ASTM_D_648-07,塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法_中文
塑料 负荷变形温度的测定 通用试验方法-最新国标
塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法1 范围1.1 本文件规定了测定塑料负荷(三点加荷下的弯曲应力)变形温度的通用方法。
为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。
1.2 GB/T 1634.2 对塑料(包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料) 和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度在加工前大于7.5mm）规定了具体要求。
1.3 本文件适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。
所得结果不一定代表其可适用的最高温度。
因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。
只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。
1.4 本部分规定了试样的优选尺寸。
1.5 使用本方法获得的数据不用于预测实际的最终使用性能。
这些数据不用于分析或预测材料在高温下的耐久性。
1.6 本方法通常称作热变形温度试验（HDT），尽管没有官方文件使用该名称。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 75-2，塑料-荷载下挠度温度的测定-第2部分：塑料和硬质橡胶ISO 75-3，塑料-载荷下挠度温度的测定-第3部分：高强度热固性层压板和长纤维增强塑料ISO 291，塑料-调节和试验用标准大气ISO 16012，塑料-试样线性尺寸的测定IEC 60584-1，热电偶-第1部分：电动势规范和公差IEC 60751，工业铂电阻温度计和铂温度传感器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1弯曲应变 flexural strainεf试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。
注：以无量纲比值或百分数(%)表示3.2弯曲应变增量 flexural strain increaseΔεf在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。
2参考文献2.1ASTM标准D618测试用塑料调质实施规范。
D883塑料相关术语。
D1898塑料抽样实施规范。
D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。
2.2ISO标准ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3NIST文件NBS特别出版250-22。
3术语3.1通常-本测试方法定义的塑料是跟D883中标准一样，除非另外说明。
4检测方法简介4.1将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa[66psi]或1.82Mpa[264psi]（注3）。
将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2士0.2℃/min的传热介质中。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
中文astmd648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在 3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm []但大于1mm []可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献ASTM标准 D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
ISO标准 ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
NIST文件 NBS特别出版250-22。
3 术语通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为 [66psi] 或[264psi]（注3）。
