短程硝化反硝化处理来自FCC催化剂生产中含氨废水
SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制
SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制活性污泥的沉降性能与剩余污泥量对活性污泥法污水处理工艺的运行和运行费用有重要影响.影响活性污泥的沉降性能（SVI）和剩余污泥量的因素有很多，一般认为SVI、剩余污泥量主要与污水类型、污泥负荷、反应器类型有关[1][2]。
在为某厂解决SBR系统曝气反应初期溶氧低的问题时，笔者发现在SBR中, SVI、剩余污泥量还与反应器的进水时间和曝气方式有关，并做了相应的研究。
1 实验装置与方法1.1 实验装置两个直径为19 cm 高40 cm的透明有机玻璃容器作为实验SBR 反应器。
有效水深30 cm，因此有效容积为8.5 L。
实验的活性污泥来源于城市污水处理厂的剩余污泥, 经半个月左右的驯化后用于正式实验. 反应器内平均活性污泥浓度3000mg/L左右。
两个反应器平行工作，用以比较。
曝气系统由一组设在反应器底部的微孔曝气头、空气管道、可调式气体流量计、电磁阀和气源组成。
电磁阀用以切换气源（见图1）。
各反应器设置一小型搅拌器, 以47转/分的慢速在反应器的进水阶段及反应阶段对混合液进行搅拌。
1.2 实验方法本实验是在运行周期均为6小时、反应时间为3小时，污泥负荷为Li =0.2 (d-1)和供气总量相同的条件下，对四种运行方式进行比较：(I) 短时进水（以下缩写为IF）；(II) 30分钟缺氧进水（以下缩写为F30）；(III) 30分钟曝气进水（以下缩写为A-F30）；(IV) 30分钟缺氧进水及分级反应曝气（以下缩写为分级-A）。
供气总量为234升。
四种运行方式的内容与时间分配为，IF：2分钟缺氧进水， 3小时曝气反应(曝气强度为1.3 l/min)，沉淀3/4小时，撇水0.5小时；F30：缺氧进水30分钟，反应3小时(曝气强度同IF的)，沉淀1小时，撇水0.5小时；A-F30：曝气进水30分钟(进水、反应的曝气强度均匀一致, 为1.1l/min)，其余各阶段同F30的；分级-A：曝气反应共3小时，反应阶段前0.5小时，曝气强度为2.5l/min，其后减小为0.90l/min；其余各阶段同F30的。
短程硝化反硝化的研究详解
短程硝化反硝化的研究进展摘要短程硝化反硝化技术主要用于处理高氨氮质量浓度和低C/N比的污水。
成功实现短程硝化反硝化技术的关键是将硝化反应控制并维持在亚硝酸盐阶段，不进行亚硝酸盐至硝酸盐的转化。
本文探讨了短程硝化反硝化的机理并对氨氧化菌的分子生物学研究进行了分析，同时探讨了A/SBR工艺的应用。
关键词短程硝化反硝化氨氧化菌A/SBR1 引言近年来，随着工业化和城市化进程的不断提高，大量氮、磷等营养物质进入水体，水体富营养化的现象日益严重，由于常规的活性污泥工艺硝化作用不完全，反硝化作用则几乎不发生，总氮的去除率仅在10%～30%之间，出水中还含有大量的氮和磷[1]。
因此，只有对常规的活性污泥法进行改进，加强其生物脱氮功能，才能解决日益突出的受纳水体“富营养化”问题。
目前，各城市污水处理厂均应用新的运行方法和控制策略进行脱氮除磷。
随着新的微生物处理技术的介入，污水处理设施的功效得到显著提高。
短程硝化反硝化技术对于处理这种污水在经济和技术上均具有较高的可行性。
短程硝化反硝化技术已成为脱氮领域研究的热点。
其研究内容主要集中在实现氨氧化菌在反应器的优势积累、构造适于氨氧化菌长期稳定生长并抑制亚硝酸氧化菌的最佳环境因素、优化过程控制模式实现持续稳定的短程硝化等。
2 短程硝化反硝化的机理生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程。
第一步是由氨氧化菌( ammonium oxidition bacteria，AOB) 将NH4-N氧化NO-2-N的亚硝化过程;第二步是由亚硝酸氧化菌( nitrite oxidition bacteria，NOB) 将NO-2-N氧化为NO-3-N的过程。
然后通过反硝化作用将产生的NO-3-N经由NO-2-N、NO或N2O转化为N2，NO-2-N 是硝化和反硝化两个过程的中间产物。
V oets等(1975)在处理高浓度氨氮废水的研究中，发现了硝化过程NO-2-N积累的现象，首次提出了短程硝化反硝化生物脱氮的概念[2]。
短程硝化反硝化生化技术在催化剂生产废水处理中的工业应用
