我修改机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
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机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
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机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
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前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
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目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
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目录一、课程设计任书 (2)二、电动机的选择 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、V带传动设计 (6)五、减速器齿轮设计 (8)六、轴的设计及强度校核（输入轴） (11)七、轴的设计计算（输出轴） (14)八、滚动轴承的选择及计算 (15)九、键连接的选择及校核计算 (17)十、润滑与密封 (18)十一、连轴器的选择 (18)十二、减速器附件的选择 (18)十三、参考资料 (19)十四、心得体会 (19)一课题设计任务书一、目的及要求：机械设计课题的设计主要是培养学生的机械设计的综合能力。
通过自己动手，可以体会和巩固先修课程的理论和实际知识，同时还能学习如何运用标准、规范、手册等有关国家标准及技术手册，更重要的是可以提高学生从机器功能的要求、尺寸、工艺、经济和安全等诸多方面综合考虑如何设计的能力，从而树立正确的设计思想。
课程结束每个学生必须完成：1．一张减速器装配图（用A1或A0图纸绘制）；2．齿轮和轴的零件图各一张；3．设计说明书一份（约6000~8000字）。
二、设计题目:设计运送原料的带式运输机所用的圆柱齿轮减速器，具体内容是：1．设计方案论述。
2．选择电动机。
3．减速器外部传动零件设计。
4．减速器设计。
1) 设计减速器的传动零件；2) 对各轴进行结构设计，按弯扭合成强度条件验算个轴的强度；3) 按疲劳强度条件计算输出轴上轴承的强度；4) 选择各对轴承，计算输出轴上轴承的寿命；5) 选择各键，验算输出轴上键连接的强度；6) 选择各配合尺寸处的公差与配合；7) 决定润滑方式，选择润滑剂；5. 绘制减速器的装配图和部分零件工作图；6. 编写设计说明书。
三、已知条件1. 展开式一级齿轮减速器产品。
2. 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。
3. 输送带工作拉力F=1100N。
4. 输送带工作速度v=1.5m/s。
5. 滚筒直径D=250mm。
6. 滚筒效率η=0.96（包括轴承与滚筒的效率损失）。
机械设计基础课程设计 计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书全文共3篇示例，供读者参考机械设计基础课程设计计算说明书1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的.能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。
这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进解，达到谅解。
也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械设计基础课程设计计算说明书2紧张而辛苦的两周课程设计结束了。
当我快要完成设计的时候感觉全身心舒畅，眼前豁然开朗。
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机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
4. 学生要按时完成设计任务，并保质保量地完成设计报告。
六、课程设计的意义和影响。
机械设计课程设计是机械工程专业的一项重要实践环节，通过本课程设计，学生将提高自身的设计能力和实际操作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，本课程设计也是对学生专业素养和综合能力的一次考验，有利于培养学生的创新精神和团队合作意识。
机械设计-课程设计说明书
课程设计说明书 目录： 任务书题目：设计谷物干燥系统中螺旋运输机的传动装置 已知条件：1． 工作条件：单班制。
