往复式压缩机检修操作规范 (1)

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往复压缩机检修作业规程

往复压缩机检修作业规程
检查结果:
清扫、检查、修复、更换压缩机各 零件
13: 清洗并检查连杆及连杆轴承; 13-1 检查连杆轴承和螺栓、定位销有无损伤。 13-2 连杆做无损探伤检查。 13-3 检查连杆润滑油孔有无堵塞现象。
13-4 检查轴承衬背与轴承座的接触面积,要求接触均匀, 接触面积大于75%。接触角60-90°外观检查衬块巴氏合金 伤痕情况,应无裂纹、剥 落、脱层气孔、夹渣、电腐蚀、 麻点及烧 灼等缺陷,轴承合金磨损不的超过原厚度的1/3
拆卸压缩机各部零部件
拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤,严禁硬质工具直接在 工作表面敲击。 拆卸下来的零件不能落地,上方要有覆盖物,摆放整齐。 将废旧物品和杂物集中堆放,保持现场整洁。
1 :拆卸压缩机上的仪表部分; 1-1 配合仪表专业拆除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉 度探头。 1-2 确认仪表已拆除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。
名称 两用扳手
工具规格 S
使用部位
十字头与活塞 杆连接处
重点要求
件数 备注
严禁超过压力规定 1件 150MPa
6-8 确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。 6-9 用行车及倒链吊出活塞,并将平稳放置在枕木上。
拆卸零部件
6- 10 拆,检活塞拉杆。
名称 工具规格
电加热棒 d=Φ16 L=500
使用部位
活塞
活塞的主要技术要求:
➢活塞的外圆表面与气缸(或缸套)镜面配合,
➢对于垂直列气缸中的盘形活塞,其外圆表面还 是它的导向面,
➢为了保证活塞的轴心线对气缸的同轴度,要求 两者间具有小而稳定的环隙,
➢最后,不允许活塞有任何砂眼、气孔等缺陷, 为此,要求对活塞进行水压试验, 在一定的规范 条件下,不得有渗漏现象。同时要求它的壁厚均 匀,成品的重量误差必须在一定的范围内。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查(一)启动前应具备的条件、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。

、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。

、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常 保证压力 ~ ,温度 ,无泄漏。

、电机已送电。

、压缩机气量调节系统调试正常。

、润滑油更换完毕,分析合格。

电机轴承箱加油正常,分析合格。

、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。

、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。

、环保设施已具备投用条件。

、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。

、所有仪表安装完毕经检验合格。

(二)压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。

、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。

确认安全阀的根部阀打开。

、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。

确认油箱液位和电机轴承座油位在 / 以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。

、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。

二、启动、检查( )查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。

通知机电仪相关人员到现场。

( )检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。

( )投用氮气密封。

( )启动油泵 若是冬季开车,油箱油温低于 ,先启动油箱电加热器,待油温> ,再启动油泵 ,调整进油总管压力> ,观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。

( )启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

往复式压缩机操作规程完整

往复式压缩机操作规程完整

往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气(乙炔尾气)规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -(一)原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -(二)压缩机开车前的准备工作- 4 -(三)正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后,进入原料气预处理工序。

二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。

——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节,按时做好各项记录。

——负责压缩工序的操作平稳率的完成,现场加强设备运行状态监护,及时发现并汇报异常情况。

——做好现场设备维护,定置定位和清洁卫生。

——定时进行现场巡检。

——服从班长的领导,协助班长做好本职工作,完成公司交给的各项任务。

——对自己的工作失误负责。

三、原料气(乙炔尾气)规格温度:20℃压力:0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1)气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件,气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门,可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。

本机排气管路上还设有止回阀,停机时可防止高压气体回流。

增设了一回一自调阀和管路,以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。

往复式压缩机检修规程

往复式压缩机检修规程

目录1 总则 (3)1.1 本规程适用 (3)1.2 设备结构组成 (3)1.3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2定期检查的内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6.1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1 总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。

1.2 设备结构组成1.2.1主机部分:由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1.2.2 辅机部分:稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)、注油器(无油润滑的没有)、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1.3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2 完好标准2.1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。

2.2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2.3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。

2.4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污,设备漆面光亮无缺损,动静密封点达到无泄漏标准。

