续发展，也符合消费者对健康和环境友好产品的需求。
四、改进建议基于上述实验结果与分析，我们提出以下改进建议：1. 进一步优化配方：继续研究和改进陶瓷釉料配方，以提高特定性能指标的表现。
2. 加强环保意识：致力于减少有害物质的使用以及相关排放，提高陶瓷产品的环境友好性。
陶瓷坯釉料配方设计
4
炻 质 坯 方体 的 典 型 配
陶质坯体 的组成和 配方
一．陶质坯体的特点
1. 主要制品是釉面砖(内墙砖)； 2. 烧结程度差，是多孔质坯体，有较高的吸水率，国标规定为
≤20%； 3. 烧成收缩小，不易变形，尺寸公差小‘ 4. 制品厚度小，多为二次烧成(目前正要发展一次烧成) 5. 表面施低温釉，常用图案进行装饰； 6. 铺贴方便，使用一般的水泥砂浆即可贴牢。
13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、碱石5.5%。
（二）矿物组成（又称示性组成）表示
软质瓷含纯粘土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
硬质瓷含纯粘土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。
矿物组成：把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在 一起，换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。
三．根据灼烧减量判断，若原料中有酸根存在，则MgO可认为是由菱 镁矿MgCO3引入，
○ CaO可认为是由石灰石CaCO3引入的。但若不存在碳酸根，则认为灼减量是水，此时MgO可认 为由滑石3MgO·4SiO2·H2O或蛇纹石3MgO·2SiO2·2H2O引入。
四．若灼烧减量主要是结晶水，且在扣除高岭土及滑石等矿物中的结 晶水后还有一定数量，可认为化学组成中Fe2O3是由褐铁矿 Fe2O3·3H2O引入；若灼烧减量已扣完，则Fe2O3可作赤铁矿计 算。
1 炻质坯体的特点
(1)炻质坯体的制品通常是彩袖砖、外墙砖和部分地 砖；
(2)烧成收缩不大，尺寸公差易于保证，吸水率3％ 一8％(国标规定＜10％)；
(3)烧成后的制品具有较高的机械强度(国标规定 ≥24．5MPa)，较好的热稳定性，
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配方调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择1 釉料常用原料1.1 主熔剂类原料钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫骨架）类原料石英，氧化铝，煅烧高岭土等1.4 悬浮剂类原料高岭土，球土1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。
（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；（3）SrO 的助熔温度范围很广。
3 生料釉配方调试陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。
3.1 透明釉配方生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。
其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。
配方架构示例:主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。
透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉3.2 乳浊釉乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果锆乳浊釉配方示例（%）如下：主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2~ 5%（氧化锌）；助熔剂熔块：0~ 20%（乳浊熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）；乳浊剂硅酸锆：0 ~ 20%。
技术瓷砖坯釉配方调试、投料新手入门技术
技术瓷砖坯釉配方调试、投料新手入门技术想起当年，本屌丝还是一个初级搬砖工的时候，苦逼的搬砖历史历历在目。
帮前辈们烧砖、捡砖、洗网版、洗花釉杯子...这种生活让我看不到希望，学习坯釉极其强大的求知欲望不断的刺激我的大脑神经，于是向前辈们各种献殷勤，各种讨教，换来的是淡淡几句，“我也不是很清楚，说了你也不懂，快去搬砖去...”为了让各位新手早日翻身农奴把歌唱，笔者把自己局限的坯釉知识和大家交流探讨，希望给大家实质性的帮助，因本人水平有限，不对之处肯请各位前辈们批评指正。
1陶瓷釉料知识简述陶瓷釉料常见的釉料有熔块釉，半生料釉和全生料釉等。
全生料釉对大家学习釉料有举一反三之功效，此文侧重于全生料釉。
釉料往往是由长石类原料作熔剂，配比合适比例的碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌等矿物质或化工料，试验出符合生产要求的釉面质感，光泽度，乳浊度和适宜的膨胀系数的釉料。
1.1陶瓷釉料常用原料名称及作用简述钾长石：熔剂的一种，稳定降温助熔，提高透明度，有较宽的烧成范围。
钠长石：常用低温熔剂，助熔效果比钾长石好，膨胀系数比钾长石大，烧成范围比钾长石窄。
碳酸钙：硬质熔剂，提高釉的白度和硬度，提升物理性能和印刷性能，常用于哑光釉的消光剂，膨胀系数较大。
碳酸钡：硬质熔剂，高温下有较好的助熔效果，常用于哑光釉的助熔，可增加釉面的光泽度。
烧滑石：硬质熔剂，高温下助熔，常用于哑光釉的助熔和消光，膨胀系数较大。
