冶金加热炉设计工作手册.1
轧钢加热炉使用说明书资料
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
加热炉设计手册
加热炉设计手册第一章序言加热炉是一种广泛应用的工业设备，在金属加工、玻璃制造、陶瓷生产等领域均有重要作用。
本手册旨在为工程师、设计师和操作人员提供有关加热炉设计、安装、使用和维护的全面指南。
通过本手册的学习,读者将了解关于加热炉设计与性能优化的基本原理,并从中受益。
第二章加热炉的基本原理在设计加热炉之前,必须理解加热炉的基本原理。
加热炉的主要功能是将物体加热到所需温度。
对于金属、玻璃和陶瓷等材料的加热处理,通常采用燃气、电力或其他热源来达到所需温度。
在设计加热炉时,必须考虑热源的类型、加热方式、热传导方式、温度控制等因素。
第三章加热炉设计与选型在加热炉的选型过程中,需要根据具体的工艺要求和加热材料的性质选择合适的加热炉类型。
例如,对于金属加热处理,可以选择电阻加热炉、感应加热炉或气体加热炉。
而对于玻璃或陶瓷的加热,可能需要考虑辐射加热炉或者间接加热炉等。
第四章加热炉的结构与材料加热炉的结构和材料直接影响着其使用性能和寿命。
在设计加热炉时,必须考虑其结构强度、耐高温性能、热损耗等因素。
同时,还需选择合适的隔热材料、加热元件和热交换设备,以确保加热炉的稳定运行和高效加热。
第五章加热炉的安装与调试加热炉的安装与调试是确保其正常运行的重要环节。
在安装加热炉时,需要注意设备的周围环境、通风情况、安全防护等问题。
在调试阶段,需要进行各项参数的检查和调整,如温度控制、加热均匀性等。
第六章加热炉的操作与维护加热炉的日常操作与维护是确保设备运行稳定的关键。
操作人员需要了解加热炉的使用规程,并严格按照规定进行操作。
同时,定期对加热炉进行维护检查,以确保设备的性能和安全。
第七章加热炉的能耗管理与环保在加热炉的设计和使用过程中,需要关注能源消耗和环境保护的问题。
设计合理的加热炉结构和控制系统,可以降低能耗和排放,减少对环境的影响。
第八章加热炉的安全管理与预防加热炉在运行过程中涉及高温、高压等危险因素,因此安全管理至关重要。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分: 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分: 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分: 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分: 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
加热炉设计手册
加热炉设计手册第一章：引言1.1 目的加热炉作为工业生产中的重要设备，用于对金属、玻璃等材料进行加热处理。
本手册旨在提供关于加热炉设计及操作的基本知识，以帮助工程师和操作人员正确地选择、使用和维护加热炉设备。
1.2 背景加热炉是工业生产中经常使用的设备，广泛应用于各类金属加热、退火、淬火等工艺过程中。
良好的加热炉设计和操作能够提高生产效率和产品质量，降低能耗和设备维护成本。
第二章：加热炉设计原理2.1 传热原理加热炉通过对工件进行导热来实现加热的目的，主要传热方式包括对流、辐射和导热。
设计时需要考虑工件的材质、尺寸和加热需求，选择合适的传热方式。
2.2 温度控制加热炉的设计需要考虑温度控制系统，包括传感器、控制器和加热元件。
这些组成部分需要精确地配合工作，以保证加热炉能够按照设定温度进行稳定的加热过程。
第三章：加热炉设计与选择3.1 加热炉类型根据工艺需求和加热方式的不同，加热炉可以分为电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等不同类型。
设计时需要根据具体情况选择合适的加热方式。
3.2 结构设计加热炉的结构设计需要考虑材料的选择、加热腔体的形状和尺寸、加热元件的布置等因素。
合理的结构设计能够提高加热效率和延长设备使用寿命。
第四章：加热炉操作与维护4.1 操作规程操作人员需要严格按照加热炉的操作规程进行操作，包括启动、加热、温度控制、停机等各个环节，以确保设备安全稳定地运行。
4.2 维护保养加热炉的维护保养工作包括定期清洁、观察设备运行状况、检查加热元件和控制系统等。
及时的维护能够减少设备故障率，延长设备使用寿命。