连续单向运转。
载荷平稳，有粉尘。
2． 使用期限：五年。
3． 生产条件：中小型规模机械厂。
4． 动力来源：电力。
三相交流电（220/380V ）。
5． 生产批量：20台。
注：1.搅龙轴转速允许误差（%5 ）。
2.谷物不允许污染请于考虑。
设计工作量：1． 传动装置装配草图1张（#0，方格纸草图）。
2． 传动装置装配工作图1张（#0或#1）。
3． 零件工作图1~3张（根据不同的难易程度和学生的设计水平）。
4． 设计说明书1份。
传动方案选择：二级斜齿轮展开式的传动比范围一般为8～40，且结构简单，应用广泛，传动精度较高，使用寿命长，且满足工作环境要求，维护简便，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
将带传动布置于高速级选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。
而在相同的工况下，斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。
采用传动较平稳，动载荷较小的斜齿轮传动，使结构简单、紧凑。
而且加工只比直齿轮多转过一个角度，工艺不复杂。
所以，带传动传动和二级圆柱斜齿轮减速器，具有一定的合理性及可行性。
传动方案图电动机运输机减速器电动机的选择按工作要求和条件，选用Y 系列三相交流异步电动机。
确定电动机的容量螺旋运输机所需功率w P =4 kW为了计算电动机的所需的输出功率d P ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率总η。
设b η为带的传动效率，r η为一对滚动轴承的效率，g η为一对齿轮的传动效率，c η为输出轴与工作轴之间联轴器的效率。
查表取，b η=0.96，r η=0.99，g η=0.97，c η=0.99。
则c 2g 3r b ηηηηη=总=9.907.909.906.9023⨯⨯⨯=0.8787.04==总ηwd P P =4.6kw. 确定电动机的转速推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动带i =2～4 圆柱齿轮传动齿i =3～5则传动装置总传动比的合理范围为21齿齿带总i i i i ⋅⋅==（2～4）（3～5）（3～5）=18～100.电动机转速的可选范围为d n =w n i ⋅总=（18～100）w n =18w n ～100w n =18⨯65～100⨯65＝1170～6500r/min根据电动机所需功率和同步转速，查手册可得，符合这一范围的常用同步转速有1500 r/min 。
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第六讲课程设计---4学生作品举例目的要求:以减速器为例说明设计过程。
如进行传动方案的设计，电动机功率及传动比分配，主要传动零件的参数设计，标准件的选用，减速器结构设计中需注意的问题及常见的错误结构，减速器箱体各部尺寸的确定，结构工艺性设计，装配图的设计要点及步骤等。
通过课程设计,把前面所学的内容进行综合的应用,也进行系统的复习.学会选择传动方案、计算强度和校核强度，学会计算和确定零件尺寸，学会查手册。
教学重点: 前面所学的内容进行综合的应用。
教学难点: 传动零件的设计计算。
教学内容:主要是减速器的设计。
机械设计基础课程设计说明书系部：04机械设计与制造班级：设计者：指导老师：200 年6 月23 日平顶山工业职业技术学院课程设计任务书班级：姓名：学号：设计题目：带式运输机传动装置的减速器原始数据：目录一、选择电动机…………………………………………………………………………二、传动装置运动和动力参数的确定……………………………………………三、V带的设计…………………………………………………………………………1、普通V带传动的设计计算………………………………………………………2、小带轮结构设计……………………………………………………………………3、大带轮结构设计……………………………………………………………………四、齿轮传动设计计算………………………………………………………………1、齿轮传动设计计算…………………………………………………………………2、直齿圆柱齿轮几何尺寸……………………………………………………………3、大齿轮结构设计………………………………………………………………………五、轴的设计与校核…………………………………………………………………1、输入轴的设计………………………………………………………………………2、输出轴的设计………………………………………………………………………六、的强度校核………………………………………………………………………1、输出轴齿轮用键联的校核………………………………………………………2、输出轴联轴器用键联接校核……………………………………………………七、减速器的润滑……………………………………………………………………八、减速器体尺寸………………………………………………………………………九、参考书目……………………………………………………………………………一、选择电动机1、计算工作机所需Pw=(FV)η/1000=(3.2×2.5)/1000×0.95=8.42kw (工作机效率η=0.94~0.96 取η=0.95) P手92、电机所需的输出功率P0=Pw/(η带×η齿)=8.42/(0.950×.97)=9.14KW163η带0.94~0.97 P书η齿=0.94~0.99 P书2023.