3 设备维护3.1 日常维护3.1.1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3.1.2检查循环压力,应在0.15~0.4MPa范围内工作,检查注油器是否注油。

3.1.3检查冷却水排水温度≤40o C。

3.1.4检查循环回油温度,应不超过60o C。

3.1.5检查主轴瓦温度,应不超过70o C。

2_往复式压缩机操作规程

2_往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程(初步)本规程适用于装置内的往复压缩机K-101A/B、K-301A/B、K-303A/B、K-901A/B/C。

1.1开车前的准备1.1.1开车前的检查和准备(1)新安装或大修后的机组须经试运转合格。

(2)检查压缩机的安装情况,检查气缸内吸、排气阀安装是否良好,检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确,良好,清洁,确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固,检查气路、润滑油及冷却水系统是否完全连接,流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。

(3)检测主电机绝缘电阻合格。

(4)向油箱内注入润滑油至规定液位,向油箱内加热保持油温在30〜50℃。

(5)检查冷却水系统是否畅通,压力表、温度计是否完好,向气缸、油冷器供水。

(6)检查填料润滑系统是否正常,冷却过滤器压差是否正常。

(7)检查仪表风压力是否达到规定的范围,向卸荷器引入仪表风。

(8)放尽各缓冲罐的油水。

(9)检查油泵各部件的安装是否良好,手动盘车检查转子转动是否平滑。

(10)点动油泵,检查旋转方向是否与电机转向一致。

(11)大修后的机组应做好如下工作:a.油箱,过滤器,冷却器均清洗干净。

b.油箱内加入规定油位的润滑油。

c.进行油冲洗,带尽机内所有杂物,检查油路的密封性。

d.当过滤器压差>0.1MPa时,清洗过滤器。

e.油冲洗后,根据油质情况,决定是否更换润滑油。

(12)润滑油系统经调试正常。

(13)电动(或手动)盘车正常。

(14)将卸荷手柄打至“0”位置。

(15)打开放空阀。

(16)打开废气收集器放空阀。

(17)机组氮气置换合格。

(18)打开各级安全阀的前、后截止阀。

(19)对机、电、仪做最后确认。

(20)各相关部门到场,做好开车准备。

1.1.2润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1试车前的准备工作(1)压缩机的安装、对中和调整工作已结束,有关安装记录已整理完善,并经检查合格。