将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士℃/min的传热介质中。
测试试样的变形量为 []时介质的温度。
ASTMD标准中文版
ASTMD标准中文版ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
塑料负荷变形温度测试 第一组
2.5 结果表示 结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠 度时的温度为其负荷变形温度。 材料的热变形温度值以同组试样的算术平 均值表示。 如果各向同性塑料的单个实验结果相差2℃ 以上，或部分结晶材料的单个结果相差5 ℃ 以上，则应重新进行试验。
3、影响因素
试验机的影响 试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。 支座间距、负载杆上的压头与试样位置导致试样最大变形量变化，从而导致较 大的系统误差。
试样的制备方法及尺寸的影响 传热介质的影响
试验条件的影响
塑料导热性差，介质与试样形成热平衡需要较长时间 在升温过程中，试样本身与介质总是存在一定温差，而且这种温差将随介质 升温速率的增加而增加。升温速率增加，试验结果偏高，反之，则偏低。 试样放置方式的影响。
谢谢！
2.2 测试试样
试样应为横截面积为矩形的样条，其长度l，宽度 b,厚度h,应满足l>b>h。优选80mm*10mm*4mm， 推荐平放方式实验。 试样应无扭曲，缺陷，其相邻表面应互相垂直。 实验至少两个试样，为降低翘曲变形的影响，应 使试样不同面朝着加荷压头进行试样。 模塑条件对测定结果有较大影响，因此模塑条件 应按有关材料标准的要求或有关方面确定。
2.3 测试条件
2.4 测试步骤
（1）将符合要求的试样按规定进行状态调节； （2）测量试样宽度b和厚度h，精确到0.1mm； （3）检查试样支座间跨度 ，并按试验需要调节到适当 值，精确到0.5mm； （4）计算砝码质量，使试样承载后最大弯曲正应力为 1.8N/mm2或0.45N/mm2或8.0N/mm2 ； （5）确定加热装置的起始温度。每次试验开始时，加热 （6）装置的温度应低于27℃。 （7）将试样放在支架上，使试样长轴垂直于支座。 （8）将加荷装置放入热浴中，对试样施加按上上述方法计算的负荷 使试样表面产生规定的弯曲应力。ຫໍສະໝຸດ 。2、测试方法
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准常见塑料物性流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点（TG）当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃状变成橡胶状。
开发注塑塑料零件变形分析的测试方法中英文翻译、外文文献翻译
外文出处：Polymer Testing 30 (2011) 543–5471．外文资料翻译译文（约 3000 汉字）：开发注塑塑料零件变形分析的测试方法J.G. I<ovacs*, B. SilcloDepartment of Polymer Engineering, Budapest University of Technology and Economics,H-1111 Budapest, Mhegyetem rkp. 3, Hungary摘要：描述注塑塑料零件的弯曲不是一定的，而且由于弯曲的过程其本质是很复杂的，所以这是很严重的问题。
本文提出一种分析和测量注塑塑料零件变形的新方法。
在弯曲方面特别介绍了一个特定的部分用一个特殊的模具设计，用以描述不同的工艺参数和模具的影响元素设计。
通过实验的使用证明了系统的适用性。
通过调查模具温度的影响, 模具温度的差异,保持压力和玻璃纤维材料研究使用不同的模具浇口类型。
此外,评估弯曲的新的软件正在开发。
根据结果,得出的结论是,沿着边缘角的变形长度可以由曲线进行描述。
关键词: 注塑模具；注塑变形；弯曲角效果1.介绍注塑热塑性塑料部件的质量很大程度上取决于所使用的工艺参数和模具设计。
注塑塑料零件的一个主要问题是弯曲引起的不均匀收缩。
冷却不均匀,收缩不均匀和取向严重影响了这种变形。
几个研究人员研究了弯曲的形成和特点而且使用各种方法,特别是多种类型的标本几何图形。
许多研究调查使用矩形板收缩标本,并且这个几何的应用程序扩展到翘曲测量。
唐家璇等用变形的部分确定刻度盘介绍two-cavity,two-plate 注塑模具生产丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)板材弯曲测试,。