确定电动机额定功率Pm=(1~1.3)P0=1.2×9.14=11kw4.选择电动机型号 P手140 由表4-2(摘自213k22007-88)据电动机额定功率选择其型号为Y160L-6其额定功率Pm=11kw 转速n=970r/min 电流I=24.6A电动机外外型尺寸 5853×80×405电动机伸出端直径42mm电机伸出端安装长度110mm二、传动装置运动和动力参数的确定1、每轴功率P入=Pmη带=11×0.95=10.45kwP出=P入η齿10.45×0.97=10.14kw2、每轴转速及传动比n 出=V/D=(601×0^3×2.5)/(380×3.14)=125.7r/mini总=n额/n出=970/125.7=7.72i总=i带×i齿=7.72分配传动比:取i带=2.41 则i齿=3.2 P机7表7-1知单级传动中 V带传动比i=2~4 圆柱齿轮传动比i=3~5n入=n额/i =970/2.41=402.5r/min（1）、每轴转矩\T入=9.55×106×P入/n入=9.55×106×10.45/402.5=247944 n.mmT出=9.55×106P出/n 出=9.55×106×10.14/125.7=770382 n.mm （2）、每轴功率P入=Pmη带=11×0.95=10.45kwP出=P入η齿η带=10.45×0.97×0.99=10.04kw滚筒轴Pw=P入η齿η带=10.04×0.99 ×0.98=9.74kw 3、运动参数和动力参数列表如下:三、V带的设计由P手295表11-3普通V带传动的设计计算由下:小带轮结构设计已知电动机为Y160L-6其轴伸直径d=42mm故小带轮轴孔直径应取d0=42mm伸出轴E=110mm毂长应小于1101、由P旧25表3-2计算三角带轮的结构设计由表13-3知带轮轮缘尺寸d1=(1.8~2)d=2×L=(1.8~2)d=2×De=D+2f=180+2×B=(z-1)e+2g=(5-1) ×20+2×12.5=1052.因小带带直径Dd1=180据P旧23选择其结构形式为实心轮.其结构草图及尺寸如下图大带轮结构设计已知大带轮直径Dd2=425mm输入轴直径d1=421.由P旧25表3-12计算V带轮结构尺寸d1=(1.8~2)d=2×42=84L=(1.5~2)d=2×42=84De=D+2f=425+2×5=435D0=De-2(m+δ)=435-2×(15+7.5)=390Dk=(D0+d1)/2=(390+84)/2=237S=14(由型号B确定)S1≥1.5S=1.5×14=21S2≥0.5S=0.5×14=72.因大带直径Dd2=425据P旧25选择其结构型式为孔板轮.其结构尺寸及草图如下:四、齿轮传动部分设计已知小齿轮传递功率P1=10.45KW 转速n1=402.5r/min 传动比i齿=3.21.选择材料及精度等级普减速器无特殊要求故采用软齿面传动由P书220表9-4选大、小齿轮材料均为45钢小齿轮调质处理硬度为270=HBS大齿轮正火处理硬度为210HBS 取齿轮传动精度等级为82.按齿面接触疲劳强度设计A ≥48.5ζa(V+1)321][H a U KT ζϕ 修正系数ζa 由P 书223表9-5查得ζa=1载荷系数K 由P 书227表9-6查得K=1.5小轮传递的转矩T1=9.55×106(P1/n1)=9.55×106(10.45/402.5)=247944N.mm齿宽系数ψa 取ψa=0.4许用接触应力[δH]=0.9δHlim由P 书226图9-25(b)查得δHlim1=600MPa δHlim2=560MPa则接触应力为 [δH]=0.9×600=540MPa[δH]=0.9×560=504MPa 即a ≥48.5ζa ×(3.2+1)245042.34.0247945.1⨯⨯⨯=213mm3.确定齿数和模数4．计算传动的主要尺寸分度圆直径d1=mz1=4*29=116mmd2=mz2=4*93=372mm中心距 a=m(z1+z2)/2=4*(29+93)/2=244mm齿宽 b=ψaA=0.4*244=97.6mm取b1=103mm b2=98mm5.计算齿轮圆周速度VV=（π×n1×d1）/(60×100)=(3.14×402.5×116)/(60×1000)=2.44m/s由P 书252表9-11选取齿轮传动精度等级为级，且V ≤0m/s6.