捞渣机点检、检修
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捞渣机点检、检修培 训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及 点检标准、定期工作、 工序、抢修工艺及工序 工序、
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种) 23.77t/h(校核煤种) 最大输送量65t/h 最大输送量65t/h 斜升段倾角35 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m 不含水分为1.0t/m 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃ 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并 60℃ 自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 最大运行出力65t/h 最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5— 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位） 渗漏 有无杂物、灰尘、保 证良好散热（如图需 立即清理) 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无 松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常 （有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条 擦碰 电机减速机电流大小，是 否平稳
黑色手柄是关位置，保
证全关 涨紧压力应在5MPa左右 涨紧压力应在5MPa左右 压力波动是否频繁、油泵 是否启动频繁 有无渗漏 油站进回油管阀门位置 调节螺钉是否松动
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（一）
内导轮密封油脂一周 加50克到100克，掉焦 50克到100克，掉焦 频繁、水温过高或导 流孔漏灰水要立即大 量加注。 导轮轴承润滑油脂， 每二十天加一次，并 将旧油替换掉 导轮轴承检查每四十 天一次（发现不转动 要立即汇报） 每次加油应检查导轮 是否转动
内导轮抢修工序及时间控制
巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成 突发事故，将成倍延长抢修时间。 抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工 (任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2-4小时 任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2 深度降负荷、停运捞渣机 切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧 装置，必要的链条拉动）。40分钟 装置，必要的链条拉动）。40分钟 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟( 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟(此步骤使用消防水冲洗可节省时间） 回装内导轮。30分钟 回装内导轮。30分钟 其他内导轮检查。10分钟 其他内导轮检查。10分钟 涨紧恢复，捞渣机启动。5 涨紧恢复，捞渣机启动。5分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 捞渣机注水。40分钟 捞渣机注水。40分钟
捞渣机链条、刮板点检注意事项 捞渣机链条、
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否 脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致 需要40分钟 需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保 证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
捞渣机加油标准
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量 捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值） 20L（近似值） 设备型号 2 液压驱动系统 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 油箱和油管 存放时油量90L 存放时油量90L 运行时油量：45.4L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm 冷态时油位:381mm~432mm 6个月至少化验一次,一年或者化验 个月至少化验一次, 结果表明油质已变坏应换油 GBL20 D×55 D× 3 轴承 星普GP锂基润滑脂 星普GP锂基润滑脂 轴承内腔 充满
捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制
巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 员到位 挂好倒链 捞渣机停运 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 钟 吊起链轮上的链条。10分钟 吊起链轮上的链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束，共用时间60分钟 抢修结束，共用时间60分钟
