煤化工工艺过程C02排放分析及其减排技术
石化工艺过程中CO2减排技术研究与应用
石化工艺过程中CO2减排技术研究与应用随着全球经济的快速发展，石化工艺过程中排放的二氧化碳（CO2）日益成为全球关注的焦点。
CO2是一种主要的温室气体，对全球气候变化产生严重影响。
因此，研究和应用CO2减排技术成为了重要的课题。
本文将重点探讨石化工艺过程中的CO2减排技术研究与应用。
第一部分：石化工艺中CO2排放与减排潜力分析石化工艺过程中CO2的排放主要来自于燃烧过程以及化学反应过程。
石化行业是重要的CO2排放源之一。
据统计，全球石化行业每年产生的CO2排放量超过10亿吨。
尽管石化行业的CO2排放量巨大，但通过采取合适的技术手段，这一行业依然有巨大的减排潜力。
当前，石化行业中广泛应用的CO2减排技术主要包括碳捕集与储存、碳利用以及燃料转换三个方面。
第二部分：碳捕集与储存技术在石化工艺中的应用碳捕集与储存（CCS）技术是一种通过从排放源中捕集CO2然后将其储存于地下或其他介质中的技术。
在石化工艺中，CCS技术可以应用于燃烧过程的烟气中的CO2捕集和集中式CO2排放源的捕集。
目前，CCS技术在石化工艺中已经得到了广泛应用。
例如，一些大型石化企业已经投资建设了CCS设施，通过捕集和储存工厂燃烧产生的CO2，减少了大量的CO2排放。
此外，借助CCS技术，石化工厂还可以更好地控制废气中的CO2含量，从而在一定程度上降低CO2的排放量。
第三部分：碳利用技术在石化工艺中的应用碳利用技术是指将CO2转化为可利用化学品或燃料的过程。
石化工艺中CO2的碳利用是一种有效的CO2减排手段。
目前，碳利用技术在石化工艺中已经取得了一定的进展。
例如，通过催化剂的作用，将CO2与氢气反应可以生成甲醇等有机化合物。
此外，CO2还可以用于生产先进的复合材料，如聚碳酸酯和聚丙烯酸酯。
第四部分：燃料转换技术在石化工艺中的应用燃料转换是指将传统燃料转化为低碳或无碳燃料的技术。
在石化工艺中，燃料转换技术可以将高碳燃料转化为低碳或无碳燃料，从而实现CO2的减排。
煤间接液化项目中CO_2的减排及利用
相 比， 仅 可 以提 高煤 炭资 源 的利用 效率 、 幅 降低 不 大
二 氧化硫等 污染 物 的排 放 、提供 高附加值 的产 品 ， 而
且 由于煤炭深 加工技术 中低温 甲醇洗工艺 的使用 ， 可 将 生成 的 大部分 ｃ ２ ｏ 气体 浓缩 到体 积分 数 ９ ％ ８ 以上 ， 这将 大大 降低 ｃ ２ ０ 的捕集成 本 ，使 得 ｃ 集与 封存 ０捕
通 过在 煤炭 间接 液化 工厂 中合理 安 排全厂 蒸 汽
利用等 方面进行 优化和研 究 ， 而使 工厂能 源效率得 从 到 提高 ， 降低 了单 位产 品 的 ｃ 放量 ， 降 低 了 既 Ｏ排 也
平 衡和 蒸汽 管 网等级 ，充 分利 用工艺 过程 产生 的余
热， 并在 满足 工艺装 置 要求 的前 提下 ， 利用 余热 副产
一
６ ０一
煤 化 工
２１ 第 １ ０ ２年 期
蒸 汽 、 热锅 炉给 水或 预热 脱盐 水 和补 充水 ， 其供 加 使
的 ｃ ０ 排放 到大气 之前 ，将 ｃ ０ 与其他 气体 分离后 进 行捕集 提纯 ， 再进行进 一步 的封存和利 用 。 目前 ， 已识 别 出 的 Ｃ Ｓ机 会 主 要 有 ｃ 油 （ Ｏ ） 驱 气 （Ｇ ） Ｏ ０驱 ＥＲ 、 ＥＲ 、 地下 盐水层储存 （ Ｓ ） Ｄ Ｒ 和驱煤层气 （ Ｃ Ｍ 。 Ｅ Ｂ ） 近年来 ，国内外 的研 究工作 可归纳 为 ４个方 面 ： （） １ 源头控制 ， 节约用 能 ， 提高 能 源利 用率 和转 换 率 ； （ ）Ｏ 的地质封存 ； ３ 吸收利 用烟气 中的 Ｃ 。（ ） ２Ｃ （） Ｏ ；４ 国
收 稿 日期 ：０ 卜 ｌ— ３ ２ １ １２
煤化工CO2废气减排分析
析， 如 果 按 照 上 面 的产 量 计 算 ， 将会 产生两亿吨的 Ｃ Ｏ ２ 。
１ 煤化 工过 程 中 Ｃ Ｏ ：排 放 研 究
１ ． １ 直接液化产 生的 Ｃ ０２
２ 生
煤 直接液化 就是 把煤 和 氢气 放置 在一 起 ， 加 压 和 高 温 的条件下 面发 生反 应 ， 煤 炭 就 会 直 接 转 化 为 成 品 油 。在 煤
１ ． ４ 生产烯烃产 生的 Ｃ ０２
煤 制 造 烯 烃 其 实 就 是 在 制 造 甲 醇 的 过 程 当 中 加 入 一 个 过 程 —— 甲醇 制 备 烯 烃 。 煤 制 备 烯 烃 过 程 中 主 要 是 煤 气 化
候 会 产 生 甲醇 ， 这 样 就 可 以 按 照 产 生 的 甲 醇 来 衡 量 排 放 的 至 ２ ０ ２ ０年 ， 我 国 煤 制 造 业 的 产 量 能 将 是 每 年 三 千 万 吨， 通 过煤生产的烯烃能够 达 到 ８ ０ ０万 吨 ， 每 年 通 过 煤 生 产 的 甲醇 的产 量 为 六 千 万 吨 。通 过 对 各 条 生 产 线 进 行 统 计 分
１ ． ２ 间接液化产 生的 Ｃ ０２
对 煤 化 工 的工 艺 流 程 进 行 优 化 改 进 ， 充 分 利 用 多 余 的 煤 间接 液 化 也 就 是需 要 分 步 进 行 ， 先 是把煤 气化 ， 然 后 氢 能 源 ， 这 也 可 以减 少 Ｃ Ｏ ｚ的 排 放 。 比 如 说 在 制 备 甲 醇 的 再合成 ， 最 后 进 行 精 炼 在 这 三 个 过 程 当 中 ， 主 要 是 气 化 和 过 程 当 中 ， Ｎ ２会 积 累 在 反 应 器 中 ， 这 就 会 降 低 反 应 器 的 效 合成这两个 步骤会 产 生二 氧化 碳 ， 因 为 在 进 行 气 化 的 时 候 率 。在 合 成 的过 程 当 中 还 会 形 成 一 股 驰 放 气 ， 这 样 才 能 够 需 要 加 入 氧 气 和 水 蒸 气 。煤 炭 和 氧 气 反 应 会 生 成 Ｃ Ｏ ｚ ， Ｃ Ｏ 保 证 合 成 系 统 处 于 动 态 平 衡 中 。 驰 放 气 中 含 有 很 多 的 氢 和水蒸气 反应生成氢气 和 Ｃ Ｏ ２ 。在 这 两 个 过 程 当 中 产 生 了
