06 项目六 型腔加工
数控编程加工实训报告
数控编程与加工实训报告班级：机制141姓名：the flying fish学号：**********指导老师：实训地点：7411时间：2016年11月28日―2016年12月9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。
二、实训要求1．要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。
3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。
三、相关零件的加工项目一:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图：O0001;T0101;M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0; G01 Z0; G03 X16 Z -8 R8; G01 Z -15; G03 X28 Z -30 R12; G01 Z -40; X45 Z -50;N20 X62; M03 S1000 F50; G00 X62 Z5; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100; M30; 加工过程的效果图：对刀 精车结束项目二:阶梯轴零件的加工 （车削加工—数控机床） 1.零件图2.轴类零件机械加工工序卡轴类零件数控加工工艺卡零件代号 材料名称 1.1.2 45钢 设备名称 数控 车车 系统型号Fanuc夹具名称 三爪 卡盘 毛坯 尺寸 外圆ø60X120 工序 号 工序 内容刀具 号 主轴转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量mm 1调整卡爪行程，夹持ø60外圆，伸出长度大T01600100ap=1O0002; M03 S600 F100; G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0; N10 G00 X0; G01 Z3;G03 X28 Z -18 R15; G01 X24 Z -28; X30 Z -40; Z -48;G02 X30 Z -62 R16; G01 Z -70; X40; Z -92; N20 X52;M03 S1000 F50; G00 X52 Z5; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100; M30; 加工过程精车结束四、项目三:型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工-数控铣床） 1.零件图：A 面B 面2.零件机械加工工序卡:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P51001;G00 Z25;D02 M98 P51003;G00 Z25;D01 M98 P51002;G00 Z25;M30;O1001;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X10;Y-20;G03 X-10 Y-20 R10;Y-35;X-19.36;X-40 Y0;X-19.36 Y35;X-10;Y20;G03 X10 Y20 R10; Y35;X19.36;X40 Y0;X19.36 Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X -19.36; X -40 Y0; X -19.36 Y35; X19.36; X40 Y0; X19.36 Y -35; X15; G91 G00 Z25; G90 G40 G00 X0 Y0; M99; O1002; G00 X45 Y -60; G91 G00 Z -32; G01 Z -4; G90 G42 G01 Y -50; G01 Y35; G03 X35 Y40 R10; G01 X -35; G03 X -45 Y35 R10; G01 X -45 Y -35; G03 X -35 Y -45 R10; G01 X35 Y -45; G03 X45 Y -35 R10; G01 Y60; G91 G00 Z35; G90 G40 G00 X0 Y0; M99;铣削过程 A 、B 面加工完成四个孔加工完成项目四:型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工—数控铣床） 1. 零件图:2.零件机械加工工序卡:O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;面AG02 X40 Y0 R10 ;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25; M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99项目五:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:A面B面C面2.