第五章：加热炉安全管理5.1 安全意识操作人员需要具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作流程，确保设备运行过程中的安全。
5.2 应急处理加热炉设备在运行过程中可能会出现问题，操作人员需要掌握应急处理的方法，避免因设备故障造成损失。
结语加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，在设计、选择、操作和维护过程中都需要严格遵循相关规范和安全要求。
加热炉课程设计说明书
⑨计算金属热焓值
当t1均＝610℃时，查表得cp= 0.5887 kJ/(kg.℃)
所以，i预=610×0.5887 = 359kJ/kg；Δi预=359-20×0.4773=349.6kJ/kg
注：与假设所得Δi预相差很小，故计算正确，不必重新校核，i预=610×0.5887 = 359kJ/kg。
4总加热时间
5单位加热时间
符合连续加热炉加热中碳钢时间要求。
2.4
1.炉子长度计算
①有效炉长：
②预热段长度：
③加热段双面加热长度：
④加热段单面加热长度：
⑤炉子总长：L总=L效+A=28517+1600=30117mm
2．炉门数量和尺寸确定
①进料炉门：炉门宽度B进= B=3.132m；炉门高度H进=3×0.11=0.330m；进料炉门数量：1个（炉尾端部）。
3．耐火材料和尺寸确定
本炉采用砌砖结构：拱顶（60度拱顶）：加热段用一级硅砖300mm+硅藻土砖120mm；预热段用一级粘土砖300mm+硅藻土砖120mm；炉墙用一级粘土砖348mm+硅藻土砖120mm；
4．炉底水管布置及规格确定
①纵水管：最大中心距 ,取a实=1600mm；根数n=3132/1600=1.96，取n=2根；纵水管规格Ф121×20mm(横水管中心距b=2320mm条件下)。
②由k=0.977可计算天然气湿成分，计算结果列入下表
成分
CH4
C2H6
C3H8
H2
CO
CO2
N2
H2O
总和
天然气（%）
88.55
1.57
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
加热炉设计手册
加热炉设计手册
加热炉设计手册是一本详细介绍加热炉设计原则、设计步骤和技术要点的参考书。
以下是可能包含在加热炉设计手册中的内容：
1. 引言：介绍手册目的和结构，概述加热炉设计的重要性和应用领域。
2. 加热炉类型概述：介绍常见的加热炉类型，如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等，包括它们的原理和适用范围。
3. 设计原则：详细解释加热炉设计的基本原则，如温度控制、热量传递、能量效率等。
4. 设计步骤：介绍从需求分析到最终设计的步骤，包括确定加热炉规格、热量计算、选择加热元件、控制系统设计等。
5. 炉体设计：详细描述加热炉的结构设计，包括燃烧室、加热室、隔热层、外壳等。
6. 加热元件选择与设计：介绍常见的加热元件，如加热棒、电烙铁等，包括选择与设计准则、安装方法等。
7. 控制系统设计：解释加热炉控制系统的原理和设计要点，包括传感器选择与安装、控制器选择与调整、安全系统设计等。
8. 安全设计：介绍加热炉的安全设计原则和措施，包括喷淋系统、气体探测器、消防设备等。
9. 故障排除与维护：提供加热炉常见故障排除方法和维护建议，以确保加热炉的正常运行和延长使用寿命。
10. 案例研究：提供一些实际加热炉设计的案例分析，以实际应用加热炉设计原则和技术。
加热炉设计手册通常是工程师、设计师和技术人员等从事加热炉设计和应用的专业人士的参考书，可帮助他们进行准确、高效和安全的加热炉设计。
加热炉设计导则
目次1总则1.1 适用范围2 引用标准3 蒸馏炉设计要点3.1 炉型选择3.2主要工艺参数的选择3.3炉管材质的选择及壁厚计算4 热载体炉设计要点4.1简介4.2炉型选择4.3主要工艺参数的选择4.4 炉管材质的选择和壁厚计算5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点5.1 简介5.2 炉型选择5.3 主要工艺参数的选择5.4 炉管材质的选择和壁厚计算6加氢炉设计要点6.1加氢炉分类6.2炉型选择6.3主要工艺参数的选择6.4炉管材质的选择及壁厚计算6.5 辐射管架的热膨胀问题6.5炉管表面热电偶的设置7重整炉设计要点7.1炉型选择7.2主要工艺参数的选择7.3炉管材质的选择及壁厚计算7.4 结构设计注意事项8润滑油精制炉设计要点8.1炉型选择8.2主要工艺参数的选择8.3 炉管材质的选择及壁厚计算9气体加热炉设计要点9.1炉型选择9.2主要工艺参数的选择9.3 炉管材质的选择及壁厚计算10制氢炉设计要点10.1 转化管内的化学反应简介10.2 工艺计算主要工艺参数及技术性能指标10.3 炉型选择10.4 转化管管系设计1 总则1.1 适用范围石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。
