矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

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第二节掺混合材的硅酸盐水泥解析

第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
一、掺混合材的硅酸盐水泥的定义

硅酸盐水泥熟料，不小于5％的各种矿物材料（混合材），以及适量的石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。掺入混合材的目的：改善水泥的性质什么是调节水泥强度混合材料？增加品种提高产量节约熟料，降低成本
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硅灰silica fume、粉煤灰fly ash、火山灰、页岩、煤矸石、硅藻土、蛋白石、凝灰石等。
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
三、掺混合材的硅酸盐水泥种类
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
1、普通硅酸盐水泥P· O
硅酸盐水泥熟料加适量石膏，加(6~20)% 混合材（非活性混合材≯ 8％，窑灰≯ 5％）粉磨而成的水泥。
特点（GB175-2007）：
性质：同硅酸盐水泥相近不同点：初凝时间： ≮45min 终凝时间： ≯10h 强度等级： 42.5、 42.5R、52.5、
52.5R 六个，但标准不同。
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
2、矿渣硅酸盐水泥P· S
硅酸盐水泥熟料加适量石膏，加水化速度慢，水化热低； 20%~70%的矿渣粉磨而成的水泥。其中早强低，后期强度增进大；矿渣掺量为 20～50%称A型，矿渣掺量为 20～70% 称B型。抗软水，抗硫酸盐浸蚀强；矿渣水泥独特点：耐热性能好；有特点？细度、凝结时间及安定性同 P· O水泥相同。标稠需水量大，保水性差，强度等级： 32.5、 32.5R、42.5、42.5R、易泌水抗冻抗碳化差。
52.5、52.5R六个，但标准不同。

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

４０５４００
粉磨技术，渣由Ｌ５．矿Ｍ６２＋２歇磨粉磨，料由Ｓ莱熟辊压机＋球磨机预粉磨系统进行粉磨。粉磨后得到
的矿渣粉与熟料粉按不同比例进行拌和，产不同生
强度等级的水泥产品，掺量矿渣水泥占到总产量大的６５％以上。多年来，通过生产实践，断优化产不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
０６０）４１０
和熟料粉的比表面积分别控制为＞４５Ｉ／ｇ和＞６ｋｎ４０ｉ／ｇＳ０ｋ，Ｏ含量控制在２３％ ± ．ｎ．０３％，出厂水泥的比表面积在４０— ４ｋ。施工单位按以往２４０ｍ／ｇ经验使用时，在着外加剂适应性差、凝土坍落度存混损失大、混凝土凝固慢等问题，泥产品很难进入周水
引言
长治钢铁（团）昌水泥有限公司采用分别集瑞
仅起填充作用，粒径＜３ｍ的应尽量少，尤其是熟料不宜磨得过细。因此，我们对不同比表面积的熟
料粉进行了强度对比（图１，见）以避免过粉磨现象。
问题。１１矿渣水泥３ｄ强度较低．
０
样品编号
图１不同比表面积熟料粉对水泥强度的影响
由图１可见，熟料粉比表面积在３０～０ｑｋ６４０ｎ／ｇ
按试验设计，当矿渣粉磨至比表面积４５１／ｇ６ＩｋＴ以上时，Ｓ・２５水泥的矿渣掺量可达６Ｐ・Ｂ３．０％～６５％，ｄ抗压强度可达１３３～１ａ４ＭＰ。但在实际生产中，期配制水泥时，渣粉的掺量仅为４初矿５％一５０％，泥３ｄ抗压强度仅为１水２—１ａ而市场３ＭＰ，

通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法

通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法摘要：按照特定的研究方法，本文章选取了PII52.5水泥和某地区的7种P'O42.5水泥，并重点研究了各种混合材掺入度水泥的密度、各种混合材掺入度水泥胶砂的保水率、不同外加剂含量的水泥砂浆在相同水胶比和相同流动性下的强度性能，探讨研究合理确定砂浆中混材掺量差别的办法和同类型不同品牌砂浆强度特性的区别，试图探讨通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法，具有理论和实践意义。