零件机械加工工序卡:3.数控程序的编写: O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100; D01 M98 P141004; G00 Z25;D04 M98 P141004; G00 Z25;D01 M98 P31001; G00 Z25;D03 M98 P31001; G00 Z25;D01 M98 P31002; G00 Z25;D05 M98 P31002; G00 Z25;D06 M98 P31002; G00 25; M30;O1004;G91 G00 Z -22; G01 Z -5;G90 G42 G01 X0 Y -8; G01 Y -16;G02 X0 Y16 R16; G02 X0 Y -16 R16; G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1001;G91 G00 Z -22; G01 Z -5;G90 G42 G01 X0 Y -8; G01 Y -16; X -13.9;G02 X -20.8 Y -4 R8; G01 X -6.9 Y20; G02 X6.9 Y20 R8; G01 X20.8 Y -4; G02 X13.9 Y -16 R8; G01 X -2; Y -8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1002;G00 X35 Y -52; G91 G00 Z -22; G01 Z -4;G90 G42 G01 X35 Y -42; G01 Y24; X30;G02 X20 Y35 R10; G01 X -20;G02 X -30 Y24 R10; G01 X -35; Y -30;X -30 Y -35; X30 ;X42.5 Y -22.5; G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99; A 、B 、C 面加工完成孔加工完成项目六: 型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工—加工中心） 1.零件图:B 面C 面2. 零件机械加工工序卡:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25 H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 Y-35.18;G68 X0 Y0 R-60;M98 P31001;G00 Z25;X-50 Y22.56’G00 Z25;X50 Y-22.56;G68 X0 Y0 R-120; M98 P31001;G00 Z25;X-5.5 Y50;G68 X0 Y0 R-180; M98 P31001;G00 Z25;X50 Y358.18;G68 X0 Y0 R-240; M98 P31001;G00 Z25;X50 Y-22.56;G68 X0 Y0 R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43; G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R43;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 X5.5 Y-45; G91 Z-5;G90 G01 Y-25.61;G03 X-5.5Y-25.61 R5.5; G01 Y-42.65;X-10.51 Y-41.7;G03 X-30.86 Y-29.95 R18; G03 X-45.34 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;G69;M99;加工过程加工过程加工过程四、实训总结:通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。
CAXA制造工程师2006基础教程25手表电极凹模实体造型
（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习加工手表凸模的造型与刀路生成过程。
（三）切入重点：续项目六综合实例任务二手表电极凹模实体造型【操作步骤】：1、生成型腔（1）单击“特征生成栏”按钮，弹出“型腔”对话框输入参数，然后确定。
如图6.23图6.23（b）手表型腔（2）选择型腔侧面作一条草图线，作为分模的界限。
直接单击按钮，弹出“分模”，对话框，选择“草图分模”形式和除料方向，分模完成。
如图6.24（3）保存为格式。
如图6.25（4）在空间的XY平面绘制出一直线，然后单击“特征生成栏”，使用“布尔运算”将凹模的方向反转。
如图6.26。
2、等高粗加工（1）等高粗加工：单击“加工工具条”上的等高粗加工图标或选择菜单“加工”>“粗加工”>平面轮廓精加工，弹出加工参数设置对话框，应用直径为6的平刀。
（2）生成等高粗加工刀具轨迹选择实体为加工对象，确定生成加工轨迹。