这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。
本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。
2 引用标准使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定：a) SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》b) SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》c) SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》d) BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》e) BA9-1-2 《石油化工管式炉工艺计算》f) BA9-4-3 《管式炉炉管系统的设计》g) BA9-4-1 《管式炉燃烧器选用原则》h) BA9-4-2 《管式炉零部件的选用和设置》i) BA9-1-3 《管式炉炉衬设计》j) BA9-1-5 《管式炉钢结构设计荷载确定》k) BA9-1-6 《立式（箱式）管式炉钢结构设计》l) BA9-1-7 《圆筒形管式炉钢结构设计》m) B A9-1-4 《管式炉钢制平台、梯子和栏杆》n) BA9-5-1 《管式炉余热回收方案的选用》o) BA9-5-2 《管式炉余热回收烟风道系统》3 蒸馏炉设计要点蒸馏炉包括原油蒸馏装置的常压炉、减压炉以及二次加工装置的常压和减压分馏塔进料加热炉。
加热炉操作和维护手册
目录1.前言2.简述2.1简介2.2辐射室2.3对流室2.4燃烧空气风机（和109F-102共同使用）2.5烟气风机（和109F-102共同使用）2.6烟气-空气预热器（和109F-102共同使用）2.7蒸汽-空气预热器（和109F-102共同使用）2.8燃烧器2.9衬里3.试车预备3.1简述3.2清洗3.2.1管道清洗3.2.2用空气吹扫3.3风机运行试验3.4紧密试验（建议）3.5加热炉系统的检查3.6最后检查3.6.1内部检查3.6.2外部检查4.试车4.1加热炉开车准备4.2燃烧器点火的一般叙述4.3耐火衬里的烘干5.正常操作5.1正常开车5.2加热炉的操作5.2.1加热炉热效率5.2.1.1过剩空气5.2.1.2炉膛压力控制5.2.2燃烧器操作5.2.3加热炉检测5.3操作问题5.3.1火焰扑炉管5.3.2燃烧以后5.3.3炉管失效5.3.4长明灯灭火5.3.5风机震动或噪音过大5.3.6轴承过热6.停车程序6.1一般叙述6.1.1计划停车6.1.2非计划停车6.2长时间停车措施7.烧焦8.维护8.1观察8.2机械检查8.3仪表8.4工艺炉管8.5耐火衬里8.6燃烧器8.7风机8.8结构8.9外观8.10 管线支撑8.11 烟囱和烟道-------------------------------------------------------------------------- 9.安全注意事项9.1开车前的安全事项9.2正常操作期间安全事项9.3紧急停车的安全事项10.参考目录1.前言这些操作指导书仅仅是过程设计、必要的操作和开车程序的概要。
这些指导书在加热炉必须遵守的操作中所有的预防和指导的规则，在一定理解上不能完全的包括。
进一步来说，Linde Impianti Italia 公司陈述的仅是整个工厂的一部分，那些工厂适合的功能。
总体上说，本质上不仅要依靠Linde Impianti Italia 公司提供的设备的工作方法（例如过程单元），而且还要依靠主要供应商陈述的部件的作用（例如控制阀、控制回路等等）。
加热炉设计手册
加热炉设计手册目录一、引言二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理1.2 加热炉的分类三、加热炉设计要点2.1 材料选择2.2 结构设计2.3 控制系统四、安全操作规范五、维护与保养六、环保要求七、总结一、引言加热炉是工业生产过程中常用的设备，它能够将物料或工件加热至所需的温度，满足生产加工的需要。