co2回收利用技术及在煤化工领域的发展
co2回收利用技术及在煤化工领域的发展随着全球温室气体排放量的增加，开发和推广二氧化碳（CO2）的回收利用技术变得越来越重要。
CO2回收利用技术可以将大气中的CO2捕捉和转化成有用的化学品或其他可再生能源。
在煤化工领域，CO2回收利用技术的发展可以提高工艺效率，减少温室气体排放，实现绿色低碳的煤炭利用。
CO2回收利用技术主要分为捕获、转化和储存三个步骤。
首先是CO2的捕获和分离。
其中一种常见的方法是利用化学吸收剂捕获CO2，常见的吸收剂包括胺类化合物，如Monoethanolamine （MEA）、Diethanolamine（DEA）等。
这些吸收剂可以吸收CO2并形成稳定的盐或络合物，然后通过升温或减压来释放CO2。
此外，还有膜分离技术、吸附技术、离子液体等技术也可以用于CO2的捕获和分离。
其次是CO2的转化。
经过捕获和分离后的CO2可以通过化学或生物转化重新利用。
在化学转化方面，CO2可以被还原成一氧化碳（CO）或甲烷（CH4）等有用化学品。
此外，CO2还可以被电化学还原为其他有机化合物，如甲酸、乙烯等。
在生物转化方面，利用嗜热菌、微生物等能够利用CO2进行光合作用的生物体，将CO2转化为有机物，如生物燃料、生物塑料等。
最后是CO2的储存。
储存是CO2回收利用技术中非常重要的一部分，它可以将CO2长期地储存在地下或海洋中，以防止其重新释放到大气中。
常用的储存方法包括地下封存、海洋封存等。
地下封存是指将CO2储存于地下盐层、油气田等地质层中，利用地质层的密封性和稳定性来保持储存的安全性。
海洋封存是将CO2储存在海洋中，可以使用深海沉积物、纳米颗粒等来固定和稳定CO2。
在煤化工领域，CO2回收利用技术的发展可以减少煤炭加工和利用过程中产生的温室气体排放。
煤化工工艺中常见的CO2回收利用技术包括前端煤气化CO2回收和后端烟气脱硫后CO2的捕获。
前端煤气化CO2回收是指在煤气化过程中捕获CO2，以减少煤气的CO2含量，提高合成气的质量。
煤化工净化中一氧化碳（CO）与二氧化碳（CO2）的减排技术研究
煤化工净化中一氧化碳（CO）与二氧化碳（CO2）的减排技术研究摘要:煤化工中CO和CO2的减排技术是实现绿色低碳发展的关键一步。
通过催化剂氧化、煤气化、脱硫脱碳、CCS技术、水合物捕集技术和生物吸收技术等手段，可以有效降低煤化工过程中CO和CO2的排放量，保护环境、提高能源效率、推动可持续能源转型。
关键词：煤化工净化；一氧化碳（CO）；二氧化碳（CO2）；减排技术引言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，减少一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等温室气体排放已成为全球关注的重要议题。
煤化工作为重要的化学工业部门之一，面临着减少CO和CO2的排放压力。
本文通过对煤化工中CO和CO2的排放来源及其相应的减排技术进行综述和分析，探讨了CO和CO2减排技术在煤化工中的应用前景和挑战。
1.煤化工中CO和CO2的排放来源1.1煤炭燃烧过程中的CO和CO2排放煤炭是煤化工生产的主要原料，而煤炭的燃烧会产生大量的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）。
在燃烧过程中，煤炭中的碳、氢等有机物与空气中的氧发生反应，生成CO和CO2。
这些排放物不仅会导致大气污染，还是温室气体的主要成分之一。
在燃烧过程中，CO和CO2排放的数量和含量受到多种因素的影响，包括煤种、燃烧方式、炉膛结构等。
其中，煤种是决定CO和CO2排放特性的重要因素，不同煤种中的含碳量和灰分含量不同，燃烧产物也会有差异。
此外，燃烧方式也会影响CO和CO2的生成，例如在非完全燃烧条件下，CO的生成量会增加。
1.2煤化工生产过程中的CO和CO2排放除了煤炭燃烧导致的CO和CO2排放外，煤化工生产过程本身也会产生这些气体的排放。
煤化工是利用煤炭作为原料生产化学产品的过程，包括煤气化、煤制气和煤焦油加工等环节。
在煤气化过程中，将煤炭通过高温和缺氧条件下转化为合成气，合成气主要由CO、CO2、H2、N2等组成。
由于煤气化反应不可避免地伴随着一定程度的不完全燃烧，使得合成气中CO和CO2的含量相对较高。
煤化工工艺中二氧化碳排放与减排分析
1.5 煤制天然气工艺流程中排放二氧化碳煤制天然气工艺流程中有煤制天然气、煤制二甲醚、煤间接液化等工艺环节，这些工艺环节都会产生一定量的二氧化碳气体，而且煤制天然气工艺环节中产生的二氧化碳气体浓度非常高[1]。
2 煤化工生产流程中二氧化碳气体排放概况2.1 单个排放源二氧化碳气体排放强度较大煤化工生产中，生产方案及生产工艺不同，产生的二氧化碳气体在数量、含量上也不相同，这就直接导致煤化工生产中单个排放源的二氧化碳排放强度较大。
常规煤化工生产中单个工艺环节二氧化碳气体排放概况如下：直接液化工艺的二氧化碳气体排放量为70.10%；间接液化工艺的二氧化碳气体排放量为71.90%；煤制甲醇工艺的二氧化碳气体排放量为65.20%；煤制烯烃工艺的二氧化碳气体排放量为77.80%；煤制天然气工艺的二氧化气体碳排放量为67.30%[2]。