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有 飘偏。 涨紧轮是否处于水平状 态
链轮是否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度 （长期观察） 压链板是否完好
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水 需立即补充密封脂） 有无异常声音( 有无异常声音(故障前期有咔嗒 声） 有无转动声音（故障后期无转 动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好 （此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
内导轮检修工艺
密封脂加油管要畅通，接 头要锁好 渣水排出管畅通，接头要 锁好 骨架油封要仔细安装 轴承安装要正确到位 轴承定位锁母要紧固好， 并锁好。 导轮锁母要紧固好，可以 点焊。 工具准备
捞渣机头部驱动链轮运行中更换螺栓工序和 时间控制
巡检发现头部链轮螺栓松动或 切断，要进行更换。 准备好螺栓（M30*140)和呆扳 准备好螺栓（M30*140)和呆扳 手，人员到位 拆除头部落渣口护罩 捞渣机停运10分钟，更换一条 捞渣机停运10分钟，更换一条 螺栓 捞渣机启动运转30分钟 捞渣机启动运转30分钟 捞渣机停运10分钟，再更换一 捞渣机停运10分钟，再更换一 条螺栓 直至更换所有损坏的螺栓
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作，可靠性 低、寿命低、故障难于预判， 经常引起突发停机。 轴承和油封直接装在内导轮内， 泡在灰水内，高温灰水容易导 致油封快速老化损坏。 轴封损坏→ 轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳 化→补充加注润滑脂困难→润 补充加注润滑脂困难→ 滑失效→轴承损坏→ 滑失效→轴承损坏→导轮整体 损坏； 内导轮采用轮转轴不转的形式。 不易提前发现是否损坏。
液压马达、液压站点检注意事项 液压马达、
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力 （正常运行为6 10MPa，停 （正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年 17日断 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 不大于2MPa） （不大于2MPa）
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达( 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否 已打开，正常应该处于打开位置 已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70° 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正 常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 08年#4炉发生过一次事故 炉发生过一次事故） （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。( 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式， 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 周启动一次液压站， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
捞渣机尾部脱链处理工序和时间控制
5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 根、扳手榔头若干、接连环两个准备，人员组织 分工。50分钟 分工。50分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 割除卡死的链环。15分钟 割除卡死的链环。15分钟 链条链接。15分钟 链条链接。15分钟 链条复位。30分钟 链条复位。30分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束。共需150-180分钟 抢修结束。共需150-180分钟
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
6个月
2个月
随时 视油位 每天检查仪表、管道 和接管 每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
随时
每天检查仪表、管道和接管
捞渣机点检标准
捞渣机涨紧轮检修工艺
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架wenku.baidu.com封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正
点检标准、定期工作、检修工艺及 点检标准、定期工作、 工序、抢修工艺及工序 工序、
捞渣机的基本参数