本手册主要介绍了加热炉设计的基本原理、要点、安全操作规范、维护与保养以及环保要求，旨在帮助设计人员和操作人员更好地了解和使用加热炉。
二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理加热炉通过不同的加热方式，将热量传递给物料或工件，使其升温。
常见的加热方式包括辐射加热、对流加热和传导加热。
设计加热炉时需要根据物料的特性和加热要求选择合适的加热方式。
1.2 加热炉的分类根据加热方式和工艺要求的不同，加热炉可以分为多种不同类型，例如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等。
每种加热炉都有其适用的工艺范围和特点，设计时需要充分考虑工艺要求。
三、加热炉设计要点2.1 材料选择加热炉的设计材料应符合耐高温、耐腐蚀、导热性能良好等要求。
常用的材料包括不锈钢、耐热合金等，设计时需要充分考虑工作环境和使用要求，选择合适的材料。
2.2 结构设计加热炉的结构设计应考虑到热膨胀、热应力等因素，确保设备在工作过程中能够保持稳定性和安全性。
在结构设计中需要考虑炉体材料、加热元件、隔热材料等因素。
2.3 控制系统加热炉的控制系统对于加热过程的稳定性和精确度至关重要。
设计时需要考虑温度控制装置、加热功率调节、安全保护装置等，以确保加热炉能够满足生产过程的加热需求。
四、安全操作规范在加热炉的操作过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，包括设备开启与关闭程序、操作人员的防护措施、应急预案等。
加热炉操作人员需要接受专业的培训，并严格按照操作规范进行操作，以确保人身安全和设备运行稳定。
五、维护与保养加热炉的定期维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
维护工作包括加热元件的更换、设备清洁、润滑维护等，操作人员需要对设备进行定期检查和维护，发现异常情况及时处理。
加热炉操作使用维护手册
加热炉操作使用维护手册一、加热炉概述：1、目的提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断辊等机械设备事故。
使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
2、过程钢坯通过装料辊道送入加热炉装料端由步进机械或推钢机一步一步送致出料端由出料辊道送致轧制区二、加热炉系统组成及功能说明：加热炉系统组成包含炉体钢结构、炉体砌筑、炉底机械、水封槽及刮渣机构、支撑梁及垫块、烧嘴、炉门及其升降装置、装料推钢机、装出料辊道、挡板、工业电视、换向系统、助燃空气系统、煤气系统、排烟系统、吹扫放散系统、仪表气源系统、水冷系统、汽化冷却系统、液压润滑系统、电仪控制系统。
1、炉体钢结构炉子钢结构包括炉底钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构，几部分组成一个箱形框架结构。
1.1炉底钢结构由三部分构成炉底钢结构：炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底钢立柱。
炉底框架和炉底钢板：炉底框架由工、槽钢和钢板焊接成形，用来托架炉底砌筑材料、安装固定立柱。
并有活动立柱穿过的开孔以及固定炉子密封用的密封罩。
炉底钢结构纵向大梁：在炉底纵贯全炉长，支撑炉底框架。
立柱：支承炉底纵向大梁，柱子用H型钢和钢板制成。
1.2侧墙钢结构侧墙钢结构是由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的片架式结构，下部用螺栓与炉底钢结构固定，上部用型钢圈梁联成矩形框架。
炉子的烧嘴、侧开炉门及检修炉门、工业电视、激光检测器及窥视孔等炉子附件均固定在炉墙钢结构上。
1.3端墙钢结构端墙钢结构是由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的片架式结构，下部用螺栓与炉底钢结构固定，上部用型钢圈梁联成矩形框架。
装、出料炉门及其驱动装置安装在端部钢结构上。
1.4炉顶钢结构炉顶钢结构的主要构件是采用热轧H型钢制成的横梁，在H型钢下翼缘上吊挂炉顶锚固砖吊梁，H型钢横梁的两端架在上部钢结构（侧墙钢结构）的圈梁上。
加热炉手册.