作者得出结论,弯曲主要是受熔体温度的影响, 其次是包装时间和包装压力。
热分析是进行检查模具的热残余应力的影响。
相关调查表明弯曲增强热塑性塑料圆盘和显示不同的取向引起的各种变形，也就是说,他们观察了杯和构象马鞍的构造。
ASTM D648 中文[1]
![ASTM D648 中文[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c789cb0690c69ec3d5bb7532.png)
在边缘位置，负荷的情况下塑料温度偏差的标准检测方法1摘要:1.1本种试验方法覆盖了，在任何人为的测试条件下和任意的变形发生基础上，决定性的温度。
1.2本办法适用于测试材料厚度3毫米或以上,在常温下钢性或者半钢性的铸造成型或者薄片的材料。
1.3在SI的单位下的评估值将视为标准，在插入中间的值只是视为一种信息。
1.4本标准无意涉及所有的安全问题,是否涉及，要视具体使用情况。
这个标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法。
并且在规定的时期中的使用。
2参考文献2.1 ASTM 标准：D 618, D 883, D 1898, D 1999, D 5947, E1, E77, E220, E608, E664, E691, E879, E11372.2 ISO 标准ISO 75-1ISO 75-22.3 NIST 标准3术语3.1这里指的塑料是跟D 883 标准下一样。
4.检测方法简介4.1在边缘的位置，由于简单的横梁在前卫最大的压强下0.455 MPs 或者是1.82 MPa. 这个范例会在中等热传输的压力下，当温度提高俩提高两度，偏差值在0.2度。
这个偏差值有0.25的偏差的时候。
测试条会有0.25mm的偏差。
这个温度的取得是在测试条在变形压力下和温度偏差是取得的。
5这种情况和重要性5.1 这种测试最适合控制和改进工艺。
本测试所获得的数据可能不适合用来衡量塑料在高温下的形状的预测。
除非时间，温度，负载和压力等因素跟本测试所要求的条件接近。
否则这种数据不可以用在预见塑料在高温下会有这种效果。
6测试矛盾性6.1 本测试方法一定程度上很决定于流体，测试体和流体传导性的热传输率。
6.2 本测试的结果也决定于测试体的长度，深度，和物体在偏差温度下的最终偏差值。
6.3模子的类型和模铸的过程也会对产品测试结果产生影响。
6.4 测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。
测试跨度（一般在100mm和101.6mm之间）会影响合成式的测量。
热变形温度测定操作规程
热变形温度测定操作规程热变形温度测定操作规程（一）准备事项1、试样（1）试样尺寸：根据标准选择，ASTM 为127*13*3-13mm。
GB为80*10*4mm或其他（2）试样数目：每组至少两个样品，试样表面应平整，没有过多的凹痕和毛边。
（3）试样准备状态：在232℃的温度和505%的湿度下保持至少40小时。
2、实验槽内应加入足量的导热油，依规范测试前油温应保持在20-23℃之间，证明较高的油温对材料软化温度无影响的情况下可使用较高的起始油温。
3、负荷砝码的确定：参照标准进行选择。
（二）操作方法1、打开电源开关和进水阀门开关，开启电脑，打开GT-7047程序，选择测试条件。
2、上升基座，按实验要求装上热变形压刀。
3、按实验所需，选择活动跨具。
4、将试样放置在支架上，轻轻放下压刀，使压针接触样品表面，将感温棒调至试样上方1-3mm 处。
5、下降基座，按实验要求选择适当的砝码，放置在压杆上。
6、将变形量调至适当的范围内，先选择固定座的适当高度，之后可以旋调微分刻度尺来选择适当的高度。
7、按时规定选择适当的加温速率，点击软件的的测试开始实验。
电脑会根据温度的上升显示压刀移动的距离，还可以通过图形直接观察。
当压刀通过0、254mm时，电脑上的温度显示变为黄色，并停止上升，此温度为该材料的热变形温度。
8、当所有样品都到达热变形温度时温度后，记录数据。
9、点击冷却降温。
10、每次试样必须取两个以上的样取平均值作为该材料的热变形温度。
11、实验结束，先关闭软件，再关闭计算机，最后关闭机器和冷却水。
（三）报告报告内容（必须）：1、初始温度2、温度上升比率3、样品上的总负荷。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
中文ASTMD648塑料热变形温度
注５：如果能达到相同的效果，循环空气也可以用来作加热介质。