校核齿根弯曲疲劳强度 δf=（2×K ×T ）/(b ×m ×2×z1) ×YFS ≤[δF] 复合齿形系数YFS 由P 书225图9-24查得 YFS1=3.8 YFS2=4.0许用弯曲应力[δF]由P 书227知齿轮单向受力时 [δF]=1.4δFlim由图9-26(b)查得δFlim1=240 δFlim2=220[δF]1=1.4×240=336MPa[δF]2=1.4×22-=308MPa校核计算δF1=(2×K ×T1)/(b ×m 2×z1)YFs=(2×1.5×247944)/(98×42×29) ×3.8=62.2MPaδF1<[δF1]=336MPaδF2=δF1×YFs2/YFs1=62.2×4/3.8=65.47MPa<[δF2]故齿根弯曲强度足够208大齿轮结构设计由旧书P49表4-24选择3因da=380≤500 即选用锻造齿轮参数如下:D1=1.6×d=1.6×73=117 L=(1.2~1.5)d=1.5×73=110 n=0.5mn=0.5×4=2 Mn=m=4 δb=(2.5~4)Mn=4×4=16D2=0.5(D0+D1)=0.5×(330+125)=228 d115~25mm五.轴的设计与校核(一)输入轴的设计1.选择轴的材料,确定许用应力 45钢 正火处理 查书P330表12-2得[δ-1]=55MPa2.已知输入轴上的功率P1=10.45KW 转速n1=402.5r/min 转矩T1=247944N.mm 估算轴的最小直径d ≥A nP 书P337查表12-5取A=107 3.初定轴的直径及跨度 旧书P 252a.因带轮结构要求,按表3-4取轴径d1=42mm 轴承处轴径d3、d7=55b.由表6-14取小齿轮端面至减速器内壁距离 a=13mmc.取轴承端面至减速器内壁距离L2=8d.小齿轮宽度103mme.选择轴承P 157单列向心推力球轴承：36311型 d=55 D=120 B=29f. L=B/2+L2+a+103=6+15+B/2=29+8+103+6+15=174g.带轮对称线至轴承支点的距离L1=B/2+L3+L4+L5/2由表6-14取L4=15mm 带轮与轴配合长度L5=42*2=84取L5=80轴承盖及联接螺栓头的高度L3=δ+c1+c2+(3~5)+b+H-L2-B=8+26+21+3+10+9-15-29=33∴L1=29/2+33+15+80/2=102.5mm 4.输入轴结构草图如下:5.按弯扭合成进行轴的强度校核(1)绘制轴的计算简图(2)计算作用在轴上的力圆周力 Ft1=(2×T 入)/d1=(2×247944)/116=4275N径向力 Fr1=F t tan α=4275×tan20°=1556N求支座反力:水平面H:R AH =R BH =1/2×Ft1=1/2×4275=2137.5NQ=2850NR AV =(QL3－Fr1L2)/L=(2850×102.5-1556×86)/172=934NR BV =Q+Fr1+R AV =2850+1556+934=5344N(3)计算弯矩并作弯矩图M CH =R AV ×L1=217.5×86=183825N.mmM CV =R AV ×L1=934×86=80324N.mmM BV =Q ×L3=2850×102.5=292125N.mm合成弯矩Mc=32H M Mv +M B =M BV T 入=247.944(4)计算当量弯矩轴的材料为45钢 HB=220 P 旧6-1查得δb=650N/mm 2P 书表12-2 [δ-1]=60N/mm2 α =0.6 P 339 Mdc=()22λαT MC +=()m N .27794.2476.020022=⨯+ϕ Mdb=()()m N T MB .8.32794.2476.0125.2922222=⨯+=+ϕαλ Mde=()m N T .3866.002=+π(5)δB ’=M db /w=327839/0.1×503=19.7<[δB ’]=60N/mm 2δE=Mdt/W=386000/0.1×423=52.1N/mm 2<[δ-1]=60N/mm 2(二)输出轴的设计1.选择轴的材料 按P 旧表6-1选取45钢 调质处理 HB=2302.初定轴径 由表P6-2查A=110由公式 d ≥A 37.12504.10311022⨯=n p3.选择联轴器手册P 205 有弹性柱销元件的桡性联轴器型号HL4 Tn=1250N.m n=4000r.min L1=84mm4.选择轴承 手册P205 深沟球轴承6213型 d=65 D=120 B=235.确定轴的直径及跨度(与输入轴大致相同)查表及计算过程略结构尺寸草图如下图:6.按弯扭合成进行轴的强度校核(1).