CADCAM技术应用作业答案

CAD CAM技术及应用作业答案

作业一

1．参考答案：略

2．参考相应章节内容

3．参考答案：

P->Pre->Next = P->Next。

P->Next->Pre = P->Pre。

Delete P。

详细代码参考相应章节

4．参考相应章节内容

5．参考答案

S->Pre = P->Pre。

P->Pre->Next = S。

S->Next = P。

P->Pre = S。

详细代码参考相应章节

main()

{

int d。

int i。

double ZV[]={20, 24, 26, 28, 30, 32, 35}。

double YF[]={1.98, 1.88, 1.85, 1.8, 1.76, 1.71, 1.64}。

printf("请输入当量齿数d:\n")。

scanf("%lf",&d)。

for(i=0。i<7。i++)

{

if(d<=ZV[i])

{

printf("齿形系数=%f",YF[i])。

break。

}

}

}

struct key

{

double ZV。

double YF。

}。

void main()

{

keyshiftdim[10]。

FILE *fp。

int d 。

printf("请输入当量齿数d:\n")。 scanf("%lf",&d)。 //检查文件内容

fp=fopen("keydim.txt","r")。 for (int i=0。i<7。i++)

{

fread(&shiftdim[i],sizeof (struct key),1,fp)。 if (d<=shiftdim[i].ZV)

{

printf("齿形系数=%f",shiftdim[i].YF)。 break 。 }

}

fclose(fp)。

}

作业二

8．

1000100

01000100

010*******cos sin 001000cos sin 0010000100sin cos 000100sin cos 00010/00

100

10

00

100

1/001d a

d a

αααααααα⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥--⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢

⎥-⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦

cos α=

6． 参考答案：

不同建模方法所得到的特征不同

● 绘制截面草图，进行旋转，创建旋转特征 ● 创建孔特征，生成沉头孔 ● 使用实例特征，创建孔阵列 ● 使用边倒圆特征，创建圆角 参考答案：略 参考答案：略 参考答案：略

作业三

7． 参考答案：略

8． 参考答案

()min 220.8

0.6

f x L H W H L W H L W H =⨯⨯+⨯⨯+⨯≥⨯⨯=

9． 参考答案：略 10． 参考答案

虚拟制造是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上实现产品开发、制造，以及管理与控制等制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。它通过计算机技术构造一个虚拟的然而是逼真的制造环境，实现从设计技术(如制图、有限元分析、原型制作等)，到制造技术(如工艺计划、加工控制等)，乃至车间布局、车间调度以及服务培训等各个方面的模拟和仿真。

虚拟制造系统包括：①虚拟开发平台，该平台支持产品的并行设计、工艺规划、加工、装配及维修等过程，进行可加工性分析（包括性能分析、费用估计、工时估计等）和可装配性分析。它是以全信息模型为基础的众多仿真分析软件的集成。②虚拟生产平台，该平台支持生产环境的布局设计及设备集成、产品远程虚拟测试、企业生产计划及调度的优化，进行可生产性分析。③虚拟企业平台，利用虚拟企业的形式以实现劳动力、资源、资本、技术、管理和信息等的最优配置，这就给企业的运行带来了一系列新的技术要求。虚拟企业平台为敏捷制造提供这种可合作性分析支持。

虚拟制造的关键技术：计算机及虚拟现实技术（人机接口、软件技术、虚拟现实计算平台）、虚拟制造应用关键技术（建模技术、仿真技术\可制造性评价 11． 参考答案 %001

G54 G90 G00 x0 z92 m03。 G02 x10 z82 r10 f200。 G01 z65.6。

G02 z33.35 x18 r22。 G01 z17 x18。 G03 z10 x25 r7。 G01 z0 x25。

M02。

参考答案：

立体平面印刷（SLA—Stereolithography Apparatus），液槽中盛满液态光固化树脂，它在一定剂量的紫外激光照射下就会在一定区域内固化。成形开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内则逐点固化。当一层扫描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到三维零件制作完成。

分层实体制造，根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。首先铺上一层箔材，然后用CO2激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子辗压并加热，以固化粘结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕。最后去除切碎部分以得到完整的零件。LOM的关键技术是控制激光的光强和切割速度，使它们达到最佳配合，以便保证良好的切口质量和切割深度。

选择性激光烧结（SLS—Selective Laser Sintering），采用CO2激光器，使用的材料为多种粉末材料。先在工作台上铺上一层粉末，用激光束在计算机控制下有选择地进行烧结（零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料），被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。该方法的优点是由于粉末具有自支撑作用，不需要另外支撑，另外材料广泛，不仅能生产塑料材料，还可能直接生产金属和陶瓷零件。

熔融沉积成形，是一种不使用激光器的加工方法，喷头在计算机控制下作X—Y联动扫描以及Z向运动，丝材在喷头中被加热并略高于其熔点。喷头在扫描运动中喷出熔融的材料，快速冷却形成一个加工层并与上一层牢牢连接在一起。这样层层扫描迭加便形成一个空间实体。FDM工艺关键是保护半流动成形材料刚好在凝固温度点。FDM技术最大优点是速度快，没有粉尘，也无有毒化学气体、激光或液态聚合物的泄漏，适宜办公室环境使用。

喷墨印刷(Ink－Jet Printing)，将固体材料熔融，采用喷墨打印原理（汽泡法和晶体振荡法）将其有序地喷出，一个层面又一个层面地堆积建造而形成一个三维实体。