连续发酵法3.40万吨∕年优质酒精生产装置发酵工段工艺设计小论文
【精品】年产3464万吨酒精精馏换热器设计毕业论文说明书
课程设计说明书题目：年产 3.4万吨酒精精馏换热器设计摘要换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。
换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。
在接到完成年产3.3万吨酒精的生产任务，我在设计换热器时的思路是：在正常的生产过程中，利用低压蒸汽作为加热介质在预热器中对原料液进行预热，达到泡点81.9℃后利用离心泵输送到精馏塔中进行蒸馏，塔顶蒸馏出的酒精蒸汽输送到塔顶冷凝器，利用循环冷却水作为冷却介质使酒精蒸汽转为液体，输送到分配器中，调节分配器使回流比为2，使部分酒精液体回流。
未回流部分作为产品输送到塔顶冷却器中，在塔顶冷却器中再次用冷却水使其降到35℃输送到储装罐中。
同时，利用塔釜再沸器将塔釜液体进行快速加热达到泡点，输送到精馏塔中进行蒸馏，剩余的釜残液经过塔底冷却器冷却后输送到储装罐中。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。
顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。
逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。
在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体消耗量降低。
(完整版)年产3万吨酒精工艺设计毕业设计
年产3万吨酒精工艺设计Annual Output of 30k Tons of Process Design ofAlcohol目录摘要............................................................................. Abstract........................................................................引言..........................................................................第一章概述................................................................1.1乙醇的性质及质量标准.............................................1.1.1物理性质.......................................................1.1.2化学性质.......................................................1.1.3生化性.........................................................1.1.4质量标准.......................................................1.2乙醇生产的意义及发展.............................................1.2.1乙醇生产的意义.................................................1.2.2乙醇生产发展...................................................1.3乙醇的应用领域...................................................第二章乙醇生产方法介绍....................................................2.1合成法...........................................................2.2发酵法...........................................................2.2.1淀粉质原料的发酵工艺...........................................2.2.2糖蜜原料的发酵工艺.............................................第三章工艺流程介绍及精馏塔设备选型 ....................................3.1 总生产工艺流程介绍...............................................3.1.1 原料的处理.....................................................3.1.3糖化和发酵.....................................................3.1.4浓缩...........................................................3.1.5 精馏 ..........................................................3.2 精馏概述 ........................................................3.3 塔设备选型.......................................................第四章塔设备及附件设计....................................................4.1物料衡算.........................................................4.1.1理论糖蜜消耗量.................................................4.1.2实际糖蜜消耗量.................................................4.1.3精馏塔全塔物料衡算.............................................4.2塔板数的确定.....................................................4.2.1理论板数N的求取...............................................4.2.2实际塔板数的确定...............................................4.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 ...........................4.