东芝压铸机常用操作方法(2011年8月起免费)
东芝压铸机各项功能的调整与操作
VS
详细描述
时间调整涉及到整个压铸过程的各个阶段 ，如注射时间、增压时间、保持时间和冷 却时间等。这些时间必须根据金属的类型 、模具的设计以及产品的要求进行精确设 置，以确保金属能够充分凝固，并获得尺 寸稳定、质量优良的压铸件。
03
压铸机操作流程
开机准备
压铸机开机前应检查 各部件是否正常，包 括模具、电气、液压 等系统。
定期进行应急演练，提高操作人员的 应急处理能力。
THANKS
感谢观看
控制系统参数设置正确，以及调整位置控制精度等。
时间异常
要点一
总结词
时间异常可能影响压铸机的生产计划和效率。
要点二
详细描述
如果压铸机的动作时间过长或过短，可能是由于动作逻辑 控制错误、机械传动效率低下或负载变化等原因造成的。 解决这一问题的方法包括检查动作逻辑控制程序和机械传 动系统的状态，确保负载在合理范围内，以及调整时间设 定值等。
05
安全注意事项
操作人员资质要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程和安全 要求。
操作人员需持有相关资格证书，具备压铸机操作经验和技能 。
安全防护措施
压铸机周围应设置安全护栏，确保操作人员和设备的安全 。
定期检查压铸机的安全装置，确保其正常工作，防止意外 事故发生。
应急处理方案
制定应急预案，对突发事故进行及时 处理，防止事故扩大。
东芝压铸机各项功能的调整 与操作
• 东芝压铸机简介 • 压铸机各项功能的调整 • 压铸机操作流程 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项
01
东芝压铸机简介
产品特点
01
02
03
高效率
东芝压铸机采用先进的压 铸技术，具有高生产效率 和低能耗的特点。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
压铸机操作指导及注意事项
压铸机操作指导及注意事项
1.新员工上岗前必须进行正规的培训，确保每位员工能够认识并了
解各个功能开关，有安全意识和熟练操作技能后方可上岗操作。
2.开机前应检查压铸机所有功能开关是否正常，如有异常应及时向
车间负责人以及维修人员报告，进行维修处理，不能私自盲目处理。
3. 员工在开机前应穿带好劳保防护用品，如：手套、袖套等。
4. 每日开机前应先检查机器和模具，仔细检查模具是否有卸下和漏
装的零部件，以免出现锌合金溶液从模具内飞出烫伤人体。
5. 每日生产前和更换模具必须给模具刷油和预热，以防产品粘膜。
6. 操作员在生产时应自觉做首件自检，自检完毕后送交至车间负责
人或QC核准，才能进行批量生产。
7. 生产过程中如出现品质异常时，应及时停机报告给车间负责人以
及QC确认，不能私自生产，以免造成大批量的不良品。
8. 员工不能私自调动压铸机和取件机上的任何参数。
9 生产过程中机器或模具出现问题时，应马上停机并报告相关人员
进行维修处理。
10. 往坩埚中加锌合金条料时，必须先将条料放在坩埚上预热，待
水分干燥后，慢慢推送至坩埚中，以免锌合金溶液溅起烫伤人体。
以上条款必须小心谨慎操作，避免不必要的事情发生！
制表：审核：核准：。
压铸操作规程
压铸机操作规程一、每天接班的检查工作1、查看上班交班的情况2、检查曲肘润滑处加油及润滑油量、油箱油量。
3、检查冲头润滑处加油及润滑情况。
4、将空气机\机床循环水、喷雾液的开关全部打开，检查压力表，空气和水的压力在5kg/cm²以上，喷雾液的压力在4 kg/cm²以上5、检查并清理汤勺是否粘有铝渣，如果需涂料则须预热后均匀涂料，涂料后手动将汤勺移到离汤面（大于）150mm的位置烘烤。
6、检查设备四周有无漏油、漏水、漏气、漏喷雾液现象。
7、检查上班次尾件产品的情况，是否有拉伤、断芯、断顶杆的现象，并以此检查模具是否正常。
检查模具分型面是否有铝飞皮，如有，须清理干净。
8、检查压紧装置是否松动(含抽芯器)。
二、压铸准备1、手动喷雾机，确认喷嘴能喷到模具关键部分及均匀位置。
2、手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
4、检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
5、确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
三、开始压铸1、打开冲头及压室的冷却水阀。
2、动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
3、开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15次，铸件基本成形。
5、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6、根据第5条快压达到工艺要求产品合格后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。
四、在压铸过程中暂时停机的操作1、关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2、给汤勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。
3、将模合拢（曲臂不能伸直）。
4、停机、停泵、关闭电源。
五、压铸过程中停机时的再启动1、在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
3、根据第5条快压达到工艺要求后，应打开模具冷却水（进口、出口）。
压铸机操作规程范本（2篇）
压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。
为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。
二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。
三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。
b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。
c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。
2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。
b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。
