内燃叉车日常维护检查表
叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
客房餐饮服务菜单
41
电视节目单
42多Leabharlann 袋其他备注：19游戏桌/咖啡桌
20
游戏椅
21
沙发+沙发椅
22
角桌
23
窗户
24
窗帘+窗帘钩
25
墙
26
镜子+客房面
27
地毯+踢脚板
28
天花板+烟感器
29
床头板
30
床罩，床上用品+床垫
31
纸篓
32
烟灰缸+火柴
33
文具夹+文具及宣传品
34
针线包+钢笔
35
便笺
36
服务指南
37
客人意见书
38
请勿打扰+清扫房间牌
39
早餐单
40
查房报告
房号：检查日期：
状态：楼层领班：
卧 室
叉车日常检查表
HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
叉车日常检查表
序号 项目
日期
12度的中间位置 2 各紧固件紧固情况 3 脚制动器可靠、灵活 4 转向器可靠、灵活 5 机油、燃油、冷却水、液压油量充足 6 燃油管、液压油管、阀、泵等无破损渗漏 7 仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分完好 8 启动发动机，无异响，动力正常 9 轮胎无严重磨损 10 货叉升降、倾倒正常 11 制动踏板空行程应在40mm 12 前底板和踏板之间的间隙应大于20mm 13 手制动手柄拉到底时，应在 20%坡道上(空载)刹住
年 月）
设备编号：
检查情况（没有问题打✓，有问题注明情况）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
记录人签名
异常情况
日期
异常描述
处理情况
处理人
叉车日常保养检查记录表精选全文
10 ☆检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象
11 ☆检查刹车系统是否正常
12 ☆检查仪表盘有无异常显示
13 △全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)
1、☆表示每日必做，"△"表示每周做一次 注
意 2、良好用"√"表示，待修用"X"表示;
： 3、使用气枪除尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹松或吹脱；切勿使用水管或高压水枪冲洗，以免发生漏电 短路。
设备名称: 内燃平衡重式叉车
保养时间:
年
月
叉车日常保养检查记录表
设备规格：CPQ15H-W20-Y
整机编码：080517340
使用部门:
车牌号：场（厂）内：粤B-17270 管 理
序 号 保养内容
1 ☆全车各部位除尘、清洁
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 ☆检查电池是否在正常位置，是否需要加电池液
3 ☆检查机油是否在正常位置，是否需要加机油
4 ☆检查水温是否在正常位置，是否需要加冷水
5
☆检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路、接头等处有 无渗漏现象
6 ☆检查轮胎的磨损情况
7 ☆检查电线(缆)及插头是否破损
8 ☆灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损
9 ☆检查是否有异常声音或异常感觉
异常处理记录
异常序号
异常问题描述
异常处理方法
结果
处理人签名
确认
日期
1
2
34ຫໍສະໝຸດ 记录 5 人：审批
核
准
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
叉车安全检查表
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。
叉车日常检查及保养记录表模板
叉车日常检查及保养记录表
序号检查项目检查具体内容
星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
1外观卫生
及零部件
外观是否干净、清洁
各零部件是否完整正常
轮胎胎压及外观是否正常
固定架、货叉及支撑是否正常
电缆及管线是否完整正常
升降链条是否完正常运作
2水路油路是否有漏水或漏油部位液压油液位是否正常
3仪表照明电源表、仪表功能是否正常
大灯、转向灯、刹车灯等是否正常
4控制系统转向控制是否正常
制动系统/刹车是否正常运作货叉升降系统是否正常运作
5动力系统变速箱及电机声响是否异常
检查人签字
说明：1、本检查表由实际操作人员每天按要求进行检查，若正常则打“√”，异常则打“×”。
若发现异常情况，需填写下方叉车异常状况记录表，并告知叉车管理员以进行及时处理或维修。
2、每周一须将上周表格交给叉车管理员进行核查、汇总、整理并妥善保存。
叉车异常状况记录
序号发现日期异常状况描述检查人管理员异常处理情况处理日期处理人管理员1
2
3
4
5
6。
叉车日常检查表
机械编号 填表人 检查部位 冷却装置 发动机 润滑装置 蓄电池 电器配线 方向盘 转向控制阀 动力油缸 制动器踏板 导管 制动油 制动增压器 液力变矩驱 动变速箱 差动装置及 车轴 前桥及转向 桥 车轮 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 检查时间 班次 检查项目及判断标准 检查各部位无漏水情况 检查水量，水位正常 检查结构状况是正常，无异声 检查各部位无漏油现象 检查电池液位正常 检查蓄电池端子无腐蚀 检查绝缘部分，连接部位无松弛及损坏 检查间隙无异常，无松弛，松动 检查操作情况正常 检查无漏油 检查无漏油 检查踏板间隙在正常范围 检查制动正常 检查无泄漏、损坏，安装正常 检查制动油液位正常 检查工作情况正常 检查油位正常及无漏油情况 检查安装螺栓无松弛 检查轮胎的（前、后）气压正常 检查车轮无裂纹及损坏 检查无异常磨损 检查轮盘无损坏 检查油位正常 检查滤油器清洁无污浊 检查有无裂纹、损伤、变形 检查无磨损、无漏油 检查无漏油 无脱焊、裂纹 班前 班中 班后
液压油箱 升降油缸 流量调节阀 车身钢结构
备注：
每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年 月 日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控
叉车日常检查表
全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注：
方向盘径向、轴向无松动，停车制动安全可靠
不合格
检查人： 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常，无“敲缸、拉 缸”现象，排气无黑烟
合格
润滑油油量充分，发动机坏，胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤，无异常磨损，螺栓无松动损 伤；轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm，无卡滞
叉车定期自行检查记录表完整
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
启动发动机
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
目视检查
16.
