辊压机系统工艺培训
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
辊压机辊面培训
二、物料的易磨性
• 1、熟料
• 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （一）、大块异物 • 1、大块金属 • 2、大块物料
• （四）辊面受损、磨损后未及时修复 • 1、辊面一字纹脱落或辊面受损后未及时 修复。 • 2、辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面 形成保护层。 • 3、解决办法：辊面出现损伤及时修复，
条纹余量较少（1mm)时进行预防性维 护，防止辊面硬化层受到损伤
• （五）清仓 • 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正 常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的 三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、 待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、 辊压机正常运行。
• 1、修复方案 • A、局部修复 • 1）进行切除、打磨 • 2）升温 • 3）焊条打低：采用J707或J507 • 4）用我公司进口600B，Φ4硬化层打低
• 2、一字纹恢复 • 3、大修
七、建 议 与 交 流
• 为了以后辊面长期维护保养，建议用户购 卖一台全自动焊机，以便我公司提供以下 技术支持： • 1、我公司焊接工程师到现场进行培训、指 导 • 2、用户可以安排焊接人员到我公司进行免 费焊接培训。 • 3、若遇到辊面修复问题均可提供电话、传 真技术支持
五、辊面磨损判断和磨损量的检测 方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个 点，
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机培训心得体会范文(精选5篇)
辊压机培训心得体会范文（精选5篇）辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行辊压加工，以改善其形状和性能。
为了更好地掌握辊压机的操作技能，提高工作效率，在公司的安排下我参加了辊压机的培训课程。
通过这次培训，我深刻理解了辊压机的工作原理和操作要点，并且积累了一些实践经验。
下面是我的培训心得体会：一、辨别工件特性，掌握合适的辊压机参数辊压机的加工效果与工件的性质密切相关，因此在使用辊压机之前，首先要了解工件的材料、尺寸和形状等特性。
通过观察工件的颜色、硬度、导热性等来判断材料，然后选择合适的辊压机参数，如辊轮直径、辊轮间距、辊轮轮廓等。
只有正确选择参数，才能确保工件的加工效果和质量。
二、注意安全操作，防范意外事故辊压机是一种高速、高压的设备，操作时要格外注意安全。
首先，要熟悉并遵守辊压机的操作规程和安全规定，了解紧急停车装置和断电装置的使用方法。
其次，要佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
还要保持机器的清洁、整洁，定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。
三、掌握辊压机的调整和维护技巧辊压机的性能和精度取决于设备的调整和维护。
在使用过程中，要对辊压机进行调整，以保证辊轮的对中和平行度，同时还要注意辊轮和工作台的清洁，及时清除辊轮上的金属屑和油污。
另外，还要定期检查辊轴的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备的正常运行。
四、注重团队合作，共同进步在辊压机的使用过程中，特别需要团队合作。
团队成员之间要互相配合，密切沟通，共同解决工作中的问题。
在遇到困难时，要及时向同事和上级请教，共同寻找解决办法。
通过团队合作，可以提高工作效率，减少错误的发生，进一步提高产品的质量。
五、持续学习和提升技能辊压机作为一种高精度加工设备，要想运用自如，还需要不断学习和提升技能。
可以通过参加相关培训班、学习专业书籍以及与行业内的专家进行交流学习，不断深化对辊压机的理解和掌握。
同时，也要用心工作，积累实践经验，在实践中不断总结和改进，提高自己的工作技能和水平。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
辊压机技术培训精品教材
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
辊压机液压系统培训资料
辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。
1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。
当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。
泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。
3、 泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。
4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。
压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。
6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。
7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。
泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。
当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。
加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。
8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。
9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。
当压力超过设定压力卸载保证设备安全。
每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。
当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。
判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。
10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。
辊压机培训资料
总气阀门， 在辊压机与 墙之间
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、按要求装好极卷 4、在操作界面中的“常用操作”里设置轧辊所需参数 轧辊速度
轧辊压力
调节间隙
二、设备操作
5、在操作界面中的“常用操作”里按“系统按钮”，开启纠偏和 张力，再按“轧辊上升”
二、设备操作
6、待轧辊上升到位后，在操作界面中的“常用操作”里按“轧机 正转按钮”，开始工作
全亮绿灯时可 开启轧机工作
三、日常保养
1、每班对辊压机构、放卷机构、收卷机构、电控柜擦拭清洁 2、保持所有轧辊、过辊、机台表面无粉尘
三、日常保养
3、检查上下压辊的辊面是否完好无划痕 4、检查各机构部件上的螺丝是否有掉落，是否有噪音 5、检查立柱润滑情况，定期加注润滑油
注意润滑
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、严禁用实物敲击上、下轧辊和过辊 3、任何时候严禁两刘高峰 日期：2018-09-05
一、设备结构
1、本机为分体框架结构，包括辊压机构、放卷机构、收卷机构、纠偏控制系统、 切边机构、电控柜等组成。 辊压机构
收卷机构 电控柜
切边机构 纠偏控制 系统
放卷机构
二、设备操作
1、清洁轧辊和过辊及收卷筒
接带平台
轧辊
二、设备操作
2、打开电源与气源 电控柜，总 开关在显示 屏下面
严禁敲击
严禁零间隙
四、操作安全
4、注意杂物不能进入上下轧辊夹隙 5、机器运转时，只能在轧辊离开夹隙方向擦辊
运转时只能 站这侧擦辊
四、操作安全
6、运行过程中发现辊压机故障，按下急停关机
紧急停机时 按下
辊压机培训材料
辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
辊压机操作规程培训
辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。
为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。
下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。
第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。
2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。
第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。
第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。
冷弯—辊压成型基础知识培训.