b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。
c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。
4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。
b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。
c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。
d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。
5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。
b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。
6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。
b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。
c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。
4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种用于制造金属零件的重要设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉压铸机的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
三、设备检查与维护1. 在操作前，必须对压铸机进行全面检查，确保各项安全装置的正常运行。
2. 定期对压铸机进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等。
3. 在发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告相关负责人。
四、操作流程1. 操作人员应按照操作规程的要求，合理安排生产任务，并确保操作过程中的安全。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如温度、压力等。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况，应立即停机处理。
4. 操作人员应按照规定程序对模具进行安装和更换，并确保模具的固定可靠。
5. 操作人员应注意金属材料的质量和温度，确保生产出合格的产品。
五、安全措施1. 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
2. 操作人员应正确使用防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
5. 在设备维修和保养时，必须切断电源，并进行标识，以免发生意外触电。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并向相关负责人报告。
2. 在火灾等紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
七、责任分工1. 设备负责人负责对设备进行日常检查和维护，并组织相关培训。
2. 操作人员负责按照操作规程进行操作，并及时报告设备故障和异常情况。
3. 相关部门负责对操作人员进行培训和监督，确保操作人员的安全意识和操作技能。
东芝压铸机各项功能的调整与操作
监控液压油、润滑油等 液位，及时补充或排出。
通过显示屏或仪表盘监 控压铸机运转状态，确
保正常生产。
停机操作
停止主电机
按下主电机停止按钮，停止主 电机。
停止液压泵
按下液压泵停止按钮，停止液 压泵。
清理机器
清理压铸机表面残留物、废料 等杂物。
关闭电源
关闭压铸机电源开关，确保安 全。
04
压铸机维护与保养
紧急处理措施
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02
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紧急停机
在遇到紧急情况或发生危 险时，应立即按下紧急停 机按钮，停止压铸机运转。
故障排除
对于一些常见的故障，操 作人员应具备基本的故障 排除能力，如润滑不良、 冷却水不足等。
保持通道畅通
确保工作区域内通道畅通， 无杂物阻挡，以便在紧急 情况下快速撤离。
安全防护装置
防护罩
01
速度调整
总结词
速度调整主要涉及注射速度和开模速度的设定，它们直接影响着金属的流动特性和压铸 件的质量。
详细描述
注射速度决定了熔融金属进入模具的速度和填充效果，而开模速度则影响着模具的开启 速度和铸件的脱模效果。在东芝压铸机中，速度调整可以通过控制液压系统的流量和压 力来实现。根据不同的铸件结构和材料要求，需要选择合适的注射速度和开模速度，以
检查液压系统
定期检查压铸机液压系统，确 保液压元件工作正常，防止因 液压元件故障造成设备故障。
检查电气系统
定期检查压铸机电气系统，确 保电气元件工作正常，防止因 电气元件故障造成设备故障。
故障排查与维修
故障诊断
根据设备故障现象，分析故障原因，确定故障部 位，为维修提供依据。
维修准备
根据故障诊断结果，准备相应的维修工具和配件， 确保维修工作顺利进行。
东芝压铸机压铸模使用、维护、保养工艺规程
东芝压铸机压铸模的使用、维修、保养工艺规程1.范围1.1、本规程适用于压铸车间所有压铸模。
1.2、本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。
2.引用标准：下列文件的有效版本构成本规程的一部分：GB/T5611-1998 铸造术语GB8844-88 压铸模技术条件GB8847-88 压力铸造模具术语GB4678.1～15-84 压铸模零件GB4679-84 压铸模零件技术条件3.压铸模的使用压铸模制造成本高，设计精密、复杂，使用时必须按照正确的程序。
3．1预热3.1.1压铸生产前必须将模具预热，预热方法：具备使用模温机的，必须用模温机预热；不具备的模具，可使用外挂式电热模具加热板预热。
预热温度230~280℃。
3.1.2、使用模温机预热时，首先应把锁模力调松，以免模具预热后膨胀，使锁模过紧。
3.1.3、模具预热后，必须重新调整模具的锁紧度。
3．2生产中的模温控制：能够使用模温机的压铸模必须使用，不具备使用模温机的压铸模，可通过喷刷涂料，调节生产节奏达到控制模温。
（模具温度控制同预热温度）3．3浇注温度控制：浇注温度对模具的寿命影响较大，必须严格按照工序卡片中的温度要求控制浇注温度。