然后使用清除抬刀将抬刀的轨迹清除。
如图6.28（3）等高粗加工刀具轨迹仿真结果选择加工仿真，选择等高粗加工的刀路轨迹，进入仿真界面。
如图6.293、扫描线精加工（1）生成加工边界线。
用鼠标单击“曲线”工具条的相关线按钮，生成扫描线精加工需要使用的加工边界。
如图6.30（2）扫描线精加工：单击“加工工具条”上的扫描线精加工图标或选择菜单“加工”>“精加工” >扫描线精加工，弹出加工参数设置对话框，应用直径为2的球刀。
如图6.31（3）生成扫描线精加工刀具轨迹选择实体为加工对象，再选择线框为加工范围，然后确定生成加工轨迹。
如图6.32（4）刀具轨迹仿真结果选择加工仿真，选择扫描线精加工的刀路轨迹，进入仿真界面。
（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：在加工手表凹模的造型与刀路生成过程。
（六）作业提示：P156-2。
型腔铣加工特点及应用
型腔铣加工特点及应用型腔铣加工是一种常用于加工机械零件中各种型腔的方法。
它与普通铣削加工相比，具有一些独特的特点和应用。
型腔铣加工的特点主要有以下几点：1. 加工高精度的型腔：型腔铣加工可以加工出形状复杂、尺寸精度要求高的型腔。
通过合理选择刀具形状和加工路径，可以加工出各种形状的内腔、外腔等。
2. 高效率的加工方式：型腔铣加工采用多刀齿同时切削的方式，可以大大提高加工效率。
与传统的单刀齿切削相比，型腔铣加工可以在一次进给中削除更多的金属。
3. 适用于各种材料的加工：型腔铣加工适用于各种金属和非金属材料的加工。
不同的材料可以选择不同的刀具和加工参数，实现高效加工。
4. 可实现高精度的定位加工：型腔铣加工可以通过使用配合销、夹具等定位装置，实现高精度的定位加工。
这样可以确保加工后的零件尺寸精度和形状精度。
5. 可加工的型腔种类多样：型腔铣加工可以加工的型腔种类非常多样，包括圆形、长方形、槽形、楔形、三角形、棱形等各种形状的型腔。
并且可以根据具体需求设计出各种特殊形状的型腔。
型腔铣加工具有广泛的应用领域，其中主要包括以下方面：1. 模具制造：型腔铣加工是制造模具的常用加工方式之一。
模具中常常包含各种复杂的型腔，通过型腔铣加工可以加工出高精度的模具。
2. 航空航天和汽车制造：在航空航天和汽车制造领域，零部件中常常包含各种形状复杂的型腔。
型腔铣加工可以高效地加工出这些复杂的型腔。
3. 电子产品加工：在电子产品制造中，型腔铣加工可以用于加工各种外壳和部件上的型腔，以满足产品的外观和功能要求。
4. 医疗器械制造：型腔铣加工可以用于加工各种医疗器械中的型腔，如体内植入物、手术器械等。
5. 艺术品制造：型腔铣加工可以用于制造各种艺术品中的型腔，以实现特殊的造型效果。
总之，型腔铣加工具有高精度、高效率、适用性广等特点，广泛应用于各个领域的零部件加工中。
随着加工技术和设备的不断进步，型腔铣加工将会有更广阔的应用前景。
模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
项目六 螺纹的加工
螺纹尺寸 M24mm×2mm，即公称直径为 24 mm、螺距为 P=2mm。 2）表面粗糙度：外圆和螺纹表面质量要求较高，要求车削后粗糙度值应小于 Ra1.6μm， 其余为 Ra3.2μm 以下。 3）其他要求：未注公差按照 GB/T1804-m 加工等。 二、加工路线描述 车左端面→粗、精车外圆→倒角，车右端面（保证总长）→车螺纹外圆→车槽→倒角→ 粗、精车螺纹→检测。 三、工艺分析 1、工序卡片（见表 6.1）
《车削项目实训》2014 年 1 月 ISBN9787811306392
《车削项目实训》ISBN9787811306392
1
《车削项目实训》ISBN9787811306392
目 录
项目一 外阶台的加工........................................................................................................................................................ 1 任务一 加工外阶台........................................................................................................................................................1 任务二 刃磨车刀....................................................................................
项目六 孔加工
授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。
知识链接一、孔加工工艺1．钻孔加工2．车削孔3．加工孔时刀具的进退刀方式二、实例1．实例12．实例2任务实施1．确定加工工艺2．编制加工程序3．程序校验4．零件加工内孔车刀的对刀方式如下：（1）X 方向对刀（2）Z 方向对刀任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解孔的加工工艺。
