关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧

关于编织袋扁丝生产工艺中拉伸强度的控制技巧

在编织袋的生产工艺中，编织袋扁丝的相对拉断力是编织袋强度控制的重要环节之一。怎样控制扁丝的相对拉断力，这就要控制好原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸强度三个方面，不同的设备、环境可能其控制的方法各有不同。根据塑料编织的理论，下面简要的谈谈如何控制好扁丝强度。

一、原材料的配比

填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。

二、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。

三、扁丝的拉伸

在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约0.32N／tex，一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0.1mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7倍，扁丝经测试后，相对拉断力0.48N／tex(断裂伸长率21％)，集装袋基布抗拉强度1920N ／50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。

实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。

以上三个方面是实际生产过程中经常遇到的问题，控制扁丝的拉伸强度随着不同的环境、不同的设备可能有所不同，需要具体问题具体分析，从而找出解决问题的有效办法，从而进一步改善编织袋的质量。

如何提高塑料编织袋的平整度

塑编产业是劳动密集型产业。因我国劳动力资源丰富，适宜编织袋产业发展。我国塑料编织袋花色多，品种、规格较齐全，已形成系列产品，凡是国际市场上所需的塑料编织制品基本上都能生产，有的品种质量已达到国际先进水平，使编织袋在国际市场上具有较强的竞争力。全国塑编包装袋产量达到l30万吨，占塑料包装总产量的23％，塑编包装袋已成为我国塑料制品和包装制品的一个主要大类品种之一。塑编袋以其质轻、强度高、耐腐蚀等优良特性及低廉的价格迅速进入人类生活及工农业生产，塑编袋获得了广泛地应用，但由于塑编袋存在经纬交错、表面不平滑，影响塑编袋的印刷效果。随着经济发展，一些对包装要求非常严格的用户对产品包装的质量提出越来越高的要求。温州晨光集团有限公司的多数产品都是不断关注客户需求着重研发、改进而来。为满足市场需要，提高传统塑编产品的科技含量，公司进行了“特平塑编袋”的研制。

1试制过程

公司在产品设计和开发策划时发现，随着市场对产品包装要求越来越高，客户要求塑编袋复膜坚实、彩印图案清晰、外观光滑。塑编袋要做到平滑，对生产工艺要求很高。为此，公司组织科研人员对比分析样品，对工艺等方面进行反复的试验，试制过程中，进行了大量的工艺调整及对比试验，从而筛选出最佳条件。

为解决塑料编织袋复膜后印刷不平整、单丝拉力强度偏低等问题，公司凭借长期的实践经验，对产品进行了技术分析。经过一年多的技术改进和设备改造设计，突破了以往教科书和技术资料上的工艺要求，通过工艺技术改进、对加工设备结构的改造以及管理上制定和完善标准等措施，提高了编织袋的平整度。为了保证新产品质量，公司以GB／Tl5496、GB／Tl5497、GB／Tl5498三个国家标准为指南制定了一套管理标准、工作标准和技术标准，并严格按GB／

T89461998《塑料编织袋》的国家标准及日本JISZl5331976《聚丙烯烃编织袋用扁丝》标准和日本谷物协会《谷物包装》标准组织生产。

2塑编袋印刷存在的问题及解决方法

普通塑编袋表面由于经纬交错，其平整度、光滑度都不是很好。塑编袋表面的不平整使得印刷的图像不平整。为取得较好的印刷效果，需要提高塑编袋的平整度，然后再进行印刷。这样不仅能改善表面平整性，也能为印刷提供一个印刷适应性更好的印刷面。