在模具试生产阶段浇注温度的选择可参照“压铸通用工艺规范”。
3．4、生产过程中，随时注意观察模具表面，发现赃物及时清理干净，作好滑动部份的润滑。
4.压铸模的维修：4．1、修模的依据：A．模具设计图纸B．模具尺寸检验结果C．样件超差情况D．操作者的反映修模工依据工艺人员开出的模具修理单实施修理。
4．2、型腔部分的修理：型腔部分根据损坏情况可采取补焊、换件等手段，但修后的模具必须恢复原尺寸、形状和粗糙度，并通过试模验证。
4．3、非型腔部分的修理非型腔部分的修理根据损坏情况，采取修理、换件等手段，但原则上不得改变原结构、粗糙度、硬度的要求。
4．4、模具修后的检验：4．4．1、修理完毕后的模具由工艺员按照图纸、修理单内容进行检验。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种常见的工业设备，用于制造各种金属零件。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作压铸机，防止事故发生，保障工作环境的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
三、设备检查和准备1. 每次操作前，操作人员必须对压铸机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查电源、液压系统、冷却系统等各项设备是否正常运行。
3. 检查模具和模具夹紧装置是否安装正确并牢固。
4. 检查压铸机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
四、操作流程1. 按照操作手册的要求，正确启动压铸机。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压铸机工作区域。
3. 在更换模具或进行维护时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 操作人员必须保持警惕，注意观察设备运行情况，及时发现异常并采取相应措施。
五、安全措施1. 操作人员必须按照规定的工作流程操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，确保通道畅通。
3. 操作人员必须定期检查润滑系统，确保设备正常运行。
4. 使用压铸机时，必须戴上耐高温手套和护目镜等个人防护装备。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的使用方法，并在紧急情况下立即采取措施。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员首先要确保自身的安全，然后立即停止设备运行。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，并及时报告相关部门。
3. 事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。
七、日常维护1. 操作人员必须按照规定的维护周期对压铸机进行定期检查和维护。
2. 润滑系统必须保持清洁，并按照规定的要求进行润滑油的更换。
3. 定期检查电气系统和液压系统的连接是否牢固，是否存在漏电和泄漏现象。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种用于创造金属零件的设备，具有高压和高温的特点。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解压铸机的结构和工作原理，并熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须了解压铸机的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、设备安全要求1. 压铸机必须经过定期维护和检修，确保各个部件的正常运行。
2. 压铸机必须安装在坚固平稳的基础上，并配备稳定的支撑装置。
3. 压铸机周围必须保持通道畅通，避免杂物堆积和妨碍紧急疏散。
4. 压铸机必须配备紧急停机装置，并确保操作人员能够快速接触到该装置。
四、操作流程1. 操作人员必须在正式操作之前进行设备的检查，确保各个部件的正常运行。
2. 操作人员必须按照操作规程，正确调整压铸机的参数，如温度、压力等。
3. 操作人员必须正确安装模具，并确保模具的稳定和安全。
4. 操作人员必须保持操作区域的清洁，避免杂物和油污的积聚。
5. 操作人员必须按照操作规程，启动压铸机，并观察设备的运行情况。
6. 操作人员必须注意观察设备的工作状态，如有异常情况，应即将停机并报告维修人员。
7. 操作人员必须定期检查润滑油的使用情况，并按照规定进行加注和更换。
五、安全事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障或者异常情况，操作人员必须即将停机，并报告维修人员。
2. 在操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员必须即将停机，并采取紧急救援措施。
3. 在操作过程中，如果发生火灾或者其他危（wei）险情况，操作人员必须即将停机，并按照应急预案进行处理。
六、安全培训和考核1. 压铸机操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
2. 压铸机操作人员必须参加安全考核，确保其掌握了正确的操作技能和安全意识。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、前言压铸是一种高效率、高质量的金属成形方法，广泛应用于汽车、航空、电子等行业。
而压铸机是压铸工艺的核心设备。
为了确保生产的正常进行，保障压铸机安全运行，制定一份严格的压铸机操作规程非常必要。
二、压铸机的基本组成1.机身：压铸机主体结构，包括四柱式压铸机和C型压铸机；2.锁模机构：负责开合模板，实现模具的锁紧和脱模；3.注射机构：将金属材料加热并注入模具中；4.液压系统：控制压铸机的各项动作，如开合模、注射、顶出等；5.电气控制系统：控制压铸机电机、油泵等各部件的运转。
三、压铸机操作规程（一）操作前的准备工作1.检查压铸机电气设备是否正常；2.检查液压系统及油位是否正常；3.检查锁模机构及注射机构是否紧固；4.检查在压铸过程中所需要的工具是否齐全，并放置在工具台上方便使用；5.确认模具、护板、浇口、温控器正常。
（二）开机测试1.首先将压铸机开机，从80℃升至160℃，持续5分钟；2.将柱塞退回到顶部，再打开油路；3.检查油泵、电机工作是否正常；4.关闭所有电机进入待机状态。