输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 输送渣量：正常输送量15.77t/h(设计煤种） 23.77t/h(校核煤种) 23.77t/h(校核煤种) 最大输送量65t/h 最大输送量65t/h 斜升段倾角35 斜升段倾角350 湿渣的堆积密度1.4t/m 不含水分为1.0t/m 湿渣的堆积密度1.4t/m3 (不含水分为1.0t/m3 ) 出渣的温度<60℃ 出渣的温度<60℃，捞渣机水温高于 60℃报警，并 60℃ 自动打开电磁补水阀。 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 正常运行刮板速度0.7-1m/min，最高速度3m/min， 最大运行出力65t/h 最大运行出力65t/h 捞渣机实际运行速度5.5— 捞渣机实际运行速度5.5—6.4m/min
油站内部
进回油阀门是否在正 常位置（全开位） 渗漏 有无杂物、灰尘、保 证良好散热（如图需 立即清理) 立即清理) 进回油滤网差压
液压马达点检注意事项
管接头有无渗漏 液压马达紧固盘有无 松动 活塞盖有无渗漏
电机减速机点检注意事项
电机减速机声音有无噪音 电机减速机温度是否正常 （有无明显变化） 链轮磨损情况 链条柱销、链片有无脱开 接头有无脱开、变形 链轮罩有无变形和与链条 擦碰 电机减速机电流大小，是 否平稳
黑色手柄是关位置，保
证全关 涨紧压力应在5MPa左右 涨紧压力应在5MPa左右 压力波动是否频繁、油泵 是否启动频繁 有无渗漏 油站进回油管阀门位置 调节螺钉是否松动
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（一）
内导轮密封油脂一周 加50克到100克，掉焦 50克到100克，掉焦 频繁、水温过高或导 流孔漏灰水要立即大 量加注。 导轮轴承润滑油脂， 每二十天加一次，并 将旧油替换掉 导轮轴承检查每四十 天一次（发现不转动 要立即汇报） 每次加油应检查导轮 是否转动
内导轮抢修工序及时间控制
巡检要按时检查内导轮是否转动，及时发现问题。进行计划停运，一旦造成 突发事故，将成倍延长抢修时间。 抢修前的准备：吊点选择、工器具到位、备用内导轮到位、人员组织分工 (任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2-4小时 任务明确）、倒链挂到位、工具试验。以上准备工作需要2 深度降负荷、停运捞渣机 切断捞渣机补水、打开放水阀，捞渣机进行紧急放水（此过程包括缩回涨紧 装置，必要的链条拉动）。40分钟 装置，必要的链条拉动）。40分钟 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 翻出损坏的内导轮。20分钟（部分螺栓提前拆除） 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 损坏的内导轮拆离捞渣机机体。10分钟 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟( 清理导轮下积渣，放好链条。20分钟(此步骤使用消防水冲洗可节省时间） 回装内导轮。30分钟 回装内导轮。30分钟 其他内导轮检查。10分钟 其他内导轮检查。10分钟 涨紧恢复，捞渣机启动。5 涨紧恢复，捞渣机启动。5分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 内导轮抢修结束。公用135分钟 捞渣机注水。40分钟 捞渣机注水。40分钟
捞渣机链条、刮板点检注意事项 捞渣机链条、
链条接头涨销有无脱落 链条有无异常磨损 铰叉磨损程度 刮板耐磨条磨损程度 刮板腹板磨损程度，是否 脱落 刮板链条移动是否平稳，
有无喘走
刮板是否倾斜 本项点检要有耐心，大致 需要40分钟 需要40分钟
涨紧液压站点检注意事项
注意红色手柄位置，保 证是开位置（长时间关闭 后会使压力升高，发生事 故）
捞渣机主要定期工作（ 捞渣机主要定期工作（二）
涨紧轮润滑脂每30天加一次 涨紧轮润滑脂每30天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 尾部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 中部下导轮润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次 头部驱动装置轴承润滑脂每60天加一次
捞渣机加油标准
设备名称 给油部位编号 给油部位名称 润滑油牌号 加油方式 第一次加油量 捞渣机 1 液压张紧装置 100#抗磨液压油 100#抗磨液压油 油箱和油管 20L（近似值） 20L（近似值） 设备型号 2 液压驱动系统 46#抗磨液压油 46#抗磨液压油 油箱和油管 存放时油量90L 存放时油量90L 运行时油量：45.4L 运行时油量：45.4L 冷态时油位:381mm~432mm 冷态时油位:381mm~432mm 6个月至少化验一次,一年或者化验 个月至少化验一次, 结果表明油质已变坏应换油 GBL20 D×55 D× 3 轴承 星普GP锂基润滑脂 星普GP锂基润滑脂 轴承内腔 充满
捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制
巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 员到位 挂好倒链 捞渣机停运 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 钟 吊起链轮上的链条。10分钟 吊起链轮上的链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束，共用时间60分钟 抢修结束，共用时间60分钟
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动 轴承压盖螺栓有无松动 链轮磨损程度 断链保护感应盘是否有 飘偏。 涨紧轮是否处于水平状 态