加热炉炉设备技术简明手册1 管式加热炉简介管式加热炉是石油炼制、石油化工、化肥、化纤工业中使用的重要加热设备，在乙烯、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。
它在生产工艺过程中的作用，是利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。
管式加热炉与其它工业炉相比：在炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转（一般3年左右才允许停工检修）。
所以，管式加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。
1.1 管式加热炉的分类及结构特点管式加热炉的分类一般按用途、炉内传热方式、燃烧方式和炉型结构分类。
(1)按用途分四类a管内进行化学反应的加热炉：它不仅要求从炉内吸热，而且要满足各段炉管的化学反应和正常运行的温度、压力、流量、热量等条件，管内发生复杂的吸热化学反应，代表了目前加热炉技术的最高水平。
它分两种：炉管内装催化剂的烃类蒸汽转化炉等；炉管内不装催化剂的乙烯裂解炉等。
b加热液体的加热炉，它分三种：管内无相变的单纯液体加热炉（把液体加热到沸点以下，加热终温低，管内结焦和腐蚀小，易操作）；炉管入口为液相，出口为气液混相的加热炉；炉管入口为液相而出口为气相的加热炉（易裂解结焦，温度压力须随反应器工艺条件而变，不易操作）。
c加热气体的加热炉：炉管内介质出入口为纯的气相，温度高，常用于气体预热及蒸汽过热。
d加热混相流体的加热炉：常用于加氢精制、裂化等装置反应器进料加热，因炉管的出、入口均为气、液混相，很难保证各路流量均匀，设计上要合理选取管径、流速、分叉配管，合理操作调节。
(2)按炉内传热方式分为三类：辐射式；对流式；辐射对流式。
加热炉设计说明书———— 环形加热炉
目录一、燃料燃烧计算................................. 1 1.1燃料成分 .. (1)1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算 ...................................................... 1 1.3燃烧产物密度计算 .............................................................................................. 2 1.4理论燃烧温度的计算 (3)二、钢坯加热时间的计算 (3)2.1预热段计算 .......................................................................................................... 3 2.2加热段计算 .......................................................................................................... 5 2.3均热段计算 .......................................................................................................... 7 2.4炉体长度的确定 .................................................................................................. 9 2.5加热时间的确定 (10)三、炉子基本尺寸的确定 (14)3.1炉膛宽度的确定 (14)3.2炉膛高度的确定 (15)四、热平衡计算及燃料消耗量的确定 (16)4.1热量收入项 ........................................................................................................ 16 4.2热量支出项 .. (18)五、设计总结................................. 26 六、参考资料 (26)一、燃料燃烧计算1.1燃料成分已知的天然气成分见表1.1表1.1 天然气成分1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算理论空气需要量244.84(0.520.5 3.5)4.84(0.5 2.4%20.3%0.526.6%)0.73084O n m L H CH CO C H ϕϕϕϕ=⨯+++=⨯⨯+⨯+⨯=（1-1）式中，2H ϕ，CO ϕ，4CH ϕ，CmHn ϕ，，为燃料中各成分的体积分数。