（三）模具装卸1.在装卸模具时，必须关闭压铸机的电源；2.在拆卸模具时必须确认柱塞前推到底部位置；3.在安装模具时，必须先将模具平面清洁干净；4.装夹模具前，必须将模具提升到位，并将螺钉螺母旋紧；5.模具安装完毕后，必须进行试运转，确认操作是否正常。
（四）调整操作参数1.首先将设定好的温度值输入温控器，预热模具；2.需要调整压铸机操作参数时，必须确保压铸机处于空车状态；3.调整操作参数时，必须停车操作；4.操作人员调整参数时必须牢记每一项操作的参数值。
（五）压铸生产操作1.将模具装好并调整好所有参数后，可进行压铸生产操作；2.压铸时，应根据供应商要求注入合适的金属材料；3.待材料熔化到一定程度后，启动压力控制设备；4.压力控制设备工作后，观察生产情况，及时停车进行调整。
一旦出现异常停车，确认异常原因后再投入生产;5.完成生产后，关闭机器并将模具拆卸下来。
压铸机日常操作作业指导书
压铸机日常操作作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范压铸机的日常操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用压铸机，提高生产效率和产品质量，同时保障设备的正常运行和操作人员的人身安全。
二、适用范围适用于本公司所有压铸机的日常操作。
三、设备概述对压铸机的主要结构、功能、技术参数等进行简要介绍。
四、操作前准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。
2. 确认模具安装牢固，模具冷却水路、顶出系统等正常工作。
3. 准备好所需的原材料、工具和辅助设备。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
五、操作步骤1. 开机（1）打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。
（2）启动液压系统，观察液压表压力是否正常。
（3）打开压铸机操作面板，检查各参数设置是否正确。
2. 模具安装与调试（1）使用行车将模具吊起，平稳放置在压铸机模板上。
（2）调整模具位置，使其与压铸机压射中心对准。
（3）紧固模具压板螺丝，确保模具安装牢固。
（4）进行模具调试，包括调整合模力、压射速度、压射压力等参数，以满足生产工艺要求。
3. 原材料准备（1）根据生产计划，准备所需的铝合金锭或其他原材料。
（2）将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间。
（3）将熔炼好的液态金属倒入压铸机的料筒中。
4. 压铸操作（1）进行合模动作，确保模具闭合紧密。
（2）启动压射系统，将液态金属高速射入模具型腔中。
（3）保压一定时间，使铸件在模具内充分凝固。
（4）进行开模动作，顶出铸件。
5. 铸件处理（1）将顶出的铸件从模具中取出，放置在指定位置。
（2）对铸件进行清理、去毛刺等处理，以提高铸件质量。
（3）检查铸件外观质量，如有缺陷及时进行修复或报废处理。
6. 关机（1）关闭压铸机操作面板上的各项功能。
（2）停止液压系统。
（3）关闭电源总开关。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全注意事项。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是为了确保压铸机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
适合于所有使用压铸机的工作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉压铸机的结构、性能和操作原理，了解常见故障及处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，并按照规程进行操作。
三、压铸机的安全操作流程1. 准备工作a. 检查压铸机的工作环境是否符合要求，确保通风良好。
b. 检查压铸机的各个部件是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开机准备a. 操作人员必须按照正确的操作顺序启动压铸机。
b. 检查压铸机的各个操作按钮和开关是否正常，确保能够正常启动和住手。
c. 检查压铸机的压力表和温度表是否正常，确保在安全范围内。
3. 操作过程a. 操作人员必须按照预定的工艺参数设定压铸机的压力、温度等参数。
b. 操作人员必须确保工件和模具的装配正确，避免浮现卡料、漏料等情况。
c. 操作人员必须保持警惕，及时发现异常情况并采取相应的措施，如停机检修等。
4. 关机操作a. 操作人员必须按照正确的操作顺序关闭压铸机。
b. 清理工作区域，确保无杂物和危（wei）险品。
c. 关闭压铸机的电源温和源，断开电源插头。
四、压铸机的安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心和随意行动。
2. 操作人员禁止将手、脚或者其他身体部位放入压铸机的工作区域。
3. 禁止在压铸机运行时进行维修、检修和清理工作，必须在停机状态下进行。
4. 禁止超负荷操作压铸机，严禁超过压铸机的额定负荷运行。
5. 禁止在压铸机运行时使用损坏或者不合格的模具和工件。
6. 操作人员必须定期检查压铸机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
7. 操作人员必须遵守压铸机的维护保养规定，定期进行清洁和保养工作。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、电子电器、机械制造等行业。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行压铸机安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员的基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应操作证书。
2. 操作人员必须了解压铸机的结构和工作原理，掌握紧急停机和事故处理的方法。
3. 操作人员必须保持良好的身体状况，不得在疲劳、醉酒或服药影响正常判断的情况下工作。
三、设备的安全检查与维护1. 在操作之前，必须对压铸机进行全面的安全检查，确保各个部件正常运转，不得有漏电、松动等现象。
2. 定期检查压铸机的电气系统，确保接地良好，电缆不老化、破损。
3. 检查液压系统，确保油温和油压处于正常范围，漏油情况得到及时处理。
4. 维护模具及模具传动系统，确保其工作正常，无异常磨损或破损。
四、压铸机操作规程1. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 操作前准备：检查辅助设备是否就位，待熔炉温度达到标准后，方可进行操作。
