隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程

一、隔膜泵的工作原理

隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。

二、隔膜泵的操作规程

1、隔膜泵启动前的准备工作：

（1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。

（2）检查拄塞连杆。

（3）检查泵进出口过滤网是否畅通。

（4）检查液压液是否达到工作要求。

（5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。

2、泵的启动

（1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。

（2）开启泵出口阀。

（3）将泵冲程调节器调节为零。

（4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。

（5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。

（6）泵启动后确认工作：

①确认泵体各部件是否存在异音。

②确认振动是否正常。

③泵体各部分轴承温升是否太快。

④缓慢调节冲程到20%冲程。

⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。

⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。

3、泵正常运转时巡检要点：

（1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。

（2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。

（3）检查振动是否正常。

（4）检查油封是否漏油。

（5）检查填料是否泄漏或过热。

（6）检查进出口单向阀动作是否正常。

（7）确认各管线是否存在漏点。

4、停泵：

（1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。

（2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。

三、磁力泵常见故障原因及处理方法