弹簧触头设计

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触头设计之三

触头设计之三
第 47 卷 第 5 期 2011 年 5 月
High Voltage Apparatus
Vol.47 No.5 May 2011
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触头设计与材料专题
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弹簧触头设计(Ⅲ)
张正周 1, 宋新锋 2, 独田娃 3, 黎 斌 1
(1. 陕西维柯瑞电气有限责任公司, 西安 710077; 2. 西安西电开关电气有限公司, 西安 710077; 3. 大全集团, 扬中 212200)
Abstract: To make the design and manufacture of the spring contact more standardized, the text analysed the characteristics of the spring contacts detailedly, and introduced the contact resistance、 conductivity and structure design of the CuCo2Be contact spring. The conclusions have some significance in design, manufacture, operation and maintenance of CuCo2Be contact spring. Key words: contact pressure; contact resistance; conductive capacity; material elasticity
3 150~6 300
E 1.8 14.5 12.0 56 16

弹簧设计步骤详解

弹簧设计步骤详解

弹簧设计步骤详解弹簧设计是机械设计中的一个非常重要的部分,弹簧在工程中有广泛的应用,如汽车悬挂系统、电器设备、工具、家具等。

弹簧设计的目的是根据所需的力学性能以及工作环境条件来选择适合的材料、形状和尺寸,并确保其具有合适的弹性性能和寿命。

下面是弹簧设计的详细步骤:1.确定设计要求:根据应用场景和使用要求,确定所需的弹簧的负载条件、工作温度、运动方式等。

这些要求将直接影响到弹簧的材料和几何参数的选择。

2.选择材料:根据所需的弹簧性能指标,如弹性模量、屈服强度、疲劳寿命等,选择合适的弹簧材料。

常用的弹簧材料有钢丝、高碳钢、不锈钢、钛合金等。

不同的材料有不同的力学性能和耐腐蚀性,需要根据具体情况进行选择。

3.计算负载条件:根据设计要求和所选材料,计算所需的弹簧负载条件,包括最大负载、工作位移范围、应力、挠度等。

这些参数将决定弹簧的尺寸和形状。

4.选择弹簧类型:根据负载条件和运动方式,选择合适的弹簧类型,包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。