链轮是否有轴向 窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动 链轮与轴有无哐动 轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动 紧固螺栓有无剪切 夹紧板有无缝隙 凹齿工作面磨损程度 （长期观察） 压链板是否完好
内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃ 轴承温升不超过40℃ 导流孔有无灰水渗出 (如有灰水 需立即补充密封脂） 有无异常声音( 有无异常声音(故障前期有咔嗒 声） 有无转动声音（故障后期无转 动声音） 打开端头螺钉，检查是否转动 打开端盖检查轴承是否完好 （此轴承在故障前期可短期停 运捞渣机进行更换，不需停炉） 端盖处有无灰水渗出（此处有 灰水说明轴承内进渣水，轴承 处于危险状态，需要勤换油， 并做好检修计划，进行处理）
内导轮检修工艺
密封脂加油管要畅通，接 头要锁好 渣水排出管畅通，接头要 锁好 骨架油封要仔细安装 轴承安装要正确到位 轴承定位锁母要紧固好， 并锁好。 导轮锁母要紧固好，可以 点焊。 工具准备
捞渣机头部驱动链轮运行中更换螺栓工序和 时间控制
巡检发现头部链轮螺栓松动或 切断，要进行更换。 准备好螺栓（M30*140)和呆扳 准备好螺栓（M30*140)和呆扳 手，人员到位 拆除头部落渣口护罩 捞渣机停运10分钟，更换一条 捞渣机停运10分钟，更换一条 螺栓 捞渣机启动运转30分钟 捞渣机启动运转30分钟 捞渣机停运10分钟，再更换一 捞渣机停运10分钟，再更换一 条螺栓 直至更换所有损坏的螺栓
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作，可靠性 低、寿命低、故障难于预判， 经常引起突发停机。 轴承和油封直接装在内导轮内， 泡在灰水内，高温灰水容易导 致油封快速老化损坏。 轴封损坏→ 轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳 化→补充加注润滑脂困难→润 补充加注润滑脂困难→ 滑失效→轴承损坏→ 滑失效→轴承损坏→导轮整体 损坏； 内导轮采用轮转轴不转的形式。 不易提前发现是否损坏。
液压马达、液压站点检注意事项 液压马达、
观察液压油站油泵压力 观察液压油站工作压力 （正常运行为6 10MPa，停 （正常运行为6-10MPa，停 运一段时间后不大于 18MPa) 液压油站工作压力是否有 大幅摆动（11年 17日断 大幅摆动（11年4月17日断 链）
观察泄露油压力 不大于2MPa） （不大于2MPa）
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达( 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压（5MPa） 检查涨紧装置的液压（5MPa） 压力是否波动大（蓄能器故障） 油泵是否频繁启动。 .检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否 已打开，正常应该处于打开位置 已打开，正常应该处于打开位置 油温度高于70° 油温度高于70°C（异常） 压差超过3.5bar（异常） 压差超过3.5bar（异常） 带单向机械逆止机构的张紧支架是否正 常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因 液压系统故障突然下滑引发运行故障 08年#4炉发生过一次事故 炉发生过一次事故） （08年#4炉发生过一次事故） 油缸是否漏油。 弹簧是否全部被压缩。( 弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要 查明原因） 张紧液压站可采用定期运行方式， 张紧液压站可采用定期运行方式，间隔 1~2周启动一次液压站 1~2周启动一次液压站，链条张紧后张 周启动一次液压站， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧， 紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延 长张紧液压系统的寿命。 长张紧液压系统的寿命。也可手动调平 涨紧轮，防止脱链。 涨紧轮，防止脱链。 手动调平时，油缸压杆处的阀门不得打 开，如千斤不起升，可打开油缸顶部的 丝堵适量加油后使用。
捞渣机尾部脱链处理工序和时间控制
5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 5T、2T、1T倒链各两台、气割工具一套、撬棍两 根、扳手榔头若干、接连环两个准备，人员组织 分工。50分钟 分工。50分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 吊住涨紧轮两侧链条。30分钟 割除卡死的链环。15分钟 割除卡死的链环。15分钟 链条链接。15分钟 链条链接。15分钟 链条复位。30分钟 链条复位。30分钟 拆除倒链。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束。共需150-180分钟 抢修结束。共需150-180分钟
换油周期 换油数量 补油周期 补油数量 检查周期 附注
6个月
2个月
随时 视油位 每天检查仪表、管道 和接管 每天应检查油温油压、 过滤器、流量和油位， 初次加油运行3 初次加油运行3个月 时应换油，以后每六 个月换新的液压油
随时
每天检查仪表、管道和接管
捞渣机点检标准
捞渣机涨紧轮检修工艺
密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 密封定位位置适当（与端盖间隙0.5mm），固定牢固 轴向定位套固定牢固，必要时修正轴上的定位眼 骨架wenku.baidu.com封安装要规范，唇口不得翻卷 加油孔必须畅通 轴承隔套油孔要和油道要与进油孔对正，或增加油孔 轴承安装要与轴垂直，必要时对轴进行修正