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 .......................................4.4.1塔径...........................................................4.4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ...................................4.5塔板的流动性能校核...............................................4.5.1 气相通过浮阀塔板的压降.........................................4.5.2淹塔校核.......................................................4.5.3物沫夹带校核...................................................4.5.4漏液校核.......................................................4.6 塔板的负荷性能图.................................................4.7附件设计.........................................................4.7.2 筒体与封头.....................................................4.7.3 除沫器 ........................................................4.7.4 裙座 ..........................................................4.7.5吊柱...........................................................4.7.6 人孔 ..........................................................4.8塔体高度的设计...................................................第五章塔附属设备设计.......................................................5.1确定冷凝器和再沸器的热负荷， .....................................5.2冷凝器的选择.....................................................5.3再沸器的选择.....................................................结论............................................................................致谢............................................................................参考文献........................................................................附录............................................................................年产3万吨酒精工艺设计摘要：酒精又叫乙醇，是一种用途最为广泛重要的工业产品之一。
年产3.90万吨酒精生产工艺设计计算书
第3章 工艺计算3.1 设计主要条件及技术参数生产规模：3.90万吨/年优级食用酒精 生产方法：玉米粉生物发酵法 生产天数：330天/年副产品年产量：次级酒精占酒精总量的2％ 杂醇油量产量：成品酒精的0.5%产品质量：国家GB/T394.1-2008酒精标准（乙醇含量≥95%，体积分数） 生产原料：吉林玉米，淀粉含量63%，水分14%～18% 厂址：吉林3.2 玉米原料计算3.2.1 理论淀粉消耗量的计算3.2.1.1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式液化、糖化 ()612625106O H nC O nH O H C n →+ 分子量 162 18 180 发酵过程分子量 180 2×46 2×443.2.1.2 生产1000Kg 无水酒精理论淀粉消耗量1X11162921760.91000X X =⇒= []K g3.2.1.3 生产1000Kg 优级食用酒精淀粉消耗量2X21760.992.41%1627.25X=⨯= []K g注：贾树彪等《新编酒精工艺学》，20℃，体积分数为95%的酒精其质量分数为92.41 %。
3.2.2 实际玉米消耗量的计算 3.2.2.1 生产过程淀粉原料的损耗计算表 3-1 淀粉质原料在生产过程中损耗表生产过程 损失原因 淀粉损失% 备注 原料处理 粉尘损失 0.4 在粉碎工段比较严重 蒸煮 淀粉残留，糖份破坏0.5 在糖化液化工段发酵残总糖 1.75 巴斯德效应 4.0 菌体生长CO 2夹带1.3 若CO 2洗涤可降至0.3 蒸馏废水带走,尾气,密封不严1.85注：本设计设置CO 2洗涤塔，淀粉总损失率8.8%。
则生产1000Kg 优级食用酒精淀粉消耗量3X[]K g3.2.2.2 生产1000Kg 优级食用酒精时，玉米消耗量4X （淀粉含量为63%）41784.272832.170.63X== []K g3.2.2.3 生产3.90万吨优级食用酒精玉米消耗量5X4853.90102832.17 1.104510X=⨯⨯=⨯ []K g 51.104510=⨯ []t3.3 液糖化工段计算3.3.1 酶的计算 3.3.1.1 液化酶的计算（1） 液化酶（α-淀粉酶）用量：12 [U/g 原料]，规格：2.5～3.5×104 [U/mL] （2） 液化酶总消耗65741210 1.1045105.30102.510Y H M⨯⨯⨯==⨯⨯ []m L53.0= 3[]m（3）液化酶的总流量735.30106.691033024Y H Mυ⨯==⨯⨯ [/]m L h6.69= [/]L h其中：往拌料通入的液化酶流量：2.23 [/]Lh往第二液化罐通入的液化酶流量：4.46[/]L h注：液化酶分流原则：拌料罐中醪液黏度达到输送要求；第二液化罐中液化率控制在100%。
毕业设计(论文)-年产5万吨酒精工厂设计