绘制轴的计算简图(二)计算作用在轴上的力圆角力Ft2=(2×T出)/d2=(2×770382)/372=4142N 径向力Fr2=Ft2tanα=4142×tan20°=1346NH水平面RAH =RBH=1/2Ft2=4142/2=2071NV 垂直面R AV =(Fr2×L1)/L=(1346×89)/180=666NR BV =Fr2-R AV =680N(3)作弯矩图并计算Mcv=RAH*L12071×89=184319N. mm垂直面弯矩 Mc=m N MCV MCH .918.19352.60319.1842222=+=+(4)计算当量弯矩轴心的材料为45钢 HB=220MPa 查旧书P6-1得b=650N/mm2书P 339表12-2[δ-1]=60N/mm2 α0.6 Mdc=()22出T MC α+ =()22382.7706.0918.193⨯+ =482.9N.mMdb=出T α+20 =()2382.7706.00⨯+ =402.2N.m (5)校核轴的强度δc ’=Mdc/w=482900/(0.1×503)=36.98N/mm 2<[δ1]b=60N/mm 2δe ’=Mde/w=402200/(0.1×503)=36.98N/mm 2<[δ-1]b=60N/mm 2六、键的强度校核(一) 输出轴齿轮用键联的校核低速轴与齿轮的联接 选用普通圆并没有平键由旧书P155 表8-2查A 型 b=20 h=12 取键长L=95 由表8-7计算得键的工作长度L=95-20=75 键用45钢被接零件齿轮是铸钢[P]=100~120N/mm 2 [τ]=90N/mm 2齿轮与轴键联接的比压P=(2×T2)/(d ×k ×L)=(2×770382)/(73×6×75)=47<[P]剪切强度条件τ=(2×T2)/(d ×b ×L)=(2×770382)/(73×20×80)=13.2N/mm 2<[τ](二)输出轴联轴器用键联接的校核低速轴与齿轮的联接选用普通圆头平键由P 旧表8-2查A 型b=16 h=10 取键长L=70 键工作长度L=70-10=54 工作高度K=10/2=5键的材料45钢.被联接零件采用钢制联轴器,由表8-8查[P]=100~120N/mm 2[τ]=90N/mm 2低速轴与联轴器键联接的比压P=(2×T2)/(D ×K ×L)=(2×770382)/(50×5×54)=114N/mm 2剪切强度条件 τ=(2×T2)/(d ×b ×L)=(2×770382)/(50×16×54)=35.7N/mm 217七、减速器的润滑齿轮的圆周速V 为V=(π×d1×n1)/(60×1000)=(3.14×116×402.5)/(60×1000)=2.44m/s因齿轮的圆周速V<12m/s所以采用油浴润滑,由表9-8选用HJ-30机械油由于是单级圆柱齿轮减速器,据表9-10 浸油深度应使没淹过大齿轮顶圆10mm 对于轴承的润滑∵d×n1=55×402.5=22137.5>2×105宜采用润滑油润滑.可据Dn值和轴承工作温度进行选择润滑没的粘度ES0八、减速器箱体尺寸计算δ一级齿轮减速器底座壁厚δ=0.025a+1>8δ=0.025×244+1=7 取10δ1 箱盖壁厚δ1=0.8>8 δ=10×0.8=8b 箱座上部凸缘厚度 b=1.5 b=1.5×10=15b1 箱盖凸缘厚度 b1=1.51 b1=1.5×8=12P 箱座下部凸缘厚度 P=2.35 P=2.35×10=23.5m 箱座加强筋厚度 m=0.85 m=0.85=8.5dφ地脚螺栓直径由表9-3得 dφ=20d1 轴承旁联接螺栓直径 d1=0.75dφ d1=0.75×20=15d2 箱座与箱盖联接螺栓直径 d2(0.5~0.6)dφ d2=0.6*20=12d3 轴承盖固定螺栓直径由表9-19 d3=8mmc1 箱体外壁至螺栓d 由表9-4 dφ=20 c1=30d1=15 c1=26 d2=12 c1=22K 箱座上部及下部凸缘宽度由表9-4 c2=26 c1+c2=56 c2=21 c1+c2=47 c2=18 c1+c2=40R 小齿轮中心至箱盖内壁由作图决定R1R2 凸缘圆角半径见表9-5 9-6R8R0 凸起支承面圆孤半径 R8=c2=21L1 箱座与箱盖联接螺栓中心距L2 螺栓孔的钻孔深度表9-3(L1=L2)L3 内螺纹攻丝深度见表9_30(L3=H`)L4 箱座与地基接合面宽度 L4=c1+c2+δL4=26+21+9=56e 轴承镗孔边至螺栓d1中心的距离 e≈(1~1.2)d1 e=1.2×15=18 h 轴承盖螺栓分布圆直径 D1=D+2.5 d3 D1=15dp 吊环螺钉直径 dp=0.8dφ dp=0.8×20=16a 齿顶圆与箱体内壁间最小间隙 Amim=1.2δ Amin=1.2×10=12n 地脚螺栓数目 h=(L+B)/(200-30)=4九参考书目1《机械设计基础》黄劲枝主编机械工业出版社2《机械制图》金大鹰主编机械工业出版社3《简明机械零件设计实用手册》胡家秀主编机械工业出版社4《机械设计课程设计》黄珊秋主编机械工业出版社5《机械零件课程设计》合编贵州人民出版社6《公差配合与技术测量》柳耕慧主编高等教育出版社装配图如下：减速器模型图如下：。
机械设计课程设计说明书(完整版)
实用标准文档机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械创新设计课程设计说明书精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、创意构思与前景分析 (2)二、设计步骤 (3)三、零件设计与图形展示……………………………………四、设计小结……………………………………五、参考资料……………………………………一、创意构思与前景分析休闲与时尚的结合正是现代人追求的一种生活状态。
