焊接基础知识
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接基础知识
一、焊接基础知识1．焊接的特点；焊接是通过加热（或加压）将两块金属永远连接在一起，由室温到高温在从高温到室温的一个过程。
焊接冶炼过程与金属冶炼一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。
但焊接过程不同于炼钢：①电弧温度高，②焊接熔池体积小，加热、冷却速度快，局部高温容易引起应力和变形，③熔池金属不断更新，④液态金属以滴状进入熔池，使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面，这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。
2．焊缝金属凝固和结晶；焊接过程中，熔池随热源而移动，在电弧的作用下，熔池在运动状态下进行结晶，随着电弧向前移动，焊缝开始从半熔化区的母材上结晶，沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长，形成柱状晶，在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。
而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方，即焊缝中心。
因此焊缝中心容易产生缺陷。
那什么是一次结晶和二次结晶，由液态固态称为一次结晶。
（如柱状晶）在多道焊接时后道对前道的再加热（正火），使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶，对一些低合金钢或合金钢焊缝，通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织，这些均属于二次结晶。
3．焊接接头它是怎样形成的；用焊接方法连接的接头。
焊件在电弧热作用下，熔化形成熔池，热源离开后，开始结晶形成焊缝。
焊接时进缝区母材受电弧热的作用，组织和性能均要发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。
焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
4．低碳钢焊缝热影响区的组织和性能；低碳钢缝热影响区分为六个区段；1）半熔化区：在固相线和液相线之间，又称熔合线，对低碳钢来说这个区段很窄，此段内的金相组织是过热组织，晶粒大，是最容易产生缺陷。
2）粗晶区：焊接时被加热到固相线至1100℃之间，该区段晶粒粗大（有魏氏组织），其强度、硬度比母材高，但塑性、韧性大大降低，焊缝中的氢向此处扩散和集聚，易产生冷裂纹，一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接基础知识-精选.pdf
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3(图3-2)中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图3·3所示。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接的基础知识及注意事项
焊接的基础知识及注意事项焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理:1、在焊接时,首先焊接剂扩散,随后焊锡熔化扩散,在此之间焊接出现以下三种情况:①浸锡②扩散③合金化合金化:经过扩散三种类别以上的金属熔合后,其性质改变成另一种金属(合金)现象;扩散:溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面,此种现象即为扩散。
加热冷却2、焊接原理示意图:固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的:A、电气性能顺利导通;B、有足够强度的机械性,不会脱落;C、不会因时间的变化而发生故障;三、焊接适用的地方:适用于接合金属,使金属之间电源导通,尽量以低温接合,以免造成部品不良。
四、焊接的基础知识:1、焊接的方法:要准确无误的清洁、加热、焊接三要素,这是最基本也是电最重要的条件,如果这三要素中,有一个没有得到充分准确的执行,就会造成焊接不良,成为故障的隐患。
2、焊接的三要素:清洁:金属表面的清洁、焊接设备的清洁,焊接附属品设备的清洁;加热:烙铁头的接触方法、加热的温度;焊接:焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度;3、松香特点:清洁、绝缘、助焊;4、助焊剂(松香)的作用:A、除去氧化物 B、防止在焊接过程中出现氧化C、降低焊锡的表面张力(向外扩张)7、捍接的方法:A:手工焊接(电烙铁焊);B:回流炉 C:波峰焊8、焊锡的种类:A,焊锡棒:作为焊接,接合金属物质所采用,焊锡棒一般用于流动式焊接(波峰焊)B,锡丝:装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入;C,焊锡膏:主要用于印刷式焊接(适用于细小的和微小的电路机板----回流焊)9、焊锡丝的规格:A,0.8mm B,1.0mm C,1.2mm D,1.6mm10、烙铁的构造:烙铁嘴、加热部、把柄、电源线,电源开关。
11、烙铁头的材质:纯铜12、常见烙铁的温度范围,烙铁在工作时,其功率不同它的温度也不同3、焊接的五步操作法:A清洁:将烙铁头在湿水海绵上处理清洁干净,一边清洁一边确认要焊的位置,并准备好焊锡丝;B加热:握紧烙铁对准要焊的地方,加热;C熔化焊锡:、让焊锡丝接触母材(即铜箔)使适量焊锡熔化;D撤离焊锡丝:焊锡加适量后,迅速将焊锡撤离焊点;E拿开烙铁:熔化的焊锡在铜箔预定的范围内,充分扩散后,拿开烙铁;(注意:先拿开焊锡丝再拿开烙铁)。
焊接基础知识
1. 什么叫焊接？两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
2. 什么叫电弧？由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
3. 什么叫母材？被焊接的金属-----叫做母材。
4. 什么叫熔池？熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
5. 什么叫焊缝？焊接后焊件中所形成的结合部分。
6. 什么叫焊缝金属？由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