关键词：通用硅酸盐水泥；混合材料品种；掺量组分配比方法一、引言本文给予混合材掺量对水泥密度影响的研究，进行了大量实践，最终试验结果表明，在原来的混凝土中加入了活性混材(粉煤灰和矿粉)，混合砂浆的密度就所有降低了，由于粉煤灰和矿粉的密度比混凝土熟料的密度小。

通过分析可以得到，在pII52.5号水泥与II级粉煤灰（密度：2.39g/cm）²和S95矿渣粉（密度2.94g/cm³）混合，随着混合料含量的增加，除了混合料含量为5%和20%的水泥的密度差异较大外，随着混合料含量的增加，差异较小，约为0.02g/cm²，该值也属于水泥密度试验的误差范围，因此不能根据水泥密度的差异有效识别水泥中外加剂含量的差异[1]。

二、混材中掺入对水泥或胶砂保水率的影响的研究（一）实验结果当混合材料当中掺入硅酸盐水泥后，由于粉煤灰、矿粉和水泥的细度不同，吸附水也不同。

在一定配比下，砂浆的保水性能可能有所不同。

不同混合材料掺杂度的通用硅酸盐水泥胶砂结合比、不同混合材料中掺杂度的水泥胶砂的保水率均不同。

（二）试验结果分析在p'I1525。

当在通用硅酸盐水泥中掺入三级粉煤灰和S95矿渣微粉时，在低掺量范围内，随着混合料掺量的增加，通用硅酸盐水泥砂浆的保水率相差不大，最大保水率与最小保水率相差仅为1.34%，远低于建筑行业标准《预拌砂浆》JG/t230-2007中保水率5%的误差范围。

复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释

复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述复合硅酸盐水泥是一种现代建筑材料，它具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑行业。

复合硅酸盐水泥的主要成分是硅酸盐胶凝材料和适量的掺合材料。

在建筑材料中，掺合材料是指在水泥基体中加入一定比例的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。

这些掺合材料不仅可以改善水泥的力学性能，还可以改善其耐久性能和工艺性能。

在复合硅酸盐水泥中使用掺合材料可以有效地提高材料的性能。

混合材的掺量是指掺和在复合硅酸盐水泥中的掺合材料的比例。

混合材的掺量对复合硅酸盐水泥的性能有着重要影响。

适当的掺合材掺量可以改善硬化水泥砂浆的强度、抗渗性和耐久性。

然而，过高或过低的混合材掺量都会对水泥的性能产生负面影响。

本篇文章旨在研究复合硅酸盐水泥中混合材掺量对其性能的影响，并对未来的研究方向进行展望。

通过对复合硅酸盐水泥的混合材掺量进行研究，可以为工程实践提供指导，并促进建筑材料领域的发展和创新。

1.2 文章结构本篇长文分为引言、正文和结论三个部分，具体结构如下：1. 引言部分概述了本文的研究背景和意义，介绍了复合硅酸盐水泥及混合材的基本概念，并明确了本文的目的。