不同类型的弹簧适用于不同的负载和运动方式,需要根据实际情况进行选择。

5.确定弹簧形状:根据所选的弹簧类型和负载条件,确定弹簧的几何形状和尺寸。

弹簧的形状直接影响到其弹性性能和负载能力,需要根据实际需要进行选择,如圆柱形弹簧、圆锥形弹簧、卷曲弹簧等。

6.估计弹簧寿命:通过应力分析和疲劳计算,估计弹簧的寿命。

弹簧在工作中可能会受到重复载荷的作用,而导致疲劳破坏,需要通过合适的疲劳分析方法来评估寿命。

7.弹簧制造工艺:根据所选的弹簧形状和尺寸,确定适合的制造工艺,包括卷制、切割、热处理、表面处理等。

弹簧的制造工艺对于其质量和性能有直接影响,需要进行合理的选择。

8.弹簧的安装和使用:在设计过程中考虑弹簧的安装和使用条件,如安装方式、运动方式、周围环境等。

这些因素将影响弹簧的实际工作性能和寿命,需要充分考虑。

以上是弹簧设计的详细步骤,这些步骤涵盖了弹簧设计中的关键要点,通过合理的设计和选择,可以确保弹簧在工程中具有良好的弹性性能和寿命,满足工程要求。

断路器弹簧操动机构双四杆机构优化设计

断路器弹簧操动机构双四杆机构优化设计

断路器弹簧操动机构双四杆机构优化设计邓斌;邓慧心【摘要】断路器弹簧操动机构中四杆机构的结构参数直接影响着断路器动触头的速度和位移.很多厂家在生产弹簧操动机构过程中,四杆机构设计较多为经验设计,需要不断试验、修改、比较.为适应实际生产过程中不同机构输出要求,能够快速准确给出四杆机构系统的理论设计方法和修改方案尤为重要.文中通过分析四杆机构与断路器弹簧操动机构的输出特性的关系,按照输出力特性设计铰链四杆机构结构参数.基于粒子群优化算法求解计算结果,运用MATLAB编程设计图形用户界面.图形用户界面中通过调整相应参数可以快速修改方案并得到计算结果,使弹簧操动机构四杆机构设计直观方便.【期刊名称】《机械与电子》【年(卷),期】2018(036)008【总页数】5页(P39-43)【关键词】断路器弹簧操动机构;双四杆机构;优化设计;粒子群优化算法;图形用户界面【作者】邓斌;邓慧心【作者单位】西南交通大学机械工程学院,四川成都610031;西南交通大学机械工程学院,四川成都610031【正文语种】中文【中图分类】TM560 引言在弹簧操动机构中四杆机构的应用能够实现高压断路器动触点的分、合闸动作从而实现电力系统的快速分断起到保护和控制电网的作用[1]。

因此,对于四杆机构的合理设计是极其重要的。

对于断路器中四杆机构的设计,在很多设计中大多依赖于设计者丰富的经验进行经验设计,较系统的理论设计方法较少。

文献[2]以输出转矩最小为目标,单独对反向四杆机构进行优化设计;参考文献[3]以相对容差大,成本低为目标对四杆机构容差进行优化。

在实际生产过程中当输出达不到给定要求时,需要快速给出准确的理论修改方案。

文中通过理论计算的方法对断路器弹簧操动机构的铰链四连杆进行设计分析,从而得到四杆机构对断路器操动机构的输出影响,准确得出合理参数值。

1 铰链四杆机构在断路器中的应用铰链四杆机构是断路器操动机构中普遍采用的传动机构。

在断路器操动机构中四杆机构与凸轮的结合使用能够让断路器实现快速分合闸运动。

断路器弹簧操动机构CT8-114详情说明

断路器弹簧操动机构CT8-114详情说明

一、CT8-114断路器弹簧操动机构称说明概述CT8-114断路器弹簧操动机构称可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流;机械寿命可高达30,000次,满容量短路电流开断次数可达50次。

断路器弹簧操动机构适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。

断路器弹簧操动机构(普通型)采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响;且在维护和保养方面,通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。

断路器弹簧操动机构(极柱型)采用了固体绝缘结构—集成固封极柱,实现了免维护。

断路器弹簧操动机构在开关柜内的安装形式既可以是固定式,也可以是可抽出式的,还可安装于框架上使用动静触头允许磨损累计厚度mm 3四、断路器弹簧操动机构选型用户可根据被保护对象选用不同型号的断路器弹簧操动机构,对使用场所的不同可选用防污型和高原型。

为满足市场的需求我厂可根据用户的要求设计各种非标产品。

《断路器弹簧操动机构CT8-114》五、断路器弹簧操动机构使用条件:1.适用于户内、外;2.环境温度-40℃~+40℃;3.海拔高度不超过3000m(瓷套式不超过1000m);4.电源频率不小于48Hz、不超过62 Hz;5.长期施加在断路器弹簧操动机构端子间的工频电压不超过断路器弹簧操动机构的持续运行电压;6.地震烈度8度及以下地区;7.大风速不超过35m/s。

8.断路器弹簧操动机构保护发电厂、变电站的交流电气设备免受大气过电压和操作电压的损坏。

断路器弹簧操动机构是变电站被保护设备免遭雷电冲击波袭击的设备。

断路器弹簧操动机构测量电流是否超过电动机的额定电流值,调整整定电流值。

电动机运行时过载,热继电器的辅助头,常闭点断开,常开点闭合的特性进行保护。

在继电控制中把常闭点与停止按钮串入,过载时停止电动机运行,并给出报警信号。

六、断路器弹簧操动机构基本原理断路器弹簧操动机构是一种过电压(电流)保护器,主要用于保护电力系统、铁道电气化系统、通讯系统中的各种电气设备(变压器、开关、电容器、阻波器、互感器、发电机、电动力、电力电缆等)免遭大气过电压、电流操作过电压(电流)和工频暂态过电压(电流)等损坏,是电力系统绝缘配合的基础。

弹簧触头的设计

弹簧触头的设计

弹簧触头的设计
黎斌;张正周
【期刊名称】《高压电器》
【年(卷),期】2007(43)5
【摘要】在详细分析弹簧触头的特点和结构要素的基础上,讨论了触头座沟槽尺寸、极限圈数和额定圈数的计算方法,并通过对部分产品实验数据的分析,得出了触头通
流能力、接触压力和接触电阻与热稳定核算的方法。