7. 什么叫保护气体？焊接中用于保护金属熔滴以及熔也免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫做保护气体。
8. 什么叫焊接工艺、它有哪些内容？焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
9. 什么叫CO2焊接？用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。
10. 什么叫MAG焊接？混合气体75-95%AR+25-5%CO2(标准配比：80%AR+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊。
11. 什么叫MIG焊接？用高度氩气AR>99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。
用98%AR+20%O2或95%AR+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不钢焊丝的工艺方法称为MIG焊。
用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
12. 什么叫TIG焊接？用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
13. 什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
14. 什么叫碳弧气刨？使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7MPA）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
焊接基础知识
1.(MAG)焊接
●利用气体介质中放电过程所产生的热源作为焊接热源的一种焊接方法。
特点・・・多用途、广泛使用、热效率高、操作简单。
焊丝
・混合气体(MAG)
熔滴 溶着金属 熔池
焊接机的构造
绝缘套
二 氧 化 碳
焊丝盘
混合气体
氩 气
喷嘴
焊枪
焊嘴
加压机构
矫正机构
屏蔽层
气管
Gastamp所用焊接工艺
2.电阻焊
传动机构及压力机 构
气路系统
焊接回路
控制部分
水路系统 机体
常见的气体保护焊的缺陷
焊缝区域有 气孔存在
惰性气体 流量不足
杂质附着 空调将保护气吹散
焊丝伸出过长
危害性： 气孔是焊缝的主要缺陷之一，它会削弱焊缝 金属强度，降低气密性，气孔是常见的 焊接缺陷。 焊道产生气孔的原因如下： (1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。 (2)喷嘴与工件的距离过大。 (3)焊接参数或焊接材料选择不当。 (4)保护气体纯度不够。 (5)外部风大，保护不完全。
烧穿
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受; b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点：
电极加压形成 的焊点未被金 属板材边缘所 包含
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深：
焊点造成任 一板材压痕 超过50％
焊缝于母材融合 过渡不完整
保护气体
焊接参数过大，如电弧电压过大，
咬边：主要原因是焊件边缘 或焊件与焊缝交界处在焊接 过程由于焊接池热量集中， 温度过高而造成的缺陷
焊接基本知识
1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
焊接基础知识
焊条的牌号
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命 名的，通常由一个汉语拼音字母（或汉字）与三 位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大 类，其余与焊条型号表示内容相同。
类 型 特征字母 J 类 型 特征字母 Z
结构钢焊条
铸铁焊条
钼和铬钼耐热钢焊条
低温钢焊条 不锈钢焊条（铬）（奥） 堆焊焊条
R
（4）角接接头按坡口形式不同，可分为：
不开坡口、V型坡口、K型坡口及卷边坡口等。
适用于6~30mm 适用于2~8mm 适用于4~30mm
适用于20~40mm 适用于12~30mm
坡口的加工
坡口的加工根据焊件被焊部分的尺寸、形 状及加工条件选择加工方法。 （1）剪边 （2）刨边 （3）车削 （4）热切割 （5）碳弧气刨 （6）铲削或磨削
其次，为了防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造 成成分、性能的不良，熔化焊接过程一般都采取有效的隔 离空气的保护措施，其基本形式是：真空、气相和渣相保 护三种。因此，保护形式常常是区分熔化焊接方法的另一 特征。例如，熔化焊接方法中最重要的电弧焊方法就可以 按保护方法不同分为埋弧焊、气体保护焊等多种。 此外，电弧焊方法还按电极特征分为熔化电极和非熔化电 极两大类，如MIG焊、MAG焊、TIG焊。MIG焊是熔化 极惰性气体保护焊，包括熔化极氩弧焊、熔化极氦弧焊、 熔化极氩氦混合气体保护焊。MAG焊熔化极以氩气为主 呈氩弧特性，加入适量氧化性气体的混合气体保护焊，包 括Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等混合气体保护的熔 化极气体保护焊。TIG焊非熔化极惰性气体保护焊。
2、焊条型号的编制 以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。根据熔 敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类 来划分的。 （1）碳钢焊条型号 E×××× • E表示焊条 ； • 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值单位kgf/mm2 （若按MPa需×9.8PMa） • 第三位数字表示焊条适用的焊接位置：0、1表示适用于全 位置焊接；2表示适用于平焊及平角焊；4表示适用于向下 立焊 • 第三、四位数字组合表示焊接电流种类及药皮的类型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊条电弧焊应用
焊条电弧焊设备简单,轻便,操作灵活.可以应用于维 修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的 部位的焊接.焊条电弧焊使用相应的焊条可适用于大多 数工业用碳钢,不锈钢,铜,铝,镍及其合金的焊接.