年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (6)1.1产品介绍： (6)1.2设计意义： (6)1.3 设计原则 (6)第二章生产流程的确定 (7)2.1 工艺指标和基础数据 (7)2.2 工艺流程 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (9)3.1.2 发酵醪量的计算： (10)3.1.3成品与废醪量的计算 (10)3.1.4 年产量为5万吨燃料酒精的总物料衡算 (11)3.1.5稀释工段的物料衡算物料衡算 (12)3.2 热量衡算 (13)3.2.1 发酵工段 (13)3.2.2 蒸馏工段 (13)3.3 供水衡算 (17)3.3.1精馏塔分凝器冷却用水 (17)3.3.2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (18)3.3.3总用水量 (18)3.4 其他衡算 (18)3.4.1供气衡算 (18)3.4.2供电衡算 (19)第四章设备计算 (19)4.1发酵设备设计 (19)4.1.1发酵罐容积和个数的确定 (19)4.1.2糖蜜储罐个数的计算 (20)4.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)4.2其它设备的计算和选型 (24)4.2.1蒸馏设备 (24)4.2.2换热器的选型 (24)4.2.3稀释器 (24)第五章环保工程 (25)5.1 废物总类 (25)5.2 废物利用 (26)5.2.1废气处理 (27)第六章车间布置设计 (28)6.1车间布置设计 (28)6.1.1建筑基本原则 (28)6.1.2建筑基本要求 (28)6.1.3全厂总平面设计 (29)6.2车间内常用设备的布置 (29)6.2.1发酵设备 (29)6.2.2蒸馏设备及其他设备 (29)第七章结论 (30)参考文献 (31)附录 (32)谢辞 (34)第一章前言1.1产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。
发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节，该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗，并对该车间进行合理的工艺优化。
本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。
2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率，并减少能耗。
具体设计目标包括：•提高发酵车间的发酵效率，增加产量•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•提升生产线的自动化水平，降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先，对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。
发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。
通过对现状的分析，确定了设计的改进空间和重点。
3.2 设计方案制定基于现状分析的结果，制定了相应的设计方案。
设计方案主要包括以下内容：•更新发酵设备，并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后，开始进行设计方案的实施工作。
具体实施包括以下过程：•更新发酵设备，包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后，对实施效果进行了评估。
通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析，评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。
4. 设计结果经过设计过程的实施和评估，取得了以下设计结果：•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%，降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化，使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理，大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计，并取得了一定的成果。
通过对发酵车间的改进和优化，实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。
最新产3万吨酒精工厂工艺设计
产3万吨酒精工厂工艺设计毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）学号：200940810224学生姓名：周遊指导教师：胡燕辉2013年 4 月 15 日摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。
本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏AbstractThis design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, theraw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water andsteam we can design the process.Key words:Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation目录摘要 (I)关键词 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 研究目的和意义 (1)1.3 设计原则 (2)2 设计说明 (3)2.1工艺指标和基础数据 (3)2.2 生产工艺概述 (3)3 原料的处理 (5)3.1糖蜜原料 (5)3.2糖蜜的贮存 (5)3.3 稀糖液的制备及处理 (5)3.3.1 糖蜜稀释的目的及方法 (5)3.3.2糖蜜酸化的目的及方法 (6)3.3.3添加营养盐 (6)3.3.4糖液的灭菌 (6)3.3.5稀糖液的澄清 (7)4工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4.1.1原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (8)4.1.2 酵醪液量的计算 (8)4.1.3 成品与废醪量的计算 (9)4.1.4年产量为3万吨燃料酒精的总物料衡算 (10)4.1.5 稀释工段的物料衡算 (11)4.2热量衡算 (12)4.2.1 发酵工段的物料和热量衡算 (12)4.2.2 蒸馏工段的物料和热量衡算 (12)4.3供用水衡算 (17)4.3.1 精馏塔分凝器冷却用水 (17)4.3.2 成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (17)4.3.3 