QCC2

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“金狮圈”成果汇报
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制造部是公司产品的制造基地，实现企业效益的源头。产品 从这里出去，效益从这里收回。
“金狮圈”的组成，目的在于使生产现场成为品管中心，改善 问题，提高品质。
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“金狮圈”成果汇报
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提高水蜘蛛发料的正确性
降低操作中的人为M R B 如何提高开线第一小时的产量
1
1 3
1
1 1百度文库
3
3 5
1
1 3
1
1 3
7
7 15
E
E C
评 价 ：5：非常
3：普通
1：少
选定理由： 1，降低生产成本，提高生产效率。 2，减少可能的品质隐患。 3，减少无谓浪费。
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“金狮圈”成果汇报
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⑿ ⑾ ⑽ ⑼ ⑻ ⑺ ⑹ ⑸ ⑷ ⑶ ⑵ ⑴ 实 实 实 要 目 分 现 活 主 选 圈 圈 明 划 析 定 论 握 划 定 由 成 绍 施 施 施 因 标 析 状 动 题 定 之 之 过 说 计 分 设 结 把 计 选 理 组 介
报 告 顺 序
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“金狮圈”成果汇报
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» ¼ î ¿ ² Á Ï Ä OPTOÅ Í öá OPTO¸ Ç ßÌ ×× ² Á é °» ¼ º ©¸ Áº ¬¸ ·Ï ´î äû ÆË ÏÆ º¼
²ÁÊ »¼ý 15 13 11 6 2 2 9 58
ÛÆ À¼ ²Á »¼Ê Ó϶ °ì È »¼Ê ²ÁÂ% % % 1.58% 1.58% 25.86% 1.37% 2.95% 22.42% 1.16% 4.10% 18.96% 0.63% 4.74% 10.34% 0.21% 4.95% 3.45% 0.21% 5.16% 3.45% 0.45% 6.10% 15.52% 6.10% 100.00%
生产 速度
时间来不及
AI
作业不力 培训不够 无品质 不敬业 意识 思想松懈 缺乏经验 睡眠不足 过分疲劳 休假多体力精力 培训不力
波 峰 焊
移载机
过快
锡波高或低
技 能
新员工多
作业 态度
配对不良 脚变形
变形
OPTO
脚长短
治具
松或紧
问题点
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6/27~6/30
7/1~7/6
7/7~7/12
9/1~9/7
9/8~9/14
9/15~9/20
9/21~9/26
13 350 4%
28 250 11% 7.00%
29 350 8%
14 23 400 450 4% 5% 4.18%
8 11 350 400 2% 3% 2.70%
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1.58% 2.95% 4.10% 4.74% 4.95% 5.16% 6.10%
Ó Ï ¶ °ì È % 25.86% 22.42% 18.96% 10.34% 3.45% 3.45% 15.52% 100.00%
Û Æ À ¼ °Ï È Ó ì ¶ %
25.86% 48.27% 67.22% 77.57% 81.02% 84.47% 100.00%
6.6 6.0 5.4 4.8 4.2 3.6 3.0 2.4 1.8 1.2 0.6
o p t o Å ö Í á o p t o ¸ ß Ç Ì
À ¼ Û Æ ² Á Ê » ¼ ý 15 28 39 45 47 49 58
² Á Â » ¼ Ê % 1.58 1.37 1.16 0.63 0.21 0.21 0.95 6.1
À ¼ Û Æ ² Á Â % » ¼ Ê 1.58 2.95 4.1 4.74 4.95 5.16 6.1
Ó Ï ¶ °ì È % 25.86 22.42 18.96 10.34 3.45 3.45 15.52 100
À ¼ Û Æ Ó Ï ¶ % °ì È 25.86 48.27 67.22 77.57 81.02 84.47 100
