工厂现场管理(全套课件) PPT
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生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
《现场管理》PPT课件
1. 量化目標 * 安全事故次數 * 安全事故損失金額 * 安全生產周期 * 工傷請假時間
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
14
現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
11
現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
16
現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
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現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
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現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
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現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间现场管理全(ppt)
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么， 怎么管？
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）.
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
一、优秀现场管理的标准和要求
生产车间现场管理 全(ppt)
（优选）生产车间现场管理全
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形 象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映，是衡量企业综 合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增 强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品 质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实 力具有十分重要的意义。
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是
。 所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出 和不接受不良品变为可能。
2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序 截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
现代企业工厂现场管理(PPT)
安全设备配备
提供并确保员工正确使用个人防 护设备，如安全帽、防护眼镜和
手套等。
定期安全检查
对工厂设备和设施进行定期安全 检查，及时发现并消除潜在的安
全隐患。
环境保护和可持续性
环保法规遵守
确保企业工厂的生产活动符合国家和地方的环保 法规，减少对环境的负面影响。
节能减排措施
采取节能减排措施，降低能源消耗和减少废弃物 排放。
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除，保持现场整洁有序 。
对工作区域内的物品进行 合理布局和标识，以便快 速找到所需物品。
定期清扫工作区域，保持 环境整洁，防止污染和故 障。
维持整理、整顿、清扫的 水平，确保现场整洁并防 止退化。
背景
随着工业4.0和智能制造的兴起，传统的企业工厂管理模式已 经难以适应新的生产环境。为了应对这一挑战，现代企业工 厂现场管理应运而生，它融合了先进的管理理念和技术手段 ，为企业提供了一种全新的管理模式。
现场管理的定义和重要性
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定义：现场管理是指对企业生产现场的各种要素进行合理 配置和有效控制，以实现安全、高效、低耗、优质的生产 目标。
06
现代企业工厂现场管理 案例研究
某先进制造企业的现场管理实践
总结词
引入精益生产理念，实现生产流程优化
详细描述
该企业引入精益生产理念，通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式，实现了生产流程的全面优化 。同时，采用可视化管理手段，实时监控生产数据，确保生产过程的稳定和高效。
工厂车间现场管理精品课件
管理层
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
现 场：
必须高度关注
●实现（ ）的场所
4
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
5
“现场－管理”的关系：
●“现场”与“管理”共同分享同等的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
32
◆ 流水线管理的特点： １．工序多、岗位多、设备多和人员多 ２．产品在不断地流动，混料的概率高 ３．中间半成品和在制品种类繁多 ４．效率很大程度取决于员工的熟练程度和员工心情。
◆ 流水线管理要点：
１．计算单个岗位工时，确保总体平衡，防止工序失衡 ２．识别和确定瓶颈工序，实施和改善外包工作 ３．做好定置、区域规划、标识和５Ｓ管理工作 ４．对不良品及时修复，防止混料 ５．做好换班、换线的交接和确认工作 ６．努力培养员工的一专多能，做好现场纪律监督工作 ７．设置产能奖和效率奖，激励员工，提高生产力。
45
5W2H问题分析法
When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失
46
第三部分：生产过程浪费的控制
47
发现浪费
●某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。
2、批报废率
4、客户质量投诉次数
7
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
1、材料消耗率 2、人员作业效率
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现场 管理目标
安全是生产活 动的前提，是 基本保障。
安全 Safety
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率高产出则高， 成本就越低。
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
工厂现场管理
内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要
第一章：现场 管理概述
• 现场与现场管理 • 现场管理内容 • 现场管理的特点 和原则
第二章：现场 日常管理
• 日常管理内容 • 4M1E应用 • 日常管理方法
第三章：现场 5S管理
• • • • 5S概述 5S意义 5S推行步骤 5S常见问题
第一章：现场管理概述
现场和现场管理 现场管理的内容
从上面对现场管理之屋的解释，我们可以看出，
企业经营者要想使其现场管理水平提高，为企业赢
得最大利润服务就必须遵从从地基到屋顶的顺序循 序渐进的引进并推行各管理方法，扎扎实实打好管 理基础。
三、现场管理的特点和原则
1、现场的特点：
① ② ③ ④ 现场能直接创造效益 现场能提供大量的信息 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映出员工思想动态
2、现场管理的特点：
①基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执 行性管理、作业层的现场管理； ②系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、相 关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质 是综合的、开放的、有序的和动态可控的； ③群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的组 合是现场生产要素的最基本组合； ④开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质 和信息的交换和反馈，以保证生产有序地不断进行。各 类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、 齐全。
日常管理内容 日常管理应用
日常管理方法
一、现场日常管理内容
（1）人员（Manpower）—意识、技能、纪律性；
（2）机器（Machine）—设备、检测仪器、配件； （3）材料（Material）—原材料、辅助材料、包装材 料、半成品、成品等； （4）方法（Method）—标准、制度、作业方法、检 测方法；
优秀的现场管理标准：
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；
2）材料工具，放臵有序；
3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡；
5）规章制度，落实严格；
10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理的要素—4M1E
现场管理的特点和原则
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、 装配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务；
— 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务；
— 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
2、现场管理：
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于 良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。 现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理 水平高低的重要标志。
场是企业活动的第一线，也是最易滋生问题的场所；现场管 理是企业生产运作管理的有机组成部分，直接影响产品质量 和企业效益。员工的思想动态、企业的管理水准，都会在现 场得到体现。重视现场管理，优化现场管理是实现整体优化
的重中之重。
本章结束，请回顾： 1、现场管理的要素有？ 2、现场管理的目标？
第二章：现场日常管理
3、现场管理的原则：
①坚持“三现主义”原则；
②经济效益原则；
③科学性原则；（数据化，工具化） ④弹性原则； ⑤标准化原则。
三现主义
即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实 的对策解决。
问题始于现场，而答案就在现场
生产现场是企业的主战场，是公司生产加工产品，实现
增值和利润的场所，企业的主要活动都是在现场完成的。现
4、交货期 — 产量和生产效率的直接体现。 5、4M1E — 即对人、机、料、法、环的管理。对这 四种资源的管理和利用就是现场管理人员每天在做的事 情，企业赢利还是亏损，在现场最终的差别也就体现在 每个企业在这四个方面的管理理念和管理水平上的差异。
6、环境管理 — “5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）的彻底性，创造安全、文明、井然有序、美好舒适 的环境，可以使职工心情舒畅、身体健康，有良好的情 绪和精神状态投入生产。 7、安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的规定， 对生产现场的安全状况，实施有效的制约。 8、人员管理 — 所有管理活动最终都是由员工完成的， 因此高涨的士气，高效率的团队，民主的制度都是顺利 推行各项管理活动的保障。
人 Manpower 机 Machine
4M1E
环
Environment
料 Material 法 Method
4、现场管理的目标
品质 Quality
品质是产品的命脉， 价值根源所在。
坚强有力的团队， 高昂的士气是取 士气 之不尽用之不完 Morale 的宝贵资源。
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
结合众人的智 慧与努力。
QCDPSM六大目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气: Morale
二、现场管理的内容
利润 质量 人 机
现 场 管 理 之 屋
成本
料 标准化管理 5S与目视管理
交货期 法 环
安全 生产
班组建设
团队合作
士气强化
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润，在可 持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法， 严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以 满足用户的需求。
3、成本 — 通过科学地组织和管理产品制造过程，运 用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料消耗、劳 动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本控制在一 定的目标范围之内。