2.2 煤化工生产工艺流程中二氧化碳气体排放煤化工生产工艺流程中二氧化碳气体排放流程可统括为：原煤—气化—一氧化碳转换—粗气净化—合成。
其产生的二氧化碳气体排放分为直接排放和间接排放。
其中，直接排放包括供热、供电、生产、设备泄漏等方面的排放，间接排放主要为能源转换排放。
从排放二氧化碳的浓度入手，煤化工生产工艺可分为高浓度二氧化碳排放和低浓度二氧化碳排放。
其中，高浓度二氧化碳气体主要集中在粗气净化工艺环节排放，而低浓度二氧化碳气体主要集中在加热炉、供电设备的煤炭燃烧等方面排放。
煤化工生产流程中二氧化碳气体排放情况如下：煤制甲醇工艺流程，低温甲醇洗工艺环节二氧化碳气体排放浓度为87.8%；煤制烯烃工艺流程，低温甲醇洗工艺环节二氧化碳气体排放浓度为88.2%；煤直接液化工艺流程，低温甲醇洗工艺环0 引言现阶段，我国的煤化工产业生产中不可避免的会产生二氧化碳排放问题，这就需要煤化工产业研究人员对煤化工工艺中二氧化碳排放与减排工艺进行深入的分析、研究，力求取得更高的减排效果。
1 煤化工生产过程中二氧化碳的来源1.1 煤制甲醇工艺流程中排放二氧化碳煤化工生产过程中煤制甲醇工艺环节需经过煤气化、合成气的净化、合成甲醇等环节，尤其在煤气化的工艺环节会产生大量的二氧化碳气体，据相关数据统计，每生产一吨甲醇就要产生两吨二氧化碳，对生态环境造成不利的影响。
煤化工行业二氧化碳利用技术的分析研究
煤化工行业二氧化碳利用技术的分析研究煤化工行业是全球能源领域的重要组成部分，而燃煤过程中产生的二氧化碳排放问题已经成为全球关注的焦点。
为了减少CO2的排放并实现循环经济，煤化工行业正在积极开展二氧化碳利用技术的研究与应用。
本文针对煤化工行业二氧化碳利用技术进行了分析研究。
煤化工行业二氧化碳利用技术的发展背景进行了介绍。
随着能源消耗的不断增加和气候变化的日益严重，二氧化碳的排放已经成为全球的环境问题。
煤化工行业是全球最主要的二氧化碳排放来源之一，因此探索二氧化碳的利用技术对于减缓气候变化具有重要意义。
本文对煤化工行业二氧化碳利用技术的分类进行了梳理。
根据二氧化碳的利用方式，可以将煤化工行业的二氧化碳利用技术分为三类：一是碳捕集和地质封存技术，即将二氧化碳捕集并封存于地下深层岩石层；二是直接利用技术，即将二氧化碳转化为化学品、燃料或材料等；三是碳减排技术，即通过提高能源利用效率和改进燃煤工艺来减少二氧化碳的排放。
本文重点分析了煤化工行业二氧化碳直接利用技术的研究进展。
目前，二氧化碳的直接利用技术主要包括化学转化、物理转化和生物转化等方法。
化学转化方法包括碳酸化反应、甲醇合成、丙烯酸合成等；物理转化方法包括超临界流体技术、气候化学技术等；生物转化方法包括微生物催化、生物合成等。
这些技术能够将二氧化碳转化为有机化合物、无机化合物或燃料，并为煤化工行业提供了新的资源来源和产业发展方向。
本文对煤化工行业二氧化碳利用技术面临的挑战进行了分析。
一方面，二氧化碳的利用技术在研发、产业化和市场化方面面临多种挑战，包括技术成本、能源消耗、资源利用效率和环境影响等问题；煤化工行业的二氧化碳利用技术发展也需要政策支持、产业协同和国际合作等方面的支持。
煤化工行业二氧化碳利用技术的研究与应用对于减缓气候变化、推动绿色低碳发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和政策的支持，相信煤化工行业的二氧化碳利用技术将会得到进一步的推广和应用，为实现可持续发展做出贡献。
煤化工项目节能减排措施
煤化工项目节能减排措施
煤化工项目是一种能源高消耗、排放量高的工业项目，为了保护环境、减少能源消耗，需要采取一系列措施实现节能减排。
以下是煤化工项目节能减排措施的一些建议：
1. 优化工艺流程：对煤化工项目的工艺流程进行优化，尽可能地减少能源的消耗和排放物的产生。
比如，采用更加环保的生产工艺，减少反应温度和压力，控制反应过程中产生的废气、废水、废渣等的产生。
2. 替代传统燃料：煤化工项目生产的化学品通常需要高温、高能量的条件下进行反应，因此需要大量的燃料来提供能源，这些传统的燃料通常较为低效且排放量大。
使用替代的燃料如天然气、生物质、太阳能等，既能减少能源的消耗，也能减少空气污染和温室气体的排放。
3. 使用高效设备：人们可以升级或者使用高效的设备来提高生产效率、降低能耗，进而减少排放。
例如，使用高效的蒸汽轮机、电机、输送及生产设备。
4. 循环利用废水、废气、废渣：设备中处理产生的废水、废气及废渣，将其处理后进行回用再利用，减少二次污染的发生。
5. 选用环保材料：化学投入品的选用直接影响现场的环境和生产过程的节能减排，有人们应合理选用环保原材料，化肥、化学管等。
6. 优化能源管理：建立高效的能源管理体系，开发和使用能源统计和监控系统，对各个能源系统进行监控、分析和优化，为项目的能源利用和生产提供科学依据，实现精细化管理和优化利用。
7. 建立环保意识：人们应进行环境保护意识教育，提高员工的环保意识，大力宣传企业的环保理念及国家环保政策，达到全面减排的目标。
通过采取多种措施，煤化工项目可以实现节能减排，减少对环境的负担，提高企业的生产效率和盈利能力，更好地满足人类对石化产品的需求，同时保障环境和人类健康。
煤化工工艺 论文
煤化工工艺论文煤化工行业CO2的排放及其减排措施摘要:煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度。
煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。
2007年以来在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。
我国根据自身能源结构特点，实行以煤为主的能源政策。
但煤是一种低效高污染的能源，在煤加工生产过程中产生的“三废”远比其他能源 (石油、天然气 ) 高得多，因此若不能有效解决污染防治问题，将制约我国煤化工发展。
从 CO2 减排出发, 针对新型煤化工基地项目规划中有效利用煤炭资源的问题, 探讨了不同工艺技术的优化集成与互补以及能源工艺技术路线的选择,提出了煤化工基地发展和调整的思路。
关键词:煤化工;减排;二氧化碳;排放;污染;能源煤炭是中国的重要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。
近几年，在煤炭产地地方政府的大力支持下，各地煤化工基地的发展规划接连出台。
2006年，我国原油进口量超过1.4亿t，原油对外依存度达44%左右。
我国拥有较为丰富的煤炭资源，煤炭保有储量超过1万亿t，发展煤化工产业将成为今后一段时期内我国化工行业的重点和热点。
我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确指出，要“发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化”。
近期国家发改委组织编制了《煤化工产业中长期发展规划(征求意见稿)》，明确我国将建成七大煤化工产业区，从2006年至2020年，我国煤化工总计投资将超过1万亿元。
发展煤化工符合我国多煤少油的能源结构特点，可有效缓解国内对进口原油的依赖程度，同时采用先进的洁净煤技术及污染物处理技术，通过集中处理的方式，可有效减少污染物的排放，相比传统的煤直接燃烧方式，可大大降低对环境的污染。
煤化工工艺过程中CO2的减排措施探讨
煤化工工艺过 程 ， 排放 出 了大量 的二氧化碳 ，严重影响 了环境质量。在 节能减排缔造绿 色社会的背景下 ， 研 究煤化 工工艺过程 中二 氧化碳 的减排措 施就 十分必要 。本 文主要 分析 了煤化 工部分工 艺过程污染物排放 。进 而分析 了二氧化碳减排措施。
关键词 ：煤化工工艺 二氧化碳 减排
４ 年 ａ
中 国 化 工 贸 易 Biblioteka ２ ｏ ４ １ 月
ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
节锦减排
煤化 工工 艺过 程 中 ＣＯ２ 的减排 措 施探 讨
门凯姝
（ 黑化 集团有 限公司 。黑龙 江齐齐 哈尔 摘 １ ６１ ０ ４ １ ）
要 ：发展煤化 工是 符合 我 国能源结构特点的 ，在 未来很 长一段 时间，促 进煤炭深度加工转化都将是我 国国民经济发展 的主要 方向。但 是在
大量 的 Ｃ Ｏ 。煤 化工 工 艺 过 程 中的 Ｃ Ｏ 。 的减 排 研 究 具 有 深 远 的 现 实 意义 。
一
物和二 氧化 硫 。经 济规模 的煤 制 油项 目，每年 耗煤及 耗水 量都 在 数千 万 ｔ 以上 ，所 排放 的有害气体 和污 水数量 及废渣量 均很大 。
二 、煤 化 工 工 艺 过 程 中 ＣＯ 的脱 除 方 法
、
煤 化工 部分工艺 过程污 染物排 放分析
近年 来 ，煤化 工发 展 重点 是现 代煤 化工 ，主 要是 经 煤气化 制 合成 气 再深 加工 生成 各种 煤基 能 源化 工 品。煤 气化 是生 产各 类煤 基化 学 品
（ 氨 、 甲醇 ， 二 甲醚 等 ） 、煤 基 液体 燃料 、煤基 低 碳 烯烃 、制氢 、先进 Ｉ Ｇ Ｃ Ｃ发 电、多联 产系统 的共性 、关键 技术 ，是煤化 工 的基 础 。 由于煤 气化 工 艺 的不 同 ，随 之产 生 的 污染 物 数 量亦 不 同 。例如 ， 鲁奇 气化 工 艺对 环境 的污 染远 大 于德 士古 气化 工艺 。 以褐煤 、烟 煤为 原料 进行 气化产 生的 污染程 度远高 于 以无 烟煤和 焦炭 为原料 的污 染物 。 气 化工 艺不 同 ，污水 中杂 质 大不相 同。与 固定 床相 比 ，流化 床和 气流
煤化工工艺过程CO2排放及减排技术要点分析
接融入水体环境中。CO2一旦出现泄漏情况，此类污染物也会 泄漏出来，对水环境安全造成威胁。如果CO2在往地层的注入 中，没有提前做好规划与分析工作，那么可能会带来地面沉陷 问题，或者地面升高问题。
2.2 CO2转化技术要点 CO2转化技术主要是对CO2化学性质进行合理利用，通过 化学反应将CO2转化为其他物质。然后开展资源化利用，其中 最为典型的就是绿色植物光合作用。绿色植物在吸收CO2后， 可以将CO2转化为氧气。在人工技术领域中，可以使用CO2制备 水杨酸以及双氰胺等。如果将CO2转化为脂类物质，比如，将 其转化为碳酸二甲酯，在转化之后产品附加值相对较高，可以 为相关企业创造更多经济效益与社会效益。将CO2转化成为能 够降解的塑料，塑料如今已经成为人们日常生活中的重要组成 范围，有着较为广泛的应用范围，可以为人们日常生活带来很 多便利，但是塑料自身很难被自然环境降解，从而对环境造成 影响。塑料如果没有被及时处理，那么会造成白色污染，使得 人们生活受到严重影响。基于此，可以将CO2应用在制备可以 降解塑料制品中，这样不仅可以将CO2排放问题更好解决，同 时能够避免环境破坏情况出现[3]。因为受到技术条件影响，如 果可降解塑料想要实现大规模生产，那么技术人员要做好技术 研发工作，研发出性价比更高的合成催化剂。 2.3 CO2循环利用技术要点 CO2循环利用技术主要原理是，通过与CO2物理性质之间 的有机结合，实现CO2的资源化利用。比如，可以将CO2作为原 料，应用在干冰制作、灭火器制造以及制冷剂制造中。此类技 术发展相对较早，所以发展更加成熟，在全国范围内得到广泛 应用。但是还有一部分新兴技术，处于正在研发与试用阶段， 有着良好应用前景。比如，液态CO2煤浆制取技术，在粉煤与 水质量配比中，可以将其设置为3∶2，使用液态CO2代替一部 分水或者代替全部水。不仅可以实现汽化炉二次反应，同时促 使焦煤燃烧质量可以得到提升。