下 问题 ，在 进 水水 量 水质 较平 稳 的情 况下 ， Ｃ Ｏ Ｄ出现 波动 和 上升 趋 势 ，Ｃ Ｏ Ｄ分 别为 ８ １ 、８ ８ 、９ ６ ，最高 达 到 １ ４ ０ ｍｇ ／ Ｌ ，此时 检测 ＭＬ Ｓ Ｓ 在 １ ５ ３ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ左右 。 在 经 过 对 污 泥 排 泥 频 数进 行 几 天 的调 整 后 ， ＭＬ Ｓ Ｓ逐 步 下 降 ， 出 水 Ｃ Ｏ Ｄ也逐渐下降至 １ ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ 、８ ８ ｍｇ ／ Ｌ 、 ６ ８ ｍｇ ／ Ｌ，并稳 定在 ７ ０ ｍｇ ／ Ｌ左 右 。分 析 以上现 象 ，开始 随着 污泥 逐渐 增 多 ，微 生物浓 度增加 ，Ｃ Ｏ Ｄ下 降并保 持在 ６ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ左右 ，但 随着浓 度 污 泥的进 一步 增加 ，微 生物 之 间对 于食物 的竞 争不 断加 剧 ，发 生大 量微 生物 死亡 ，由于微 生物 尸体 不能 及时 排除 ，大 量微 生物 尸体 仍 留
关键词 ：催化裂化催化剂废水
在 催化 剂 的生产 过程 中会 产生 大量 的低 氨氮 废水 ，废 水 氯离 子和 氨氮 浓 度 较 高 ，分 别为 ５ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ ～ ７ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ和 ２ ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ左 右 ，Ｐ Ｈ 值和 Ｃ Ｏ Ｄ较 低 ，分 别 为 ３ － ５ 、１ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ左右 ，水 温 约 ４ ０ — ５ Ｏ ℃， 水质 水量 波 动较 大 ，处 理难 度较 大 。为此 公 司对不 同 的低氨 氮废 水处 理技 术进 行 了科研 攻关 ，根 据对 比实 验结 果 ，最终 确定 以 “ 短程 硝化 反硝 化 ”生化 法 来处 理低 氨氮废 水 。此 生化装 置正 常运 行 以来 ，各 项外排 污染 源 浓度达 到 设计要 求 ，氨氮 去 除效果 显著 。本 文将 探讨 该 生化装 置运 行 中，各运行 参数的运 行条件和 装置运 行效果 。
SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制
SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制简介：实验室中通过DO、pH值、进水CODcr /NH3-N（C/N）等参数的控制实现了SBR工艺中的短程硝化反硝化。
在以人工玉米水为外加碳源、进水氨氮浓度100mg/L、CODcr=800mg/L的条件下，保持pH 8.0～8.2、DO 0.5 mg/L～1.0mg/L,通过对反应周期10小时内氨氮（NH3-N），亚硝基氮（NO2－-N），硝基氮（NO3－-N）的跟踪以及对反应周期内每小时间隔们内这些氮的不同形态的变化量的数据的分析，证实在整个系统内短程硝化反硝化是占主导地位的脱氮途径。
关键字：SBR 短程硝化反硝化工艺参数Process control of Shortcut nitrification—denitrifiction in SBR processPandeng, Liujun, Wangbin, Wangping (School of Chemical and Environmental Engineering, Beijing Technology and Business University，Beijing 100037)Abstrate: Shortcut nitrification—denitrifiction was achieved in SBR through the control of technologies’ operation parameters such as DO、pH、C/N and so on.The experiment result show that When burthen of ammonia nitrogen is 100mg/L, C/N=8, pH 8.0～8.2、DO 0.5 mg/L～1.0mg/L, we can conform that Shortcut nitrification—denitrifyction is dominating approach of theremoval of ammonia nitrogen by tracing ammonia nitrogen，nitrite and nitrate.Key words: SBR, Shortcut nitrification—denitrifyction, technology parameters与传统的生物脱氮相比，亚硝酸型生物脱氮具有节约能耗，减少外加碳源，提高反应速率，节省基建投资，减少污泥量等特点[1]。
