全自动打包机维修教程

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维修打包机需明白的问题

维修打包机需明白的问题
要想快速地维修好打包机，需要操作人员对打包机维修知识有一定的了解，对于打包机的行业名词也要有所了解，下面麦格小编简单介绍打包机常见的故障及维修方法。

自动打包机不自动送带：
1、送带长度控制的电位器在零位。

送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。

顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2、电磁铁工作不正常。

电磁铁不工作。

首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

3、穿带不正确。

打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。

4、选用的PP带太厚或太薄。

因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚之间隙。

5、上下分机内有异物。

机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

6、送带滚间隙不正确。

一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明。

仔细调整，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

打包机使用时间长了，出现以下小故障，是不可部件的，如何简单排除才是关键，所以对于一些维修常识，操作人员一定要了解！
如有问题，可以致电我们青岛麦格！。

全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？

全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。

对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。

该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。

咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法：全故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。

故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。

解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。

故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。

不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。

解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。

故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。

这种失败的原因⽆⾮是线路问题。

袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。

解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。

在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。

打包机维修说明

打包机维修说明
送带电机皮带轮带仓
一、送带不到位
1.打包带是否弯曲导致送带不畅通； 2.带仓带子是否存带太多或太少； 3.带仓浮动杆是否灵活； 4.送带时间是否足够； 5.电机皮带轮、皮带是否磨损，太松导致打滑； 6.挡带板是否断掉，退带时带子退不到仓； 7.停机时刹没刹住，右顶刀是否顶起，使带子进不了滑板； 8.右带道缩口是否翘起来，使带子顶在滑板处； 9.浮动杆拉簧力量是否太小； 10.停机电眼位置没调好，使右顶刀在顶起状态；
加热变压器
保险丝
PLC
四、点动无动作
1.急停开关是否松动坏掉了； 2.电源是否缺相，点动开关是否接触不好； 3.保险丝是否烧掉或接触不好； 4.热继电器是否保护； 5.PLC输出点是否坏了； 6.接触器是否烧坏或卡死了； 7.电机是否烧坏了；
接触器
Байду номын сангаас
器热继电
点动开关
急停开关
挡带板
浮动杆拉簧调节带子松紧手柄
二、捆不紧
卡带块 1、卡带块磨损或卡带块齿上塞满了脏物，或卡带块不锋利 2、大摆杆和小拨杆连接的拉簧是否松掉了或太松了 3、捆紧力是否调的太小 4、摆杆轴承是否磨得很严重了
调节带松紧手柄摆杆轴承
小拨杆拉簧
三、粘不牢
中刀
发片热
1.加热片是否有温度； 2.温控版有没问题； 3.加热变压器有没故障； 4.中刀大、小压簧有没断掉； 5.加热片是否变形，是否插到两条带子中间； 6.加热片温度太高，捆紧力调的太紧，使带子蹦掉；

打包机故障

打包机故障打包机又被叫做捆包机，捆扎机，打带机，主要是利用捆扎带来捆扎产品或包装件。

在使用中，打包机经常会出现一些不同的故障，我们应该怎样排除及维修呢?以下是店铺为你整理的打包机故障及维修方法，希望能帮到你。

打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。

取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。

应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程..半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。

高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

..一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。

如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。

首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。

如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机有异物如果上下分机有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。

这时应该取下分机清除异物。

..2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

打包机常出现的问题及解决方法

打包机常出现的问题及解决方法
打包机常出现的问题及解决方法是经常被问及的话题。

再好的打包机也会出现一些这样、那样的问题，首先应该来了解一下打包机，打包机分为全自动打包机（或全自动捆扎机、无人化打包机）和半自动打包机，在这些打包机中，最容易出现的问题有以下几点：
1、打包机带子容易打折，是由于储带箱的进带压迫轮和带道的压迫轮压力过大导致，解决办法是将压迫力调至刚刚压迫带子的时候；
2、全自动打包机不自动出带这种情形时，首先要检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，也会出现此种情况；
3、打包收紧后机器停止工作，此时电机发出嗡嗡声，当按下急停时声音消失。

该故障是由于刹车离合器抱死导致，解决办法将离合器吸合片向外挪动，间隙像扑克牌厚度即可，一定要拧死；
4、全自动打包机机器连打，一般就是一号开关短路或二号或四号开关没有闭合，此时检查电路板，开机后不工作时，开关编号的LED灯都不亮，如果哪个亮哪个就有问题，解决办法更换二、四号微动开关；
5、送带不停可能是送带电位器故障，更换即可或者是送带按钮故障，更换按钮开关；
6、自动打包机烫头不粘合，一是温度太低，二是烫头上有异物，必须及时清洗；如果烫头不能伸到两带子之间，一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。