“金狮圈”成果汇报
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“金狮圈”成果汇报
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» ¼ î ¿ ² Á Ï Ä Å Í ö á ß Ì ¸ Ç é ° ×× Â º © ¸ Á º ¬ ¸ ·Ï ´ î ä û Æ Ë Ï Æ º ¼
¸ É Ç Ä Æ ° 15 13 11 6 2 2 9 58
其他
注意力不集中 空气不好 速度太快
设备
注 意 力
接触不良 组装治具 不良
ICT
断针 针不良 治具不良
讲话多作业不良 作业不力
生产 速度
温度不适宜
治 具
来不及检查 思想松懈
作业态 度不良
体 力
AI不 未按AI 完善 操作 新员 经验 不足 工多 培训不力
太脏 桌子不好
折 板
无责任感 睡眠不足 伤病多
技 能
脚太软
身体不好 休假多 湿度不适宜
人员
出 席 率
治 具
太松
OPTO
硬度不够
太紧
材料 问题点
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其他
空气 不好
方法
未按AI 操作 太快
设备
技 椅子不好 巧设 施 培训不力
修正架不良
钢丝架 锡波 位置 不当
温度不适
生产 速度
波峰焊
喷雾量不当
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讲话多
作业不良
起子扭力 不对
其 他
速度太快
注意力
注意力不集中
AI有缺陷
设 施
椅子不好
工具
起子不好 厂房太旧
未按AI操作
生产 速度
空气 温度湿度 时间来不及
AI
作业不力 培训不够 无责任感 不敬业 思想松懈 缺乏经验 睡眠不足 过分疲劳 休假多体力精力 培训不力
设备太乱 治具太脏
设备太旧 来料刮伤 来料污点 PWA板有毛边
2
改善中
3
改善后
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¸ É Ç Ä Æ ° P1=8 10
¸ É Ö Ä Æ Ð P2=5.1
¸ É º Ä Æ ó P3=2.3
7.5 ² » Á 5.0 ¼ Â Ê % 2.5
È Æ Õ Ú ² Á Ê » ¼ ý é¼ ý ² ìÊ » ¼ Ê ² Á  % ½ ù² ¼ Ê Æ ¾ » Á  %
技 能
新员工多
作业 态度
Case 不良 上下盖不配
球不圆 Disk不良 Roller有油 缺脚垫
螺丝长或短
问题点
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讲话多
作业不良
治具
刀具高低不当 抖动
压板不好
流水线
过快 抖动
注意力
速度太快
情绪不好
AI不完整 未按AI操作
喷雾 钢丝 不当 抖动
主题选定：
如何降低生产线员工操作中 不良现象的频繁出现
分 析 查检
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嗨，找到了！！！
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“ 金 狮 圈 ” 活 动 计 划 书
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3 8 12 15 18 4 9 13 19 20
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请 将 鼠 标 指 向 下 图
操作中不良现象查检表
² Á Ï Ä » ¼î ¿ OPTO¸ Ç ß Ì Â º © ¸ Á º ¬ ¸ Ô ¼ ´ ¡  ª þ í ¢ © ×ײ Á é °» ¼ OPTOÅ Í ö á ·Ï ´ î Æ Ë ä û º ¼ Ï Æ ² ¼ Ê é ì ý ² Á  % » ¼ Ê È Æ ÕÚ Ê Á ý ¿ Ä ÆÇ ¸ É ° 6/27~7/12 Ä ÆÐ ¸ É Ö 9/01~9/15 ¸ É º Ä Æó 9/18~9/26
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项目 问题点 评价
评
本身 顾客 主管
价
问题 抱怨 要求 参与度 达成性 合计
顺 序
降低员工操作中的人为不良现象 5
控制测试设备对C ase 外观的损坏 控制组装中O P TO 碰D isk 现象的频繁出现
5 3
5
5 3
5
5 5
5
3 1
5 25 A
3 1 21 13 B D
选定理由
现状把握 2
不良现象分析柏拉图
100%
² » Á ¼ Â Ê %