氨氮废水处理技术介绍(详解)
氨氮废水处理技术介绍（详解）氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。
排放的废水以及垃圾渗滤液等。
氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。
另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
一、化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg²﹢＋NH4﹢＋PO4³﹣＝MgNH4P04.6H20影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
短程反硝化-厌氧氨氧化在废水中的应用进展
短程反硝化-厌氧氨氧化在废水中的应用进展短程反硝化-厌氧氨氧化在废水中的应用进展引言随着城市化进程的不断加速，工业与生活废水排放量剧增，污水处理成为了一项亟待解决的环境问题。
废水中的氨氮和硝酸盐氮是两种主要的污染物之一，它们对水体生态环境的破坏性极大。
传统处理方法中常采用硝化-反硝化工艺，但是该工艺存在能耗高、投资成本大和处理效果不佳等问题。
近年来，短程反硝化-厌氧氨氧化技术引起了人们的关注，它在废水处理中具有潜在的应用前景。
一、短程反硝化-厌氧氨氧化技术简介短程反硝化-厌氧氨氧化技术，是指将硝酸盐氮在缺氧条件下转化为氮气的过程。
它与传统的硝化-反硝化工艺相比，不需要外部供氧，能够节约能源消耗。
短程反硝化-厌氧氨氧化技术主要包括两个过程：即在厌氧条件下，利用硝酸盐氮作为电子受体，有机物作为电子供体进行反硝化反应；同时，在厌氧条件下，厌氧氨氧化细菌利用氨氮和硝酸盐氮合成亚硝酸盐氮，再由异化微生物进行反硝化反应。
该技术具有处理效果良好、运行稳定等优势。
二、短程反硝化-厌氧氨氧化技术的应用进展近年来，短程反硝化-厌氧氨氧化技术在废水处理领域得到了广泛的应用和研究。
下面将从工艺改进、微生物群落研究、应用案例等方面进行介绍。
1. 工艺改进为了提高短程反硝化-厌氧氨氧化技术的处理效果和稳定性，研究人员进行了一系列的改进工作。
例如，进一步优化了反应器的结构和操作条件，提高了反应器内微生物的活性和代谢效率。
同时，添加适量的辅助电子供体和电子受体，有助于调控反应过程，提高氮去除效率。
2. 微生物群落研究微生物在短程反硝化-厌氧氨氧化技术中发挥着重要的作用。
通过对微生物群落结构和功能的研究，可以深入了解厌氧氨氧化过程中的微生物代谢途径和相互关系，为工艺优化和稳定运行提供理论指导。
同时，通过基因测序技术和荧光原位杂交技术，可以鉴定和鉴定分离出新的厌氧氨氧化微生物。
3. 应用案例短程反硝化-厌氧氨氧化技术在实际废水处理中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
短程硝化反硝处理高氨氮废水
短程硝化反硝处理高氨氮废水——BL0680资料编号：BL0680 ; 资料价格：元(电子版光盘数量：1 张; 视频光盘数量：0 张) 点击: 16采用短程硝化反硝化工艺脱氮具有高效节能等优势。
本实验对短程硝化反硝化工艺的影响因子进行了研究,并研究了利用短程硝化反硝化来处理高氨氮废水厌氧消化液可行性。
主要结果如下：(1)以好氧活性污泥接种,成功启动亚硝化反应器。
通过半个月的培养驯化,氨氮去除率达到90%,亚硝酸盐的积累率达到80%,短程硝化反应器内基本实现亚硝酸盐的积累。
(2)通过对影响短程硝化的pH、DO及温度进行研究,在其它影响因子保持不变的情况下,短程硝化菌的最佳pH范围为7.6-8.3,此范围内氨氮去除率可达90%,亚硝酸盐积累率达到94%；最佳DO范围为0.5-1.5mg/L,氨氮去除率可达90%,亚硝酸盐积累率可达90.8%。
温度为22-30℃时氨氮去除率比0-8℃和12-15℃高,为最适温度范围。
(3)以好氧硝化污泥与猪场厌氧池底泥1：1混合,以人工配水为实验用水。
经过25d的培养驯化,亚硝酸盐去除率可达到80%,短程反硝化反应成功启动。