加热炉设计说明书
内蒙古科技大学80t/h推钢式连续加热炉课程设计说明书学号姓名班级指导老师：目录一、设计内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3二、设计资料和参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3三、加热炉炉型选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3四、设计计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4（一）燃料燃烧计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4（二）钢坯加热时间的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.1预热段加热时间的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.2加热段加热时间计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 2.3均热段加热时间计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 10（三）炉子尺寸的决定与有关的几个指标∙∙∙∙∙∙∙∙∙10（四）炉子热平衡与燃料消耗量∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 12 4.1均热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12 4.2加热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙164.3预热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙18(五)燃烧系统的设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23五、设计心得∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23六、参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24一、设计内容1.选择合理的炉型结构；2.燃料燃烧计算，包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量，理论燃烧温度的温度等；3.钢坯加热时间计算，分为三个计算段，分别进行计算；4.炉子基本尺寸的确定，包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、各段长度的确定等；5.热平衡计算及燃料消耗量的确定；6.撰写设计说明说；7.画加热炉的构造图。
二、设计资料和参数1.加热炉为推钢式连续加热炉；2.炉子生产率：80t/h ；3.进出料方式：端进端出4.空气预热温度：T 空＝400℃5.被加热金属：1）钢坯尺寸：180×180×3300mm ；2）钢坯种类：普通碳钢3）钢坯入炉表面温度：t 始表=20℃3）钢坯出炉表面温度：t 终表=1200℃4）经过预热段以后钢坯表面温度：t 预表=650℃5）进入均热段时钢坯表面温度：t 表=1250℃ 6.燃料：1）燃料种类：高焦炉混合煤气，Q 低＝1600千卡/标米3 2）烟气出炉温度：t 气＝800℃ 3）烟气进入预热段温度：t 气＝1400℃4）烟气在预热段平均温度：-t 均气均热＝1275℃5）高焦炉混合煤气（湿成分）：煤气种类CO CO 2 H 2 CH 4 C m Hn O 2 N 2 H 2O 合计 体积分数/% 22.39.813.85.50.40.245.72.3100三、加热炉炉型选择轧钢生产连续性较大，加热钢坯的品种也比较稳定，并且数量也比较大，故决定采用连续加热炉，钢坯断面尺寸为180mm ×180mm ×3300mm ，故决定采用上下两面加热，并且采用三段的炉温制度以保证钢坯加热质量和较高的生产率。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
钢铁加热炉区操作规程
边长允许 对角线长 边长切斜 鼓肚 偏差 度差 150x150≤10. ±5.0mm ≤7.0mm ≤4.0mmmm2 0mm 钢铁加热炉区操作规程1.1 加热炉原料区操作规程1.1.1 原料验收标准1.1.1.1 原料规格及允许偏差连 铸 坯 横 截 面 尺 寸 及 允 许 偏 差1.1.1.2 连铸坯长度尺寸及允许偏差；长度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。