(2)所有附属设备,工艺管线,仪表,电气,安全防护等工作已完成,各联锁装置调整完毕,动作无误。

往复式压缩机安装检修要点

往复式压缩机安装检修要点

往复式压缩机安装检修要点一、安装要点1.选择合适的安装位置:往复式压缩机应安装在室内通风良好、无异味和易燃易爆气体的场所。

压缩机应远离震动源和高温源,周围无障碍物,方便维护和操作。

2.安装基础要牢固:往复式压缩机在工作时会产生较大的振动和噪音,因此需要在地面上设置牢固的基础,以减少振动和噪音的传递。

3.安装正确连接管路和电源:安装时要注意正确连接进出气管路和冷却水管路,确保管路没有漏气和漏水现象。

同时,对于电动机的接线方式和电源配置也需要符合相关的电气安装规范。

4.安装正确的冷却系统:往复式压缩机在工作时会产生大量的热量,为了保证机器正常运行,需要配置适当的冷却系统,如冷却风扇、冷却水等。

冷却系统应安装正确、管路畅通,冷却效果良好。

二、检修要点1.定期清洁和更换润滑油:往复式压缩机的润滑系统非常重要,定期清洁和更换润滑油可以保证机器的正常运转和延长使用寿命。

清洁润滑部件,移除灰尘和污垢,确保润滑油的清洁度和质量。

2.检查和更换密封件:密封件在往复式压缩机中起到重要的密封作用,如果出现老化、磨损或渗漏现象,会影响机器的性能。

定期检查和更换密封件,确保其正常工作和性能稳定。

3.检查和修理排气和进气阀:往复式压缩机的排气和进气阀需要定期检查和维护,防止其产生泄漏或粘连现象,影响压缩机的工作效率。

需要及时清理、修理或更换阀门,确保其正常工作。

4.清洗冷却系统:往复式压缩机的冷却系统需要定期清洗,以保持冷却效果和散热性能。

清洗时要彻底清除冷却器和冷却水箱中的杂质和污垢,确保冷却效果和工作温度的稳定。

5.检查并修复压缩机的各个部件:检查和修复往复式压缩机的各个部件,如气缸、曲柄轴、连杆、活塞等,保证其正常工作和稳定性能。

对于磨损部件,及时更换和修理,延长机器的使用寿命。

综上所述,往复式压缩机的安装和检修要点包括选择合适的安装位置,安装牢固基础,正确连接管路和电源,安装冷却系统等。

在检修过程中,需要定期清洁和更换润滑油,检查和更换密封件、排气和进气阀,清洗冷却系统,修复和更换磨损部件。

往复式压缩机检修规程1

往复式压缩机检修规程1

往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制:审核:批准:目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则:1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机,包括:二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。

2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位:月注:根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2、检修内容(1)、小修1)检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污2)检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

3)检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

4)检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。

5)检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

(2)、中修1)包括小修内容。

2)检查更换填料、刮油环。

3)检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

必要时活塞杆做无损探伤。

5)检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

6)检查并调整活塞余隙(3)、大修1)包括中修项目。

2)检查测量气缸的水平度及内壁磨损。

3)检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。

4)检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

5)十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤;6)根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。

7)检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

8)检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。

9)检查及修补基础。

10)清理油箱更换润滑油。

11)更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。

往复式压缩机维护检修规程(优选.)

往复式压缩机维护检修规程(优选.)