结果表明,其精度可以满足产
品设计需要。

【总页数】3页(P358-360)
【关键词】弹簧触头;结构;设计;计算
【作者】黎斌;张正周
【作者单位】思源电气.如高高压电器有限公司;陕西维科瑞电气有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM56
【相关文献】
1.一种触头弹簧的设计 [J], 王刚;卢留洋;雷传;刘龙
2.移开式固体绝缘柜触头形式选择及触头盒结构的优化设计 [J], 王爱武;李婷婷;王晓智;叶露;张纯军
3.鲸鱼优化算法及断路器触头弹簧小型化设计 [J], 田芸贺;夏克文;解敏
4.弹簧触头设计(Ⅱ) [J], 张正周;黎斌
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一种高可靠性辅助触头设计与验证

一种高可靠性辅助触头设计与验证

一种高可靠性辅助触头设计与验证陈伟刚【摘要】Against the current status of the poor reliability of the auxiliary contactors in low voltage electric appliances, the auxiliary contactor with double contacts that can laterally sliding is designed. The structure of double contacts can effectively reduce the beam current resistance, and the lateral sliding friction can effectively eliminate the dirt and oxide layers on surface of the contacts to reduce the membrane resistance. In addition, the simulation analysis for different types of the contact bridges is carried out, thus better structure of the contact bridge is obtained. The test results verify that the high reliable auxiliary contactor can effectively enhance the making capacity for small load, this provides certain reference to the design and optimization of the auxiliary contactors in low voltage electric appliances.%针对低压电器辅助触头可靠性差的现状,设计了一种双触点可横向滑动的辅助触头。

接触器设计 CJ20-16交流接触器总装图

接触器设计 CJ20-16交流接触器总装图
1.主触头参数开距3.6±0.20 超程1.9±0.30\P 初压力1.35±0.135N 终压力2.06±0.206N\P2.常分辅助触头参数\P 开距3.2±0.30 超程2.3±0.30\P 初压力0.425±0.04N 终压力0.588±0.059N\P3.常合辅助触头参数\P 开距3.2±0.力0.588±0.0589N\P4.所有触头压力(初压力及终压力)均以测量弹簧压力为准\P5.符合产品标准JB8591.1-1997出厂检验按0 .479.000。}比 例重 量 \f아ᅨᅫ_GB2312|b0|i0|c134|p492:1图 样 标 记共 页SAB日 期标准化签 字日 期\C0标记 设 计处数 \H3 \f아ᅨᅫ_GB2312|b0|i0|c134|p49 校 对 更改文件号CJ20-16交流接触器2 .400.001.1-42 .400.001.1-4 \f아ᅨᅫ_GB2312|b0|i0|c134|p49借(通)用件登记 底图总号旧底图总号描 校 签 字日 期0.446其余}借用CJ20-105 .551.0068 .300.0029罩壳1躯壳铭牌底座1备 注数量名 称缓冲件序号}8 .287.000代 号}12348765盖1组合螺钉M3X10-7X8ZBW-2-82触头4Fe/Ep.Zn6.c2C4触头8112见表GB845-855 .104.0012触头支持61011121314自攻螺钉ST2.9X10-8-H611Fe/Ep.Zn6.c2C2 .400.001.1序号14代号代 号2 .400.001.22 .400.001.42 .400.001.3频率HZ线 圈 规 格电压V5 .520.001.15 .520.001.25 .520.001.35 .520.001.450300220361278 .022.0018 .005.0018 .860.0018 .315.0005 .551.005ZBW-2-825 .551.00422212019185 .612.003112定位件弹簧弹簧弹簧支持1弹簧支持2弹簧21磁轭适量衬垫8 .156.001.1-38 .281.0061516175 .114.0018 .119.0008 .281.0108 .271.0018 .281.009组合螺钉M4X10-0X10触头线圈借用CJ20-10Fe/Ep.Zn6.c2C与CJ20-25通用123419171615131211109856714182221±}0.37±}0.608±}0.053020±}0.31±}0.70B-B旋转C-CAAA±}0.31±}0.50AAAAAABBCC