全自动打包机的维修方法与秘诀

全自动打包机的维修方法与秘诀全自动打包机的维修方法一.卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二.捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;三.粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四.全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

全自动打包机工作原理首先是退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。

随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。

接着是切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。

再是脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。

打包机维修手册(1)

一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。

二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。

三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：盘龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组1-2、各元器件/部件介绍：打包机机芯部分介绍主电机温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍中顶刀左顶刀刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）F1F2F3F4F1：打包机滚筒电机驱动光眼；F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下：T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀T1退带时间T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯3、永创打包机4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。

（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。

急停按钮感应/手动/通过进带/退带手动按钮打带数量选择烫头温度监控器滚筒的正反转永创打包机机芯图预送带启动光眼预送带机（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。

（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。

（5）1B 、2B 、3B1B ——自动捆扎1道带 2B ——自动捆扎2道带 3B+2B ——自动捆扎3道带（6）烫头温度调整打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。

自动打包机常见故障

自动打包机常见故障设备长时间的时候，出现其零件磨损，设备磨损，也是不可避免的，由于磨损出现，故障也可能随之产生，所以操作人员有必要了解，简单维修自动打包机的方法，其实大都时候只需要简单的调整就可以了。

现在最常见的故障就是打包机在困紧时不进行切带。

出现这种情况，主要是因为调整的不准确，需要重新调整。

主要原因是，松紧调整的太紧；或者由于长时间的使用，打滑片或者打滑皮带出现油，这时需要人工擦掉油；或者皮带太紧，这时需要将皮带的传动座稍往下调节，或者操作人员需要往后调节马达。

再者就是设备出现卡带的情况，出现这种情况的现象处理方法如下，一般带子卡带就是卡在滚轮中间，或者有些异物塞住造成无法取出的情况，操作人员只要拆开六角螺帽的垫圈，松开中间的连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些，然后取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上的方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲版保持0.3-0.5mm的间隙。

粘合效果不佳也是客户经常出现的问题，造成这种情况的原因如下。

一是排烟的微风扇出现故障，使得产生的稳定比较高。

二是粘合时稳定太高或者没有达到要求，或者客户使用的带子比较特殊，粘合性比较差，温度必须准确才行。

三是电热钢片过高或者过低，或者出现偏左偏右的情况，调整因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况。

四是使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

还有个常见的故障就是全自动打包机不出带问题：遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

相对而言，性能稳定的打包机出现的故障比较低，而我们麦格的全自动打包机就是这样的。

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程全自动打包机是一种高效、方便的包装设备，能够帮助企业快速完成产品的包装工作。