1.1.1.3 连铸坯弯曲度连铸坯弯曲度每米不大于 20mm ，整个钢坯全长总弯曲不大于 100mm 。
1.1.1.4 钢坯不得有明显的扭转。
1.1.1.5 钢坯外表质量标准:(1) 、连铸坯外表不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、 夹杂等。
(2) 、外表不得有深度大于 3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于 2mm 的发纹。
(3) 、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。
1.1.1.6 执行标准及化学成分：钢化学 成 分 等级 执行标准：碳素构造钢：GB/T700-88优质碳素构造钢：GB699-88化学成分：种 C Mn Si P SQ19 --- 0.06—0. 0.25—0. 0.12—0. ≤≤ 5 12 50 30 0.050 0.050Q21 A/B 0.09—0. 0.25—0. 0.12—0. ≤≤ 5 15 55 30 0.050 ≤ 0.045 0.050≤0.045Q23 A/B 0.14—0. 0.30—0. 0.12—0. ≤≤ 5 22 0.12—0. 2065 0.30—0.70 30 0.050 ≤ 0.045 0.050≤ 0.0451.1.2 原料验收、卸料工技术操作规程（1） 原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严 格执行钢坯验收制度。
（2） 钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、 支数、长度及断面。
钢铁加热炉安全操作规程
钢铁加热炉安全操作规程1.1安全操作通则1.1.1各操作人员必须进行技术培训，熟练掌握本岗位操作技术及安全技术，方可上岗操作。
1.1.2各岗位操作人员上岗工作时必须穿戴规定的劳动保护品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保护用品不得有油。
1.1.3工作场地和岗位要经常保持清洁，保证通道畅通。
1.1.4在炉区通行应走规定通道及安全桥，禁止横跨辊道；如工作必须横跨辊道，应与操纵人员联系，并注意左、右方向钢的运行。
1.1.5在炉区工作必须时刻注意上方吊车的运行，不要站在吊起的重物下面和附近。
1.1.6在加热炉周围，禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品，避免烫伤。
1.1.7炉区操作工具不得使用钢管制造，避免受热冷却时蒸汽伤人。
1.1.8不要一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作。
1.1.9通过观察孔及炉门观察炉内情况时，应注意遮蔽，避免火焰及辐射伤人。
1.1.10操作后工具应及时带离现场，保证通道畅通。
1.1.11受热的工具应及时放入冷却槽冷却，避免烫伤。
1.2原料区安全规程1.2.1钢坯置场钢坯垛放应整齐、稳固。
1.2.2操作人员不得靠近堆放歪斜的料垛。
1.2.3钢料应垂直起吊，严防起吊时重物摆动伤人。
1.2.4钢丝绳必须与吊运物体的重量相适应，不得超重，不等超过吊车规定负荷。
1.2.5吊运时钢丝绳必须挂牢，手不可放在钢丝绳与吊物之间。
1.2.6吊运的钢料上面不应附放其它物件。
1.2.7吊运到装料台架上的坯料应摆放稳定，不应有起落现象。
1.2.8操作人员因工作需要在坯料上行走时，不应踩在不稳定的钢坯上，避免被钢坯滚落砸伤。
1.2.9使用工具翻钢及撬钢时，注意防止钢坯翻动和撬动后扳子和撬棍以及滚动的钢坯打伤自己和他人。
1.2.10禁止在运行的料架上站立。
1.2.11有弯曲和长短尺钢坯，应调整好摆放位置及方向，推料定位时密切注意运行状况，避免发生刮炉墙、卡钢现象。
1.2.12钢坯与炉周设备发生顶卡时，立即停止推钢并处理，禁止野蛮操作，避免设备损坏。
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冶金加热炉设计工作手册.
作：编委会
冶金工业出版社
2011年出版
16开
精装1本
光盘：0
定价：328元
优惠：180元
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详细：.......................................... ............