(4)通过对短程反硝化反应中单一因素研究,得到：pH随反应时间及进水基质浓度的增高而增高,短程反硝化菌最适pH范围为7.8-8.3；C/N在3.0左右亚硝酸盐去除率达到100%,升高C/N比值,对亚硝酸盐去除率与去除速度影响小,而C/N小于2.5时,由于缺少电子供体,亚硝酸盐去除率会下降；温度在20-30℃范围内,随温度的增高,短程反硝化污泥活性逐渐提高。
在30-37℃范围内,存在一个温度范围,使得随温度升高亚硝酸盐去除率降低,其最适温度为32±1.5℃。
(5)利用短程硝化反硝化工艺处理猪场废水厌氧消化液,通过控制短程硝化反硝化影响因子范围,能够培养驯化出适应猪场废水的硝化菌和反硝化菌。
实验证明,猪场废水在C/N低的情况下,脱氮效果不佳,外加碳源可增加亚硝态氮和总氮的去除,总氮的去除率达到91%左右,具有稳定性,高效性和经济性。
短程硝化反硝化
短程硝化反硝化由于在这些生物处理系统中，硝化及反硝化发生在相同的条件下或同一处理空间内，称该现象为同步硝化反硝化（simultaneous nitrification and dinitrification,SND）。
传统的硝化过程包括亚硝化阶段和硝化阶段, 分别由亚硝化细菌和硝化细菌来完成, 将NH4+ 依次转化为NO2- 和NO3-。
反硝化过程是通过反硝化细菌将NO2- 或NO3- 作为电子受体转化为N2。
短程硝化反硝化就是通过分别培养驯化亚硝化细菌和反亚硝化聚磷菌, 通过亚硝化细菌将NH4+ 在亚硝化作用下转化为NO2-, 然后不经NO3- 的生成过程直接由反亚硝化聚磷细菌将NO2- 转化为N2 的过程。
优点：（1）将硝化和反硝化反应控制在同一个反应器中，可省去一个反应池或减少反应器容积，缩短反应时间；（2）硝化过程中消耗的碱度和反硝化过程中产生的碱度相互抵消，能有效保持反应器中的pH 稳定。
常规的生物脱氮过程中：硝化作用阶段进行曝气通常需要消耗大量的能量，反硝化作用阶段则需要有机碳源的额外加入。
短程硝化反硝化之所以能够实现, 主要是由于亚硝化过程和硝化过程是氨氮氧化过程中依次进行的过程, 在硝化过程中通过控制适当的条件完全可以把两者分开。
另外, 从微生物学角度分析, 亚硝化细菌和硝化细菌之间的关系并不密切, 并无进化谱的关联性, 运行过程中通过控制适宜的环境条件可以培养出亚硝化细菌。
影响因素：温度影响：生物硝化反应适宜温度为20～35℃,一般低于15℃硝化速率降低, 12～14 ℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制,出现HNO2积累。
15～30 ℃范围内,硝化过程形成的亚硝酸可完全被氧化成硝酸。
温度超过30℃后又会出现HNO2积累。
ｐＨ：随着硝化反应的进行,硝化过程产生的酸使水ｐＨ不断下降。
亚硝酸菌要求的最适ｐＨ在7～8.5，硝酸菌为6～7.5。
反应器中ｐＨ低于7则整个硝化反应会受到抑制。
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解所属行业: 水处理关键词：氨氮废水生物脱氮脱氮工艺过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
物化法Vol.01吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。
而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。
短程硝化反硝化技术研究进展
短程硝化反硝化技术研究进展短程硝化反硝化技术研究进展近年来，水体污染问题日益严重，尤其是水体中氮污染的问题引起了人们的广泛关注。
氮污染主要是由于工业排放、农业活动和生活废水中的氮化合物过多导致的。
氮污染会对水体生态系统造成极大的危害，因此控制和处理水体中的氮污染问题迫在眉睫。
短程硝化反硝化技术被认为是一种有效去除水体中氨氮和硝酸盐氮的方法，在水体污染治理中具有重要的应用价值。
短程硝化反硝化技术是近年来兴起的一种新型废水处理技术，该技术主要基于硝化细菌和反硝化细菌的作用。
在短程硝化反硝化过程中，硝化细菌将氨氮快速氧化为硝酸盐氮，而反硝化细菌则将硝酸盐氮还原为氮气排放至大气中。
相较于传统的硝化反硝化工艺，短程硝化反硝化技术具有处理效率高、占地面积小、能耗低等优势。
因此，短程硝化反硝化技术受到了广泛的研究和应用。
在短程硝化反硝化技术的研究中，主要关注以下几个方面：厌氧硝化技术、好氧反硝化技术、硝化反硝化过程的微生物群落结构和功能等。
厌氧硝化技术是相对较新的短程硝化反硝化技术，其主要利用反硝化细菌在无氧条件下对硝酸盐氮进行还原，从而产生亚氮和氨氮。