熟练运用 G01、G90、G71、G70 等指令编制孔加工程序。
学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业1．采用G71循环指令加工孔时，各参数的取值与加工外圆是否一致？2．完成下列零件的程序编制及其加工，毛坯为Ф65×65mm。
图1图2 图3授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。
知识链接一、深孔加工的特点二、端面深孔钻循环指令 G741．指令格式2．指令说明3．实例任务实施1．确定加工工艺2．编制加工程序3．程序校验4．零件加工深孔钻头的对刀方式如下：（1）X 方向对刀（2）Z 方向对刀任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解深孔的加工特点，并掌握G74端面深孔钻削循环指令格式及各参数的含义。
学会运用 G74指令编制深孔加工程序。
学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业1．默写G74指令格式及各参数的含义。
2．深孔加工有何特点？3. 加工如图所示零件，毛坯尺寸为Ф30×70mm，材料为45钢。
试用G74指令编制深孔加工程序。
授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。
知识链接一、套类零件加工特点及工艺措施二、薄壁套的加工工艺三、实例任务实施1．确定加工工艺2．相关计算3．编制加工程序4．程序校验5．零件加工任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解套类零件的加工特点及工艺措施，并掌握薄壁套的加工工艺措施。
型腔加工工艺过程
粗铣凸模固定凹槽；
铣抽芯机构导滑部分，留0.6磨削余量；
用T型槽铣刀铣T型槽达图纸要求。
立式铣床
3
数控铣加工
粗铣、精铣凸模固定凹槽（所选铣刀要能铣出凹槽四周的圆角部分）
数控铣床。
4
电火花加工
加工分流道和潜伏式浇口
电火花机床
5
磨削平面
磨抽芯机构导滑槽部分，并留0.2的精磨余量。
万能工具磨床
6
钳工划线
3
钳工划线
划出型腔的外轮廓，并留有2mm的量使各型面所留余量均匀。
立式铣床
5
数控铣加工
编制数控带（或计算机编程）并进行必要的检验；
工件的定位和装夹；
确定程序原点；
机床的调整（检查机床主轴和导轨润滑是否正常、设定刀具半径补偿值、F1进给速度）；
试运转；
切削加工（分粗、半精和精加工），精加工后留0.02～0.04mm的抛光余量；
划导滑槽各边上的螺钉孔中心线，限位孔中心线。
钳工台
7
钻孔
钻螺钉孔并攻丝，钻斜导柱孔及限位销孔达图纸要求。
立式铣床
8
磨削加工
磨削抽芯机构导滑槽部分达图纸要求。
万能工具磨床
9
检验
工件的定位，电极的找正、定位；
电规准（粗、中、精规准）的选择及转换。
电火花机床
11
磨削加工
磨削各平面达图纸要求。
平面磨床
12
钳工加工
抛光并倒边角。
钳工台
13
检验
凸模固定板加工工艺
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
1
钳工划线
划凸模固定凹槽轮廓线，各边留1mm数控铣余量；
项目三 内六边形型腔加工—内六边形型腔加工(一)
学生认真听讲，并跟老师一同回顾知识点
教学后记
图等高线粗加工-加工参数设定
（3）等高线粗加工刀具参数的设定，如图所示：（刀具选择为硬质合金刀）
图等高线粗加工-刀具参数设定
（4）等高线粗加工刀具切削用量的设定如图所示：
图等高线粗加工-切削用量设定
（5）等高线粗加工刀具轨迹生成，如图所示：
图等高线粗加工-刀具轨迹生成
【练习】
77分钟
督促学生练习，发现问题，解决问题
授课人：李宁
课程类型：单科精进课时数：6编写时间：2017.3.19
授课日期
及节次
班级
课题：项目三内六边形型腔加工—内六边形型腔加工（一）
教学目标
1.知识库参数设置2.设置粗加工模板参数3.设置半精加工模板参数4.设置精加工模板参数
教学重点
知识库参数的设置
教学难点
粗精加工参数设置
授课方法
示范法、演示法
2、新课教学
1.知识库参数设置
2.设置粗加工模板参数
3.设置半精加工模板参数
4.设置精加工模板参数
3、课堂练习
4、课堂小结
教学环节
及时长
教学内容
教师活动
学生活动
【复习】
3分钟
1.CAXA数控加工后置处理如何设置？
教师提问，回顾知识内容
温故而知新，回顾上节课所学习的知识内容
【导入】
5分钟
为了使用户更方便更容易地使用和掌握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师专门提供了知识加工功能，针对复杂曲面的加工，为用户提供一种零件整体加工思路，用户只需观察出零件整体模型是平坦或者陡峭，运用已有的加工模板，就可以快速的完成加工过程。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
型 腔 加 工
2.编写工艺文件