挡货架检查Байду номын сангаас
检查挡货架安装螺栓是否松动
目视检查
17.
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
目视检查
18.
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
目视检查
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
19.
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
试车检查
20.
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
目视观察
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
试车检查
30.
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
试车检查
注意系统运行的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
试车检查
31.
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
燃气叉车安全检查表
燃气叉车安全检查表燃气叉车是一种常用于物流、仓储和生产线等领域的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，进行定期的安全检查是非常重要的。
以下是一份燃气叉车的安全检查表，包括不同部位和功能的检查要点：1. 车身外观：- 检查车身是否完整，无损坏或者变形。
- 检查车身是否有裂纹、锈蚀或涂层剥落。
- 检查车身上的标志和标牌是否清晰可见。
2. 燃气系统：- 检查燃气管线是否完整，无泄漏。
- 检查燃气瓶是否安全固定，无松动。
- 检查燃气管道是否有损坏或者漏气。
- 检查燃气系统是否有异味，如有异味应立即停止使用并进行维修。
3. 电池和电气系统：- 检查电池及其连接线是否完好，无损坏或者腐蚀。
- 检查电池液位是否正常，若不足应及时添加蒸馏水。
- 检查电气系统的接线是否紧固，无松动或者断裂。
- 检查电气系统的安全开关和保险丝是否正常工作。
4. 发动机系统：- 检查发动机油位是否正常，若不足应及时添加合适的机油。
- 检查发动机冷却液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。
- 检查发动机的皮带是否紧绷和无损坏。
- 检查发动机的排气系统是否正常，无异味和异常噪音。
5. 刹车系统：- 检查刹车液位是否在正常范围内。
- 检查刹车片的磨损情况，若磨损过度应及时更换。
- 检查刹车踏板的行程和刹车效果，确保正常操作。
6. 转向系统：- 检查转向液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。
- 检查转向系统的各个部位是否正常工作，无卡滞或异常松动。
7. 轮胎：- 检查轮胎的胎压是否符合要求，包括前后轮的胎压均匀。
- 检查轮胎是否磨损严重，如有磨损应进行更换。
8. 安全装置：- 检查安全带、安全杠、灭火器等安全装置是否完好。
- 检查警示灯、喇叭和反光镜等是否正常工作。
9. 操作和控制杆：- 检查操作和控制杆的动作是否灵活，无卡滞或松动。
- 检查操纵杆是否正确标示，清晰可辨。
10. 悬挂系统：- 检查叉臂的固定和操作机构的安装是否牢固。
月度叉车检查表
叉车月度检查表
系统
检查
31门架、货叉的铰接销 1.不应窜位、松脱。
2.螺栓、螺母不应松动；开口销完整、有效。
32检查货叉、叉架和护架 1.不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉横向移动灵活。
2.货叉与挂臂的夹角不大于90°。
3.两叉尖高低差不得过大。
4.两货叉长短差不得过大。
5.货叉长度磨损不得大于10％。
6.两货叉应平行，其距离差不大于45mm。
7.货架之间的配合间隙合适，无严重晃动。
8.货叉链条长度一致，货叉落地后，链条不过长。
33检视运行状态门架、叉架起升和下降平稳，前、后倾斜无扭动；空
货叉在任意高度下落无卡滞、颤抖；起升油缸固定牢
靠。
34七、润滑维护维护主要润滑部位是否润滑到位。
日期：检查人员：
六、车架及底盘检查。
内燃式叉车日常点检表
内燃式叉车日常点检表作为一款重要的物流设备，叉车在企业中起到十分重要的作用。
在日常工作中，叉车操作人员需要对叉车进行日常点检，保证叉车的正常运行和工作效率，同时也确保了工作安全。
本文给出了内燃式叉车日常点检表，帮助操作人员快速而准确地检查叉车的各项部件，从而保障叉车的正常使用。
日常点检表1. 发动机系统1.1 引擎机油位：检查引擎机油液位是否在规定范围内，添加或更换机油。
1.2 引擎机油渗漏：检查引擎机油是否有渗漏现象。
1.3 冷却液位：检查冷却液液位是否在合理范围内。
1.4 油水分离器：检查油水分离器是否正常工作，如发现异常，立即更换。
2. 燃油系统2.1 燃油液位：检查燃油液位是否在规定范围内，如不足，立即加注。
2.2 燃油滤清器：检查燃油滤清器是否需要更换。
2.3 支管、软管：检查支管、软管是否老化，如发现问题，立即更换。
3. 后桥和转向3.1 后桥油位：检查后桥油液位是否在规定范围内，如不足，立即添加。
3.2 左右轮螺母：检查轮螺母是否紧固，如有松动，立即紧固。
4. 制动系统4.1 刹车液液位：检查刹车液液位是否在规定范围内，如不足，添加或更换刹车液。
4.2 刹车片：检查刹车片磨损程度，如超过规定范围，立即更换。