浅析煤化工行业二氧化碳排放及综合利用
浅析煤化工行业二氧化碳排放及综合利用煤化工行业是一个排放二氧化碳较多的行业，通过分析煤化工行业的产污环节和主要二氧化碳排放源，根据二氧化碳排放气源成份，结合国内外二氧化碳的利用情况，提出煤化工二氧化碳综合利用的建议。
标签：煤化工；二氧化碳；综合利用1 二氧化碳的综合利用是煤化工稳步发展的关键煤炭和石油、天然气为我国的主要能源资源，煤炭资源在总能源中占有很大比重，且其蕴藏量居世界第三位，石油和天然气资源相对较少。
我国石油产量的增长远不能跟上消费量的增长，石油的资源性缺口很大。
我国既是煤炭资源大国，又是煤炭消费大国，将国内的燃料煤利用方式向化工原料提取的利用方式发展，是今后我国煤炭资源开发利用的方向。
当前，全球石油资源日益短缺，替代能源的研究和开发虽然非常活跃，但是真正能够形成一定规模的替代能源距实用阶段尚有很大的距离。
因此，根据中国国情大力发展煤化工，生产大量的煤化工产品替代原来依赖石油生产的化工产品，让有限的石油资源更大限度地用于燃料油等紧缺产品的生产，是解决我国原油资源性紧缺的现实性选择，也是国家能源储备的需要。
然而煤化工企业产生并排放废水、废气、废渣等多种废弃物，且排放量很大，若不能在生产过程中进行妥善处理，势必造成重大的环境污染。
其中，二氧化碳的过量排放引起的污染在日常生活中越来越得到体现，以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺、拉尼娜等全球气候异常，以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化等现象已引起全世界的关注。
因此，能否解决好煤化工产业发展中的环境污染问题，是关系我国煤化工产业能否可持续发展的重大课题。
2 煤化工行业二氧化碳主要排放源煤化工的常规流程：煤气化→一氧化碳变换→低温甲醇洗→甲醇合成→甲醇制烯烃→以乙烯和丙烯为原料的下游装置。
煤化工行业二氧化碳主要排放源为工艺装置低温甲醇洗装置和锅炉。
低温甲醇洗装置排放二氧化碳来源于洗涤塔尾气，其二氧化碳排放量（折碳）约占煤化工原料总碳的60%，洗涤塔尾气主要成份见表1。
煤化工面临的二氧化碳排放问题及其对策
煤化工面临的二氧化碳排放问题及其对策摘要：煤炭是中国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。
如今，面对世界经济向着清洁与绿色；目标迈进的新形势以及落实国家节能减排目标，煤化工基地的发展规划大都亟待调整。
煤化工企业应该重视二氧化碳的减排和循环利用，以有效利用煤炭资源，提高能效。
关键词：二氧化碳；减排在市场经济深入发展的形势下，国内对煤炭等能源及相关產品的需求不断提高。
伴随现代科学技术的发展，我国煤化工工艺取得了很大进步，在产量、质量上均得到大幅提升，大大促进了煤化工行业的发展。
近年来，很多煤化工企业将发展重点放在现代煤化工产业上，尽管我国现有的环境保护法律与监管已十分严格，环境治理成本很高，但是大多数煤化工企业尤其是生态脆弱的中西部，仍存在资源不均衡、技术不成熟、设施不配套等问题，煤化工产业存在资源消耗大、耗水量大、二氧化碳排放量大的特点。
生产中二氧化碳排放在较大程度上制约了煤化工行业的可持续发展，所以，有必要探讨煤化工工艺中二氧化碳排减排技术。
一、煤化工生产中二氧化碳排的排放早在2011年的首届中国洁净煤利用与低碳发展高层论坛上，《中国能源报》报道按照在建和正在规划的现代煤化工项目的能力，到2020年，将消耗原煤近6.28亿吨，排放二氧化碳7.38亿吨。
这是一个很惊人的数字。
当前，煤化工工艺中排放二氧化碳主要是以下几方面：煤制甲醇。
在该生产工艺中，一般要经过煤气化、合成气的有效净化及甲醇的合成等过程，其中以煤气化中的二氧化碳排产生最多，原因在于煤炭在H20、02一同存在状态下出现燃烧反应而产生二氧化碳和H2，而H2乃甲醇合成不可或缺的一个原料，除极少部分二氧化碳应用到甲醇合成中，绝大部分在合成净化中被排放。
有数据显示，生产1t甲醇会排放2-2.5t的二氧化碳；煤炭液化。
现阶段在高压、既定温度状态下可将固态煤和H2反应转变成液体油品，这就是煤炭液化工艺。
相对而言，该工艺中的二氧化碳排放量较少，据估计产出1t液化油品会排放1-1.5t的二氧化碳。
煤矿开采的碳排放与减排技术
04
煤矿开采的减排技术
提高煤炭开采效率
自动化与智能化开采
利用现代科技手段，提高煤炭开采的自动化和智能化水平，减少 开采过程中的碳排放。
优化采煤工艺
通过改进采煤工艺和设备，提高煤炭开采效率，降低能耗和排放 。
强化煤炭资源回收
提高煤炭资源回收率，减少浪费，降低开采过程中的碳排放。
发展清洁煤技术
煤的清洁燃烧技术
建立生态补偿专项基金，通过 政府投入和社会筹资等方式筹 集资金，确保补偿资金来源稳 定。
加强生态补偿资金的监管，确 保资金用于矿区生态恢复和环 境治理，提高矿区生态环境质 量。
倡导绿色低碳的生产方式和生活方式