硅灰石：提高釉的白度和强度，烧成范围较宽。
气刀土：提升釉的悬浮性能和粘性，提高白度易触变，膨胀系数较小。
氧化铝：提升釉的稳定性，增加釉的硬度，降低釉的膨胀系数，提高釉料的始熔点。
氧化锌：助熔效果好，烧成范围宽，膨胀系数小。
石英：提高釉的强度，能提高釉的烧结温度，能生成玻璃增加透光。
硅酸锆：增白汝浊剂，较高的烧结温度，膨胀系数较小。
建筑陶瓷生产过程中透明釉和汝浊釉应用范围非常广，下面就简单介绍下透明釉和汝浊釉，大家可以根据自己生产实际情况对配方进行微调。
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧陶瓷是一种古老而美丽的艺术形式，而釉料则是使陶瓷作品更加光彩夺目的关键。
釉料的配方和应用技巧对于陶瓷的质量和外观至关重要。
本文将探讨陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧，希望能为陶艺爱好者提供一些有用的信息和灵感。
一、釉料配方的基本原则在制作釉料时，首先需要了解一些基本原则。
首先，釉料的主要成分是硅酸盐和金属氧化物。
硅酸盐是釉料的基础，而金属氧化物则决定了釉料的颜色和特性。
其次，釉料的成分比例决定了釉面的光泽度和质地。
不同的釉料配方会产生不同的效果，因此需要根据作品的需求来选择合适的配方。
二、常见的釉料配方1. 透明釉透明釉是最常见的釉料之一，它能够使陶瓷作品呈现出光滑、透明的外观。
透明釉的配方通常包括硅酸盐、碱金属氧化物和玻璃形成剂。
其中，硅酸盐提供了釉料的基础，碱金属氧化物提供了釉料的流动性，而玻璃形成剂则有助于釉料的熔融和固化。
2. 颜色釉除了透明釉，还有许多不同颜色的釉料可以使用。
颜色釉的配方中通常包含金属氧化物，不同的金属氧化物会产生不同的颜色效果。
例如，氧化铁可以使釉料呈现出红色或棕色，氧化铜可以使釉料呈现出绿色，而氧化铬可以使釉料呈现出蓝绿色。
三、釉料应用技巧1. 釉料的施加方式在施加釉料时，可以使用刷涂、喷涂或浸涂等不同的方式。
刷涂是最常见的方法，可以使用不同类型的刷子来实现不同的效果。
喷涂可以使釉料均匀地覆盖整个陶瓷作品，但需要使用专业的喷涂设备。
浸涂是将整个作品浸入釉料中，可以使釉料均匀地渗透到作品的表面。
2. 釉料的厚度控制釉料的厚度对于作品的外观和质感有很大的影响。
过厚的釉料可能会导致釉面起泡或流动不均匀，而过薄的釉料则可能会导致釉面不光滑。
因此，在施加釉料时需要控制好厚度，可以通过多次涂刷或调整釉料的浓度来实现。
3. 釉料与胎体的匹配釉料与胎体的匹配也是一个重要的考虑因素。
不同的胎体对釉料的吸收能力不同，因此需要根据胎体的特性来选择合适的釉料。
一般来说，胎体吸水性较强的作品适合使用吸水性较高的釉料，而胎体吸水性较弱的作品则适合使用吸水性较低的釉料。
陶瓷釉调色配方及秘笈
陶瓷釉调色配方及秘笈朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色（少量）= 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄玫红色+ 黄色= 大红( 朱红、桔黄、藤黄) 朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色（少量）= 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄粉柠檬黄= 柠檬黄+ 纯白色藤黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红桔黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红土黄色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红熟褐色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红粉玫瑰红= 纯白色+ 玫瑰红朱红色= 柠檬黄+ 玫瑰红暗红色= 玫瑰红+ 纯黑色紫红色= 纯紫色+ 玫瑰红褚石红= 玫瑰红+ 柠檬黄+ 纯黑色粉蓝色= 纯白色+ 天蓝色蓝绿色= 草绿色+ 天蓝色灰蓝色= 天蓝色+ 纯黑色浅灰蓝= 天蓝色+ 纯黑色+ 纯紫色粉绿色= 纯白色+ 草绿色黄绿色= 柠檬黄+ 草绿色墨绿色= 草绿色+ 纯黑色粉紫色= 纯白色+ 纯紫色啡色= 玫瑰红+ 纯黑色基本色的调和:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。
红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
间色与间色相调合就会变成各类灰色。
但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。
1.红加黄变橙——2.少黄多红变深橙，3.少红多黄变浅黄4.红加蓝变紫——5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红，6.黄加蓝变绿——7.少黄多蓝变深蓝，8.少蓝多黄变浅绿9.红加黄加少蓝变棕色——10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）-------------------------------------------------11.红加蓝变紫再加白变浅紫12.黄加少红变深黄加白变土黄13.黄加少红变深黄14.黄加蓝变绿加白变奶绿15.红加黄加少蓝加白变浅棕16.红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰17.黄加蓝变绿加蓝变蓝绿18.红加蓝变紫再加红加白变粉紫红（玫瑰）19.少红加白变粉红………………红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷坯釉配方优化方法陶瓷采购网1、优化方法简介 为了使某些目标达到最好的结果，就要找出使此目标达到最优的有关因素（或变量）的某些值（通常称为最优点、最优解或近似最优解）。