2. 正文部分主要包括三个方面的内容。

首先，2.1部分定义了复合硅酸盐水泥，并介绍了其特点和优势。

接下来，2.2部分详细介绍了常见的混合材种类及其在复合硅酸盐水泥中的作用机理。

最后，2.3部分探讨了复合硅酸盐水泥中混合材掺量的变化对其性能的影响，包括强度、耐久性、收缩性等方面。

3. 结论部分总结了本文对于混合材掺量对复合硅酸盐水泥性能的影响进行的研究，并得出了一些结论。

在3.1部分对影响总结进行了详细阐述，指出了混合材掺量的优化对于提升复合硅酸盐水泥性能的重要性。

同时，在3.2部分对未来研究的展望进行了展望性的讨论，指出了继续深入研究的方向和可能的发展趋势。

最后，在3.3部分通过结束语点明了本文的结论和对于复合硅酸盐水泥混合材掺量的重要性的强调。

水泥物理力学性能检验试题

水泥物理力学性能检验试题判断改错题1、水泥为气硬性胶凝材料。

（×）2、因水泥是水硬性胶凝材料，所以运输和贮存时不怕受潮。

（）、气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，而水硬性胶凝材料只能在水中硬化。

（??? ）5、硅酸盐水泥熟料的主要矿物成份是硅酸钙。

（√）6、普通硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五个等级。

（）（）9、硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min。

（√）10、普通硅酸盐水泥的细度以80μm方孔筛筛余表示，筛余应不大于10%。

（）（）（）（）15、水泥试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于95%。

（）（）（）19、水泥胶砂试件成型时向搅拌机中加料的顺序为水泥、水、砂。

（）（）22、水泥试件养护时，每个养护池可以养护不同类型的水泥试件。

（）（）25、测定水泥标准稠度用水量时，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的用水量为水泥的标准稠度用水量。

（√）26、测量水泥的凝结时间，在临近终凝时应每隔15min测定一次。

（√）27、GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中取消了有关废品水泥的判定。

（√）28、P．S．B类矿渣硅酸盐水泥中可以掺加大于50%的粒化高炉矿渣。

（√）29、P．S.A类矿渣硅酸盐水泥中可以掺加大于50%的粒化高炉矿渣。

（）31、用于水泥细度检验用的负压筛的负压调节范围为4000Pa~6000Pa。

（√）32、水泥细度检验时，如果两次筛余结果绝对误差大于0.2%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

（）34、水泥细度试验筛修正系数超出0.80~1.20范围时，试验筛应予淘汰。

（√）35、水泥胶砂流动度测定用的跳桌可安装于任意稳固的基座上。

（）（）38、水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。

（√）39、一组水泥抗折强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。

...矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、...

四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%，不超过 50%。允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。按照国家标准《复合硅酸盐水泥》（GB12958—91）规定：对于复合硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
四、膨胀水泥与自应力水泥
收缩补偿水泥：能大致抵消干缩所引起的拉应力，防止混凝土的干缩裂缝。自应力水泥：有较高的膨胀率，在膨胀的过程中对钢筋有握裹力，使钢筋受拉应力时，当外界因素使混凝土结构产生较大的拉应力时，可被预先具有的压应力所抵消或降低克服抗拉强度不足的缺陷。
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，代号P.P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20% ~ 50%。按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）规定：对于火山灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。

各种硅酸盐水泥的标准

通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年11月9日发布，2008年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2007。

该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。

其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2007标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。

标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2004年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.标准的内容1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%"; 4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;说明:1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生的历史背景在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b矿渣≥30且<50≥50且20且≤40粉煤灰≥60且20且≤40火山灰质混合材料≥60且<80熟料+石膏P·P代号火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏.4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥性能无害.说明:现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;说明:普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,P.P等.8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果压蒸实验前后9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈.2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.说明:水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整.细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.7.1 组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥.7.5 强度___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区[url][/url]中国质量热讯-质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。

硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥的性能和应用

标准稠度
用水量
水泥细度碱含量属于选择性指标，不大
化学指标于0.6%，导致砼不均匀膨胀而
进场前查
破坏执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志 (QS) 及编号、出厂编号、包装日期、净含量
水泥的性能和应用
一类
二类
包装
红色
绿色
黑色或蓝色
名称
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
复合水泥
代号 P·Ⅰ、P·Ⅱ
P·O
P·S·A、P·S· P·P
P·F
P·C
强度等级 42.5～62.5+r 42.5～52.5
适用
快硬早强、高强砼
普通干燥、严寒露天水位升
降
共性
硬化快、早期强度高，水化热大抗冻好，耐热耐蚀差，耐磨
32.5～52.5 水中、厚大体积、耐蚀
相反
特性
抗渗
抗渗差
抗渗抗裂好
技术要求
初凝时间
不得早于45分钟
终凝时间不得长于定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝
安定性
游离氧化钙或影响因素氧化镁过多
煮沸法检验
测试方法：试饼法或雷氏法
石膏掺量过多
强度
重要指标，胶砂法测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定水泥的强度等级

矿渣微细粉掺量对水泥水化产物的影响 (1)