【巩固训练】 现有如图5.35所示工件需要铣削加工，试用旋转坐标系指令编程加工。毛
坯为 88mm×88mm×28mm的钢板。
如图5.42所示，在第一、二、三、四象限中有四个轮廓要进行加工， 假定加工深度为5，刀具选用φ12的键槽铣刀。从图可知，①与②轮廓关 于Y轴对称，②与③关于X轴对称，③与④关于Y轴对称，④与①关于X轴 对称。此图可以利用镜像指令进行程序的编制。
【任务实施】
1.2.4 手工编制封闭型腔零件程序 1.分析加工工艺 （1）分析零件图（图5.38）和毛坯 1）工件是由两个封闭型腔组成，轮廓深度为5和10。 2）表面粗糙度为Ra3.2，加工中安排粗、精铣加工。 （2）确定装夹方案 采用机用平口钳装夹，底部用等高垫铁支撑，被加工部分要高出钳口。
对于键槽铣刀来讲，除了可以直接垂直下刀外，也可以用螺旋下刀和倾斜下刀方式。
1.1.2坐标系旋转指令 G68/G69 坐标系旋转指令为G68/G69。 1.格式
G68 X_ Y_ R_ ; 2.含义 （1）G68:坐标系旋转 （2）X，Y：代表坐标系旋转中心点位置 （3）R：代表旋转的角度 （4）G69：取消坐标系旋转 3.使用该指令的注意点 （1）角度沿逆时针旋转时，角度R为正值；沿逆时针旋转时，角度R为负值。 （2）该指令要在选择平面之后进行，而在旋转方式下不可进行平面选择操作。 （3）如果需要用到刀具半径补偿，则在G68执行后进行。 （4）取消旋转指令G69不要少，否则，G68指令一直模态有效。
（3）确定加工刀具 1）选用φ63mm的面铣刀铣削工件上表面。 2）选用φ10mm的立铣刀粗铣内轮廓。 3）选用φ8mm的立铣刀精铣内轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时，请注意： （1）用钻夹头装夹钻头时，要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击， 以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的 清洁工作。 （2）钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控 制，在实习中应注意掌握。 （3）钻头用钝后必须及时修磨锋利。 （4）熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因，以便在练习时加以 注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔 任务2 扩孔与锪孔 任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求 （1）孔口倒角C0.5。 （2）锐边倒棱R0.3。 （3） 图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （4） 修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
【任务拓展】 五、标准麻花钻的刃磨
1． 标准麻花钻的刃磨要求 （4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称， 如图6-21所示，否则在钻孔时容易 产生孔扩大或孔歪斜的现象，同时， 由于两条主切削刃所受的切削抗力 不均衡，造成钻头振动，从而加剧 钻头的磨损。 （5）两个主后刀面要刃磨光滑。
项目六 补充案例 槽轮机构加工
2018.4
项目六 补充案例 —— 槽轮机构加工
数控铣削加工零件时，手工编程尺寸及自动编程 零件建模图形的尺寸不能简单地直接取零件图上 的基本尺寸，要进行分析，可按下述步骤调整： （1）精度高的尺寸处理：将基本尺寸换算成平均 尺寸。 （2）几何关系的处理：保持原重要的几何关系， 如角度、相切等不变。 （3）精度低的尺寸的调整：通过修改一般尺寸保 持零件原有几何关系，使之协调。
适合采用插铣法的场合是当加工任务要求刀具轴 向长度较大时（如铣削大凹腔或深槽），
采用插铣法可有效减小径向切削力，提高的加工 稳定性，能够有效解决大悬深问题。
在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带， 用上述方法将编程尺寸取为平均尺寸，采用同 一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工，如图 中的括号内尺寸，其偏差均作了相应改变，计 算与编程时用括号内尺寸来进行。
轮廓尺寸改为平均尺寸后，两个圆弧的中心 和切点的坐标尺寸应按修改后的尺寸计算。
工艺分析
内槽（型腔）起始切削的加工方法
1.预钻削起始孔法 预钻削起始孔法:在实体材料上先钻出比铣刀直
径大的起始孔，铣刀先沿着起始孔下刀后，再按行
切法、环切法或行切+环切法侧向铣削出内槽（型腔） 的方法。一般不采用这种铣削法，就是利 用铣刀端面刃进行垂直下刀铣削的加工方法。
采用这种方法开始铣削内槽（型腔），铣刀端部 切削刃必须有一刃过铣刀中心（端面刃主要用来加 工与侧面相垂直的底平面）。
项目六：深窄型腔模数控电火花加工优秀文档