7．1.３变形测量装置，测量试样的变形量，最小值0.25ｍm [0．０10in]。分辨率为0.01ｍm [0.00０5in]或者更多。这个装置可以是指示表,或其他显示或记录设备，包括电位移敏感设备。
４检测方法简介
４.１将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上,载荷的最大压力为0.4５5Mｐa [6６psi]或1.82Mpa[２64pｓi](注３）。将试样在有载荷的作用下,浸入升温速度为２士0.2℃/ｍiｎ的传热介质中。测试试样的变形量为0.2５mm [０.01０in]时介质的温度。记录下试样在弯曲载荷作用下的温度作为变形温度。
注３:轮流测试表明采用当前的仪器,用更大的载荷来测试当前塑料的变形温度并没有什么优势。
5意义和用途
5.1这种测试适合控制和改进工艺。 本测试所获得的数据可能不适合用来预测高温下塑料行为的预测,除非在时间，温度,加载方式和压力都相似情况下。测得的数据不能用于高温下 材料的设计和预测。
6测试干扰
6.1本测试方法一定程度上依赖于介质和试样的热传导速率和介质热传导性。
mr—施加试验力的加荷杆质量，kg。
注6：在这个装置中，指示表的弹簧力向上(与试样载荷的方向相反）会减少了作用于试样的净作用力。在其他的设计中,指示表的弹簧力向下(与试样载荷的方向相同）会增加作用于试样的净作用力。作用于加荷杆附加砝码的质量必须相应调整（弹簧力向上时增加砝码的质量,弹簧力向下时减少砝码的质量） 。如果弹簧施加的力大大超出了量程，这部分的力需要测量后才能应用。指示表弹簧的载荷是否正确建议参照附录X１和Ｘ2。 其余的结果可以应用。附录X3提供了一种确定弹簧力是否在测试范围内的方法。
塑料热变形温度简介和测试方法
中文名称：热变形温度英文名称：heat distorsional temperature定义：在按规定速率升温的液体介质内，标准塑料试样在规定简支梁静弯曲应力作用下达到规定挠度(0.254 mm)时所对应的温度，是表达被测物的受热与变形之间关系的参数。
热变形温度的测试是记录在规定负荷和形变量下的温度。
热变形维卡温度测定仪(微机控制)·主要适用范围及功能：FYWK-300热变形、维卡温度测定仪是根据国家标准GB1633-2000，GB1634-79设计制造的，并符合ISO75-1993，ISO306-1994国际标准的要求,可对塑料、尼龙、橡胶、电缆料等高分子材料进行热变形温度和维卡软化点的测试。
本机采用了程序控制匀速升温系统，操作简单，使用方便。
主要技术参数及其精度：控温范围：室温--300 ℃温度测量精度：±0.1 ℃升温速率：A速度5±0.5 ℃/6min B速度12±1 ℃/ 6min变形测量范围：0—10 mm千分表精度：±0.001 mm维卡试验最大负荷：A速度时为10N±0.2N B速度时为50N±1N最大加热功率：≤4500 W跨距尺寸：64 mm 、100 mm 两种·主要配置：1、试验主机一台2、温度传感器一件3、光栅千分表三块4、PID 高精度温控系统一套5、水冷却系统一套6、自动升降试验架系统一套7、自动排油烟装置一套8、64 mm跨距基板三套9、100mm跨距基板三套11、维卡试验头三支（耐热钢制成）12、热变形试验头三支（耐热钢制成）13、试样试验架三套（耐热钢制成）14、试样变形电脑采集板三套（单片机）15、试验砝码三套（共29块）16、计算机一台（联想品牌）17、彩色喷墨打印机一台18、计算机软件一套19、接线图纸一套20、专用工具一套热变形温度测试测试内容测定试样受某一荷重时产生变形（或软化）至一定量的温度。
ASTM标准大全之（中文）ASTM_D648_塑料热变形温度试验方法
ASTM标准大全之（中文）ASTM_D648_塑料热变形温度试验方法在边缘位置，负荷的情况下塑料温度偏差的标准检测方法1摘要:1.1本种试验方法覆盖了，在任何人为的测试条件下和任意的变形发生基础上，决定性的温度。
1.2本办法适用于测试材料厚度3毫米或以上,在常温下钢性或者半钢性的铸造成型或者薄片的材料。
1.3在SI的单位下的评估值将视为标准，在插入中间的值只是视为一种信息。
1.4本标准无意涉及所有的安全问题,是否涉及，要视具体使用情况。
这个标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法。
并且在规定的时期中的使用。
2参考文献2.1ASTM标准：D618,D883,D1898,D1999,D5947,E1,E77,E220,E608,E664,E69 1,E879,E11372.2ISO标准ISO75-1ISO75-22.3NIST标准3术语3.1这里指的塑料是跟D883标准下一样。