第32卷第6期2013年11月岩石矿物学杂志ACTA PETROLOGICA ET M INERALOGICAVol.32,No.6:882~888Nov.,2013矿渣微细粉掺量对水泥水化产物的影响肖万,马鸿文(中国地质大学材料科学与工程学院,北京 100083)摘要:利用X射线衍射、T G DSC综合热分析以及环境扫描电子显微分析技术等,研究了矿渣微细粉对水泥水化产物钙矾石、Ca(OH)2、CSH凝胶等的影响规律。

研究结果表明,在水化早期,矿渣微细粉即参与水泥水化进程,显著影响水泥水化产物钙矾石、Ca(OH)2和CSH凝胶等的生成速度和生成量及微观形貌,并且随着其掺量增大及水化时间延长,矿渣微细粉参与水泥水化反应程度逐渐提高。

关键词:矿渣微细粉;水泥浆体;水化产物;生成量;微观形貌中图分类号:P579;X75 文献标识码:A 文章编号:1000 6524(2013)06 0882 07The influences of slag ultrafine powder on the cement hydration productsXIAO Wan and MA Hong wen(School of M ater ials Science and T echnolog y,China U niversit y of G eosciences,Beijing100083,China)Abstract:The influences of slag ultrafine pow der(SUP)on such cement hy dration products as ettringite (AFt),Ca(OH)2and CSH gel under different hydration time spans w ere studied by using XRD,T G DSC and ESEM techniques.T he results show that SUP participates in the cem ent hydration process and rem arkably af fects the form ation rate,product content and morphology of hydration products.Moreover,w ith increasing SUP dosag e and prolonging hy dration time,SU P gradually further affects the cement hydration products.Key words:slag ultrafine pow der(SU P);cement paste;hy dration product;product content;morphology矿渣微粉已广泛应用于改善水泥基材料的物理力学性能和耐久性能。

矿渣硅酸盐水泥组成

矿渣硅酸盐水泥组成
矿渣硅酸盐水泥的主要组成成分包括矿渣、熟料和适量的硬石石膏。

矿渣是从高炉冶炼过程中得到的副产品，主要由矿渣料和水化矿渣两部分组成。

矿渣料是指冶炼过程中剩余的非金属矿物，如硅酸盐矿物、氧化物等。

水化矿渣是指在高炉矿渣与水发生水化反应后产生的胶状物质。

熟料是指经过煅烧处理的混合材料，主要由石灰石和黏土组成。

石灰石中含有较高的钙氧化物含量，而黏土则含有较高的硅酸盐和铝酸盐含量。

经过煅烧处理后，石灰石和黏土中的化合物发生变化，生成了水泥熟料，其中包含了水化所需的硅酸盐和铝酸盐。

在矿渣硅酸盐水泥的生产过程中，将矿渣、熟料和适量的硬石石膏按一定比例混合，并进行研磨粉碎，然后加入适量的水进行混合，并通过水化反应形成水泥石。

水泥石硬化后，具有较高的强度和耐久性，可以用于建筑物的各种结构件和混凝土制品的生产。

矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量

矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥是一种利用高炉矿渣和其他辅助材料制成的水泥。

其中，粒化高炉矿渣是高炉炉渣经过特殊处理形成的颗粒状物料。

粒化高炉矿渣可以用于替代部分水泥熟料，以降低水泥生产过程中的二氧化碳排放和降低能耗。

通常情况下，矿渣硅酸盐水泥中可掺入粒化高炉矿渣的掺量范围为20%到70%，这个范
围是根据不同的水泥标准和生产要求来设定的。

具体的掺量需要根据相关标准、水泥的强度、工程要求和使用环境等因素来确定。

在确定掺量时需要进行试验和验证，以保证水泥的性能和工程质量。

总的来说，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量可以根据需要在20%到70%之间进行调整，以满足工程要求和环保要求。

低热矿渣硅酸盐水泥标准

"低热矿渣硅酸盐水泥"（Low Heat Portland Blast Furnace Slag Cement）通常是一种水泥产品，它是由硅酸盐水泥（Portland Cement）和高炉矿渣（Blast Furnace Slag）混合而成的。