深窄腔模电火花加工项目，其模具材料 为40Cr，热处理硬度HRC40-45，零件图 如图6-1所示，制定成型工艺并给定电规 准参数；设计成型电极。。
上一页 下一页
首页
2
项目六 深窄型腔模数控电火花加工
一、预制半成品
掌握电规准中相关参数的含义； 具有正确设计电极的能力； 具有准确选择电规准的能力； 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电规准中相关参数的含义； 具有准确选择电规准的能力； 具有操作电火花成形机床的能力 。 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。
项目六 深窄型腔模数控电火花加工
【知识目标】
掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电规准中相关参数的含义； 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。
【能力目标】
具有准确选择电规准的能力； 具有正确设计电极的能力； 具有操作电火花成形机床的能力 。
上一页 下一页
首页
1
项目六 深窄型腔模数控电火花加工
9.8
100
9.8
2
19.6
20
19.6
加工深度 极性 /mm
16
负
17
负
18
负
19
负
19.5
负
20
正
上一页 下一页
首页
感谢观看
上一页 下一页
首页
项目六 深窄型腔模数控电火花加工
二、电极设计
掌握电规准中相关参数的含义； 具有正确设计电极的能力； 具有操作电火花成形机床的能力 。 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。 具有正确设计电极的能力； 具有操作电火花成形机床的能力 。 具有正确设计电极的能力； 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 具有操作电火花成形机床的能力 。 掌握电规准中相关参数的含义； 具有准确选择电规准的能力； 具有准确选择电规准的能力； 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。 掌握电火花成型原理与机床工作原理； 掌握电规准中相关参数的含义；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本项目主要介绍了一般矩形型腔与圆形型腔的铣削；型腔加工是在
中级、高级中都有的内容，只是要求有所不同。通过本项目的学习要求
学生能加工一般的圆形型腔与矩形型腔；能正确定的选择型腔加工用刀 具与切削用量；确定型腔加工工艺，编写加工型腔的程序，并能在数控 铣床或加工中心上加工出来 。
31
项目五 型腔加工
感谢您的关注！
(8)表面粗糙度的测量
28
任务二 【任务实施】
◆检测评分
项目与配分 序号 1 2 3 4 外形轮 廓 5 6 7 8 工件 质量 (80 分) 9 10 11 内轮廓 与孔 12 平行度0.05 侧面Ra1.6um 底面Ra3.2um R8mm、R20mm、30° mm 侧面Ra1.6mm mm 底面Ra3.2um 6 5 3 6 4 2 3 2 每错一处扣3分 每错一处扣1分 每错一处扣1分 每错一处扣2分 超差全扣 每错一处扣2分 超差全扣
6
任务一 【技能目标】
★
掌控矩 形型腔加 工工艺制 定方法
★
掌握矩 形型腔的 加工方法
★
掌握矩 形型腔加 工程序的 编制
7
任务一 【知识准备】
一、加工工艺
二、矩形型腔铣削循环
POCKET3
8
任务一【知识准备】
一、加工工艺
型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用 平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。
1.识读零件图 2.工艺分析 3.程序编制
(1)数值计算
(2)确定工件坐标系原点
基点计算
27
任务二 【任务实施】
4.机床操作
(1)程序输入
(2)程序校验
(3)工件的装夹 (4) 加工
5.工件检验
(1)长度尺寸测量 (2)孔的测量 (3)外轮廓圆弧的测量 (4)腔型的测量 (5)深度的测量 (6)30°的测量 (7)对称度的测量
POCKET4编程举例 在YZ平面中加工一个圆形型腔。中心点为 Y50 Z50。深度的进给轴是X轴。未定义精加工余量和安全间隙。采
用通常的铣削方式（逆铣）加工型腔。沿螺旋路径进行进给。使用半
径为10mm的铣刀。
25
任务二 【任务实施】
● ●
机床选择 检测评分
26
任务二 【任务实施】
◆机床选择
本任务选用的机床为XD40A型SIEMENS802D系统数控铣床。本机床通过参 数设置米制输入。
螺旋路径进给示意
毛坯尺寸
矩形型腔POCKET3参数示意图 13
3.参数说明
任务一【知识准备】
例 加工一个在XY平面中的矩形型腔。深度为60mm，宽40mm，拐角半径是 8mm且深度为17.5mm。该型腔和X轴的角度为零。型腔边缘的精加工余量是 0.75mm，型腔底的精加工余量为0.2mm，添加于参考平面的Z轴的安全间隙为 0.5mm。型腔中心点位于X60，Y40，最大进给深度4mm。加工方向取决于在同 向铣削过程中的主轴的旋转方向。使用半径为5mm的铣刀。只进行一次粗加工。