断路器弹簧操作机构

断路器弹簧操作机构

浅谈断路器弹簧操作机构【摘要】本文主要论述了vg1型断路器弹簧操作机构的构成和动作原理,并介绍了弹簧机构在生产和维护中的注意事项以及事故分析与处理方法,可供设计人员和调试、维护人员参考。

【关键词】弹簧操作机构动作原理维护故障分析处理方法断路器由本体和操作机构组成,操作机构是用来使断路器合闸、并使断路器保持在合闸状态且能迅速使断路器分闸的装置,它对断路器的输出特性有着至关重要的影响。

它由储能单元、合闸单元及分闸单元等构成。

1 弹簧机构的特点与结构按合闸所用能源的不同,操作机构可划分为电磁机构、弹簧机构、液压机构和气动机构。

目前35kv及以下断路器主要使用的是弹簧机构。

弹簧操动机构是利用储能的弹簧为动力使开关实现合闸动作。

它可采用人力或小功率交、直流电机来驱动,因而合闸功基本不受外界因素〔如电源电压、气源气压、液压源液压〕的影响,既能够获得较高的合闸速度,又能够实现快速自动重复合闸操作;另外,与电磁操动机构相比,弹簧操动机构成本低,价格便宜,是真空断路器中最常用的一种操动机构,其生产厂家也比较多[1]。

2 弹簧机构的组成弹簧机构尽管种类较多,但一般有由储能单元,合闸单元,分闸单元,本体组成,下面以vbi弹簧机构为例[2],说明如下,见图1:2.1 储能单元储能机构单元位于左侧板和中间隔板之间,为一级齿轮减速机构。

储能既可由储能电动机自动进行,也可用往复摇动储能的手柄进行手动储能,储能状态指示器显示当前的储能情况。

作为自动重合闸顺序的先决条件,操作机构在一次合闸操作后,由储能电动机进行再储能。

2.2 合闸单元合闸单元也位于左侧板和中间隔板之间,主要包括合闸电磁铁、合闸半轴、合闸挚子轴、凸轮等,见图3。

合闸动作原理:当按下手动合闸弯板8或起动合闸电磁铁9,合闸半轴1逆时针转动,合闸挚子6解锁,脱扣机构释放预先已储能的弹簧能量,通过凸轮4撞击主轴拐臂滚轮,直接驱动主轴转动,并通过大连板带动绝缘拉杆,真空灭弧室内的动触头由绝缘拉杆带动向上运动,直到触头接触为止,同时触头弹簧被压紧,以保证主触头有适当的接触压力,在合闸过程中分弹簧也同时被拉伸储能[3]。

电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构

电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构

真空断路器的操动机构主要有三种类型:电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构。

电磁操动机构由一个电磁线圈和铁心,加上分闸弹簧和必要的机械锁扣系统组成,结构简单、零件数少、工作可靠、制造成本低。

同时螺管电磁铁的出力特性容易满足真空断路器合闸反力特性的要求。

其缺点是合闸线圈消耗的功率太大,因而要求配用昂贵的蓄电池,加上电磁机构的结构笨重,动作时间较长。

电磁操动机构出现最早,但目前用量趋于减少。

弹簧操动机构由弹簧贮存分合闸所需的所有能量,并通过凸轮机构和四连杆机构推动真空灭弧室触头动作。

其分合闸速度不受电源电压波动的影响,相当稳定,通过调整弹簧的压力能够获得满足要求的分合闸速度。

其缺点是机械零件多(达160多个),零件的材质、加工精度和装配精度都直接影响机构的可靠性。

弹簧机构的出力特性,基本上就是储能弹簧的释能下降特性,为改善匹配,设计中采用四连杆机构和凸轮机构来进行特性改变。

目前弹簧操动机构技术已经成熟,因此用量较大。

永磁机构是一种全新的操动机构,它利用永磁保持、电子控制、电容器储能。

其优势是结构简单、零件数目少,工作时的主要运动部件只有一个,无需机械脱扣、锁扣装置。

永磁机构分为两种类型:单稳态永磁机构和双稳态永磁机构。

永磁机构尚需经受考验,需解决好电容器的寿命问题、永久磁铁的保持力问题及电子器件的可靠性等问题。

目前其用量还不大。

真空断路器主要结构:真空断路器主要包含三大部分:真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其结构图他部件断路器采用三相支柱式结构,具有开断性能稳定可靠、无燃烧和爆炸危险、免维修、体积小、重量轻和使用寿命长等特点。