总用水量 (18)4.4 其他衡算 (18)4.4.2 供电衡算 (19)5 设备计算与选型 (20)5.1发酵设备设计 (20)5.1.1 发酵罐容积和个数的确定 (20)5.1.2 糖蜜储罐个数的计算 (21)5.1.3 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)5.2其它设备的计算和选型 (25)5.2.1 蒸馏设备 (25)5.2.2 换热器的选型 (25)5.2.3 稀释器 (26)6.1车间布置设计 (27)6.1.1 建筑基本原则 (27)6.1.2 建筑基本要求 (27)6.1.3 全厂总平面设计 (27)6.2车间内常用设备的布置 (27)6.2.1 发酵设备 (28)6.2.2 蒸馏设备及其他设备 (28)7 废物处理及再利用 (29)7.1废物总类 (29)7.1.1污水废物 (29)7.1.2气体废物 (29)7.1.3固体废物 (29)7.2废物利用 (29)7.2.1 废气处理 (30)7.2.2 废水和废渣处理 (31)结论 (32)附录 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1绪论1.1 产品介绍乙醇俗称酒精，化学名称是乙醇（C2H5OH）是一种无色、透明、易挥发，具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能作为萃取剂）。
酒精生产工艺分析论文
酒精生产工艺分析论文酒精是一种常见的有机溶剂和工业原料，在化工、食品、药品等行业中都有广泛应用。
酒精的生产工艺主要包括发酵和蒸馏两个环节，下面对其进行详细分析。
首先是酒精的发酵工艺。
酒精的发酵主要通过微生物发酵来完成，常见的发酵菌种有酵母菌和乳酸菌。
酵母菌主要利用碳水化合物进行发酵，产生乙醇和二氧化碳，而乳酸菌则利用乳糖进行发酵，产生乳酸和二氧化碳。
发酵过程中，需要适宜的发酵温度、pH值、营养物质等条件来促进微生物的生长和代谢，以提高发酵效果。
其次是酒精的蒸馏工艺。
发酵得到的酒精溶液中乙醇的浓度较低，需要通过蒸馏来提高其浓度。
蒸馏的基本原理是根据不同物质的沸点差异，将其中的乙醇分离出来。
一般来说，酒精的蒸馏分为粗馏和精馏两个阶段。
粗馏主要通过加热酒精溶液，使其汽化，然后通过冷凝器冷却收集，得到含有较高浓度乙醇的液体。
而精馏则通过多次蒸馏，进一步提高乙醇的纯度，以满足不同工业领域的需求。
在酒精生产工艺中，除了发酵和蒸馏外，还有一些辅助工艺，如预处理、发酵物质的添加、废水处理等。
预处理主要对原料进行清洁、破碎等处理，以提高发酵效果。
发酵物质的添加通常是添加一些营养剂，如葡萄糖、酵母粉等，以提供微生物所需的养分。
废水处理则是对发酵产生的废水进行处理和回收利用，以减少环境污染。
酒精生产工艺的优化是提高酒精产率和纯度的关键。
在发酵工艺中，选择合适的微生物菌种和培养条件，能够提高发酵效果，减少杂质的生成。
在蒸馏工艺中，采用适当的操作措施和设备，能够减少能量消耗和产品损失。
此外，合理设计和控制辅助工艺，如废水处理的效果，也是提高整个生产过程效益的重要环节。
综上所述，酒精的生产工艺主要包括发酵和蒸馏两个环节，其中发酵通过微生物发酵，蒸馏则利用不同物质的沸点差异将乙醇分离出来。
在酒精生产过程中，还需要进行预处理、发酵物质添加、废水处理等辅助工艺。
优化整个工艺过程能够提高酒精产率和纯度，减少资源和能源的浪费，降低环境污染。
年产3.5万吨白酒瓶工厂原料车间工艺初步设计毕业论文
年产3.5万吨白酒瓶工厂原料车间工艺初步设计毕业论文目录目录 (I)第1章绪论 (1)1.1本设计价值以及依据 (1)1.2玻璃啤酒瓶产业环境分析 (1)1.4工艺流程的先进程度 (4)第2章技术经济基础 (5)2.1建厂地区的综合条件 (5)2.1.1地理位置 (5)2.1.2环境条件 (5)2.2原料的使用 (6)2.3使用原料 (6)2.4供电排水情况 (7)2.5主要技术经济指标 (7)2.6经济技术评价 (7)第3章原料成分的设计 (9)3.1玻璃成分的内涵 (9)3.1.1玻璃的成分设计的重要性 (9)3.1.2玻璃成分设计的原则 (9)3.1.3玻璃的成分 (10)第4章生产工艺的确定 (12)4.1玻璃成分的设计的选择及配方计算 (12)4.1.1玻璃成分的设计的选择 (12)4.1.2配方计算 (12)4.2生产工艺的确定 (16)4.2.1 工艺流程的设计 (16)4.2.2物料流程图的设计 (16)第5章生产计算 (18)5.1生产班制的确定 (18)5.2物料平衡计算参数 (18)5.3物料平衡计算过程 (18)5.4机械设备 (19)5.4.1筛分 (19)5.4.2原料的干燥 (20)5.4.3破碎和粉碎 (20)5.4.4电磁除铁 (21)5.4.5 称量设备 (22)5.4.6 配合料的混合 (22)5.4.7配合料的传输和贮存 (22)5.4.8配合料的粒化 (24)5.5给水设备 (24)5.6采暖和除尘 (24)第6章车间布置 (25)第7章车间组织及人员编制 (26)7.1车间组织及生产管理 (26)7.2车间工段岗位定员明细表工资总额及工资附加 (26)第8章车间设计成本的估算 (28)8.1配合料成本的估算 (28)8.2设备的经济成本估算 (28)第9章安全技术与措施 (30)第10章本设计的经济效益 (31)10.1经济上的优缺点 (31)10.2设计中存在的问题 (31)10.3具体的成本及利润表 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢…………………………………………………………………………………….错误！未定义书签。
年产3万吨酒精工厂工艺设计设计
年产3万吨酒精工厂工艺设计设计毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）毕业设计（论文）摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。