鞋，作为一种生活必需品，有着巨大的市场。
然而我们还常常抱怨、不满，因为现在的鞋还有很多不尽人意的地方，当你还在为冬天脚冷而恐惧时；当你还在为孩子的炫灯鞋的巨大电池消耗而烦恼时；当你还在夜间行走没有光源而抱怨时——一种带发电装置的多功能鞋被期待发明着……我们的设计是一款多功能鞋的发电装置。
通过在鞋内设置简单的机构系统和能量转换系统，就可以让我们的脚不再寒冷，让我们炫灯有用不完的电，夜间出行将不再可怕……如果我们的装置被应用到实际中，那么鞋将不再是功能单一生活必需品，而真正成为休闲与时尚相结合的一种产物。
我们的设计构思是：将脚走路时下蹬的运动转化为旋转运动，再利用旋转磁铁切割线圈生电的原理，提供电能给耗能装置和储电装置用。
设计中要解决的难题：1.由于整个装置需安装在鞋内，所以要求其尺寸必须紧凑。
2.由于下蹬的行程有限，所以我们需要增速机构让旋转磁极尽可能多转，来产生较多的电量。
3.要保证旋转磁极单向旋转。
二、设计步骤1、功能分析（1）.要实现的功能鞋子的保暖、跑马灯及照明（2）.功能实现的原理发明简单的发电装置供电给发热装置、照明装置以及储电装置使用发电装置原理：线圈切割磁力线从而发电分析：现有运动为脚部蹬地进行的直线或弧线往复运动，所需要的运动为线圈切割磁力线时的旋转运动。
2、功能求解（1）运动形式的转换：直线（弧线）运动旋转运动齿轮齿条、绕线轮机构、外棘轮机构。
（其简图如下）齿轮齿条外棘轮机构绕线轮机构摇杆的摆动转化为绕线轮的旋转（2）增速机构；由于整个机构空间有限，为满足机构的的正常工作，需要足够的电量，此时需要增速机构。
机械设计课程设计计算说明书
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定（1）工作条件：使用年限8年，三班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=5KN；带速V=1.6m/s；滚筒直径D=500mm。
二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×ηw×η搅油=0.96×0.99×0.99×0.97×0.99×0.96×0.98=0.85(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=5000×1.6/1000×0.85=9.41KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×500=61.15r/min根据推荐的合理传动比范围，取V带传动比i1=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围i2=3~6，则合理总传动比i的范围为i=6~24，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~24）×61.15=366.9~1467.6r/min符合这一范围的同步转速有750 r/min和1000r/min。
由《机械设计课程设计手综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1转速、质量适中。
故选择电动机型号Y160L-6。
三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=970/61.15=15.862、分配各级传动比（1）取i带=3.17（2）∵i总=i齿×i 带π∴i齿=i总/i带=15.86/3.17=5四、运动参数及动力参数计算1轴（电动机轴）n1=970r/minp0=pd=9.41kwTd=9550×pd/n1=9550×9.41/970=92.64N·m2轴（减速器高速轴）n2=n1/i1=970/3.17=306 r/minP2=P0·n带=9.41×0.96=9.03kwT2=9550·P2/n2=9550×9.03/306=281.82 N·m 3轴（减速器低速轴）N3=n2/i2=306/5=61.2 r/minP3=P2×0.99×0.97×0.98=8.5kwT3=9550·P3/n3=9550×8.5/61.2=1326.39 N·m 4轴（工作轴）N4=n3=61.2 r/minP4=P3×0.99=8.42kwT3=9550·P3/n3=9550×8.42/61.2=1313.91 N·m五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由已知传送带运动平稳取kA=1.3 P=9.41KWPC=KAP=1.3×9.41=12.23KW据PC=12.23KW和n1=306r/min由课本P136图7-8得：选用A型V带（2）确定带轮基准直径，并验算带速取dd1=160mmdd2=i带dd1(1-ε)=3.17×160×(1-0.02)=497.01mm由课本得取dd2=500mm带速V：V=πdd1n1/60×1000=π×160×970/60×1000=8.12m/s在5~25m/s范围内，带速合适。
第1章-机械设计基础课程设计计算说明书