深度进给路线 22
任务二 【知识准备】
二、圆形型腔加工 POCKET4
1.功能 1)此循环用于加工圆形型腔。精加工时要求使用面铣刀。
2)深度进给始终从型腔中心点开始并垂直执行。
3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义。 4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。 5)精加工余量始终用于型腔底。 6)有两种不同的进给方式。 2.刀具动作顺序 1)循环启动前到达起始位置。 2)粗加工时的动作顺序。 3)精加工时的动作顺序。
圆形型腔加工检测评价表
技术要求 凸台宽60±0.03mm 凸台长70±0.03mm mm 对称度0.05 配分 5 5 4 3×2 评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每错一处扣3分 检测记 录 得分
29
超差全扣
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务二 【拓展训练 】
在数控铣床上加工图示的圆形型腔零件。
30
项目五 型腔加工
项目小结
19
任务二 【技能目标】
★
掌握圆形 型腔的加工 工艺
★
圆形型腔
程序的编制
★
圆形型腔
的加工
20
任务二 【知识准备】
一、圆形型腔的加工工艺
二、圆形型腔加工
POCKET4
21
任务二 【知识准备】
一、圆形型腔的加工工艺
加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有如 图示的二种。深度进给路线为如图所示。
圆形腔型平面的进给路线
型腔轮廓进给路线图 9
任务一【知识准备】
凹槽加工进给路线
型腔区域加工进给路线 10
任务一【知识准备】
二、矩形型腔铣削循环 POCKET3
1.功能 1)此循环可以用于粗加工和精加工(如图6.6所示)。精加工时要求使用面铣刀。 2)深度进给始终从型腔中心点开始并在垂直方向上执行。 3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴 方向决定。 4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。 5)精加工余量始终用于型腔底。 6)有以下三种不同的进给方式：
23
任务二 【知识准备】
3.参数说明
4.说明
圆形槽POCKET4示意图
循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警61000“无
有效的刀具补偿”。在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前 工件坐标系。此坐标系的零点位于型腔中心点。循环结束之后，原始的坐
标系恢复有效。
24
任务二 【知识准备】
14
任务一 【任务实施】
● ● ●
工艺分析 确定加工坐标原点 编写加工程序
15
任务一 【任务实施】
◆工艺分析
(1)装夹定位的确定
(2)加工路线的确定
(3)加工刀具的确定
型腔的数控加工工艺
◆确定加工坐标原点
根据零件图，可设置程序原点为工件中心的下表面。
◆编写加工程序
16
任务一 【拓展训练 】
1.简述型腔加工的工艺
矩形型腔的加工 11
任务一【知识准备】
2.刀具动作顺序
(1)循环启动前到达位置 (2)粗加工时的动作顺序
铣削方向示意图 12
任务一【知识准备】
(3)精加工时的动作顺序
1)型腔边缘精加工 2)型腔底精加工
(4)垂直进给方式
1)垂直于型腔中央进给 2)螺旋状路径进给 3)使用型腔中央轴的摆动进给
(5)考虑毛坯尺寸
项目六 项目六 型腔加工 型腔加工
学习目标
●
掌握数控铣床/加工中心型腔加工的工艺设计
●
掌握数控铣床/加工中心型腔加工的方法
●
掌握数控铣床/加工中心铣削型腔加的编程方法
2
典型槽类零件
3
典型槽类零件
4
任务一 矩形型腔加工
任务描述
技能目标
拓展训练
知识准备
任务实施
5
任务一
【任务描述】
加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加 工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定， 加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。
2.加工图示的型腔，毛坯为140mm×100mm×15mm的45钢。
17
任务二
圆形型腔加工
任务描述
技能目标
拓展训练
知识准备
任务实施
18
任务二 【任务描述】
圆形型腔加工,包括孔、轮廓及型腔加工。要求学生通过图样与工 艺分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安 装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。