本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏毕业设计（论文）AbstractThis design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design,the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection ofequipment, loss of water and steam we can design the process.Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ I I 1 绪论 . (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 研究目的和意义 (1)1.3 设计原则 (2)2 设计说明 (3)2.1 工艺指标和基础数据 (3)2.2 生产工艺概述 (3)3 原料的处理 (5)3.1 糖蜜原料 (5)3.2 糖蜜的贮存 (5)3.3 稀糖液的制备及处理 (5)3.3.1 糖蜜稀释的目的及方法 (5)3.3.2 糖蜜酸化的目的及方法 (6)3.3.3 添加营养盐 (6)3.3.4 糖液的灭菌 (6)3.3.5 稀糖液的澄清 (7)4 工艺计算 (8)4.1 物料衡算 (8)4.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (8)4.1.2 酵醪液量的计算 (8)4.1.3 成品与废醪量的计算 (9)4.1.4 年产量为3万吨燃料酒精的总物料衡算 (10)4.1.5 稀释工段的物料衡算 (11)4.2 热量衡算 (12)4.2.1 发酵工段的物料和热量衡算 (12)4.2.2 蒸馏工段的物料和热量衡算 (12)毕业设计（论文）4.3供用水衡算 (17)4.3.1 精馏塔分凝器冷却用水 (17)4.3.2 成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (17)4.3.3 总用水量 (18)4.4 其他衡算 (18)4.4.2 供电衡算 (19)5 设备计算与选型 (20)5.1 发酵设备设计 (20)5.1.1 发酵罐容积和个数的确定 (20)5.1.2 糖蜜储罐个数的计算 (21)5.1.3 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)5.2 其它设备的计算和选型 (25)5.2.1 蒸馏设备 (25)5.2.2 换热器的选型 (25)5.2.3 稀释器 (26)6 车间布置设计 (27)6.1 车间布置设计 (27)6.1.1 建筑基本原则 (27)6.1.2 建筑基本要求 (27)6.1.3 全厂总平面设计 (27)6.2 车间内常用设备的布置 (27)6.2.1 发酵设备 (28)6.2.2 蒸馏设备及其他设备 (28)7 废物处理及再利用 (29)7.1 废物总类 (29)7.1.1 污水废物 (29)7.1.2 气体废物 (29)7.1.3 固体废物 (29)7.2 废物利用 (29)7.2.1 废气处理 (30)毕业设计（论文）7.2.2 废水和废渣处理 (31)结论 (29)附录 (33)致谢 (35)参考文献 (36)毕业设计（论文）1绪论1.1 产品介绍乙醇俗称酒精，化学名称是乙醇（C2H5OH）是一种无色、透明、易挥发，具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能作为萃取剂）。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。
发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。
本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。
二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。
需要考虑原料的选取、质量和储存方式。
优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。
原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。
2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。
发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。
3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。
常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。
4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。
良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。
5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。
需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。
三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。
优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。
只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计标题：从工艺设计到能源效益，探索年产800吨乙醇的发酵车间导言：随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，乙醇作为一种绿色可再生能源备受关注。
本文将着眼于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，介绍其原理、流程和优化措施，以及对能源效益的影响，尽可能详尽地让读者了解这一话题。
1. 发酵车间工艺设计的原理和流程（提及主题：发酵车间工艺）1.1 原理：乙醇发酵的基本原理是将糖类物质经过发酵菌类作用转化为乙醇和二氧化碳。
1.2 流程：1.2.1 原料处理：选择高纯度的糖类物质作为原料，并进行预处理，如糖浆的稀释、调整pH值等。
1.2.2 发酵：将预处理的原料与发酵菌种接种于发酵罐中，控制适宜的温度、pH值、营养物质等条件下进行发酵。
1.2.3 分离与纯化：通过蒸馏、脱水、脱色等工艺将发酵液中的乙醇和其他杂质分离，得到纯度较高的乙醇产品。
2. 优化发酵车间工艺的影响因素（提及主题：发酵车间工艺设计）2.1 发酵温度：温度是发酵反应速率的重要影响因素，过高或过低的温度都会影响发酵效率和产物质量。
2.2 pH值：适宜的pH值有助于维持发酵菌种的活性和生长，过高或过低都会抑制发酵反应。
2.3 营养物质：发酵过程中，适宜的氮源、矿物元素等营养物质的供给可以促进发酵效率。
2.4 发酵时间：合理控制发酵时间可以使反应达到最佳状态，提高产醇率和纯度。
3. 能源效益的优化措施（提及主题：年产800吨乙醇）3.1 废热回收：对发酵罐废热进行回收利用，如利用余热产生蒸汽、加热原料等，提高能源利用效率。
3.2 生物质能源利用：利用生物质能源作为乙醇车间的供能方式，如废弃物发酵产生的沼气、废渣的热能等。
3.3 优化工艺流程：通过调整发酵温度、采用节能设备、改进分离纯化工艺等方式，降低能源的消耗。
4. 对发酵车间工艺设计的个人观点和理解（提及主题：发酵车间工艺设计）乙醇发酵车间工艺设计是将复杂的科学理论转化为实际生产的关键环节。
年产万吨酒精发酵车间设计
年产万吨酒精发酵车间设计引言酒精作为一种重要化工原料，在工业生产中发挥着重要作用。