4.检测方法简介4.1在边缘的位置，由于简单的横梁在前卫最大的压强下0.455MPs或者是1.82MPa.这个范例会在中等热传输的压力下，当温度提高俩提高两度，偏差值在0.2度。
这个偏差值有0.25的偏差的时候。
测试条会有0.25mm的偏差。
这个温度的取得是在测试条在变形压力下和温度偏差是取得的。
5这种情况和重要性5.1这种测试最适合控制和改进工艺。
本测试所获得的数据可能不适合用来衡量塑料在高温下的形状的预测。
除非时间，温度，负载和压力等因素跟本测试所要求的条件接近。
否则这种数据不可以用在预见塑料在高温下会有这种效果。
6测试矛盾性6.1本测试方法一定程度上很决定于流体，测试体和流体传导性的热传输率。
6.2本测试的结果也决定于测试体的长度，深度，和物体在偏差温度下的最终偏差值。
6.3模子的类型和模铸的过程也会对产品测试结果产生影响。
6.4测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。
测试跨度（一般在100mm和101.6mm之间）会影响合成式的测量。
塑料测试方法(中文版)
拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
开发注塑塑料零件变形分析的测试方法中英文翻译、外文文献翻译
外文出处：Polymer Testing 30 (2011) 543–5471．外文资料翻译译文（约 3000 汉字）：开发注塑塑料零件变形分析的测试方法J.G. I<ovacs*, B. SilcloDepartment of Polymer Engineering, Budapest University of Technology and Economics,H-1111 Budapest, Mhegyetem rkp. 3, Hungary摘要：描述注塑塑料零件的弯曲不是一定的，而且由于弯曲的过程其本质是很复杂的，所以这是很严重的问题。
本文提出一种分析和测量注塑塑料零件变形的新方法。
在弯曲方面特别介绍了一个特定的部分用一个特殊的模具设计，用以描述不同的工艺参数和模具的影响元素设计。
通过实验的使用证明了系统的适用性。
通过调查模具温度的影响, 模具温度的差异,保持压力和玻璃纤维材料研究使用不同的模具浇口类型。
此外,评估弯曲的新的软件正在开发。
根据结果,得出的结论是,沿着边缘角的变形长度可以由曲线进行描述。
关键词: 注塑模具；注塑变形；弯曲角效果1.介绍注塑热塑性塑料部件的质量很大程度上取决于所使用的工艺参数和模具设计。
注塑塑料零件的一个主要问题是弯曲引起的不均匀收缩。
冷却不均匀,收缩不均匀和取向严重影响了这种变形。
几个研究人员研究了弯曲的形成和特点而且使用各种方法,特别是多种类型的标本几何图形。
许多研究调查使用矩形板收缩标本,并且这个几何的应用程序扩展到翘曲测量。
唐家璇等用变形的部分确定刻度盘介绍two-cavity,two-plate 注塑模具生产丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)板材弯曲测试,。
作者得出结论,弯曲主要是受熔体温度的影响, 其次是包装时间和包装压力。
热分析是进行检查模具的热残余应力的影响。
相关调查表明弯曲增强热塑性塑料圆盘和显示不同的取向引起的各种变形，也就是说,他们观察了杯和构象马鞍的构造。
(新)常见塑料物性的检测及标准_
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
【5A版】常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTMD1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（MeltIndeGer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTMD955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTMD696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点（TG）当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃状变成橡胶状。
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ASTM D 648-07塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1 本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1-薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2士0.2℃/min的传热介质中。