活塞式压缩机维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

2、检修周期与内容2.1检修周期(见表1)2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。

2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2.2.1.4检查并清理冷却水系统。

2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

2.2.2 中修2.2.2.1包括小修内容。

2.2.2.2检查更换填料、刮油环。

2.2.2.3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。

2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2.2.2.6检查并调整活塞余隙。

2.2.3 大修2.2.3.1包括中修项目。

2。

2.3.2检查测量气缸内壁磨损。

2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。

2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。

2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。

2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。

2.2.3.10检查及修补基础。

2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。

2.2.3.12清理油箱更换润滑油。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程

原料气压缩机(DF-B)操作规程设备概述1–1 机身机身(图1–1)是“U”形平底的,有螺栓上紧的机身顶盖,容易接近主轴承和曲柄销轴承。

中体和十字头滑道是和机身一体的。

机身上有很强的格状分布的筋条支撑着主轴承,可保证精确的轴承孔的同轴度。

主轴承座是一次装夹精镗制成。

在加工和记录后对轴承孔同轴度进行确认。

当轴承孔同轴度得到确认时,所有机身的水平基座和十字头滑道孔都是水平的。

然后把机身放到装配平台上,机身用可调楔铁支承,在机身水平基座上和十字头滑道孔上用精密机械水平仪来调平。

然后用拉线对中技术来检查轴承孔同轴度。

拉线对中技术是很实用,因为振动的关系,用光学方式是不实用的。

对新机身的准确性要求通常是邻近的主轴承座在垂直和水平方向最大相差0.025mm。

图1–1 DF–B/K/C机身1–1.1 机身撑档和拉杆在每个轴承上方的机身撑档和拉杆为机身提供了刚性可防止其变形。

撑档的尺寸刻在机身顶部,以保证当拉杆重新紧固时机身与原来规定的一样。

1–1.2 机身铭牌固定在机身上的金属铭牌(图1–2),提供了有关压缩机的重要数据,如大小,行程,型号,出厂编号,额定转速,制造日期。

图1–2 机身铭牌1–2 曲轴曲轴(图1–3)是固定拐型曲轴,每对曲拐间有一个主轴承。

曲轴由锻件钢制成,并经过消除应力和热处理。

各档主轴颈和曲柄销都经过精磨和抛光。

在曲轴里从主轴承颈到相邻曲柄销之间钻有油路通道。

飞轮安装在曲轴的驱动端,以减少电流脉动,改变旋转部件的固有频率,并有利于在维修时压缩机盘车。

在大多数情况下,飞轮和电机轴之间要安装挠性盘形联轴器。

1–2.1 曲轴抛油圈和挡风环曲轴抛油圈安置在压缩机驱动端,防止曲轴延伸出机身端盖处出现漏油。

挡风环压在机身端盖里,防止水、灰尘、碎屑进入机身。

内部抛油圈夹紧在曲轴上,如图1–3和1–4所示,外挡风环(未示于图上)可以安装在曲轴上,作为在室外的条件选择。

DF–B/K/C曲轴图1–4 曲轴抛油圈和挡风环1–3 主轴承盖主轴承盖设计成轴承盖和机身间有0.05mm的过盈配合。

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备,用于将气体压缩成高压
气体。

在工业生产中,往复式压缩机扮演着非常重要的角色。

然而,由于长时间使用或者不当操作,往复式压缩机可能会出现各种故障,需要进行检修和维护。

往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤:
1. 停机检查,首先,需要将往复式压缩机停机,并且切断电源。

然后对整个设备进行外观检查,查看是否有异常现象,如漏油、漏气、异响等。

2. 清洁维护,对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。


洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等,确保设备
的正常运转。

3. 润滑保养,往复式压缩机内部有很多运动部件,需要定期进
行润滑保养,以减少磨损和摩擦,延长设备寿命。

4. 部件更换,定期更换往复式压缩机的易损件,如密封件、活
塞环、气阀等,以确保设备的正常运转。

5. 测试运行,在检修完成后,需要对往复式压缩机进行测试运行,检查设备是否正常工作,是否存在漏气、异响等问题。

通过以上的检修方案,可以确保往复式压缩机的正常运转,延长设备寿命,提高生产效率,减少故障发生的可能性。

因此,定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程

30.往复式压缩机操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--往复式压缩机操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站往复式压缩机的操作。