为了满足市场需求，需要建设一座年产万吨酒精的发酵车间。
本文将介绍这座车间的设计要点和注意事项。
设计要点区域选择首先，需要选择一片适合建设车间的区域。
应考虑该区域的交通便利程度、水源是否充足、环境是否适合发酵等因素。
同时，还需要考虑未来扩展的可能性，以确保车间的可持续发展。
建筑结构车间建筑结构应具备足够的承载能力，以满足设备的重量。
首先要进行地质勘探，了解地下情况，以便合理规划地基和地下设施。
建筑材料应选用高强度的钢结构和混凝土，以提供稳定的支撑。
空气处理系统为了保证发酵过程的顺利进行，车间需要一个高效的空气处理系统。
该系统应能过滤和除去空气中的杂质，维持室内的温度和湿度，以提供良好的发酵环境。
同时，在车间内设置通风设备，以确保新鲜空气的流通。
环境控制在发酵车间中，环境的控制至关重要。
温度、湿度、光照等因素都需要仔细调控。
应使用自动化控制系统，以确保这些因素在合适的范围内。
同时，要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
废气处理发酵过程中产生的废气需要进行处理，以保护环境。
可以考虑使用生物滤池或化学吸附剂来捕捉和处理废气中的有害物质。
此外，还需要建设废气处理设施，以确保废气的合规排放。
安全措施在车间设计中，安全始终是至关重要的事项。
应设立紧急停车装置，定期进行消防演习，并安装火灾报警系统。
此外，车间内应设置适当的安全标识，以提醒员工注意安全。
注意事项合规性在车间设计过程中，需要遵守相关的法律法规和标准。
例如，应符合建筑设计、环境保护、消防安全等方面的标准，以确保车间的合规性。
能源利用车间设计应考虑能源的合理利用。
可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖和环境污染。
人员流动车间内的人员流动也是需要考虑的一个重要因素。
应设计合理的通道和安全出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。
结论在年产万吨酒精发酵车间的设计过程中，需要考虑区域选择、建筑结构、空气处理系统、环境控制、废气处理、安全措施等要点。
年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计-毕设论文
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：2015.4.14～2015.4.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录摘要 (V)Abstract (V)第1篇设计说明书 (1)第1章绪论 (1)1.1 设计项目的意义及依据 (1)1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 可行性分析 (1)1.2 产品方案及生产规模 (3)第2章工艺论证 (4)2.1 生产方法 (4)2.1.1粉碎工段 (4)2.1.2液糖化工段 (5)2.1.3发酵工段生产方法 (5)2.1.4精馏工段生产方法 (5)2.2 设计厂区的自然条件 (6)2.2.1环境卫生 (6)2.2.2地理位置 (6)2.2.3地质条件 (6)2.2.4气象条件 (6)2.2.5抗震条件 (6)2.3原料、产品规格及公用工程 (7)2.3.1 玉米原料规格 (7)2.3.2 酶的规格 (7)2.3.3 酵母的规格 (7)2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)2.3.5 产品及副产品的产量 (8)2.3.6公用工程 (8)2.4 厂址及原料运输 (8)2.4.1.原料供应与产品销售 (8)2.4.2.能源供应 (8)2.4.3.给排水 (9)2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)2.4.5.交通运输 (9)2.4.6.企业协作与城市规划 (9)2.5 环保和安全 (9)2.5.1 纯酒精的性质 (9)2.5.2 火灾防范 (9)2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)第3章工艺设计说明 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1生产工序的目的和要求 (11)3.4.2生产原理 (11)3.4.3原料及产品规格 (11)3.4.4流程叙述 (12)3.4.5开车前准备工作 (13)3.4.6正常开车步骤 (14)3.4.7 发酵工艺参数 (15)3.4.8停车步骤 (17)3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)第2篇设计计算书 (18)第1章发酵工段物料恒算 (18)1.1主要设计条件及工艺参数 (18)1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)1.4 发酵罐流量的计算 (19)第2章发酵工段设备计算 (20)2.1 种子罐 (20)2.1.1相关说明 (20)2.1.2.种子罐计算 (20)2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)2.2 发酵罐的计算 (21)2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)2.2.4管道计算 (22)2.2.5 泵的计算 (23)2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)2.3 发酵工段设备 (27)第3章总结......................................................................................... 错误！未定义书签。
连续发酵法3.40万吨∕年优质酒精生产装置发酵工段工艺设计小论文
化工与生物技术学院毕业设计小论文连续发酵法3.40万吨∕年优质酒精生产装置发酵工段工艺设计Continuous fermentation of 34000 tons high-quality alcohol fermentation process of industrial design吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology连续发酵法3.40万吨∕年优级食用玉米酒精生产装置发酵工段工艺设计摘要：按照成熟的连续发酵生产工艺和实际的工厂生产经验为依据，进行连续发酵法生产优级食用玉米酒精工厂的初步设计。
选用安琪超级酿酒干酵母作为发酵菌种，酒精产品的质量符合食用酒精标准(GB10343-2002)的优级标准。
关键词：酒精；连续发酵；优级；设计1 引言能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。
因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。