测试试样的变形量为0.25mm [0.010in]时介质的温度。
记录下试样在弯曲载荷作用下的温度作为变形温度。
注3-轮流测试表明采用当前的仪器，用更大的载荷来测试当前塑料的变形温度并没有什么优势。
5 意义和用途5.1 这种测试适合控制和改进工艺。
本测试所获得的数据可能不适合用来预测高温下塑料行为的预测，除非在时间，温度，加载方式和压力都相似情况下。
测得的数据不能用于高温下材料的设计和预测。
6 测试干扰6.1 本测试方法一定程度上依赖于介质和试样的热传导速率和介质热传导性。
6.2 本测试结果依赖于试样的宽度和厚度，以及变形温度决定的试样最终的变形。
6.3 模具的种类和试样的成型方法影响测试结果。
成型条件应根据该材料的标准或相应实验室的认可。
6.4 测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。
测试跨度（100mm或101.6mm）会影响测试结果。
装备了金属夹或其他种类辅助支架来维持试样与施加的载荷保持垂直，如果施加的压力足已限制试样在支架中间向下的运动，就会影响测试结果。
7 设备7.1 设备应与图1显示的结构基本一致，其组件如下。
7.1.1 试样支架，金属支架，允许载荷垂直压在试样上和支架的中间，支架的中间需要保留一定缝隙（定义为7.1.1.1或7.1.1.2）。
施加载荷的支座接触头和加荷压头圆角半径为（3.0土0.2)mm [0.118土0.008in]。
7.1.1.1 方法A-101.6土0.5mm [4.0土0.02in]。
7.1.1.2 方法B-100.0土0.5mm [3.937土0.020in]。
7.1.2 热浴-一种合适的热传导介质（注4），试样应浸入其中。
在测试过程中，这种介质应容易被搅动，其平均升温速度为2士0.2℃/min。
测试时每5min试样附近的温度升高图 1 测定负荷变形温度的设备10士1℃的升温速度是合适的。
注4-应选择对试样无影响的液体热传导介质。
矿物油在115℃点火是安全的。
硅油可在短期内加热到260℃。
再高的温度需要特殊的加热介质。
为了提高油的使用寿命，可以在油与大气的表面加入CO2或其他惰性气体。
注5-如果能达到相同的效果，循环空气也可以用来作加热介质。
7.1.3 变形测量装置，测量试样的变形量，最小值0.25mm [0.010in]。
分辨率为0.01mm [0.0005in]或者更多。
这个装置可以是指示表，或其他显示或记录设备，包括电位移敏感设备。
7.1.4 重量-合适的重量使载荷的压力为0.455Mpa [66psi]土2.5%或1.82Mpa [264psi]土2.5%。
加荷杆质量是试验力的一部分，也应作为总载荷的一部分。
如果用指示表，弹簧的力也应该是总载荷的一部分（注7）。
测试力和质量的计算如下：F=2Sbd2/3L （1）F1=F/9.80665m w=(F-F s)/9.80665-m f式中：F=载荷，N，F1=载荷，kgf，S=作用在试样的压力（0.455MPa或1.82MPa），b=试样宽度，mm，d=试样厚度，mm，L=跨度，（A方法101.6mm或B方法100mm），见7.1.1.1和7.1.1.2。
m w=附加砝码的质量，kg，F s=所用仪器施荷弹簧产生的力，N；如果弹簧对着试样向下压，则F s值为正（如向下）；如果弹簧推力与加荷杆下降方向相反，则F s值为负（如与杆的下降方向相反）；如果没有使用这种仪器，则该力为零，m r—施加试验力的加荷杆质量，kg。
注6-在这个装置中，指示表的弹簧力向上（与试样载荷的方向相反）会减少了作用于试样的净作用力。
在其他的设计中，指示表的弹簧力向下（与试样载荷的方向相同）会增加作用于试样的净作用力。
作用于加荷杆附加砝码的质量必须相应调整（弹簧力向上时增加砝码的质量，弹簧力向下时减少砝码的质量）。
如果弹簧施加的力大大超出了量程，这部分的力需要测量后才能应用。
指示表弹簧的载荷是否正确建议参照附录X1和X2。
其余的结果可以应用。
附录X3提供了一种确定弹簧力是否在测试范围内的方法。
7.1.5 温度测量系统7.1.5.1 数字显示系统-有热电偶，电阻温度计（RTD），和传感器，调节器，转换器，读出装置，等等。
传感器和相关的电子仪器至少要精确到士0.5℃，热电偶需符合E 608/E 608M规范要求。
电阻温度计需符合E 1137和E 1137M规范要求。
7.1.5.2 温度计-在更老的系统中，用温度计来测量温度每个独立的测试点。