这类问题在数学上称为最优化问题。
在工程设计、科学研究、经济管理等领域中，可以提出下面一类非常广泛的问题，在约束 h1(X)=0 I=1, 2, 3,…… m (1) g1(X)≥0 j=1, 2, 3,……p (2)条件下，求函数f (X)的极小值。
其中X∈En，式（1）称为等式约束，式（2）称为不等约束，f(X)秒为目标函数，这类问题称为非线性规划问题。
一般的非线性规划问题也可以效地转化成无约束规则问题。
陶瓷坯釉配方所使用的原料种类较多，各种原料的矿物组成及化学组成也比较复杂。
在配方计算中，要使坯或釉的化学组成或某些性能满足预定要求，又要使某些原料的用量在一定的范围以内，因此，这类计算基本上属多变量的非线性规划问题。
在釉配方计算中，如果只满足某些性能要求，不限制各种原料的用量，则属于无约束规则问题。
求解无约束优化和约束优化的计算方法很多，本文选择了复合形法、网格法（以上属约束优化）和单纯形法（无约束优化）。
兹就其优化原理简述如下： （1）复合形法本方法用于求解具有不等式约束的多变量（一般在20以内）的优化设计问题。
它是非线性约束的几维设计空间内，取2n 个顶点构成复形，然后对复形的各顶点函数值逐一进行比较，不断地丢掉最坏点，代之以既能使目标函数有所改善，又满足约束条件的新点，逐步调向最优点。
（2）网格法网格法又称为连续变量法、等距离法，用于求解约束非线性规则问题，即求多元函数的约束极小值。
网格法是一种直接法，对函数无特殊要求。
网格法就是在估计的区域内打网格，在网格点上求目标函数与约束函数之值。
对满足约束函数的点，再比较其目标函数值的大小，从中选择小者，并把该网格点作为一次迭代的结果，然后在求出的点的附近将分点加密，再打网格，并重复前述计算与比较，直到网格的最大间距或目标函数小于预定值时，则终止计算。
（3）单纯形法本方法用于求几元函数的无约束极小值。
它是对几维空间的n+1个点（它们构成一个初始单纯形）上的函数值进行比较，去掉其中函数值最大的点，代之以新的点，从而构成一个新的单纯形，这样，通过迭代逐步逼近极小点。
2、坯料配方优化设计的数学模型在坯料配方的优化设计中，考虑到瓷坯的性能指标，工艺参数等受工艺过程的影响很大，而且不可能建立相关的表达式，因此，不能直接以其性能指标作为优化参数，只能根据瓷坯化学组成与性能的关系，通过对瓷坯化学成分含量的控制，达到控制其性能指标的目的。
（1）已知条件a.使用原料的种类及各种原料的化学组成、物理的和化学的特性。
b.根据产品性能的要求而提出的配料中化学组成要求。
例如，对于铝质电瓷，为提高其机械强度，Al2O3含量应在40%以上，相应地由此可确定矾土的大致加入量。
c.根据工艺要求确定主要影响工艺条件的原料（如粘土）的加入量范围。
（2）数学模型a.确定设计变量X（I），I=1，2，3……NX（I）为各种原料加入量的百分数（不含I .L），N为原料的种数。
b.各种约束①化学组成要求设瓷坯中对Fe2O3、MgO+CaO、TiO2的百分含量必须限制在一定范围内，则可建立约束方程：式中：Q（I，5）、Q（I，6）、Q（I，7）、Q（I，8）--分别为各种原料中MgO 、Fe2O3、CaO、TiO2的百分含量；SS（5）、SS（6）、SS（7）、SS（8）--分别为瓷坯中上述四种氧化物的最大限制百分含量。
②工艺要求根据工艺要求提出的各种原料的大致加入量，可建立边界方程：LX（I）≤X（I）≤HX（I）式中：LX（I）--各原料加入量的下限；HX（I）--各原料加入量的上限。
c.目标函数设为满足瓷坯的性能要求，其化学组成中SiO2、Al2O3、K2O、Na2O要严加控制，由此可建立目标函数。
式中：Q（I，1）、Q （I，2）、Q（I，3）、Q（I，4）--分别为各原料中SiO2、Al2O3、Na2O、K2O的百分含量；SS（1）、SS（2）、SS（3）、SS（4）--分别为瓷坯要求上述四种氧化物百分含量。
3、釉料配方优化设计的数学模型在釉料配方的优化设计中，考虑到釉具有玻璃体的性质，其主要性能可通过较明确的数学表达式求得，因此可直接选取几种较重要的釉性能作为优化参数，建立目标函数。
（1）已知条件使用原料的种类及各种原料的化学组成；主要的釉性能指标；用复合形法时提供釉的化学组成范围或原料控制使用范围。
（2）约束条件用复合形法时，设以釉的化学组成控制范围作为约束条件，则约束方程为：LFQ（I）≤FQ（I）≤HFQ（I）式中：LFQ（I）――釉料中各化学组成的控制下限；HFQ（I）――釉料中各化学组成的控制上限；FQ（I）――各化学组成的计算机（3）目标函数以某种电瓷釉为例，设选取釉的熔融温度、热膨胀系数、表面强力为优化参数，则建立目标函数为：minF=∣FM1-TM∣+(FM2-AL)2+∣FM3-S1G∣式中：FM1、FM2、FM3――分别为熔融温度、热膨胀系数和表面张力的计算值；TM、AL、S1G――分别为上述三个的控制值。
4、源程序说明本文分别以复合形法和网格法编制了坯料配方计算的计算机程序二套，以复合形法和单纯形法编制了釉料配方计算的计算机程序二套，所有程序均使用FORTRAN语言，这些程序有以下特点：（1）采用模块结构，易于编排和移植，且层次清楚，调节灵活。
（2）主要原始数据如原料的化学组成、坯或釉的化学组成控制范围、釉性能的计算系数、和原料的控制用量的上下限等编入到数据文件中，调试程序或更换原始时都很方便。
（3）对于同一组原始数据，当输入的初始点（第一顶点或网络划分数）数值不同时，可以产生多组满足要求的配料比，这对于进一步确定试验方案、比较配料成本都是很有益的，手工计算时很难做一这一点。