此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。
酒精是最具有发展潜力的替代品，目前世界上2/3的酒精被用作燃料[3]。
剩余1/3被用来作为医务用品及饮品。
高纯度食用酒精是我国配制各种白酒的主要原料。
目前，以淀粉质为原料的酒精发酵生产厂家大部分还是使用间歇发酵，这种方法投资大，设备利用率低，进行高强度的酒精发酵是解决间歇发酵弊病的唯一方法。
连续发酵法具有生产损失小提高淀粉出酒率，虽短发酵时间，无空罐不仅减少了染菌生酸的机会还提高的设备利用率等优点，是一种具有重大价值的酒精发酵技术。
目前一般酒精厂的料水比为1：2.6以上，采用浓醪工艺为1：2.2～1：2.4，吨酒精用水节约2t以上［4］。
2方案2.1发酵菌种国内外对酒精浓醪发酵的研究主要集中在两个方面：一是发酵工艺的研究，二是高产菌种的选育［5］。
年产3.5万吨啤酒车间设计分析
年产3. 5万吨啤酒工厂发酵车间设计课程设计任务书专业：生物工程学生姓名：黄麒麟学号：201114335010指导教师：陈今朝生命科学与技术学院2015.6.30目录第一章总论1.1设计的任务及要求.....................................1.2设计依据和原则..........................第二章厂址选择及布置2.1厂址选择.............................................2.2各类建构筑物的布置.........................................第三章发酵车间工艺流程3」工艺流程说明...........................................32发酵生产工艺流程图 .............................第四章物料衡算4.1基础数据................................................. IOOkg原料生产& FP淡色啤酒物料衡算............................ 生产IoOL &1¥淡色啤酒物料衡算................................ 年生产10万吨8.10P浅色啤酒物料衡算................第五章设备的设计与选型5.1发酵车间主要设备.....................................5.2.1发酵过程釆用微机控制系统进行分布式控制.......5.2.2过滤设备.......................................5.2.3 CIP 系统 ........................................5.2.4酵母系统.............................5.2.5关于缩短传统发酵周期的设备组合.....................5.2.6配备高浓稀释设备.............................第六章环境保护及综合利用6.1.2污染物及治理方法..............6.2副产品的综合利用...........................参考文献..........................................第一章总论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为3. 5万吨的12°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设讣。
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化工与生物技术学院毕业设计小论文
fermentation
国内外对酒精浓醪发酵的研究主要集中在两个方面：一是发酵工艺的研究，二是高产菌 种的选育［5］。
在发酵工艺的研究方面，Ingledew 证实了在发酵一定时间后添加酵母粉和蛋白胨可使 酒精产量达 20%（v/v）［6］，Thomas 等通过辅加酵母抽提物、酪蛋白水解物或单一氨基酸来 刺激酵母生长，使发酵周期缩短并使酒精最终含量达 17%［7］。国内的研究主要集中在添加营 养盐、肌醇和钙离子等营养物质来提高酒精产量。
玉米颗粒中含有丰富的营养成分可以满足代谢需要，有关实验表明在发酵罐中投入营养 盐（硫酸铵或磷酸氢二铵或尿素）后，酵母细胞数量明显增加，最好水平为 2.0～3.0 亿/ml。 酵母醪的成熟时间比不加营养盐时间明显短，且酵母发酵状态好，单个酵母细胞个体大、饱 满，出芽率高，健壮，抗杂菌能力强，发酵时间短。Thomas 和 Ingledew 证实，在高浓度发 酵中主要是营养物质缺乏，而不是积累的酒精导致发酵活性降低。Casey 也指出抑制酿酒酵 母收购年产酒精的因素不是酒精毒性，而是营养物质，如果满足它的营养需求，可能会增加 酒精发酵的最终酒精浓度。在发酵中可能缺乏的营养物质包括低分子氮，维生素，无机盐如 锌、磷、硫、镁、钙等，如果在适当时机提供给酵母，将会出现二次生长曲线，防止了酵母 提前出现老化，增加了发酵效率，缩短发酵时间。本设计选择增加营养盐的投入量，使酵母 数量控制在 2.5～3.5 亿个/mL，提高酵母的数量、大小和出芽率，缩短发酵时间。
化工与生物技术学院
毕业设计小论文
连续发酵法 3.40 万吨∕年优质酒精生产装置发酵工段 工艺设计
Continuous fermentation of 34000 tons high-quality alcohol fermentation process of industrial design
学生学号 学生姓名 专业班级 指导教师 联合指导教师 完成日期
发酵工段采用大罐连续发酵技术与浓醪发酵技术相配合，操作容易控制，整个发酵过程 都是封闭的不易染菌。发酵是产热过程，因此发酵罐的露天建设有利于散热，减少冷却水的 使用量和建筑成本，节约成本。
本设计中发酵罐中物料温度主要是由螺旋板换热器在罐外控制。此类换热器具有传热性 能好，有自清洗功能，密封性好，不易染菌，换热面积大，设备紧凑等优点。如果采用罐内 加蛇管进行控温的话，发酵罐的体积会减少，清洗时容易有死角，易染菌。而且，物料经换 热器换热后再回到发酵罐中，在控温的同时还可以控制发酵罐内物料的液位。 结论 （1）发酵成熟醪规格
在菌种选育方面，传统的物理和化学诱变及细胞原生质体融合技术仍是获得耐高浓度酒 精菌株的最有效方法。本设计所采用的是安琪超级酿酒高活性干酵母，适合浓醪连续发酵， 发酵过程酒份可达 13%～14%。
在种子罐中加入 10t 温度为 38～40℃的底水，糖化醪 20t，再加入干酵母 50kg 轻微搅 拌，静置保温 10 分钟，降温至 32℃加入营养盐，再流加 3～4t 糖化醪和微量的无菌空气进 行复水活化。
参考文献
[1] 上海食品工业公司.酒精生产技术[M] 江苏省金坛县教学印刷厂 1986.65-69. [2] 谢伯达.探索燃料酒精的开发利用[J].福建能源开发与节约,2001（4）：33-34.