断路器采用全封闭结构,密封性能好,有助于提高防潮、防凝露性能,特别适用于严寒或潮湿地区使用。

三相支柱及电流互感器采用进口户外环氧树脂固体绝缘,或采用户内环氧树脂外包有机硅橡胶固体绝缘;具有耐高低温、耐紫外线、耐老化等特点。

操动机构采用小型化弹簧操动机构,储能电机功率小,分合闸能耗低;机构传动采用直动传输方式,零部件数量少,可靠性高。

各类弹簧设计流程

各类弹簧设计流程

各类弹簧设计流程弹簧是一种常见的力学元件,广泛应用于各个领域和行业。

弹簧设计的目标是能够提供所需的弹性和弹力,以满足特定的功能要求。

弹簧设计的流程涉及到多个关键步骤,以下是一般的弹簧设计流程:1.确定设计需求:首先,需要明确所需弹簧的应用、功能和性能需求。

设计者需要了解弹簧所承受的负载、所需工作长度、工作环境等。

这些信息将对弹簧的材料选择、形状设计和尺寸确定等方面产生影响。

2.确定弹簧材料:弹簧材料的选择非常重要,因为弹簧的性能和寿命都与材料的选择有关。

常见的弹簧材料包括钢、不锈钢、合金等。

选择材料时需要考虑弹性模量、屈服强度、延展性、耐腐蚀性等因素。

3.确定弹簧类型:根据设计需求和应用环境,选择合适的弹簧类型。

常见的弹簧类型包括拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧等。

每种类型的弹簧都有不同的工作原理和特点,需要根据具体需求进行选择。

4.弹簧参数计算:根据所选材料和类型设计弹簧的参数。

这包括弹簧的刚度、变形量、最大负载等。

计算弹簧参数时要考虑弹簧在使用过程中的强度和可靠性。

5.弹簧形状设计:根据所需参数和应用场景设计弹簧的形状。

弹簧的形状直接影响其性能和应力分布。

常见的形状包括圆柱形、圆锥形、螺旋形等。

设计者需要考虑材料的塑性形变特性、弹簧的松弛和失效等因素。

6.弹簧制造工艺设计:设计弹簧的制造工艺。

弹簧的制造通常包括线材的加工、弹簧的成型、热处理和表面处理等过程。

制造工艺的设计需要考虑制造的可行性、成本和质量要求。

7.弹簧测试和验证:制造完成后,对弹簧进行测试和验证。

测试可以包括弹簧刚度测试、负载测试、寿命测试等。

通过测试可以验证设计的弹簧是否满足设计需求和性能要求。

8.弹簧修改和优化:根据测试结果和实际应用情况,对弹簧进行修改和优化。

这可能涉及到材料的更换、形状的调整等。

弹簧设计通常是一个迭代的过程,通过多次优化可以获得符合要求的设计方案。

总结起来,弹簧设计的流程包括确定设计需求、选择材料和类型、计算参数、设计形状、制造工艺设计、测试验证和修改优化等环节。

弹簧触头

弹簧触头

弹簧触指简介斜圈弹簧触指是弹簧触指的一种,它是圆形饶线的弹簧,其饶线线圈是椭圆的,倾斜的,当受到压缩时,每个线圈将产生单独变形,无论线圈的哪一部分产生变形,整个弹簧都将进行反应,从而实现在每个接触点上的负载一致.斜圈弹簧触指的使用对于连接件来说,弹簧的末端将焊接起来从而组成一个完整的环,对于每种标准线圈尺寸上的具体的插入或是拔出的应力要求,在插座和插指的设计中,弹簧可放入凹槽内.当凸槽插入凹槽内,弹簧的斜圈弹簧在持续的弹簧应力作用下变形,并将造成抵抗力直到线圈进行配对的槽.此时,弹簧线圈的负载和槽的设计将产生出持续的弹簧应力,这样一来,则需要一个相应的拔出力来断开这2个部件,在微型连接件的卡扣上,径向的斜圈弹簧具有2个关键的作用,并能够减少系统中元件的数量. 斜圈弹簧提供双重功能,可作为机械接指使用,也可保持外螺纹接指和内螺纹接指之间的电路,从而使RF干扰减少到最小,用于电子的互连设计较为复杂.安装简单的紧凑型设计为军事,工业,商业应用的互连设计提供了新的考验.电路的速度在增加,而电子元件的尺寸在减少.因此,连接件需要以更高的速度在更小的空间内处理更多的信号,或是,在更紧凑空间的接点数量更多,连接件的尺寸也越小,它独特的弹力–变形曲线,宽余的工作范围–弹簧许可压缩达35%,相对稳定的弹力减少温差,公差和其他偏差造成的磨损,每一个弹簧圈可单独发挥作用。