好氧反硝化技术则是在常规硝化反硝化过程中引入了好氧环节，通过好氧环节中的反硝化细菌对硝酸盐氮进行还原，从而实现氮化合物的去除。
这两种新技术不仅提高了短程硝化反硝化过程的效率，还减少了能耗和设备投资成本。
另外，研究人员还关注短程硝化反硝化过程中的微生物群落结构和功能。
短程硝化反硝化过程涉及到许多不同类型的微生物，包括硝化细菌、反硝化细菌以及其他共存微生物。
研究微生物群落结构和功能对于进一步了解短程硝化反硝化过程的机制和优化技术具有重要意义。
通过对微生物群落的研究，可以发现一些关键微生物种群，从而指导工艺的改进和优化。
此外，一些新型材料的引入也为短程硝化反硝化技术的发展提供了新的可能性。
例如，利用纳米材料作为载体可以增加微生物附着表面积，提高短程硝化反硝化过程中细菌的附着量，进而提高处理效率。
合成氨废水短程反硝化特性分析
合成氨废水短程反硝化特性分析反硝化过程是生物脱氮处理中的关键环节，通过对合成氨废水短程反硝化特征进行分析，比较短程反硝化与全程反硝的不同，并探究初始NO2- -N浓度、pH 值及碳源类型对反硝化的影响，可以充分该项功能工艺在合成氨废水处理中的应用优势。
文章通过设计试验，对此展开了探究。
标签：合成氨废水；短程反硝化；试验设计；特征分析短程反硝化工艺具有耗时短、碳源用量少等优点，在加快合成氨废水处理效率的同时，还可以降低处理成本，具有良好的经济效应，已经在工业废水处理中得到了广泛应用。
1 试验设计此次研究所用试验装置主要包括反应容器、搅拌装置、pH探头、pH在线测定仪，并进行正确安装。
所用试验污泥为某合成氨企业中试装置中的活性污泥，搅拌1h去除硝态氮，依次投入亚硝酸盐、硝酸盐和碳源，控制好用量。
根据进水碱度影响，在整个试验过程不考虑pH影响时，将pH控制在8.3—8.8之间，适时加入HCL和NaOH，浓度为1mol/L，结合pH在线测定仪控制pH值。
在分析pH值对短程反硝化的影响时，仍采用该控制方法，只是改变了控制点。
利用定性滤纸对所采集的水样进行过滤，根据国家标准方法，分析水质各项指标，包括COD、NO2--N、NO3--N、MLVSS等，运用在线多参数监测系统测量混合液pH值[1]。
2 合成氨废水短程反硝化特性分析2.1 短程反硝化与全程反硝化对比中试采用A/O工艺短程硝化反硝化处理合成氨废水，试验温度控制在22—35℃范围内，90d后可以有效去除氮并获得有机物。
针對进水碱性较高特点，通过降低HRT并改变曝气量加以控制，确保反应顺利进行，出水亚硝态氮积累率、COD去除率、NO2--N去除率、TN去除率分别超过了80%、90%、99%和80%。
全程反硝化碳源为有机物，在多种酶作用下发生氧化还原反应，将NO2--N 转化为氮气，生成1mol氮气，转移的电子和质子分别为10mol和12mol。
短程反硝化不需要还原硝酸盐，可以提高反应速率，缩短反应时间，并且生成等量氮气电子和质子转移量分别减少了40%和33%，可以节约反硝化所需碳源。
污水处理技术之短程硝化反硝化与同步硝化反硝化的区别
污水处理技术之短程硝化反硝化与同步硝化反硝化的区别所属行业: 水处理关键词：短程硝化反硝化生物脱氮一、短程硝化反硝化1、简介生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程，第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程；第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程；然后通过反硝化作用将产生的NO3—N经由NO2--N转化为N2，NO2--N是硝化和反硝化过程的中间产物。
1975年Voets等在处理高浓度氨氮废水的研究中，发现了硝化过程中NO2--N积累的现象，首次提出了短程硝化反硝化脱氮的概念。
如图1所示。
比较两种途径，很明显，短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了NO2-、NO3-和NO3- 、NO2-两步反应，这使得短程硝化反硝化生物脱氮具有以下优点：1、可节约供氧量25%。
节省了NO2-氧化为NO3-的好氧量。
2、在反硝化阶段可以节省碳源40%。
在C/N比一定的情况下提高了TN的去除率。
并可以节省投碱量。
3、由于亚硝化菌世代周期比硝化菌短，控制在亚硝化阶段可以提高硝化反应速度和微生物的浓度，缩短硝化反应的时间，而由于水力停留时间比较短，可以减少反应器的容积，节省基建投资，一般情况下可以使反应器的容积减少30%~40%。