本规程规定了往复式压缩机启运前的检查、启运、运行中的检查及停运的操作步骤。

2 操作内容启运前的检查正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。

通知相关岗位,倒通系统流程。

安全阀定压合格,并在鉴定期内。

仪表检验合格,确认报警、联锁完好,具备投用条件。

各冷却部位走水畅通、无泄漏,润滑油油质、油位正常。

进出口阀门灵活好用。

按旋转方向盘车,应无卡阻。

检查电机启动控制设备及自控仪表,戴绝缘手套合闸送电。

启运压缩机吸入罐排水,关闭进、出口阀,开启回路阀,启动压缩机,使压缩机处于空负荷状态。

无负荷运转5min,确保其完全正常后方可升压。

缓慢开启压缩机进、出口阀门,对压缩机进行均压。

缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力,机器进入正常运转。

运行中的检查压缩机运转期间应做好操作记录。

压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的积液,要向领导及值班干部报告并及时查明原因处理。

按规定进行巡回检查,机器运转声音正常,震动及运行温度符合规定。

观察润滑油量充足,油压正常,检查吸、排气温度在合理范围内,仪表指示灵敏。

检查风冷或水冷系统正常,检查操作间天然气无渗漏,通风良好。

取全取准资料,做好记录。

停运正常停运缓慢打开回路阀和放空阀,同时关闭出口阀,使压缩机与系统脱开。

关进口阀,使压缩机在无负荷状态运转。

用出口放空阀控制压缩机压力缓慢卸压。

按停车按钮停主电机。

现场加强巡检,等待指示。

紧急停运立即切断压缩机主电机电源。

立即打开压缩机放空阀和回流阀,并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀,再关入口阀)。

然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。

及时向班长和主管领导汇报。

3 注意事项禁止压缩机超压运行。

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20-30min。 5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆,使其与十字头分
离。 6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件,
轻轻放到枕木上。 (四)拆卸压缩机机组十字头
1.测量十字头与滑道间隙。 2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销,并取下。 4.用吊车配合吊下十字头销,轻放到胶皮上。
(五)拆除压缩机连杆 1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓,用吊车吊下曲轴箱
后检验氮气、水、油路是否畅通。 (五)回装各级活塞组件
1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住活塞组件, 调整好倒链的合适紧度; 确认吊具可靠,安装合格,能 保证吊运安全;在活塞杆上安装好护套,在杆上面浇上 干净的润滑油,吊起活塞,并将活塞杆小心安装到十字 头位置;安装到位后,拆下保护套,安装连接组件,连 接到位后,用勾扳手上紧,连接体与十字头的连接丝扣,
不得大于 3%。 4.轴与轴承应均匀接触,接触角 60°~90°,接触 点每平方厘米不少于 2~3 点,轴承衬背与机座、连杆瓦
窝均匀结合,接触面积为 70%~80%。 5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。
6.用塞尺测量曲轴定位轴承(靠近电机侧)轴向间 隙,设计值为~。
(八)用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹 通连杆润滑油孔,确保其畅通
滑板、螺栓是否紧固。 7.测量十字头与滑道间隙。 8.按标记回装大头瓦螺栓,按规定用打压专用工具 上紧螺母,压力为 145Mpa。 9.擦拭干净十字头销,并在十字头销孔和连杆十字 头销孔处浇上干净的润滑油。 10.用专用工具安装各级十字头销,安装定位销钉, 定位螺栓应抹固化防松胶(三级缸十字头护板安装后, 紧固螺栓应抹防松胶)。 (四)回装各级填料组件 1.按照填料的顺序依次装入填料盒。 2.按顺序组装各级填料组件并回装到机体上,组装
2.用透光法检查,刮油环与活塞杆的接触线应均匀 分布。
3.确认安装时刮油环油路必须通畅,刃口不应倒圆, 刃口方向冲滑道,不能装反。
4.检查测量刮油环间隙。 5.清洗、检查曲轴箱。
6.清洗后检查曲轴箱有无缺陷。清洗曲轴箱,保证 曲轴箱清洁。
7.清洗、检查各级进排气阀。 8.外观检查,气阀应平整,无裂纹、变形、划痕等
防汽缸内余压将盖冲出伤人)。 10.用专用工具取下气阀制动器。 11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
(二)拆卸压缩机各级气缸盖 1.检查测量各级活塞止点间隙。 2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖,调 整好手拉葫芦的合适紧度;松动缸盖螺栓,使缸盖止口 脱离缸体,然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上;缸盖 拆卸过程中,对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松 动,防止汽缸余压突然顶开缸盖。 (三)活塞组件的拆卸与检查 1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。 2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头 和高压油管(或专用扳手)。 3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。 4.压动手压泵手柄,使压力升至 145Mpa;停留
盖。 2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油
管(或专用扳手)。 3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。 4.压动手压泵手柄,使压力升至 145Mpa。 5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓(并做好标记)。 6.取下连杆,并放到胶皮上(并做好标记)。
(六)拆除压缩机主轴 1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓,并取下上轴瓦。 2.检查测量主轴瓦径向间隙。(顺序从电机侧开始) 3.检查主轴颈径向圆跳动。(顺序从电机侧开始)
维修车间作业指导书及作业流程
(往复式压缩机)
二○一五年四月
作业指导书编号:YLLGZZY029-05
部门
维修车间
装置岗位
维修钳工岗位
关键作业 名称
往复式压缩机检修指导书
一、作业前准备实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据(温度、压力、流量)及
检查测量各级活塞止点间隙
部位
一级
二级
三级
轴侧
测量值 mm 标准值 mm
盖侧
测量值 mm 标准值 mm
检查、测量活塞与缸体之间的间隙
部位
一级
二级
上 缸

测下



值左
塞 右


标准值
3
三级
部位
测量十字头与滑道间隙
一级
二级
三级
测量值
标准值
检查测量主轴瓦径向间隙(顺序从电机侧开始)
部位
1
2
3
4
测量值
标准值
测量值 圆柱度
标准值
用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙 单位:mm
部位
连杆大头瓦
连杆小头瓦
一级 二级
三级 一级 二级
三级
检修前
检修后
标准值 部位
十字头销与十字头衬套的间隙 测量间隙值 mm
一级
二级
检修前
检修后
标准值