然而，由于长时间的使用和一些操作不当，可能会导致打包机出现故障。

为了帮助用户能够快速维修打包机，下面将为大家详细介绍一下全自动打包机的常见故障及其维修方法。

1.故障现象：打包机无法启动解决方法：首先，检查电源插头是否插紧，并确保电源供应正常。

然后，检查电源配线是否完好，并用万用表测量电压是否正常。

如果电源正常，但打包机仍无法启动，则可能是控制板出现问题，需要更换或修理控制板。

2.故障现象：打包机无法封口解决方法：检查封口条出口是否有堵塞物，及时清理。

检查封口板是否损坏，如有损坏，则需要更换新的封口板。

如果封口条没有问题，封口板也没有损坏，但仍无法封口，则可能是加热线故障，需要更换加热线。

3.故障现象：打包机封口不牢固解决方法：检查封口板的压力是否适当，如果过大或过小都会导致封口不牢固，需要调整压力。

另外，检查封口条是否磨损，如有磨损，则需要更换新的封口条。

4.故障现象：打包机卡纸解决方法：首先，检查输送带是否正常转动，如果输送带卡住，则需要清理并润滑。

其次，检查切刀是否正常工作，如果切刀钝了或损坏，则需要更换切刀。

另外，检查包装物是否折叠整齐，如果包装物不整齐，则可能导致卡纸，需要重新调整包装物的位置。

5.故障现象：打包机无法调整包装尺寸解决方法：检查调整尺寸的按钮或开关是否损坏，如果损坏，则需要更换新的按钮或开关。

另外，检查传感器是否正常工作，如果传感器故障，则需要更换传感器。

通过对以上常见故障及其解决方法的介绍，相信大家对全自动打包机的维修有了一定的了解。

在实际维修过程中，还需要具备一定的维修技巧和经验，以便更好地解决不同的故障。

同时，为了保证打包机的正常运行，还需要定期进行保养，定期检查和清洁打包机各部件，并按照说明书进行维护和保养。

总之，全自动打包机的维修并不复杂，只要掌握了一些基础知识和维修技巧，就能够快速定位故障并解决问题。

全自动包装机的常见故障及处理方法

全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。

然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。

本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。

一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。

处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。

另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。

2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。

处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。

同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。

二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。

处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。

另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。

2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。

处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。

同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。

三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。

处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。

另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。

2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。

处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。

另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。

四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。

处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程ﻫ半自动打包机就是一款常用得包装设备，其造价低于全自动打包机２倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但就是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度得提高了工作效率。

高频率得不分季节得使用必然会造成比较高得磨损与故障率,而维修费用又会提高企业得生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时得简单维修方法.一、半自动打包机不自动送带得故障可能原因如下：1、送带长度控制电位器在零位ﻫ解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2、穿带不正确ﻫ解决方法就是打开机器右门，按照说明书标明得“穿带过程法"或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3、上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时得清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况得解决办法就是应多作清洁保养.４、送带滚轮间隙不正确半自动打包机得一对送带滚轮之间得间隙大小对正常送带问题有着至关重要得作用，滚轮间隙得调整参照使用说明书,送带滚轮间隙得调整范围只要比带子厚度多出0、05～１mｍ即可。

５、选用得PＰ打包带太薄或太厚目前PＰ打包带生产厂家有很多，市场上带子得质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器得按要求选用打包带。

如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮得间隙进行仔细调整.6、电磁铁工作不正常可能得原因就是电磁铁不工作。

首先应该检查电磁铁连线得焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈就是否烧坏.如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁就是否位移,或就是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二、半自动打包机不退带可能原因如下：1、上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片得沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住。

这时应该取下分机清除异物。

2、横杆６35轴承破裂ﻫ如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

打包机维修手册（1）

二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。

三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：盘龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组1-2、各元器件/部件介绍：打包机机芯部分介绍主电机温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍中顶刀左顶刀刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）F1F2F3F4F1：打包机滚筒电机驱动光眼；F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下：T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀3、永创打包机T1退带时间T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。

（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。

（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。

YD-18全自动包装机维修操作规程

一、目的：建立YD-18全自动包装机维修操作规程，规范YD-18全自动包装机标准操作程序。

二、范围：适用于YD-18全自动包装机。

三、责任：工程部四、内容：（一）维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。

1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。

1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。

2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。

3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。

洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。

4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。

5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。

（二）设备的结构与操作1．结构与原理本机器是由微电脑控制器、内袋上纵封控表、外袋下纵封温控表及其一些部件构成。

2.操作步骤2.1.开机前准备工作2.1.1.接通电源,合上漏电开关。

2.1.2.设定纵、横封、贴标温控表温度（根据材料熔点设定温度高低）。

2.1.3.安装标签热封纸及穿棉线（见标签纸及棉线的安装方法部分），安装包装膜（见穿示意部分）。

2.2.开机操作顺序2.2.1.检查下料手柄、送线手柄、外封切刀手柄是否处于脱开状态（此时处于脱开位置）。

2.2.2.将膜送进纵封轴，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。

2.2.3.合上封标签辊。

2.2.4.合上送线手柄，检查成品空袋是否合格。

2.2.5.合上下料手柄，观察下料时间是否正确，然后合上切刀手柄，以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。

2.3.停车顺序脱开下料手柄脱开送线手柄脱开送线标签热封辊脱开切刀手柄切断电机开关切断电源开关清扫、清洁注意：停机时，应使纵封辊、横封辊处于分开状态，以防将膜烧坏。