5、坯料配方运行实例（1）各原料的化学组成见表1（2）瓷坯要求的化学组成见表2（3）原料使用控制范围见表3（4）计算结果a.原料配比（含I.L时）见表4b.瓷坯化学组成（不含I.L时）见表56、釉料配方运行实例（1）原料的化学组成见表6（2）釉性能要求熔融温度：1280℃热膨胀系数：55×10－71／℃表面张力：370dyn/cm（3）釉料化学组成控制范围见表7（4）计算结果a.原料配比（含I.L时）见表8b.釉的化学组成（不含I.L时）见表9c.釉性能见表10表1 各原料的化学组成表4 原料配比表6 原料的化学组成制造陶瓷色料的原料(6)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(5)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(4)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(3)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(2)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(8)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(7)陶瓷采购网制造陶瓷色料的原料(9)陶瓷采购网欧洲陶瓷釉料新技术概况陶瓷采购网欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。
欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。
估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。
欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。
诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。
它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。
只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。
欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。
以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。
诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。
有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。
现择其概要简介如下：１、铅釉与无铅釉。
在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。
在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。
可使釉产生最低溶解度。
如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。
在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。
铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。
不过在高于1150度时，铅均明显挥发。
而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。
在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。
随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。
除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。
因此锶釉成为一种很好的无铅釉。
当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。
但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
２、生料釉与熔块釉。
由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。
通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。
生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。
低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。
生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。
因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。
在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。
另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。
３、一次烧成釉与二次烧成釉。
欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。
一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。
但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。
在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。