4、短程硝化反硝化反应过程在硝化过程中可以减少产泥25%~34%，在反硝化过程中可以减少产泥约50%。
由于以上的优点，使得短程硝化-反硝化反应尤其适应于低C/N比的废水，即高氨氮低COD，既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用，所以该工艺在煤化工废水方面非常可行。
2、影响短程硝化反硝化的因素2.1温度的影响温度对微生物影响很大。
亚硝酸菌和硝酸菌的最适宜温度不相同，可以通过调节温度抑制硝酸菌的生长而不抑制亚硝酸菌的方法，来实现短程硝化反硝化过程。
国内的高大文研究表明：只有当反应器温度超过28℃时，短程硝化反硝化过程才能较稳定地进行。
2.2 pH值的影响pH较低时，水中较多的是氨离子和亚硝酸，这有利于硝化过程的进行，此时无亚硝酸盐的积累；而当pH较高时，可以积累亚硝酸盐。
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用短程硝化反硝化生物脱氮技术是一种处理含氨废水的高效、经济、环保的方法。
在垃圾渗滤液处理中的应用，可以有效地去除渗滤液中的氨氮、硝态氮等有害物质，达到排放标准，同时利用生物反应器中的微生物降解有机物，进一步净化废水。
垃圾渗滤液是指通过垃圾堆填场下垃圾中所产生的含有有机质、有机氮、氨氮等物质的污水，它具有浓度低、COD高的特点。
传统的垃圾渗滤液处理方法主要采用厌氧消化或曝气生物脱氮法，但存在处理周期长、消耗大量能源和产生二次污染等问题。
而短程硝化反硝化生物脱氮技术能够解决这些问题。
短程硝化反硝化生物脱氮技术是一种同步进行硝化和反硝化反应的方法，通过在同一反应器中引入硝化和反硝化微生物来实现。
在垃圾渗滤液处理过程中，首先将渗滤液进入生物反应器，并添加适量的填料，提供微生物附着生长的载体。
然后，在一定温度和氧气供应条件下，硝化微生物将氨氮转化为亚硝酸盐，同时反硝化微生物将亚硝酸盐转化为氮气释放到大气中，从而实现去氮效果。
短程硝化反硝化生物脱氮技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 去氮效果好：短程硝化反硝化生物脱氮技术能够同时进行硝化和反硝化反应，使得废水中的氨氮、硝态氮等有害物质得到有效去除。
与传统的厌氧消化或曝气生物脱氮法相比，去氮效果更好。
2. 能耗低：短程硝化反硝化生物脱氮技术不需要大量的能源供应，只需提供适量的氧气即可。
相比于传统的曝气生物脱氮方法，能耗大大降低。
3. 操作简单：短程硝化反硝化生物脱氮技术的操作相对简单，只需控制好温度和氧气供应即可。
无需增加其他复杂的设备和控制系统。
4. 环保性好：短程硝化反硝化生物脱氮技术由于不需要使用化学药剂或增加其他物质，对环境的影响较小。
通过去除废水中的有机物和氨氮等有害物质，进一步净化了废水。
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用垃圾渗滤液是城市垃圾填埋场处理垃圾过程中形成的一种废水，含有高浓度的氨氮和有机物质等，如果不得当处理，将会严重污染环境和水源。
因此，有效的处理垃圾渗滤液成为当前环保领域亟待解决的问题之一。
短程硝化反硝化生物脱氮技术被广泛应用于处理垃圾渗滤液等含氨废水，其具有经济、高效、稳定等特点。
短程硝化反硝化生物脱氮技术是通过利用硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐，然后再由反硝化细菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气等气体形式的氮，从而达到脱氮的效果。
相较于传统的生物处理工艺，短程硝化反硝化生物脱氮技术具有很多优势，比如低空气耗、低碳源消耗、出水水质好、占地面积小等。
此外，在短程硝化反硝化生物脱氮技术中，硝化反应和反硝化反应是在同一容器内进行的，因此减少了工艺流程，对于工程实现和运行管理也更加简化。
实际应用中，短程硝化反硝化生物脱氮技术主要是通过生物反应器的方式来完成处理工艺。
通常情况下，生物反应器可以分为MBBR（流动床生物反应器）、IFAS（独立填料增容反应器）和SBR（序批式反应器）等。
不同类型的生物反应器在垃圾渗滤液处理工程中的应用效果也各不相同。
以IFAS生物反应器为例，它可以在小的池体内同时实现硝化、反硝化反应。
在处理垃圾渗滤液时，通过定期置换活性填料，来提高生物反应器的污染负荷，从而达到更好的去除效果。
实际应用中，垃圾渗滤液在经过初级处理（如筛网、沉淀等）后，进入IFAS生物反应器，经过一定时间的处理后，得到较稳定的出水水质。