4.3 制动手柄：检查制动手柄是否操作灵活，如发现问题，立即维修。
5. 车轮和轮胎5.1 充气压力：检查轮胎充气压力是否在规定范围内，如不足，添加或放出气体。
5.2 磨损程度：检查轮胎磨损程度是否过大，如超过规定范围，立即更换。
6. 操作室及电气系统6.1 显示仪表：检查显示仪表是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。
6.2 灯光系统：检查灯光系统是否正常工作，如发现异常，立即维修或更换。
6.3 车窗、车门：检查车窗、车门是否正常闭合，如发现问题，立即维修。
注意事项以上日常点检表只是对叉车日常点检的基本要求，实际点检中还应根据具体情况增减点检项。
同时，叉车操作人员应定期进行大修保养，检查叉车的各个部分是否需要更换，松动，损坏等，确保叉车的安全使用。
叉车月度安全自行检查表
导轮
2.对用螺母固定的导轮，螺母（及导轴与孔的配合）
不应松动。
25
检查链条
1.链条不应有断、裂链片，两端连接牢固无异状，调 整螺母不应松动，两条链条长度一致，叉架不歪斜。
26
检查离合器（或变 1.无异常噪声；操作灵活、平滑；档位准确；离合器
矩器）
踏板自由行程符合规定。
27
传动 及制 动系
检查变速箱、驱动 桥
检查运行状况 异常发热现象。
2.车轮行走不偏斜，平行运行。
行走 及转 向系
统
第2页，共5页
叉车月度安全检查表
17
行走 及转
检查转向器、方向 盘自由转向角
1.转向螺杆轴向间隙无松动（约2mm)，轴与衬套的配 合间隙无松动（约0.30mm）。 2.方向盘自由转角不超过30°。
向系
18
统
检查横、纵拉杆及 球头销（使用助力
叉车月度安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容
技术要求
1
外观及部件完整性
车辆清洁，无油污，无积尘和泥土；各部件油水无滴 漏；紧固件和连接件无松动和脱落；部件无缺失。
2
底盘、车架 底盘车架无变形开裂和锈蚀严重现象。
3
车辆后视镜 后视镜齐全、完好。
4
整车 检查
车辆的防护装置
护顶架的附属装置完好，档位手柄置于非零档位时不 能起动。
1.手制动复位顺利，左右制动效能一致，且灵活有
30
检查驻车制动性能 效，软轴传动其钢丝断股不得超过1/10。 （手制动） 2.在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一
般为15％）停车无下滑。
31
检查制动管路 1.管路无死弯，管路和接口处不应有渗漏和损坏。
叉车周检查表格
叉车周检查表格一、叉车外观检查1. 检查叉车整体外观，包括车体、货叉、门架等部位是否完好无损，无明显刮擦或碰撞痕迹。
2. 检查车身颜色是否符合规定，无明显褪色或脱落现象。
3. 检查各部位螺栓、螺母等紧固件是否紧固完好，无松动或缺失。
4. 检查车灯、转向灯等照明设备是否完好，无破损或故障。
二、发动机运行状况1. 检查发动机机油油位是否正常，无泄漏现象。
2. 检查冷却液液位及颜色是否正常，无浑浊或泄漏现象。
3. 检查燃油油位及品质是否正常，无泄露或浑浊现象。
4. 检查发动机运行声音是否正常，无异响或杂音。
三、刹车系统检查1. 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合规定要求。
2. 检查刹车盘表面是否光滑，无磨损或变形现象。
3. 检查刹车管路及刹车油液位是否正常，无泄漏现象。
4. 测试刹车性能，确保刹车系统灵敏可靠。
四、转向系统检查1. 检查转向盘是否灵活自如，无卡滞或松动现象。
2. 检查转向器油液位及品质是否正常，无泄漏或浑浊现象。
3. 检查转向管路及接头是否完好，无漏油或松动现象。
4. 测试转向性能，确保转向系统准确可靠。
五、液压系统检查1. 检查液压油液位及品质是否正常，无泄漏或浑浊现象。
2. 检查液压管路及接头是否完好，无漏油或松动现象。
3. 检查液压泵运行声音及温度是否正常，无异响或过热现象。
4. 测试液压系统压力及流量是否正常，确保液压系统正常运行。
六、货叉及升降装置检查1. 检查货叉表面是否光滑，无磨损或变形现象。
2. 检查货叉与叉架的连接是否牢固可靠，无松动或脱落现象。
3. 检查升降装置工作是否正常，无卡滞或松动现象。
4. 检查货叉定位系统是否准确可靠，确保货物安全稳定。
七、照明及警报装置检查1. 检查车灯、转向灯等照明设备工作是否正常，无破损或故障。
2. 检查警报装置工作是否正常，包括喇叭、制动灯等设备。
3. 检查仪表盘显示是否清晰准确，包括车速表、里程表等设备。
4. 检查车载音响、空调等辅助设备工作是否正常。
检查表(内燃叉车)
♋♌内燃叉车检查表车型Model.车号Serial No.门架号Mast No.客户自编号属具及型号Atta.属具编号Serial No.使用小时数Op. Hrs.100 发动机Engine.1 冷却系统,软管及接头Cooling system, hoses and connections.2 冷却系,水箱和膨胀水箱Cooling system, radiator and reservior.3 发动机及支架Engine mounts and support.4 电气接点Electrical connections.5 燃油系统,管路及安装(含油箱) Fuel system, lines and fittings(inc.tank).6 发电机皮带张紧度Alternator belt tension.7 进气和排气系统Intake and exhaust systems.8 点火部件Ignition components ( LPG ).9 LPG系统LPG system