单面焊双面成型
在一些焊接结构的焊接中（如质量要求高的 小直径管道和容器等），由于从背面无法铲除焊 根和重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接，而 在焊缝正,背面都能得到均匀整齐无缺陷的焊道.这 种焊接叫单面焊双面成型焊接,是焊接操作中较难 操作的技术. 进行单面焊双面成型时,第一层打底焊道焊接 是操作的关键,在电弧高温吹力的作用下,坡口根部 部分金属被熔化形成金属熔池,在熔池前沿会产生 一个略大于坡口装配间隙的孔洞,称为熔孔.工件背 面焊道的质量由熔孔尺寸大小,形状,移动均匀程度 决定.
①焊件被焊处有油,锈,污 垢
①坡口清理干净,焊条烘干, 尽量不良
②可能条件下,适当加大焊 接电流,降低焊速
③熔池一般不大于焊条直 径的3倍
④操作技术不良
④酸性焊条在引弧，收弧 时可适当拉长电弧,碱性焊 条则必须尽量压低电弧 ①使用含S,P量很少的超 低碳钢焊条
②选用低氢焊条
(磷)
③焊接残余应力作用 ③严格对焊条烘干及对焊 件表面清理
焊接基础知识
培训人：赵旭元 2017.3.24
焊条电弧焊
焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早,目前 仍然是应用最广泛的一种焊接方法.它是以外部涂有 涂料的焊条做电极和填充金属,电弧是在焊条的端部 和被焊工件表面之间燃烧,涂料在电弧热的作用下一 方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔 渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围的气体相互 作用.熔渣的更重要的作用是与熔化金属产生物理化 学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能.
手工电弧焊操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术主
要包括引弧方法,运条方法,接头方法 和收弧方法.焊接过程中,掌握好这四 种方法,是保证焊缝质量的关键.
运条方法
运条方法 运条示意图 适用范围 1）3-5mm厚度I 形坡口对接平焊 2）多层多道焊 的第一层 1）薄板焊 2）对接平焊 （间隙较大） 1）对接接头 （平，立，仰） 2）角接接头 同上 1）角接接头 2）对接接头
①收弧时,焊条稍多留 一会儿,填满弧坑 凹坑
操作手法不当,收弧时 未填满弧坑所致
①电流过小,焊速过高, 热量不够 ②焊条偏离坡口一侧
②采用断续熄弧焊来填 满弧坑
①选用稍大的电流,放 慢焊速 ②焊条倾角及运条速度 适当 ③注意分清熔渣,钢水, 焊条有偏心时,应调整 角度使电弧处于正确方 向
未熔合 ③焊接部位未清理干净
手弧焊接头方法
冷接头操作方法 施焊前，使用砂轮机 将焊缝被连接处打磨 出斜坡形过渡带，在 接头前10mm处引弧， 电弧引燃后稍微拉长 一些，然后移到接头 处，稍作停留，待形 成熔池后再继续向前 焊接。
热接头操作方法 快速接头方法 在熔池熔渣尚未完全 凝固的状态下，在高 温热电离的作用下， 重新引燃电弧 正常接头方法 在熔池前方5mm 处引 弧，将电弧迅速拉回 熔池，按照熔池的形 状摆动后正常焊接
两点击穿法
于焊件始焊端前方约10-15mm处的坡口面上引弧,之后将 电弧拉至始焊处稍做摆动,对焊件预热1-2s.当坡口根部出现汗 珠时,立即压低电弧1-1.5s.然后可听到电弧击穿坡口时的〝噗 〞声,看到定位焊及相接的坡口两侧金属开始熔化,当形成第一 个熔池时快速熄灭电弧.第一个熔池尚未完全凝固时,熔池中心 还处在半熔化状态,在护目镜下呈亮黄色时,重新引燃电弧,并 在该熔池做前方接近钝边的坡口面上,击穿焊件根部.其方法是, 先以短弧对焊件根部加热1-1.5s,再迅速把焊条逆焊接方向挑 划,听到噗声说明已经形成第一个熔孔,须加速使一定长度的弧 柱带着熔滴透过熔孔,使之与背,正面的熔化金属分别形成背面 与正面焊道的熔池.此时迅速抬起焊条熄弧,约1s后,上述熔池 尚未完全凝固,还有较所用焊条直径略大的亮黄光点.此时快速 引弧,在第一个熔池的右前方做击穿焊,然后按上述方法继续施 焊就能完成第一层焊缝.