这种类型的水泥具有较低的热释放特性，通常用于需要降低混凝土温度梯度的应用，比如大体积混凝土结构、大坝等。

标准的具体要求可能根据国家、地区或者生产者而有所不同。

在国际上，一些可能涉及到低热矿渣硅酸盐水泥的标准组织包括ASTM International和欧洲标准化委员会（CEN）。

例如，ASTM C989是美国ASTM国际标准中涉及矿渣的一个标准，而EN 197-1是欧洲标准中关于水泥的标准。

要了解最新的、具体的低热矿渣硅酸盐水泥标准，建议查阅你所在地区或国家的相关建筑标准或者联系相关标准化组织。

标准通常包括对成分、物理性能、化学性能、生产和测试方法等方面的详细规定。

矿渣水泥研究实验实验报告-

矿渣水泥研究实验实验报告-目录目录 01 引言 (1)1.1 矿渣硅酸盐水泥 (1)1.2 高炉矿渣铁矿石 (1)1.3 矿渣水泥经济社会效益与发展 (1)1.3.2社会效益： (2)1.3.3矿渣硅酸盐水泥的理论研究现状与发展趋势 (2)1.4 矿渣水泥应注意的问题 (2)2实验过程 (3)2.1原材料准备及化学分析 (3)2.1.1原料的制备 (3)2.1.2石灰石的化学分析 (4)2.1.3铝矾土的化学分析 (8)2.1.4钢渣的化学分析 (11)2.1.5砂岩的化学分析 (14)2.1.6石膏中三氧化硫的测定 (16)2.2合格生料的制备 (16)2.2.1数据处理及配料计算 (17)2.2.2制备生料 (18)2.3水泥熟料的煅烧 (19)2.4水泥熟料化学分析 (20)2.5矿渣水泥的制备 (25)3 结论 (27)4误差分析 (28)1 引言1.1 矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（大于20%不多于70%），加入适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。

代号P·S。

水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣70％。

允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过过水泥重量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20％1.2 高炉矿渣铁矿石高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。

用高炉冶炼生铁时，除了铁矿石和燃料外，还需要加入相当数量的石灰石和白云石作为溶剂。

石灰石和白云石分解所得的CaO 和MgO 及铁矿石中的废矿，还有焦炭中的灰分相互融化在一起，生成组成主要为硅酸钙（镁）铝酸钙（镁）的熔融体。

其密度为 2.3~2.8g/cm3,比铁水轻，因而浮在铁水上面，定期从排渣口排出，经水或空气急冷处理成为粒装的颗粒，称为粒化高炉矿渣。

粒化高炉矿渣是一种具有潜在水硬性活的性材料，已成为水泥工业活性混合材的重要来源。

水泥厂使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种，改进水泥性能，调节水泥标号，增加水泥产量，改善立窑水泥安定性。

水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法

水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法范文涛1戴民2宁柱伟1（1.辽宁省建设科学研究院，沈阳 110005）(2.沈阳建筑大学材料科学与工程学院，沈阳 110168)摘要：本文根据水泥生产工艺流程，依据相关国家标准，检验分析了水泥生料配料和制成阶段的原材料组成，计算出水泥总体材料组成及废渣掺量，为国家资源综合利用税收优惠政策的制订提供了重要依据。

关键词：废渣掺量；生料配比；水泥制成Detection and calculation method of waste content in cement raw materialsFan Wentao1Dai Min2 Ning Zhuwei1(1. Construction of Science Research Institute of Liaoning Province)（2．School of Material Science and Engineering , Shenyang Jianzhu University,Shenyang110168）Abstract:According to some national standards and considering the cement manufacturing technique and process, the composition of cement materials was detected and analyzed at the stage of raw materials preparation and cement sinter. At the same time, the total composition of cement and the admixture ratio of waste were calculated out. These works can provide a basis for government to drawing up preferential tax policy about the integrated utilization of resources.Key words: waste content, raw materials ratio, cement sinter1、概述近几年，为了确保国民经济的可持续发展，国家提出发展循环经济，建立节约型社会，提高资源利用率，并出台了资源综合利用政策，鼓励企业利用工业废渣生产建材产品，对于进行资源综合利用的企业给予税收上的优惠政策，可以免税或者减半征收，对于资源综合利用企业的发展起到了极大的促进作用。