温度计需要符合如下要求或等价于E 1标准规定中的温度计最小刻度为1℃或2℃，测量范围分别为-20到150℃或-5到300℃，两者都是合适的。
玻璃水银温度计应该根据E 77标准校准浸入的深度。
7.2 测微计应该符合测试D 5947测试方法，并需要用该方法校准。
8 取样8.1 除非有特殊的说明，否则抽样应该根据抽样D 1898条例。
充足的统计抽样标准是可以接受的代替方法。
9 测试样品9.1 每个压力下至少需测试两个试样。
样品应该长127mm [5in]，厚13mm [1/2in]，宽在3mm [1/8]到13mm [1/2in]均可。
试样长度的尺寸公差（为了实验的可重复性）大约为土0.13mm[0.005in]。
注7-试样宽度接近13mm测得的变形温度比4mm或窄的试样要高2-4℃，因为试样内部的热传导较差。
9.2 测试样品表面应光滑，无锯痕，气泡和飞边。
9.3 成型情况应根据材料的说明或得到相应实验室的认可。
在测试前对试样退火，可以使不同成型条件产生的差异最小。
不同的材料需要不同的退火条件，只能采用材料的标准退火程序，或相应实验室认可的退火程序。
10 设备的准备工作10.1 设备应是可将试样放置在如7.1.3中描述的变形测量装置。
设备应能自动关闭加热，报警或记录到达变形量时的温度。
充足的热传导介质覆盖指定位置的温度计，或7.1.5中提到的76mm [3in]的ASTM温度计。
注8-给了一个测试后快速冷却热浴的方法。
需要用到冷却旋管或另一个通过热油的热传输系统。
在下一个测试开始前，引入冷却介质使得油的温度快速降低。
11 调质11.1 调质-除非材料有特殊标准或相关机构认可，根据D 618规范中A成型，测试样品应该在23士2℃ [73.4士3.6℉]，相对湿度50士5%的环境中放置至少40h。
如果有差异，偏差为士1℃[1.8℉]，相对湿度士2%。
注9-当测试结果显示调质无影响时，可以缩短调质周期。
有些材料需要更长调质时间，需相应延长时间。
12 操作步骤12.1 用合适的毫米尺准确量出样品沿跨度方向取几个点的宽度和厚度（见7.2）。
取平均值作为试样的公称宽度和厚度。
这些值来确定每个试样需要的压力（见7.1.4）。
12.2 侧立试样在设备上的位置应与支座成一条直线，测试的压力与试样成型流动的方向垂直。
如果试样支座有加荷压头或辅助支架维持试样与载荷垂直，阻止试样在循环油作用下移动，加荷压头或辅助支架只能有一个面与试样接触。
任何加荷压头和辅助支架都不能阻止试样变形或产生额外的力，这都将增加达到变形需要的载荷。
注10-在0.45Mpa压力测试时，用加荷压头或辅助支架压住试样，保持试样在支座上平直，会改变变形温度。
12.3 温度计的水银球或温度测量装置的敏感部位应尽可能靠近试样（10mm以内），但不能接触。
液体热传导介质的搅拌应确保试样周围10mm任何位置的液体热传导介质的温差在1.0℃以内。
如果搅拌不充分不能满足1.0℃的要求，温度测量装置应安在加载试样10mm以内温度相同的位置。
12.4 确保合适的热浴温度。
测试开始时，热浴温度应与周围的温度相同，除非先前的测试显示对于特定材料用高的开始温度对测试结果无影响。
12.5 将加载杆小心压到试样上后，将支座放入热浴。
12.6 调节载荷至0.455MPa [66 psi]或1.82MPa [264 psi]。
注11-在放置测微计后或做任何影响载荷的改变后，检查所有新设备上的载荷。
定期检查载荷，确保设备在校核期内（见附录X1，附录X2和附录X3）。
根据测量弯曲设备的种类，调节记录变形装置的位移范围。
12.7 在加载5min后，调节弯曲测量装置归零或记录开始的位置。
液体热传输介质的升温速度2.0士0.2℃/min。
注12-5min的等候期间是为了部分补偿一些材料在室温和公称压力下的蠕变。
最初5min 的蠕变量占开始30min蠕变量的很大一部分。
12.8 在试样受到称压力作用下变形量达到指定量时，记录液体热传输介质的温度。
注13-特定情况下，连续的记录变形量与温度的关系比只记录标准变形量更有用。
13 试验报告13.1 试验报告应包括下列信息13.1.1 测试材料的鉴定；13.1.2 试样制备方法；13.1.3 调质过程；13.1.4 测试方法，如D 648的A方法或D 648的B方法；13.1.5 试样的宽度和厚度，精确到0.025mm；13.1.6 标准变形量，变形温度，每个试样受到的总压力；表1 统计信息13.1.7 浸润的介质，开始测试时的温度和实际温度；13.1.8 平均变形温度；13.1.9 试样在测试过程中或从支架上取下后的异常情况（如扭曲，不均匀的弯曲，变色和膨胀）；13.1.10 设备类型：自动或手动。