引导企业和居民树立绿色低碳理念， 推广绿色低碳的生产方式和生活方式 。
倡导绿色出行、节能减排、垃圾分类 等低碳生活理念，提高居民环保意识 ，推动社会共同参与低碳行动。
采煤方法与设备效率
采煤方法的选择对碳排放量有显著影响。传统的长壁采煤方法通常产生较高的碳 排放，而一些现代化的采煤方法，如连续采煤和无人采煤，能够降低能源消耗和 碳排放。
采煤设备效率的提高也是减排的重要手段。高效率的采煤设备能够降低能耗和提 高生产效率，从而减少碳排放。因此，推广高效采煤设备是减排的重要措施之一 。
碳排放的计量方法
实测法
通过测量矿井通风、煤炭燃烧和矿井水处理等环 节产生的二氧化碳量来计算碳排放量。
物料平衡法
根据矿井生产过程中的物料平衡原理，计算出碳 排放量。
排放系数法
根据不同生产环节的排放系数，计算出碳排放量 。
02
煤矿开采过程中的碳排放
采煤过程中的碳排放
采煤机械能耗
采煤机械在运行过程中消耗大量化石 能源，产生二氧化碳等温室气体排放 。
典型现代煤化工过程的二氧化碳排放比较
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第12期·4060·化 工 进 展典型现代煤化工过程的二氧化碳排放比较张媛媛1，2，王永刚1，田亚峻2（1中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院，北京 100083；2北京低碳清洁能源研究所，北京 102209） 摘要：基于低碳经济发展的要求，对几种典型煤化工过程中的CO 2排放情况进行了分析，提出科学比较现代煤化工过程的CO 2排放量。
对于煤制烯烃、煤制乙二醇等煤基化学品而言，使用单位热值CO 2排放量作为评价指标并不合适。
基于煤基燃料产品和化学品的不同特点，结合我国碳排放强度的控制目标，本文探索采用单位产值CO 2排放量和单位工业增加值CO 2排放量作为补充指标，用以比较研究不同现代煤化工过程的低碳水平和碳排放强度。
研究结果表明，用不同的指标来衡量比较现代煤化工过程的CO 2排放量，得到的结果不同。
煤制甲醇、煤制二甲醚的吨产品CO 2排放量虽然较低，分别为3.85t 和5.0t ，但单位热值CO 2排放量较高，分别为0.159t/GJ 和0.160t/GJ 。
在80美元/bbl 和40美元/bbl 的原油价格体系下，煤制天然气和煤制甲醇的单位产值和单位工业增加值CO 2排放量均高于其他现代煤化工产品。
关键词：二氧化碳；现代煤化工；单位产值CO 2排放量；单位工业增加值CO 2排放量 中图分类号：TQ 9 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）12–4060–05 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.12.045Comparative studies on carbon dioxide emissions of typical modern coalchemical processesZHANG Yuanyuan 1，2，WANG Yonggang 1，TIAN Yajun 2（1School of Chemical & Environmental Engineering ，China University of Mining and Technology (Beijing)，Beijing100083，China ；2National Institute of Clean-and-Low-Carbon Energy ，Beijing 102209，China ）Abstract: Based on the demands of the development of low-carbon economy ，the CO 2 emissions in several typical processes of modern coal chemical industry were analyzed in this paper ，and it was put forward that scientific comparison of CO 2 emissions in the processes of modern coal chemical industry should be studied. For coal-based chemicals ，such as coal to olefin ，coal to ethylene glycol ，etc.，using CO 2 emissions per unit of heat value as the evaluation index was not suitable. Based on the different characteristics of coal-based fuel products and chemicals ，combining with the control target of carbon emission intensity in our country ，using CO 2 emissions per unit of output value and CO 2 emissions per unit of industrial added value as supplementary indexes for comparative study on the level of low carbon and carbon emission