水运工程材料工程试验考试复习资料(水泥部分)

1 水泥一、基本理论1、水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料（0～5%石灰石或粒化高炉矿渣）共同磨细制成的水硬性胶凝材料。

2、水泥分类：通用水泥、专用水泥、特性水泥硅酸盐水泥（P·Ⅰ和P·Ⅱ），其中P·Ⅰ不掺混合材料，P·Ⅱ掺混合材料；普通硅酸盐水泥（P·O），6～15%混合材料，其中掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%；矿渣硅酸盐水泥（P·S），其中粒化高炉矿渣掺量，按质量百分比计为20%～70%；火山灰质硅酸盐水泥（P·P），其中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%～50%；粉煤灰硅酸盐水泥（P·F），其中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%～40%；复合硅酸盐水泥（P·C）。

3、水泥熟料矿物组成及特性港工混凝土质量控制标准规定，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时其熟料中C3A含量宜在6%～12%范围内，含量适当增大对保护钢筋阻止锈蚀有利。

4、主要技术指标（1）强度等级：采用水泥胶砂强度检验方法，测定水泥胶砂3d和28d的抗折强度和抗压强度。

根据测定结果，硅酸盐水泥分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R等6个强度等级。

普通硅酸盐水泥增加32.5及32.5R等级但无62.5及62.5R等级。

水泥强度等级是由规定龄期的水泥胶砂抗折强度和抗压强度两项指标来确定的。

水泥凝结硬化过程分四阶段：起始期、诱导期、加速期、衰退期。

水泥的强度主要取决于水泥熟料矿物成分的相对含量和水泥的细度。

受温湿度、龄期、加水量、试件尺寸、试验方法等多个因素的影响。

（2）细度：细度是指水泥的粗细程度。

硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它80μm方孔筛筛余不得超过10%。

（3）凝结时间：初凝时间：从加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝时间：从加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生结构强度所需的时间。

矿渣硅酸盐水泥标准

矿渣硅酸盐水泥是一种特殊类型的水泥，主要由矿渣和硅酸盐材料组成。

其性能和用途可能因制造工艺和材料成分的不同而有所变化。

一般来说，不同国家和地区会有自己的矿渣硅酸盐水泥标准，其中包含了产品的化学成分、物理性质、强度等方面的要求。

以下是一些常见的国际标准和规范，可能涉及到矿渣硅酸盐水泥：
1. ASTM标准：
-ASTM C989/C989M -Standard Specification for Slag Cement for Use in Concrete and Mortars
2. 欧洲标准：
- EN 15167 - Ground granulated blast furnace slag for use in concrete, mortar, and grout
3. 中国标准：
- GB/T 18046 -矿渣硅酸盐水泥
这些标准通常包括了以下方面的规定：
-化学成分：规定了矿渣硅酸盐水泥的主要成分，例如矿渣和硅酸盐含量。