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化工与生物技术学院毕业设计小论文 [3] 黄宇彤.世界燃料酒精生产形势[J].酿酒.2001,28(5).24-26 [4] P.Chnsten, M.Miner and H. Renon. Ethanol Extraction by Supported Liquid Membrane during Fermentation. Biotechnology and Bioengineering.1990,(36): 116～113 [5] 尤 新.玉米综合利用及深加工.北京：书目文献出版社 1993，（5）：31～43 [6] Tomas.K.C,Ingledew. Fuel Alcohol Production ： Effects of Free Amino Nitrogen on Fermentation of Very-high-gravity Wheat Mashes［J］.Apr.Environ.Microbiol.1990，（56）：2046～ 2050 [7] 田栖静.食用酒精国家标准 GB10343——2000 的修订说明［C］.2002 年国家酒精分会 年会汇编.2002，（4）：85～95 [8] 谢林.酒精大罐发酵技术的应用与研究[J].酿酒科技.1995,（6）：39～43 [9] 侯保朝,杜风光,郭永豪等.高浓度酒精发酵[J].酿酒科技.2005,（4）：93～96
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2.2 发酵温度 酒精发酵质量的好坏及发酵时间的长短与发酵温度的关系极为密切。温度过高时增加了
酒精对酵母的毒性，酵母发酵酶系活力呈现钝化，发酵产生酒精速度减慢，温度较低时酵母 的发酵能力随温度升高而升高，发酵产生乙醇的速度加快，此外温度升高有利于与酵母菌竞 争葡萄糖的乳酸菌的生长，从而影响发酵效率，提高生产成本。所以针对此问题，根据酵母 的特性及生产经验，本设计采用分段控制温度，种子罐的温度控制在 31～32℃，预发酵罐 31～33℃，主发酵及后发酵罐温度均控制在 30～33℃。 2.3 发酵 pH
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连续发酵法 3.40 万吨∕年优级食用玉米酒精生
产装置发酵工段工艺设计
摘 要：按照成熟的连续发酵生产工艺和实际的工厂生产经验为依据，进行连续发酵法生产优级食用玉米 酒精工厂的初步设计。选用安琪超级酿酒干酵母作为发酵菌种，酒精产品的质量符合食用酒精标准 (GB10343-2002)的优级标准。 关键词：酒精；连续发酵；优级；设计
发酵过程中乳酸菌大量繁殖是阻碍连续发酵广泛用的主要原因。适当降低发酵醪的 pH 值，是防止杂菌污染的有效措施之一。pH 值可用稀硫酸的加入量来控制，而且酵母菌内的 酶系对 pH 值很敏感，适宜的 pH 可显著提高发酵效率，缩短发酵时间，增加产量。根据生产 经验，酵母醪的 pH 值控制在 3.6～3.8 之间较为合适。 2.4 营养盐的种类和投入量
目前，以淀粉质为原料的酒精发酵生产厂家大部分还是使用间歇发酵，这种方法投资大， 设备利用率低，进行高强度的酒精发酵是解决间歇发酵弊病的唯一方法。连续发酵法具有生 产损失小提高淀粉出酒率，虽短发酵时间，无空罐不仅减少了染菌生酸的机会还提高的设备 利用率等优点，是一种具有重大价值的酒精发酵技术。目前一般酒精厂的料水比为 1：2.6 以上，采用浓醪工艺为 1：2.2～1：2.4，吨酒精用水节约 2t 以上［4］。 2 方案 2.1 发酵菌种
Abstract: Based on mature production technology and actual production experience, we did the preliminary design of continuous fermentation method for producing high quality edible corn ethanol plant. We used the angel super dry yeast for fermentation bacteria, and the alcohol that we produced met the standard (GB10343-2002) of excellent standard. Key words: ethanol；continuous fermentation；quality；design
1引言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储
量来计算，到 21 世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。因此，许多国家对开发新能源的 项目十分重视[1]。此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精， 由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取 代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。酒精是最具有发展潜力的替代品，目前世界上 2/3 的酒精被用作燃料[3]。剩余 1/3 被用来作为医务用品及饮品。高纯度食用酒精是我国配制各 种白酒的主要原料。
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化工与生物技术学院毕业设计小论文 程度上增加了企业的效益。产品质量符合中华人民共和国食用酒精国家标准 GB1034-2002 中的优级标准。 （3）在液糖化工段一些小的技术操作有利于提高发酵效率。如分两次加入液化酶、维持管 110℃维持 10min 增强液化效果；蒸汽喷射加热器瞬间加热物料，降低物料损失；在糖化时， 一定要先调好 pH 值和温度，再加入糖化酶，以保证糖化酶在较适宜的环境下工作，达到较 高的工作效率。
简易流程叙述：两个种子罐（31、41 罐）并联使用，连续不断的向预发酵罐（61 罐） 加入种子液，在经泵依次进入主发酵罐及后发酵罐（81 罐、82 罐为主发酵罐，83 罐、84 罐为后发酵维修等特殊情况需要停止使用时，主发酵罐 81 罐将作为预 发酵罐使用，以保证发酵正常进行。 2.7 发酵罐的冷却
发酵结束后，发酵成熟醪的 pH 值在 3.4～3.6 之间；锤度（Bx）为-0.3～1；残还原糖 的量为 0.1%～0.3%；挥发酸为 0.1%～0.25%；残总糖为 0.6%～1.4%；酒份可达到 13%～14%。 （2）本设计为了实现浓醪发酵，采用安琪超级酿酒高活性干酵母，该酵母发酵能力强，耐 酸，耐酒精能力，非常适合淀粉质原料的浓醪发酵；酵母扩大培养时加入适量的营养盐，使 酵母细胞饱满，出芽率高；采取分段控制发酵温度的方法，更有利于提高发酵效率；采用的 料水比为 1:2.2，这是保证此设计为浓醪发酵的前提。正常发酵时间 55h 左右，可以达到酒 分 13～14%，比以往工艺减少了 5 小时左右，缩短发酵时间，提高了设备的利用率，在一定