intensity of different processes of modern coal chemical industry were explored. The studies showed that the results were different when using different indicators to measure the CO 2 emissions of different processes of modern coal chemical industry. For coal to methanol and coal to dimethyl ether ，the CO 2 emissions per ton product were lower as 3.85 t and 5.0 t ，respectively ，but the CO 2 emissions per unit of heat value were higher as 0.159 t/GJ and 0.160 t/GJ ，respectively. Under the crude oil price system of 80$/bbl and 40$/bbl ，the CO 2 emissions per unit of output value第一作者及联系人：张媛媛（1983—），女，工程师，博士研究生，研究方向为煤清洁高效转化和能源战略研究。
煤化工工艺过程CO2排放分析及减排技术要点
煤化工工艺过程 CO2排放分析及减排技术要点摘要：煤化工工艺中，煤炭是重要的原料，其在生产中必然会产生一些污染物质，二氧化碳便是其中的主要污染物。
我们都知道，二氧化碳是造成温室效应的主要物质，在倡导环保、低碳的观念下，煤化工行业应该加大监管力度，严加遵守相应的工艺流程，真正实现节能减排。
鉴于此，本文首先阐述了煤化工工艺中排放二氧化碳的工艺流程，并提出了相应的减排技术，以供参考。
关键词：煤化工；工艺；减排引言：煤化工工艺中排放二氧化碳的工艺包含煤制甲醇、煤制烯烃和煤直接液化几个工艺过程。
因此，我们需要针对这些工艺过程，选取适当的技术类型，提升有关设施的质量，同时要强化减排管理，达到节能减排的目的。
一、煤化工工艺流程二氧化碳的排放（一）煤制甲醇工艺煤制甲醇包含诸多过程，如合成气净化以及煤气化等，二氧化碳的排放大多来自于煤气化这一环节。
详细来讲，指的是煤气化时，在含有大量水蒸气与氧气的条件中，煤炭和其产生反应生成二氧化碳[1]。
据相关数据表明，煤制甲醇这一工艺过程，产生一吨甲醇，会排放两吨左右二氧化碳。
所以，采取相关对策减少二氧化碳的排放量十分必要。
（二）煤制烯烃工艺煤制烯烃包含诸多过程，如甲醇合成、甲醇制烯烃以及煤气化等，具体生产过程中，二氧化碳通常来自于甲醇合成以及煤气化过程，和煤制甲醇大致相同。
相关数据统计表明，每生成一吨烯烃，就会排放约为6吨的二氧化碳。
（三）煤直接液化工艺该工艺过程是把处在固体状态的煤放置在高压和高温的条件中，让其和氢气产生反应，从而转变成液体油品。
运用此工艺每生成液化油品一吨，二氧化碳便会减少2.1吨的排放量。
二、煤化工工艺流程二氧化碳减排技术（一）二氧化碳储存技术该种技术是收集煤化工工艺中生成的二氧化碳，运用一些工艺技术实行压缩和分离等处理，之后通过相应管道输送到密闭的海底岩层内，尽管这些二氧化碳并不会消失，然而却可以在很长的一段时间内和大气隔绝，控制大气中二氧化碳的浓度。
煤化工工艺中二氧化碳排放与减排分析-化工论文-化学论文
煤化工工艺中二氧化碳排放与减排分析-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——煤化工论文第六篇：煤化工工艺中二氧化碳排放与减排分析摘要：在煤化工生产作业中,煤炭是其主要原料,因此在燃烧过程中势必会产生碳硫污染物,其中又以CO2气体为主。
众所周知,CO2是导致大气污染和温室效应形成的元凶之一,在低碳、生态、环保等发展理念下,煤化工行业必须要加大对碳排放的监管,积极探索有效的减排技术,严格遵循煤化工工艺流程,从而实现节能减排的目的。
基于此,立足煤化工行业,首先分析了煤化工工艺过程中CO2排放情况,并对其减排技术进行详细探讨,以供行业参考。
关键词：煤化工工艺; 减排技术; CO2排放;Analysis of CO2 emission in coal chemical process and key points of emission reduction technologyMei ShuxiongYunnan Taian Engineering Technology Consulting Co.,Ltd.Abstract：In coal chemical production operations, coal is its main raw material, so carbon and sulfur pollutants are bound to occur in the combustion process, of which CO2 gas is the main. As we all know,CO2 is one of the culprit leading to the formation of air pollution and greenhouse effect. Under the development concept of low carbon, ecology and environmental protection, the coal