经过监控、调整，IFAS生物反应器达到恰当的水力停留时间和氧气供应量等参数，可以使垃圾渗滤液的出水水质减少70%-80%的总氮指标，满足相关的排放标准。
总之，短程硝化反硝化生物脱氮技术是目前处理垃圾渗滤液等含氨废水的有效方法之一，具有很多技术优势和实践经验。
在实际应用中，需要充分考虑垃圾渗滤液的特点、处理规模、处理水平等因素，选择适合的生物反应器和设计方案，以达到更好的处理效果和运行效益。
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用
短程硝化反硝化生物脱氮技术处理垃圾渗滤液的应用一、短程硝化反硝化生物脱氮技术原理短程硝化反硝化生物脱氮技术是一种利用微生物代谢作用将废水中的氨氮通过硝化反硝化过程转化为气态氮的技术。
其原理是通过将含氨废水进一步的处理，使其中的氨氮通过硝化反硝化过程转化为气态氮，从而达到降低氮污染物排放的目的。
该技术具有处理效率高、处理周期短、操作简便等特点。
1. 高效处理短程硝化反硝化生物脱氮技术能够高效地将垃圾渗滤液中的氨氮转化为气态氮，使得处理效率明显提高。
与传统的处理方法相比，短程硝化反硝化生物脱氮技术不仅能够更快速地将氨氮转化为气态氮，而且处理效果更加稳定可靠。
2. 低成本处理3. 环保效益显著短程硝化反硝化生物脱氮技术能够有效地降低氮污染物的排放，从而减少对环境的影响。
在垃圾渗滤液处理过程中，该技术能够使得最终排放物中氮排放的浓度大大降低，从而保护了周边水体和土壤的环境。
4. 保障处理稳定性短程硝化反硝化生物脱氮技术适应性广泛，能够适应不同浓度的垃圾渗滤液。
在应对处理不同浓度、不同水质的垃圾渗滤液时，该技术能够保障处理的稳定性，使得处理效果更为可靠。
三、实际案例分析在某市的垃圾处理中心，引入了短程硝化反硝化生物脱氮技术进行垃圾渗滤液的处理。
通过该技术的应用，垃圾渗滤液的处理效率得到了显著提高。
处理后的垃圾渗滤液中氮排放浓度显著降低，达到了相关排放标准。
由于技术本身的低成本特点，这也使得垃圾处理中心的运行成本得到了明显的降低。
通过技术的应用，垃圾处理中心的环保效益得到了显著提升。
未来，该技术在垃圾渗滤液处理领域还有着广阔的应用前景。
短程硝化反硝化处理合成氨工业废水的试验研究
短程硝化反硝化处理合成氨工业废水的试验研究李萍【摘要】对短程硝化反硝化处理合成氨工业废水进行了试验研究.结果显示,在曝气量为40 m3/h、pH值为8.5、碳氮比约为4的最佳实时控制条件下,合成氨废水出水中NH4-N基本检测不出,CODCr质量浓度约为50 mg/L,出水符合《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-01)的要求.此法值得在合成氨工业废水处理领域推广应用.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】3页(P198-200)【关键词】短程硝化反硝化;合成氨工业废水;最佳条件;影响【作者】李萍【作者单位】阳煤集团太原化工新材料有限公司,山西太原 030400【正文语种】中文【中图分类】X703合成氨是指由氮和氢在高温、高压和催化剂存在下直接合成的氨。
合成氨工业是农业氮肥和工业氨生产原料的基础，在国民经济中占有举足轻重的地位。
近年来，我国合成氨工业得到了迅猛的发展。
据统计，我国有生产合成氨企业近1 000家，合成氨(折纯)年产量一直位居世界之首。
我国绝大多数合成氨生产的原料以煤炭为主，约占76%[1]，其工艺流程主要分为造气、脱硫、碳化、精制、合成等工序。
据了解，合成氨工业生产的各个工序都会产生大量的废水，且废水具有“缺、高、多、大”的特性，即，合成氨废水缺乏废水处理微生物所必须的营养物质，从而不利于合成氨废水的处理；合成氨废水整体水温较高(40 ℃～60 ℃)，高温条件下，微生物的活性明显受到抑制；合成氨工业每个工序产生的废水污染物不尽相同，具有多而杂的特点；合成氨生产过程中，每个工序都要排放大量的废水。
近年来，我国不断探索高效、合理、适宜的合成氨废水处理工艺技术。
研究发现，生物脱氮新技术短程硝化反硝化可以弥补传统生物脱氮技术的不足[2]，是目前废水生物脱氮领域的研究重点内容之一。
为此，本文将短程硝化反硝化技术应用于合成氨工业废水处理的试验研究，以寻求合成氨工业废水处理的新工艺与新方法。
短程硝化反硝化工艺处理低C/N餐厨废水
短程硝化处理高浓度氨氮废水的研究