-物理性质：包括矿渣硅酸盐水泥的细度、比表面积、密度等物理性质的要求。

-强度和性能：规定了水泥的强度等性能指标，包括初凝时间、终凝时间等。

-使用范围：描述了该水泥适用于哪些具体的混凝土或砂浆工程。

建议在具体使用矿渣硅酸盐水泥之前，了解并遵循所在地区的相关标准和规范，以确保使用的水泥符合所需的技术要求和工程标准。

此外，根据具体用途和工程要求，可能还需要考虑其他相关标准和规范。

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ＨＨＫ１ＨＨＫ８样品配比及制备情况见表２一。。１３试验方法．
１３１水泥一般物理性能．．
（）水泥胶砂强度１
按照ＧＢＴＩ６１１９《泥胶砂强度检验方／７７—９９水
水泥表现出的性能也有所不同。因此采用现有生产工艺条件生产的熟料进行混合材掺量及不同工艺ｘ－，ｔ水泥性能的影响是非常必要的。
相应的强度标号进行了修订，大部分内容维持不
变。但是随着水泥Ｔ业的发展及外部形势的变化，现行标准中存在的问题也逐渐显现，因此在２００４年全国水泥标准化技术委员会按照国家标准化管理委员会的要求对水泥国家标准进行清理整顿时，专家们一致认为六大通用水泥标准急需修订，同时参考ＥＮ１７— ，提出评审结论为ＧＢ１５ＧＢ１４、９１７、３４
Ｏ前言
矿渣作为混合材已在水泥生产和混凝土建设施工中广泛应用。在带来良好的经济效益的同时还能显著提高水泥和混凝土的综合性能，如改善水泥耐蚀性、降低水化热、优化水泥石孔结构、提高水泥
熟料．２＿．２３６６．．６０５２４５４．５２１３１
０７０１０７．．．ｌ．５０５８
０（．．６０９）４
矿渣Ｏ４２．１Ｏ６６５．５０１＿．３．４ｌ６２３．９２．ｌＤ３０５６４９２
１试验研究
１１原材料．为了减小原材料波动对试验结果的影响，本次试验要求原材料进行取样时，各水泥厂一次性取足
Ｇ１９８３项标准整合修订。经过二年多的研究Ｂ２５
试验我院及协作单位共同完成了标准修订工作，并于２００６年８月２～６日通过全国水泥标准化技术４２委员会的审议。本次标准修订将ＧＢ１４ — ９９版标准中矿渣３４１９硅酸盐水泥中矿渣掺加量由 “０一０２％７％” 改为 “ ＞２％且 ≤７％”，并分为Ａ型和Ｂ型，Ａ型矿渣掺００量＞Ｏ２％且 ≤５％．代号ＰＳＡ：Ｂ型矿渣掺蟹＞Ｏ０．．５％且７％，代号ＰＳＢ。水泥产品的分类、分型是０．．
品种的划分及水泥中混合材掺量的限定？同时在工
业生产中．矿渣水泥的生产方式主要有：（）熟料＋膏）与矿渣混合粉磨；１（石（）熟料＋膏）与矿渣分别粉磨。调研表２（石
度检验方法与国际标准接轨，因此１９９９版标准在原１９９２版标准的基础上只对水泥强度检验方法和
明．我国目前绝大部分企业矿渣水泥大多采用矿渣与熟料混合粉磨方式生产。粉磨方式不同，矿渣
１２此本文重点介绍针对这一修订内容所进行试验研究。
我们制备了分别粉磨和混合粉磨两个系列的水泥：矿渣和熟料ｙ－￣，的样品编号为ＨＦ１ｓＮｅ磨ＡＫ１～ＨＦ８。矿渣和熟料混合粉磨的样品编号为Ｋ８
维普资讯
矿渣礁馥盐水泥按矿渣掺 ■ 分类的研究
刘晨，碧兰，丽珍，颜江肖忠明，昕等（国建筑材料科学研究总院，１００）王中０００
现行ＧＢ１５１９《酸盐水泥、普通硅酸盐７ —９９硅
水泥》Ｇ１４ — ９９《渣硅酸盐水泥、粉煤灰、Ｂ３４１９矿
硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、Ｇ２５ — Ｂ１９６
１９《合硅酸盐水泥》三个国家标准于１９９９复９９年
颁布实施。当时修订的主要目的是配合我国水泥强
所需样品量。熟料和石膏破碎至＜３ｍｍ，矿渣和石
膏烘干至水分＜１，并将破碎后的熟料、石膏、矿％
渣单独混合均匀。原材料的化学成分分析见表１。
裹１原材料的化学组分
项目ＬｓｉＩ３ｅａＯＭｒ２ａＣＯＳ３ｉｏｓＳ０２Ａ２２ＣＯＭｇｌＫ０Ｎ２ｆａＯ０：ＯＦＯ３０Ｏ－Ｔ