À Û ¼ Æ Ó ° Ï ì ¶ È %
77.57%
é × ° × ² » Á ¼
 © º ¸
Á ¬ º ¸
Ô ª ¼ þ ´ · Ï ò
Æ ä Ë û
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借用QCC的手法， 消灭工作中的不良。 跨越工作中的障碍。
柏
拉
图
分
析
累 计 影 响 度 为 77.57%
奔向我们 理想中的至高！！ 前四项不良内容为：
OPTO碰歪，OPTO高翘，组装 不良，漏焊
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A
对策彻底执行度
B
对策要因分析完整度
95%
91%
目标 设定
降低到2.83% 以下可能
C
对策要因占总要因
6.6 6.3 6.0 5.7 5.4 5.1 4.8 4.5 4.2 3.9 3.6 3. 3 3. 0 2. 7 2. 4 2. 1 1. 8 1. 5 1. 2 0. 9 0. 6 0. 3
太乱 AI不完善
烙铁头不良
AI 作业 态度 松懈 体 睡眠不够 力
湿度不当 身体不好 噪音大 无责任感
烙铁
规格不对
讲话多
思想不集中 新员 不敬业 工多 经验不足
注 材料 意 氧化 力 元件
脚 氧化 锡条 不良
锡丝 不好
技能
人员
材料
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1 5 6 10 16 2 7 11 14 17
D
对策实际效果
降 低 到 6.10% 2.83%
77.57%
80%
目标 =6.10%-6.10%（0.95*0.91*0.7757*0.80） =6.10%-3.27% =2.83%
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“金狮圈”成果汇报
ÛÆ À¼ °Ï È Óì¶%
11.76% 17.64% 29.40% 35.28% 52.93% 70.58% 100.00%
² » Á ¼ Â Ê %
6.6 6.0 5.4 4.8 4.2 3.6 3.0 2.4 1.8 1.2 0.6
o p t o Å ö Í á
100%
改善后：9/15~9/26
ÛÆ À¼ °Ï È Óì¶%
» ¼ î ¿ ² Á Ï Ä OPTOÅ Í öá OPTO¸ Ç ßÌ ×× ² Á é °» ¼ º ©¸ Áº ¬¸ ·Ï ´î äû ÆË ÏÆ º¼
²ÁÊ »¼ý 2 1 2 1 3 3 5 17
25.86% 48.27% 67.22% 77.57% 81.02% 84.47% 100.00%
14 6 2 1 11 15 2 19 70 950 7.37%
5 5 6 5 8 4 3 3 39 950 4.11%
3 1 5 1 2 1 4 0 17 650 2.62%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 1
改善前
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¸ É º Ä Æ ï 2 1 2 1 3 3 5 17
¸ É Ç Ä Æ ° 1.58% 1.37% 1.16% 0.63% 0.21% 0.21% 0.45% 6.10%
¸ É º Ä Æ ï 0.31% 0.15% 0.31% 0.15% 0.46% 0.46% 0.77% 2.62%
Û Æ À ¼ » ¼ Ê ² Á Â %
查检人： 戴 琳
查检期间：6/27~7/22
查检周期：两周
查检时间： 每天19：00~20：00
查检方式：抽样
判定方式：限度样品
不 良 现 象 查 检 表
（改善前）
1
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不良现象统计表（改善前）
² Á Ï Ä » ¼ î ¿ £ Ò Ò £ ¨ª î © optoÅ Í ö á opto¸ Ç ß Ì ×× ² Á é °» ¼  º © ¸ Á º ¬ ¸ ª þ ´ î Ô ¼ ·Ï Æ Ë ä û º ¼ Ï Æ ×¼ ² Ê Ü ì é ý ² Á Ê » ¼ ý 15 13 11 6 2 2 9 58 950
ÛÆ À¼ ²Á »¼Ê Ó϶ °ì È »¼Ê ²ÁÂ% % % 0.31% 0.31% 11.76% 0.15% 0.46% 5.88% 0.31% 0.77% 11.76% 0.15% 0.92% 5.88% 0.46% 1.38% 17.65% 0.46% 1.84% 17.65% 0.77% 2.62% 29.41% 2.62% 100.00%