检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙
部位
开口间隙
前一级活塞环
单位:mm 侧间隙
部件 1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔;检 查十字头合金层磨损情况,滑履表面有无合金脱落、夹
渣、气孔和裂纹等缺陷。 2.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、
沟槽等硬伤。 3.滑板与导轨应均匀接触。接触点每平方厘米不少
于 2 点。 4.检查十字头滑板锁紧螺栓是否松动。 5.更换和安装十字头时应注意,机身各级十字头不 能调换,每侧十字头的上下位置不能颠倒,否则影响运 行时十字头与滑道中心的同轴度。
并调整各级活塞的前后止点后上紧背帽。 2.检查测量各级活塞止点间隙。
3.用打压泵打压紧固连接体,压力达到 145Mpa 后, 再次锁紧背帽,隔 30min 一次,共打三次,检查背帽是
否松动。 4.检测各级活塞杆水平、垂直跳动值,把百分表吸 在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞杆上,
盘车,读取数值。 (六)回装各级缸盖 1.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住缸盖,调整 好手拉葫芦倒链的合适紧度。 2.回装前擦拭干净缸盖,并在缸盖与缸体的接合面 上放上合适厚度的缸盖垫。 3.缓慢吊起缸盖,并轻轻将缸盖放入缸体。 4.在缸盖螺栓上带上螺母,对称上紧两个螺母,直 至缸盖完全与缸体接合。 5.最后再带上所有的螺母,并对称上紧。 (七)回装各级进排气阀 1.用专用工具安装各级排气阀并旋转固定好,再安 装压阀罩并确认到位。 2.用专用工具安装进气阀,再安装制动器。 3.安装阀盖及垫(确认顶丝已退出),并对角均匀拧
1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间 隙;。
2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺 陷。
3.十字头销与十字头衬套的间隙。 4.外观检查,连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷,必要
时可用着色、磁粉或超声波进行检查。 5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研,接触均 匀,接触面积不小于 80%。连杆螺栓安装时伸长±。 (九)清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等
(十)清洗、检查活塞组件 1.清洗检查各级活塞和活塞环表面应光滑,且无变
形及铸造、机加工等缺陷。 2.清洗检查各级活塞环应无扭曲、变形、裂纹、翘 曲等缺陷。活塞环在槽内应活动自由,且有一定张力,
检查活塞支承环磨损情况。
3.检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙。 (十一)清洗检查活塞杆
1.活塞杆应做无损探伤检查,不得有裂纹及其它缺 陷,表面粗糙度为。
1.回装前再用空气吹通连杆润滑油孔,确保润滑油 路畅通。
2.在所装配的曲轴上浇上干净的润滑油。 3.轻轻吊起连杆,施工人员要注意协同配合,按记
号把连杆放在相对应的曲拐上。 4.回装十字头前首先把滑道清洗擦拭干净,并浇上
干净的润滑油。 5.擦拭干净十字头,并用空气吹通十字头润滑油孔,
确保润滑油路畅通。 6.然后吊起十字头缓慢放在滑道上,同时检查上下
紧阀盖螺栓;均匀拧紧阀盖顶丝,再拧紧顶丝盖母。
(八)回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机
体相连的各种油路、气路和水管线。确认无泄漏;安装
好滑道盖板和曲轴箱盖板。
(九)检查电机和压缩机的对中。
(十)联轴器回装
1.按记号装入联轴器膜片,穿好螺栓,紧固好螺栓。
2.安装联轴器护罩。
四、试车与验收
测量数据记录表
1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线(如果是冬季管线做好
防冻处理)。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。 9.拆卸气阀压盖螺母,及顶丝,取下阀盖(拆气阀 压盖时要对称留两个螺母,先用改锥或扳子将压盖撬开 一点,证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去,以
缺陷。 9.进排气阀逐个进行试漏。 10.气量的调节是通过气量调节器实现。气量调节器 应灵活好用,无卡涩,无漏的现象。
三、修复回装 (一)回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格,各部位零件缺 陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕,修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格,回装前的安全 措施已落实。
1.气缸内表面应光洁无裂纹、气孔等缺陷。 2.气缸与中体,中体与曲轴箱的连接螺栓应紧固无
松动。 3.密封底座与缸体的连接螺栓应紧固无松动。 4.测量检查气缸内径,如果超差须进行更换缸套。 5.清洗检查气缸水套,保证水流畅通及冷却效果, 当更换缸套后应进行水压实验。试验压力为工作压力的 倍,但不小于,压力稳定 30min 后,应无泄漏现象。 (十二)清洗、检查各级密封填料和填料函 1.清洗检查各级密封填料,组合式密封填料应光洁
(二)回装主轴
1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住主轴,调整 好倒链的合适紧度。
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