条垂直于焊件接触形成短路后迅速提起2-4mm的距 离后即引燃电弧。 • 2） 划擦法 划擦法是将焊条在焊件表面上划动一 下，即可引燃电弧。
手工电弧焊收弧方法
连弧法收弧 断弧法收弧
采用断弧法操作技时， 焊缝收尾处的收弧应 将电弧在弧坑处稍作停留 焊接过程中每一个动作都 （或稍作圆圈运弧动作）， 是起弧和收弧的动作。收 待弧坑填满后将电弧慢慢 弧时，必须将电弧拉向坡 口边缘后在熄弧，焊缝收 拉长，然后熄弧。 尾处应采取反复断弧的方 法填满弧坑。
连弧焊
连弧焊的基本操作方法:引弧后,先把电弧压到最 低程度,在始焊处以小齿距的锯齿形运条方法做横向 摆动.对焊件加热,在坡口根部有〝出汗〞现象时,做 一个击穿动作,即尽力将焊条往根部送下.当听到〝噗 〞一声(熔孔形成)后,尽快将电弧移至任意坡口面.然 后在两坡口间,以一定的焊条角度做似停非停的摆动, 时间约为2s,使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左 右.随后将焊条提起1-2mm,以小齿距锯齿形运条法做 横向摆动,使电弧以一定长度边熔化熔孔前沿(坡口根 部两侧熔化1.5mm左右),边向前施焊.施焊时要把焊 条中心对准熔池前沿与母材交界处,让每个新熔池与 前一个熔池重叠.连弧焊时欲得到理想的背面成型,应 严格控制根部间隙,以及焊接电流,运条速度和焊条角 度等参数.
热烈纹
①含S,P较多的钢材高温 时在晶界上形成(Fe+FeS) 和(Fe+Fe3P)低熔点共晶 物液膜
②在焊接应力作用下开裂 ②焊前预热,降低冷却速度, 减小焊接应力
热烈纹
(硫)
③采用碱性焊条和焊剂,增 强脱S,P能力
①钢的淬硬倾向大
①预热,回火减小残余应力, 加速氢的溢出
冷裂纹
②溶入过量的H,产生氢脆
一点击穿法
在此法中,建立第一个熔池的地方与两点 法相同.施焊时,须使电弧同时熔化两侧钝边,听到 〝噗〞声后,果断熄弧,并保持熄弧频率为每分钟
70-80次.其焊条倾角与熔孔向坡口根部融入深度
都与两点法相同.
焊条电弧焊的优缺点 优点
1）使用的设备比较简单， 价格相对便宜。 2）不需要辅助气体保护。 3）操作灵活，适应性强。 4）应用范围广，适用于 大多数工业用的金属 和合金的焊接。 1）对焊工操作技术要求 高，焊工培训费用大。 2）劳动条件差。 3）生产效率低。 4）不适于特殊金属以及 薄板的焊接。
缺点
焊缝形状常见缺陷
焊缝尺寸不符合要求
咬边、未焊透、未熔合 烧穿、焊瘤、弧坑
电弧擦伤、飞溅等
手工电弧焊缺陷原因及防止措施
立焊:①选用合适的工艺 参数,间隙不宜过大
②焊接电流比平焊稍小 10%～15%
③严格控制熔池温度,可 利用跳弧,熄弧来降温
焊瘤
熔池温度过高
④焊条摆动中间稍快,两 侧稍慢 平焊:①对口间隙不宜过 大 ②控制熔池温度,选择适 当电流
运条：
直线形运条法
在焊接过
程中，焊条相 对于焊缝所做
直线往返形运条 法 锯齿形运条法
月牙形运条发 三角形运条法 圆圈形运条法
的各种动作的 总称叫运条
对接接头
手工电弧焊引弧方法
• 引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作,如果引弧方法不当会
产生气孔,夹渣等焊接缺陷.引弧方法有敲击法和划擦法两种.
• 1） 敲击法 敲击法是一种理想的引弧方法，将焊
①电流过小,焊速较快
②坡口角度小,间隙过小,钝边过大 未焊透 ③双面焊时,背面跳焊根不彻底
控制坡口尺寸,单面焊双面 成型焊缝对口间隙应大些, 钝边应小些
①操作技术不良 夹渣 ②母材上有脏污
①焊接时 ,保持清晰的熔 池,要将熔渣，钢水分清楚 ②适当拉长电弧,吹开液态 熔渣及焊件或前条焊道上 的脏污或残渣