电气触指种类按结构和工作特点,触指可分为可断触指、滑动触指和固定触指三类。

可断触指是开关电器中不可缺少的部分,按其结构不同,又可分为以下几种:(1)刀形触指:其结构简单,分为面接触和线接触,广泛应用于低压开关和高压隔离开关。

(2)对接式触指:具有结构简单、动作速度快的特点,但接触面不稳定,随压力变化较大,动作时容易发生弹跳,无自洁作用,触指容易被电弧烧伤。

这种触指常用于额定电流在1000A 以下和低于500A的配电断路器中。

(3)楔入形(触指)触指:由用双指螺栓套弹簧压装在导电座上的成对触片和楔形触块组成,一般楔形触块作为动触指,但也有反过来将楔形触块作静触指,夹在导电座上的触片作动触指的。

弹簧的基本性能和设计要求

弹簧的基本性能和设计要求

弹簧的基本参数
扭转弹簧在受载后直径将变小、圈数增加,直径变小的程度
取决于弹簧原有圈数及工作时扭转角的大小。变化后的内径D1’
计算如下:
D1’=
D1-
D1

D1
n
360
2n
n
为了避免弹簧与心轴发生抱紧现象,扭转弹簧的心轴必须比 最大工作扭矩作用下的弹簧内径小10%。
弹簧的基本参数
弹簧的旋绕比C
常用弹簧的分类
型式 代 号
圆弹
柱簧
型受
螺 旋

拉向
伸拉
弹伸
簧负

L
LⅠ RLⅠ
LⅡ RLⅡ LⅢ RLⅢ
LⅣ
LⅤ


特点 半圆钩环
用途
圆钩环
圆钩环压中 心
偏心圆钩环
两端弯有钩环,钩环 形式视装配要求而定, 推荐采用半圆钩环、 圆钩环和圆钩环压中 心3种形式。钩环弯折 处应力较大,易折断, 半钩环体积较小,多 用于拉力不太大的情 况。
常用弹簧的分类
(1)圆柱螺旋弹簧 这类弹簧多数由圆形截面材料制成,当同样空间条件下需要更大的刚度时,
可选用矩形截面的材料。低压断路器中常用的圆柱型弹簧有以下三种: A) 圆柱形螺旋压缩弹簧 这种弹簧结构简单,制造方便,特性接近于直线型,刚度值较稳定。 在低压断路器中常用作触头弹簧、螺旋管式电磁脱扣器的瞬时弹簧等。 B) 圆柱形螺旋拉伸弹簧 性能和特点与压缩弹簧相同,主要承受拉伸载荷,其特性线是直线型,分 无初应力和有初应力两种。 在低压断路器中常用作机构主弹簧(一般有初应力)、拍合式电磁脱扣器 的瞬时弹簧和机构的复位弹簧等(一般无初应力)。 C) 圆柱形螺旋扭转弹簧 这种弹簧主要承受扭矩作用,特性线呈直线型。 在低压断路器中常用作触头弹簧或机构及脱扣器的复位弹簧。

梅花触头弹簧安装工具及梅花触头弹簧安装方法[发明专利]