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冶金加热炉设计工作手册
第一篇冶金工厂加热炉的设计方法和原则第一章加热炉的初步设计
第一节设计前的原始资料
第二节加热炉炉型的确定
第三节加热炉燃料的确定
第四节加热炉燃烧装置的确定
第五节预热装置的选择及安装
第六节鼓风系统和排烟系统
第七节炉子水冷系统的确定
第八节加热炉钢结构
第九节加热炉机械和自动调节
第一节绘制加热炉炉型示意简图
第二章加热炉的工艺计算和设计
第一节燃料燃烧计算
第二节加热炉的热制度
第三节钢坯加热温度和时间的计算
第四节炉子数量和基本尺寸的确定
第五节炉体筑炉材料确定
第六节力口热炉炉衬的设计
第七节钢架结构的设计
第八节炉子热平衡和燃料消耗量的计算
第九节燃烧装置的计算
第十节预热装置的计算
第十一节煤气(空气)管道和烟道的设计
第二篇钢铁厂加热炉设计实例
第三章120t／h步邂釉肋口热炉设计实例
第一节步进梁5勒口热炉设计基本情况
第二节步进梁5肋口热炉设计说明
第三节步进梁式加热炉及其附属设备的工艺性能
第四节步进梁式加热炉各结构说明
第六节图例
第四章15t／h推钢式连续加热炉设计实例
第—节加热炉炉型的选择
第二节燃料燃烧计算
第三节卿劾燃时间的计算
第四节炉子卸》Rl寸的决定及有关的J 计嘴标
第五节热平衡计算及燃料消耗量的确定
第六节燃烧系统的设计
第七节烟道的设计
第／＼节忾《阴卸系统计算
第九市自然水循环计算
第十节烟囱的设计与计算
第十一节钢结构
第十二节余热锅炉系统
第十三节图例
第五章35t／h环形钢管加热炉设计实例第—节生产任务和工艺要求
第二节钢管加热要求
第三节炉型
第四节环形加热炉生产能力
第五节炉子主要尺寸
第六节燃料条件
第七节其他公用介质
第八节炉型概述
第九节环形炉基本参数
第十节仪表、电气过程监测及控制
第十—节环形炉的主要技术性能
第十二节图例
第六章换热式均热炉设计实例
第一节已知条件
第二节燃料燃烧计算
第三节金属加热时间计算
第四节均热炉热平衡
第五节换热器计算
第六节气体力学计算
第七章热处理炉设计实例
第一节热处理炉的初步设计
第二节热处理炉的计算
第八章燃煤室状加热炉设计实例
第一节已知条件
第二节固体燃料燃烧计算
第三节炉膛热交换计算
第四节金属加热时间
第五节筑炉材料的选择
第六节炉子热平面及燃料消耗量的计算
第七节整体换热器的计算
第八节固体燃料燃烧室的计算
第九节制图
冶金加热炉设计工作手册冶金加热炉设计工作手册
第一篇冶金工厂加热炉的设计方法和原则第一章加热炉的初步设计
第一节设计前的原始资料
第二节加热炉炉型的确定
第三节加热炉燃料的确定
第四节加热炉燃烧装置的确定
第五节预热装置的选择及安装
第六节鼓风系统和排烟系统
第七节炉子水冷系统的确定
第八节加热炉钢结构
第九节加热炉机械和自动调节
第一节绘制加热炉炉型示意简图
第二章加热炉的工艺计算和设计
第一节燃料燃烧计算
第二节加热炉的热制度
第三节钢坯加热温度和时间的计算
第四节炉子数量和基本尺寸的确定
第五节炉体筑炉材料确定
第六节力口热炉炉衬的设计
第七节钢架结构的设计
第八节炉子热平衡和燃料消耗量的计算
第九节燃烧装置的计算
第十节预热装置的计算
第十一节煤气(空气)管道和烟道的设计
第二篇钢铁厂加热炉设计实例
第三章120t／h步邂釉肋口热炉设计实例
第一节步进梁5勒口热炉设计基本情况
第二节步进梁5肋口热炉设计说明
第三节步进梁式加热炉及其附属设备的工艺性能
第四节步进梁式加热炉各结构说明
第六节图例
第四章15t／h推钢式连续加热炉设计实例
第—节加热炉炉型的选择
第二节燃料燃烧计算
第三节卿劾燃时间的计算
第四节炉子卸》Rl寸的决定及有关的J 计嘴标
第五节热平衡计算及燃料消耗量的确定
第六节燃烧系统的设计
第七节烟道的设计
第／＼节忾《阴卸系统计算
第九市自然水循环计算
第十节烟囱的设计与计算
第十一节钢结构
第十二节余热锅炉系统
第十三节图例
第五章35t／h环形钢管加热炉设计实例
第—节生产任务和工艺要求
第二节钢管加热要求
第三节炉型
第四节环形加热炉生产能力
第五节炉子主要尺寸
第六节燃料条件
第七节其他公用介质
第八节炉型概述
第九节环形炉基本参数
第十节仪表、电气过程监测及控制
第十—节环形炉的主要技术性能
第十二节图例
第六章换热式均热炉设计实例
第一节已知条件
第二节燃料燃烧计算
第三节金属加热时间计算
第四节均热炉热平衡
第五节换热器计算
第六节气体力学计算
第七章热处理炉设计实例
第一节热处理炉的初步设计
第二节热处理炉的计算
第八章燃煤室状加热炉设计实例
第一节已知条件
第二节固体燃料燃烧计算
第三节炉膛热交换计算
第四节金属加热时间
第五节筑炉材料的选择
第六节炉子热平面及燃料消耗量的计算
第七节整体换热器的计算
第八节固体燃料燃烧室的计算
第九节制图
编委会冶金工业出版社出版日期：2011年出版开本：16开册数：精装1本光盘数：0 定价：328元。