短程硝化处理高浓度氨氮废水的研究陈福坤;邓海涛;沈莎【摘要】采用SBR工艺,对UASB出水(氨氮浓度为300~550 mg·L-1)进行短程硝化处理,结果表明,控制反应器DO=0.2~0.5 mg·L-1、T=28~31℃、pH=7.0~8.5,经过29周期的运行,污泥浓度达到2385 mg·L-1,氨氧化速率达到20.0 mg(L·h)-1,亚硝态氮生成速率达到19.0 mg(L·h)-1,系统成功启动并且稳定运行;当到达短程硝化终点时,pH上升拐点与DO突然增加在时间上呈现重叠性,可以作为短程硝化终点判定的指标;短程硝化污泥闲置30天,AOB不会大量死亡,环境适宜时,AOB可迅速恢复活性.该研究为短程硝化的工程应用提供了科学依据.【期刊名称】《河池学院学报》【年(卷),期】2018(038)002【总页数】5页(P9-13)【关键词】SBR;短程硝化;氨氧化细菌;亚硝态氮氧化菌;亚硝态氮生成速率【作者】陈福坤;邓海涛;沈莎【作者单位】广西春晖环保工程有限责任公司;广西生态工程职业技术学院,广西柳州 545003;广西生态工程职业技术学院,广西柳州 545003;广西生态工程职业技术学院,广西柳州 545003【正文语种】中文【中图分类】X703.120世纪90年代，荷兰研究者发现了一种全新的氮素转化方式，即厌氧氨氧化[1]，在厌氧氨氧化工艺中，短程硝化是至关重要的环节，因此如何实现短程硝化的快速启动和稳定运行已成为污水脱氮的研究热点。
目前，通过控制温度(25～35 ℃)、低溶解氧(0.20～0.75 mg·L-1)和pH(7.0～8.5)条件实现稳定的短程硝化已经得到了中外学者的一致认可。
短程硝化研究既有针对低浓度氨氮生活污水的处理[2]，也有针对像垃圾渗滤液、污泥消化液、养猪厂废水等高浓度氨氮工业废水的处理[3-7]，但针对纺织类废水的研究很少。
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摘 要 采 用 富 集 驯 化 的 短 程 硝化 和 反 硝化 活 性 污 泥 脱 除 催化 剂 生 产 过 程 中 产 生 的污 水 中的
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度 污 水 通 常要 采 用 生 物 法 进 行 处 理 传 统 生 物 法 作 为常 规 污 水 处 理 的 终 端技 术 在 处 理 高 氦 氮 化 学 需 氧 量 ( C O D ) 低 的 废 水 时 由于 碳 源 不 能 满 足
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收 稿 日期 ： 2 0 0 9 0 7 2 0 ： 修 改 稿收到 日期 2 0 0 9 0 9 2 6 作 者 简介 ： 高 会 杰 女 硕 士 工 程 师 现 从 事 环 境 微 生 物 的 研
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硝化 产 物 以 亚 硝态 氮为 主 氯氮 去 除 率 和 亚 硝化率 分
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以上
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硝化
反硝化
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含氨 污 水 公 司生 产 ； L C 2 13 型 鼓 风 干 燥 箱 上 海 爱斯 佩克
-
前 言 催 化 裂 化 (F C C ) 催 化 剂 生 产 过 程 中 产 生 的 污 之 水 中含 有 大 量 的 氨 氮 [ 1 】 由 于 F C C 催 化 剂 生 产
溶解 氧 （ Ｄ Ｏ ） 浓 度 和温 度采 用溶 氧 仪测 定 ；ｐ Ｈ值 采用 ｐ Ｈ计测定 Ｃ Ｏ Ｄ浓度采用 Ｇ Ｂ１ １ ９ １ ４ —８ ９《 水
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．
石 油 艨制 与
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P E T R O L E U M P R O C E S S IN G A N D P E T R O C H E M IC A L S
短 程 硝 化 反 硝 化处 理 来 自 F
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催 化剂 生 产 中含 氨 废 水
高会 杰 李志 瑞 黎 元 生
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( 中 国石 化 抚 顺 石 油化 工 研 究 院 抚 顺 1 1 3 0 0 1 )