components.10 机油油位和状态Engine oil level, condition11 冷却水位Coolant level.200 传动系统Transmission.1 压力软管,管子和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 传动系统与引擎连接Transmission to engine mounting.3 液压桥安装Hydraulic axle mounting (350,352).4 驱动桥安装Compact axle mounting.5 齿轮箱油量Final drive oil level.6 串联泵安装Tandem pump mounting.7 液压油渗漏Hydraulic oil leaks.8 齿轮箱油渗漏Final drive oil leaks.300 底盘和车身Chassis and Bodywork.1 引擎罩和隔热材料Engine hood and insulation.2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.3 护顶架和安装Overhead guard and mountings.4 铺板、垫子和车身外衬Floor plate, mat and paneling.5 消音和加热材料Sound and heat insulation.6 底盘（焊接部分）Chassis (welded sections).7 平衡重Counter weight.8 驾驶室Drivers cabin.9 暖气Heating.10 铭牌和车身标识Labels and livery.400 转向系统和车轮Steering and Wheels.1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.4 转向轮Steering wheel.5 轮胎和轮辋Tyres and rims.6 车轮螺母扭矩，螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted. 500 控制系统Controls.1 踏板箱和控制阀安装Pedal box and control valve mounting.2 踏板调整Pedal adjustment.3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.5 液压中位调整Hydraulic neutral position adjustment.6 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.7 速度控制调试Speed control adjustment, operation.8 手动熄火装置，油门控制Manual stop, and throttle control.9 十字操纵杆（起升和倾斜）Cross lever operation (lift and tilt).10 属具液压杆操作Auxiliary hydraulics lever operation.600 电气系统Electrical.1 多功能显示器Multi function indicator unit.2 线束和连接器（接头）Wiring looms and connectors.3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.4 钥匙开关和附件，开关Keyswitch and aux; switches.5 电池容量和比重Battery level and S.G.6 电池电缆和接头Battery cables and connections.7 刮水器的安装Windscreen wiper installation.700 液压系统Hydraulics.1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).6 液压泵Hydraulic pumps.7 油冷却器和管路Oil cooler and lines.8 液压油量Oil level.800 起升系统（门架）Lift system( Mast).1 门架安装Mast mounting.2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear4 挡货架Load backrest.5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.6 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.7 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear8 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.900 特殊设备（如果需要）Special Equip ( if req.).1 2使用保养Maintenance1 外观、清洁2 定期保养是否执行，并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、外部环境如路面等等4 主观评价的燃料和工作介质的品质5其它说明：链条伸长率最大极限为3％以下货叉磨损率最大极限为10％以下检查工程师Checking engineer. 日期Date.缺陷说明Description1000IC2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。