第1章机械设计基础课程设计计算说明书1.1 概述1.1.1机械设计课程设计的目的原理及特点（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计基础课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析与解决机械设计问题的能力；（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律；（3）进行机械设计基本技能的训练，例如计算、绘图、查询设计资料和手册、运用标准和规范等。
1.1.2机械设计课程设计的内容本次机械设计课程设计的内容为带式运输机传动装置，其装置如图1所示。
图1.1带式运输机传动装置简图设计参数：输送带的有效拉力F=1500N，输送线速度v=1.00m/s，卷筒直径d=250mm，载荷平稳，常温下连续运转，工作环境有灰尘，电源为三相交流电，电压为380V。
本次课程设计的工作量：(1) 减速器装配工作图1 张（A0 图纸）；(2) 零件工作图2 张（低速轴、轴承透盖，A2 图纸）；(3) 设计计算说明书1 份。
1.1.3机械设计课程设计的方法和步骤(1) 设计准备；(2) 传动装置的总体设计；(3) 传动零件的设计计算；(4) 装配草图的设计；(5) 装配工作图的设计；(6) 零件工作图的设计；(7) 撰写设计计算说明书；(8) 设计总结和答辩。
1.1.4机械设计课程设计中应该注意的问题(1) 正确处理参考已有资料与创新的关系；(2) 正确处理设计计算与结构设计和工艺要求等方面的关系；(3) 熟练掌握边画图、边计算、边修改的设计方法，力求精益求精；(4) 正确使用标准和规范；(5) 图纸应符合机械制图规范，说明书要求计算正确，书写工整，内容完整；(6) 要充分发挥主观能动性，要勤于思考、深入专研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改、精益求精的工作态度；(7) 要注意掌握设计进度，保质保量地按期完成设计任务。
1.2 传动方案的拟定采用一级圆柱齿轮减速器，其传动比一般小于6，传递功率可达到数万千瓦，效率较高，工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，应用广泛。
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山西工程技术学院
机械设计课程设计说明书
姓名：Xxx
学号：130531020
专业班级：13机制xxx
指导教师：xxxxx
系别：机械电子工程系
前言
制造业是国民经济的支柱产业，是一个国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现，为了更好的掌握制造的相关知识；为了适应经济社会的飞速发展和日趋激烈的竞争，我们不仅要学宽厚扎实的基础知识，更要掌握广博精深的专业知识，并且要在不断地实践中实现理论知识的融会贯通，进而达到理论指导实践，我在姚志平老师的耐心指导下综合所学知识进行了此次的课程设计。
机械原理课程设计是高等学校机械类专业学生进行的一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。
其基本目的在于：进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力；使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念；通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。
本次课程设计，得到了xxx老师的耐心而细致的指导，同时参阅了大量的手册资料，但是由于时间和个人能力经验的欠缺，设计中难免会有不妥之处，恳请批评指正。
目录
链板式输送机传动简图
工作条件
工作年限工作班制传动效率载荷性质生产批量
10 两班0.95 轻微振动小批
技术数据
题号滚筒圆周力F(KN) 带速v(m/s) 滚筒直径D(mm) 5-A 5 0.6 399
满载转速
d
56
l
34
d
45
8.1.5 为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，
d
12
d
56
d
23
d
45
l 23
d 34
l 45
8.3.4 拟定轴上零件的装配方案如图。
计算出的圆柱齿轮位置的中点截面处的H M 、V M 及M 的值列于下表载荷 水平面H
垂直面V
支反力F
N F NH 5.31581= N F NH 2.21022=
N F NV 2.5361= N F NV 2.4252-= 弯矩M m N M H ⋅=2.294
m N M v ⋅=7.132
总弯矩 m
N M ⋅=+=74.3227.1322.2942
2
扭矩T
3T =360.32N ·m
8.3.12按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，。