包装机维修方案及流程

包装机维修方案及流程英文回答：When it comes to the maintenance of packaging machines, it is important to have a well-defined plan and process in place. This ensures that any issues or breakdowns can be addressed promptly and efficiently, minimizing downtime and maximizing productivity. In this response, I will outline a comprehensive maintenance plan and the corresponding steps involved in the repair process.Maintenance Plan:A maintenance plan for packaging machines should include regular inspections, preventive maintenance tasks, and a system for reporting and addressing any issues that arise. This plan should be tailored to the specific needs of the machine and take into account the manufacturer's recommendations and guidelines.Inspections:Regular inspections are crucial to identify any potential problems before they escalate into major breakdowns. These inspections should be conducted by trained technicians who are familiar with the machine and its components. During inspections, technicians should check for any signs of wear and tear, loose or damaged parts, and any abnormalities in the machine's performance. They should also inspect and clean key components such as belts, gears, and sensors.Preventive Maintenance:Preventive maintenance tasks should be performed on a regular basis to ensure the optimal functioning of the packaging machine. These tasks may include lubricating moving parts, replacing worn-out components, calibrating sensors, and cleaning filters. By proactively addressing potential issues, preventive maintenance helps to prevent breakdowns and extend the lifespan of the machine.Reporting and Issue Resolution:A robust reporting system should be in place to document any issues that arise during inspections orregular operation. This can be done through a digital maintenance management system or a simple logbook. When an issue is reported, it should be promptly addressed by a qualified technician. The technician should diagnose the problem, determine the root cause, and propose a solution. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting more extensive repairs.Repair Process:When a packaging machine requires repair, it is important to follow a systematic process to minimize downtime and ensure a successful resolution. The repair process typically involves the following steps:1. Diagnosis: The technician examines the machine and identifies the specific issue or malfunction.2. Parts and Tools: The necessary parts and tools are gathered to carry out the repair. This may involve ordering new components or utilizing existing supplies.3. Repair Execution: The technician follows the appropriate repair procedures to address the issue. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting repairs on specific components.4. Testing and Validation: After the repair is completed, the machine is tested to ensure that the issue has been resolved and that it is functioning properly. This may involve running test cycles, checking performance metrics, and verifying that all sensors and controls are working correctly.5. Documentation: The details of the repair, including the issue, the steps taken to resolve it, and any parts replaced, should be documented for future reference. This documentation helps to track the history of repairs and provides valuable information for future maintenance and troubleshooting.中文回答：对于包装机的维修，制定一个明确的计划和流程非常重要。

全自动打包机维修方法及常见故障分析

全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。

该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

全自动打包机不退带处理方法

全自动打包机不退带处理方法
全自动打包机不退带处理方法是非常重要的，关系着打包机能不能正常运作。

有时很小的问题都会导致全自动打包机不能正常退带。

全自动打包机不退带的原因及维修办法主要有以下几种方式：
1、感应开关1S-2接触时间不正确，只要调整一下时间就可以；
2、电机M2的皮带损坏或皮带轮固定松动，更换皮带或皮带轮即可（有的时候很可能是由于机器长时间使用，皮带老化）；
3、查看退带力是否太小，如果太小可将杠杆拉簧向下适当的调整。

全自动打包机不能正常退带时，不能再盲目、强制使用打包机，应当进行维修。

同时，在平时的机器使用过程中也要注意机器的保养。

全自动包装机检修作业指导书

全自动包装机检修作业指导书1、危险辨识1.1带电检修有可能触电或触发检测组件引起设备动作，造成严重的机械伤害；1.2带气检修有可能设备误动作而造成严重的机械伤害；1.3 检修吊挂部件时，拆卸不慎有可能掉落而造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏。

2、准备阶段2.1 物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（光电开关、接近开关、行程开关、ＰＬＣ、人机界面、继电器、变频器、称重控制器、称重传感器、气缸、调压阀、气源接头、气管、电磁阀等）其它防腐用品2.2 工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、套筒扳手、活动扳手、万用表等；2.3 人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类及以上票）；2.5 方案：检修前根据检修内容依据《全自动包装机检修规程》制定详细检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术、安全交底。

3、实施阶段3.1 类光电开关、接近开关、安全行程开关的检修更换3.1.1 写三类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.1.3 用工具拆下检测开关，剪开理线扎带清理出连接导线，打开接线盒从端子板上用小接线平口起子取出导线；3.1.4 在原位置装好检测开关，并按原路布好线用扎带扎牢导线，然后用接线小平口起子将导线插入端子排，最后盖好接线盒盖子；3.1.5 一切就续，检查无安全隐患后打开钥匙开关，将运行模式切换至手动模式并手动运行，然后打开人机界面的IO监控画面查看该检测开关的信号是否正常。

若正常则切换至自动运行模式投运，无误后交操作人员签票验收。

全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。

一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。

如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。

首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。

如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。

这时应该取下分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出到0.1mm。