梅花触头弹簧安装工具及梅花触头弹簧安装方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910570380.5(22)申请日 2019.06.27(66)本国优先权数据201910056852.5 2019.01.19 CN(71)申请人 广东电网有限责任公司佛山供电局地址 528000 广东省佛山市禅城区汾江南路1号(72)发明人 徐朋江 欧繁 彭涛 姚积坤 沈勇 陈光 卢焕波 洪英进 黄显锋 黄焕森 李文广 (74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284代理人 王宇聪(51)Int.Cl.H01H 11/04(2006.01)(54)发明名称梅花触头弹簧安装工具及梅花触头弹簧安装方法(57)摘要本发明涉及梅花触头弹簧安装技术领域,具体地,涉及一种梅花触头弹簧安装工具及梅花触头弹簧安装方法,梅花触头弹簧安装工具包括空心圆台形状的导向主体和环形中空结构的把手;导向主体的侧面上开设有至少四条安装导向槽,对应于把手上设置有与安装导向槽相匹配的导向块,导向块沿着安装导向槽移动从而带动把手沿着安装导向槽在导向主体上移动。

本发明通过弹簧设置于导向主体上,采用把手的导向块沿着导向主体的安装导向槽下压弹簧将弹簧压至到梅花触头上,实现梅花触头弹簧的安装;避免传统技术中弹簧安装时需依靠两人配合才能将其对接完成的复杂工序,并且避免了弹簧在安装过程中崩开伤人的潜在危险,从而提高了梅花触头的装配效率。

权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 110211831 A 2019.09.06C N 110211831A1.一种梅花触头弹簧安装工具,其特征在于,包括空心圆台形状的导向主体和环形中空结构的把手;所述导向主体的侧面上开设有至少四条安装导向槽,对应于所述把手上设置有与所述安装导向槽相匹配的导向块,所述导向块沿着所述安装导向槽移动从而带动所述把手沿着所述安装导向槽在所述导向主体上移动。