3. 启动和停止：按照操作流程依次启动液压系统、模具冷却系统、上料系统等设备，并在操作结束后按照流程逆序停止设备。
4. 加装材料：必须按照规定的操作程序加装材料，并保证材料的温度和湿度符合要求。
5. 操作过程中注意事项：(1)保持操作台干净整洁，不得乱堆乱放。
(2)操作时应注意自身安全，避免手部或身体接触模具或移动部件。
(3)定期对设备进行润滑和清洁，确保设备运行的顺畅。
(4)遵循操作规程，不得进行超负荷操作。
五、事故处理与紧急停机1. 发生事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，切断电源，并报告主管人员。
2. 在处理事故时，必须戴好个人防护装备，切勿盲目进行操作。
3. 发生火灾时，及时使用灭火器进行灭火，并通知消防人员处理。
六、压铸机操作记录与指导1. 经常性地对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种常用的金属加工设备，用于制造各种铸件。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉压铸机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须了解压铸机的安全操作规程，并严格遵守。
三、压铸机的安全设施1. 压铸机必须配备完善的安全设施，如安全防护罩、急停按钮等。
2. 安全防护罩必须完好无损，不能存在破损、松动等情况。
3. 急停按钮必须易于操作，并能迅速切断压铸机的电源。
四、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压铸机的电源线、气源管道等是否正常。
3. 检查压铸机的润滑系统是否正常运行，并及时添加润滑油。
五、操作过程1. 操作人员必须保持专注，不能分心。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近压铸机的运动部件。
3. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，不能随意更改。
4. 操作人员必须随时观察压铸机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
5. 操作人员必须注意保持操作环境的清洁，防止杂物进入压铸机内部。
六、操作后的处理1. 操作结束后，操作人员必须关闭压铸机的电源，并进行必要的清洁工作。
2. 操作人员必须将工作区域恢复整洁，并将工具和材料归位。
3. 操作人员必须及时上报压铸机的使用情况，并记录相关数据。
七、事故处理1. 如果发生事故，操作人员必须立即停机，并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 操作人员必须及时报告上级，并配合进行事故调查和处理。
八、违规处理1. 如果操作人员违反安全操作规程，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。
2. 如果操作人员的违规行为导致事故发生，将承担相应的法律责任。
九、总结压铸机的安全操作规程是保障操作人员安全的重要措施。
所有操作人员必须严格遵守规程，并不断提高安全意识，确保操作过程中的安全。
东芝压铸机常用操作方法(2011年8月起免费)
3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
东芝压铸机常用操作方法
油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
2．原点设定。
J-S：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON。操作板正面的原点设定红色灯稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）
2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。
3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
铸造技术~东芝压铸机培训资料
・铸造理论⑤铸造技术篇东芝机械株式会社压铸技术中心2008年7月改訂⑤ﾀﾞﾃｸｾﾝ渡辺08.07.151.压铸（Die Cast）的定義將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑3. 澆鑄是一種鑄造法合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
４．鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。
ＨＤＤ(hardware desk drive )鑄造条件低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa０．２０３．２６７４１．５３０６５鑄造時間２８秒模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2材料：ＡＤＣ１２溶湯温度：６８０℃產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案溶解溶湯（熱溶液）處理澆鑄法模具鑄造機材料６．铸造条件的计算機械・模具・產品條件１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－ＴA）合模力３５０ｔｏｎB）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2２）模具F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ（産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ（産品+over flow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2J）投影面積Ａ＝３５０㎝2K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍL）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3（１３５）２００（１２０）（７０）１２０１０６６１５４０４０１３３°注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonf（１）充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