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一、辊压工艺简介
3、冷弯成型设备结构
冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变 形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作 用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水 平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面， 还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液 压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围， 以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转 的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。
坯料尺寸——型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影
响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断 面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。 一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯 折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复 杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带 宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。
二、工艺要点
3、成型轧制 a、 进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要 求相符； b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否 与规定相符，如不符，停机调整； c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、 凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料 进行检查； d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定 符合尺寸公差范围。
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谢谢！！
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一、辊压工艺简介
辊压机培训
辊压机备妥条件
V型选粉机工作原理
选粉空气从进风壳体的进风扣进入选粉机，流经选 粉室中部的v 粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料 从选粉机上部进料口喂入，经v 从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散 后，有选粉空气进行分选，细粉从选粉空气从派风 口排除，有旋风筒或袋收尘分离。促分下落汇集倒 出了口会辊压机在加工，分选完全依靠锋利完成。 通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机吸毒和 带料量，要尽量减少进了口和出了口的漏风以免对 选粉机造成不良影响。调剂5 选粉机造成不良影响。调剂5组选粉风速为调叶栅 可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v 可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅 切割历经，选粉风速为调叶栅的位置在调试阶段确 定。
辊压机工作原理
辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一 定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力 给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大 颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒， 在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒 都小于两辊间隙而形成料层粉碎。在这一过 程中，物料受到的压力逐渐增大，在通过两 辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下 物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
产品平均粒度（水泥 熟料/ 熟料/石灰石） mm ＜2mm ＜0.09mm 辊子最大作用力 辊子线速度 料片厚度 mm KN m/s mm
65/75 20/25 6370 1.58 25－35 25－
主要技术参数
液压系统额定工作压 bar 力/最大工作压力 KW 电机功率 2 机械数据 YR500YR500-6 r/min v 989 6000 卧式 2.1 主电机 型号 转速 电压 安装方式 120/160 2×500
主要技术参数
2.2 行星减速机 型号 速比 出轴功率 2.3 辊面 辊面硬度 一次使用寿命 2.4 液压油站 HRC ≥55 ≥8000 kw PBZF300PBZF30045 453654 500
生料制备辊压机系统培训材料(一)
生料制备辊压机工艺系统
一、CLF辊压机
• CLF辊压机是在90年代末开始研制，以前使用的是RP 型的（德州中联是RP120/80），是水泥生产工艺技术 中的新亮点和新热点。 • CLF辊压机具有低能高产的极大优势，用于生料制备和 水泥粉磨，生料制备已较成熟，水泥粉磨是发展方向。 • 传统粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的60~70%，目前 这种新型的基于料层粉磨技术的辊压机及其配套的集散 打、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨 机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、 混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。 • 由于粉磨机理的改变，辊压机系统电耗可降低20~60%， 产量提高25~200%，适合新建厂或老厂改造。
二、辊压机结构
• • • • • • • • • • • • 电机 传动装置 机架 扭力支承装置 减速器润滑系统 辊系 液压(加压)系统 进料装置 辊罩 循环水冷却系统 集中干油自动润滑系统(脂润滑系统) 电气自动控制系统