弹簧触头在隔离开关中的应用

弹簧触头在隔离开关中的应用

弹簧触头在隔离开关中的应用弹簧触头是一种常见的电气元件,广泛应用于隔离开关中。

隔离开关是一种用于隔离电路的开关,其主要作用是在维护和检修电气设备时,切断电源,保证人身安全。

弹簧触头在隔离开关中的应用,主要是通过弹簧的弹性变形,实现开关的闭合和断开。

弹簧触头的结构和工作原理弹簧触头的结构一般由弹簧、触头和固定座三部分组成。

其中,弹簧是弹簧触头的核心部件,其作用是通过弹性变形,将触头与固定座连接或断开。

触头是弹簧触头的接触部分,其材料一般选用铜合金或银合金,具有良好的导电性和耐磨性。

固定座是弹簧触头的支撑部分,其作用是固定触头和弹簧,保证其稳定性和可靠性。

弹簧触头的工作原理是利用弹簧的弹性变形,实现开关的闭合和断开。

当外力作用于弹簧触头时,弹簧会发生弹性变形,使触头与固定座连接或断开。

当外力消失时,弹簧会恢复原状,使触头与固定座重新连接或断开。

这种工作原理具有快速、可靠、耐久等优点,适用于高频率、高电流、高压力等场合。

弹簧触头在隔离开关中的应用隔离开关是一种用于隔离电路的开关,其主要作用是在维护和检修电气设备时,切断电源,保证人身安全。

弹簧触头在隔离开关中的应用,主要是通过弹簧的弹性变形,实现开关的闭合和断开。

具体应用如下:1. 切断电源隔离开关在维护和检修电气设备时,需要切断电源,保证人身安全。

弹簧触头在隔离开关中的应用,可以实现开关的闭合和断开,从而切断电源,保证人身安全。

2. 隔离电路隔离开关在维护和检修电气设备时,需要隔离电路,避免电气设备受到损坏。

弹簧触头在隔离开关中的应用,可以实现开关的闭合和断开,从而隔离电路,避免电气设备受到损坏。

3. 保护电气设备隔离开关在维护和检修电气设备时,需要保护电气设备,避免电气设备受到损坏。

弹簧触头在隔离开关中的应用,可以实现开关的闭合和断开,从而保护电气设备,避免电气设备受到损坏。

总结弹簧触头是一种常见的电气元件,广泛应用于隔离开关中。

弹簧触头的结构和工作原理是利用弹簧的弹性变形,实现开关的闭合和断开。

弹簧触指在母线连接器中的作用

弹簧触指在母线连接器中的作用

弹簧触指在母线连接器中的作用母线连接器是一种用于连接电气设备的重要组件,它可以有效地传输电流和信号。

在母线连接器中,弹簧触指起着至关重要的作用。

弹簧触指是一种具有弹性的金属触头,它被设计成与母线接触,以实现电流传输和连接的稳定性。

弹簧触指可以提供良好的接触压力。

当母线连接器被安装在设备中时,弹簧触指会受到一定的压力,使其与母线保持紧密接触。

这种紧密接触可以确保电流传输的稳定性和可靠性。

弹簧触指的弹性可以使它在压力变化时自动调节接触力,以适应温度变化、震动或其他外部因素的影响。

弹簧触指可以提供良好的导电性能。

弹簧触指通常由优质的导电金属制成,如铜或铜合金。

这些金属具有优异的导电性能,可以有效地传输电流。

弹簧触指的形状和结构设计也可以最大限度地减小电阻,减少能量损耗,并确保稳定的电流传输。

弹簧触指还可以提供良好的耐久性和可靠性。

由于弹簧触指通常是由金属制成的,并且具有弹性,因此它们可以在长期使用中保持不变的形状和性能。

这意味着弹簧触指可以经受频繁的插拔和振动,而不会导致连接不稳定或损坏。

这种耐久性和可靠性使得弹簧触指成为母线连接器的理想选择。

弹簧触指还可以提供一定的防护功能。

由于弹簧触指与母线紧密接触,它们可以防止灰尘、湿气、腐蚀物等外部物质进入连接器内部,从而保护连接器和电气设备免受损坏。

弹簧触指的形状和结构设计也可以减少外部冲击对连接的影响,提高连接的稳定性和可靠性。

弹簧触指在母线连接器中起着至关重要的作用。

它们提供了良好的接触压力、导电性能、耐久性和可靠性,并具有防护功能。

弹簧触指的设计和制造需要考虑到各种因素,如电流负载、环境条件和使用寿命等。

只有选择合适的弹簧触指,才能确保母线连接器的高效运行和可靠连接。

触摸弹簧开关原理

触摸弹簧开关原理

触摸弹簧开关原理弹簧开关是一种常用的触发式开关,它主要应用于电子设备中,在控制电路中通过触摸的方式来实现各种功能的开关。

通常,弹簧开关可以根据开关量的不同分为常开型和常闭型,常开型的弹簧开关在关闭时不通电,开启时通电,常闭型的弹簧开关则相反。

接下来就详细介绍一下触摸弹簧开关的原理。

弹簧开关的结构弹簧开关的结构相当简单,主要分为两个部分:触头和支架。

其中,触头由金属或合金材料制成,有一定的弹性和韧度,可以承受相对较大的力量。

支架由绝缘材料制成,起到支撑触头和保护内部电路的作用。

弹簧开关的内部还有一些电路,用于控制开关的数量和位置。

在正常情况下,弹簧开关闭合状态,此时它与外部电路处于断开状态,因此电流无法流过弹簧开关。

但是,当用户通过手指或其他触发器触摸开关时,触头上的金属或合金材料将承受外力,触头与支架之间的弹簧被压缩,触头和支架之间的电路也被连接。

当用户手指离开触发器时,弹簧材料会立即恢复原状,触头也会反弹回到原来的位置,此时弹簧开关也将回复到断开状态,外部电路将不能通过弹簧开关。

触摸弹簧开关是一种以触摸作为触发器,控制开关状态的开关。

相较于其他类型的开关,触摸弹簧开关有以下优点:1.触摸式开关较为灵敏,只需轻触即可完成开关操作。

2.触摸式开关再也不需要旋钮或按钮来进行操作,使用非常方便。

3.触摸式开关非常耐用,在其外部没有移动部分时,使用寿命非常长。

但是,与其他类型的开关相比,触摸弹簧开关也有以下缺点:1.由于触摸式开关被设计为不具有与控件相互激活的电子元件,因此其他类型的开关可能比触摸式开关更精细。

2.较旧的触摸式开关可能容易出现接触不良的情况。

总之,触摸弹簧开关是一种常用的开关,在绝大多数情况下,它能够准确地响应用户的操作并切换电路。

如果您想要使用触摸式的控制开关,那么触摸弹簧开关绝对是不错的选择。

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