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操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA，确认G11压力值的上升。
注3．压力值来源于铸造压力的要求。
操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。
HP手持式编程器操作
如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。
1．按“MODE”键两次，监视屏出现FL075的初始行。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
2．按“CLR”键，底行出现“？”。
3．然后依次输入：“-Ｏ-|”；“Y”；“8”；“0”；“8”。
4．然后按“SEARCH”。
5．屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。
TIMER计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S，现在改为25S
1．依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。
5．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
5-1将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
东芝压铸机常用操作方法
ห้องสมุดไป่ตู้油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
2．原点设定。
J-S：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON。操作板正面的原点设定红色灯稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）
2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。
3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
3-5将SV沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA（165KGF/CM2）。把SV的止推螺母进行紧固。
3-6将PV沿逆时针方向松到头。
2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。
3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
3-1将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
1-4．将所有开关置于中立。
J-S：将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-2置于ON。操作板正面的原点设定的红色灯闪动。按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警。（到报警时赶快松开，不然又要卡死。）
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按减/关键，直到报警
2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内。
J-SX/J-T：
按原点复位即可（简单调整方式）
PLC
1．TC200的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可。
关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整步骤
1-1．手动关闭低速阀
1-2．手动将压射退回到原点。
1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将T18打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用活动扳手拎灵活阀的传动轴。
4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA。
带比例流量压力电磁阀（即PQ阀）的泵压力调节的步骤：
1．CB箱主空气开关OFF，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。
2．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
3．SV液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA，（165KGF/CM2）。
5-4放松PV1和FV1的排气螺母，将空气抽去。
6．将PQ阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。
7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。
8．装上PV1和FV1的电气连接器。
9．打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA，若不是，则对CB箱内的PVC的z电位器进行调整，调整到15MPA后为止。
2．按CLR，底行出现：“？”。
3．按“LOAD/V”键，再输入V014，
4．按“MONITOR/监视”
5．按“CLR”，输入00250
6．按“MODIFY/更替”即可。
原点调整
操作步骤：
射出原点
1．启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位。
2．所有开关打到中立位置。
J-S：将控制柜面的反面的PCB板的拨动开关SW-1由ON-OFF。然后按操作面板上的各设定位置，使操作板上显示为零。复位SW-1，重新启动
氮气充填
储能器在机床的工作过程中的三种状态
氮气压力（注1）
泵运转（注2）
液压油充填（注3）
G11
G11
G11
8．5MPA
9．5MPA
13．5MPA
6．0MPA
6．7MPA
9．5MPA
4．0MPA
4．7MPA
6．7MPA
注1．氮气压力条件：PACC活塞在底部，GACC油在油面镜中位。
操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。