辊压机系统工作原理
辊压机总体图
• 辊 压 机 非 驱 动 侧
辊压机总体图
CLF辊压机系统
辊压机总体图
辊 压 机 终 粉 磨 系 统
辊压机工作原理
• 辊压机由电机通过传动装置（万向联轴器、 行星减速机）带动两辊系统，由液压装置 提供持续稳定的压力并施加给活动辊系挤 压来自进料装置的物料，在挤压、粉磨等 作用下，最终被挤压成料饼，进入出料口， 由提升机提升至V选分选后，不合格的粗料 再次进入辊压机重复挤压，直至最终成为 合格产品。
辊 压 机 驱 动 侧 •
传动装置
• 传动装置由电机、电机底座、电机接套、万 向联轴节、防护罩、减速机接套、减速机、 锁紧盘等部件组成。
生料制备辊压机系统培训材料
生料制备辊压机系统培训材料标题：生料制备辊压机系统操作流程一、操作前准备1.确保操作人员已经完成相关的安全培训，并具备辊压机系统的操作技能。
2.检查辊压机系统是否正常工作，包括电源、气源、液压系统等。
3.检查辊压机系统的安全装置，包括急停按钮、安全门等，确保其正常工作。
4.检查辊压机的辊子和辊座是否安装正确，是否固定牢固。
5.准备好所需的生料，包括原材料和配方。
二、操作步骤1.打开辊压机系统的电源和气源。
2.按照操作界面上的指示，选择所需的配方。
3.打开辊压机的主电源开关。
4.按下启动按钮，使辊压机系统开始运行。
5.根据操作界面上的指示，将所需的原材料逐一加入到辊压机系统中。
6.设置辊压机的工作参数，例如辊距、压力等。
7.调节辊压机系统的工作速度，以确保生料能够均匀地被辊子压制。
8.监控辊压机系统的工作情况，包括温度、压力、振动等参数的变化。
9.在辊压机系统工作完成后，关闭辊压机的主电源开关。
10.清理辊压机系统，包括清理生料残留物和辊子表面的粉尘。
11.将辊压机系统的工作参数恢复到初始状态。
12.关闭辊压机系统的电源和气源。
三、操作注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入辊压机系统内部。
2.在清理辊压机系统时，务必使用安全工具，避免直接接触辊子。
3.在辊压机系统运行过程中，如发现异常情况，请立即停止运行，并通知相关人员进行处理。
4.遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保生料制备的质量和安全。
四、常见故障及处理方法1.辊压机系统无法启动：检查电源和气源是否正常，检查电路是否有故障，重启辊压机系统。
2.辊压机系统工作不稳定：检查辊距和压力是否设置正确，检查液压系统是否正常，检查辊座是否固定牢固。
3.生料压制不均匀：检查辊压机系统的工作速度是否适当，检查辊子和辊座是否安装正确。
4.辊压机系统发生故障：立即停止辊压机系统的运行，通知维修人员进行处理。
请根据实际情况和辊压机系统的特点，适当调整和补充以上内容，以确保培训材料的准确性和可操作性。
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其它辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5） • KHD辊压机优点是边缘效应小、整机重 量较轻， • KHD辊压机缺点是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差一些 • FULLER公司辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 技术参数： • 磨机额定功率 • 装球量 • 衬板形式和种类 • 隔仓板的开孔率 • 蓖缝的宽度
• 1，开、停机顺序 • （1）闭路磨系统 • 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提 升机—成品输送斜槽—主排风机与收尘器— 涡沦选粉机输送斜槽—出磨提升机斜槽—磨 尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备—循 环风机—VX选粉机输送皮带—辊压机下部提 升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆— 气动阀投料 • 停机顺序：与开机顺序相反
成都市利君实业有限公司
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：李明
工艺培训资料
• • • • 一、联合粉磨系统分类 二、介绍联合粉磨系统的主体设备 三、影响物料易磨性的因素 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统的分类
二、介绍联合粉磨系统的主机设备
• 1，辊压机的介绍
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处达到最大 压力PMAX，受到压力的G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方的挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
• 结间隙时， 料层密度最高，有时甚至达到85%以上，于 是产生结团，这就是所谓的料饼。 • 通过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子的圆周速度
CLF辊压机优劣
• • • • • • • 采用大辊径、小宽度（D/W>2.5） 主要优点 A，比较容易咬住物料， B，压力分布均匀 C，压辊运行平稳 主要缺点： A，宽度小，边缘效应明显，料饼中有可能夹 杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
• A，满料密实阶段 • 当G料在重力与拉力组合作用下，各颗粒因 受压相互摩擦，当在拉入角在5~6度时，随 辊子转动，应力增大，两辊间隙越来越小， 颗料之间已由点接触变为面接触 • B，层压粉碎阶段 • 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间隙前 进时，由颗粒料就成了料层，颗粒会重新 排列组合，在作用与反作用下，应力升高 到物料的压碎极限时，颗粒会产生大量的 微裂纹
• （2）开路磨系统 • 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料 • 停机顺序：与开机顺序相反
• 操作注意事项： • 辊压机启动前，必须检查有无物料，严禁带料启 动 • 投料前，确保金属探测仪及除铁器正常 • 投料前，检查三通旁路位置，确保VX选粉的回路 畅通 • 开气动阀前先补仓，确保重仓在70%以上再开启 气动阀 • 辊压机运行中，如气动阀上有棒阀，则须100%开 启 • 在运行中，严禁空仓运行，建议稳定称重仓 60~70% • 在运行中，放风风阀建议100%全开，以加强放风 效果 • 对于闭路系统，建议循环负荷在150%以内
3，O-SEPA选粉机
• 选粉机原理： • 出磨物料——提升机——喂料口—— 撒料盘——进入选粉区——一、二次配 风——在重力与向心力作用下——合格 物料进收尘器——不合格返回磨机继 续粉磨
影响料易磨性的因素
• 1，熟料的化学组成
• 2，入辊压机的物料水分 • 3，入辊压机的物料温度
四，水泥联合粉磨系统操作