chemical industry mustincrease the supervision of carbon emissions and actively explore effective emission reduction technologies.Follow the coal chemical process to achieve energy saving and emission reduction. Based on this, this paper is based on the coal chemical industry, first analyzes the CO2 emissions in the coal chemical process, and discusses its emission reduction technology in detail for industry reference.作为世界第二大经济体，随着我国市场建设持续深入推进，对煤炭能源的需求不断提高。
煤化工工艺过程CO2排放分析及减排技术要点
煤化工工艺过程CO2排放分析及减排技术要点发表时间：2019-03-22T10:57:51.803Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：赵录辉[导读] 本文对主要的煤化工产业中的煤制甲醇、煤的直接或间接液化、煤制烯烃的生产过程中CO2的排放进行了说明，并详细介绍了几种CO2的减排技术，为煤化工产业在CO2的循环利用提供有益参考。
连云港石化产业园有限公司摘要：目前，伴随着我国经济的快速增长，煤化工企业也迅速发展起来。
我国石油对外依存度超过了50%，使用储量丰富的煤炭资源生产替代油化工产品成为必然的现实选择。
但在环境保护日益受到重视的今天，发展煤化工产业首先面临的一个问题是CO2的减排。
本文对主要的煤化工产业中的煤制甲醇、煤的直接或间接液化、煤制烯烃的生产过程中CO2的排放进行了说明，并详细介绍了几种CO2的减排技术，为煤化工产业在CO2的循环利用提供有益参考。
关键词：煤化工；CO2排放；减排技术；要点引言中国作为世界上最大的发展中国家，从20世纪初期便成为了石油进口国，2009年进口石油存储量达到了国内石油存储量的50%，对国外石油的依赖程度较大。
随着我国煤化工工艺的发展，煤炭洁净技术逐渐成熟，开始生产出代替石油的化工产品，大大地降低了我国对进口石油的依赖性。
但在煤洁净过程中CO2的排放一直制约着煤化工企业的发展，因此，文中针对煤化工过程中CO2减排技术的研究对煤化工企业的发展意义重大。
1概述作为世界上最大发展中国家的中国,自21世纪初成为石油进口国以来,2009年对外依存度已超过50%,因此以国内丰富的煤炭资源,采用先进的洁净煤技术生产代油化工产品,可有效缓解国内对进口原油的依赖程度,具有重要的战略意义。
但是,在发展煤化工产业时,必然面临排放大量CO2的问题,因此在目前煤化工产业快速发展中,研究CO2的排放问题及其减排技术途径显得尤为重要。
2煤化工工艺过程CO2排放 2.1煤制甲醇工艺流程中CO2的排放煤制甲醇的主要工艺流程包括：煤气化、合成气的净化、合成甲醇。
对煤化工工艺中二氧化碳排放与减排的研究
对煤化工工艺中二氧化碳排放与减排的研究发布时间：2021-08-25T14:47:47.967Z 来源：《工程管理前沿》2021年第4月第11期作者：屠彦宝[导读] 为了深入贯彻绿色生产的发展理念，加强生态保护的治理工作，屠彦宝新疆庆华能源集团有限公司摘要：为了深入贯彻绿色生产的发展理念，加强生态保护的治理工作，本文将围绕当前煤化工工艺中二氧化碳的排放进行分析讨论，并提出切实有效的减排对策，以此保证绿色化工艺技术的最大化发挥，完成资源的回收再利用，降低企业的经济资金支出。
关键词：煤化工工艺；污染排放；二氧化碳引言：二氧化碳是一种无色无味的温室气体，是导致全球变暖的重要因素，低浓度的CO2没有任何毒性，但一旦浓度超过安全标准便会产生有毒、有害成分，被人体过量吸收会出现中毒反应。
为了确保CO2含量得到有效控制，使后续的减排对策更具有针对性，首先要对煤化化工工艺中的二氧化碳排放进行全面分析。
一、煤化工工艺中二氧化碳排放分析（一）CO2来源煤化工生产过程中产生的二氧化碳大多来自：甲醇制造，该环节需要经过煤气化、甲醇合成等工艺流程，其中煤气化需要使大量的半焦固体进行燃烧反应，从而生成大量CO2；制造液体油，即是将煤与氢气在高温环境下完成加热处理，在生成所需液化物的同时，产生过量的二氧化碳气体；煤制烯烃，此环节需要使甲醇与多种气化剂完成干预反应，流程相对复杂且燃烧步骤较多，导致许多可燃物的燃烧不够充分，使二氧化碳的排放量进一步加剧，据统计，每生成一吨烯烃便会产生六吨CO2。
（二）排放特点由于煤化化工工艺的生产方案多样化，涉及到的工艺技术也各不相同，导致排放的二氧化碳种类也具有差异性，使得单个排放源的排放强度较高，气体比重较大。
比如液化环节的CO2排放量可达到70%以上、煤制甲醇的二氧化碳排放量为65%左右、煤制烯烃的CO2排放量则保持在67%，超高的排放量不仅意味着其造成的污染破坏度较高，还需要企业投入大量的减排项目资金来保证CO2含量符合安全排放标准，从而影响生产行业的正常运营[1]。
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来 自煤 中氧 ， 应环 境 氢气纯度 较 高 ， 反 反应 后 氧主要 以水 中氧 的形式排 出体系 ，０ 产率较低 。 ｃ 如神华上湾
煤 在 日本 Ｎ Ｄ Ｌ工 艺 ｌ／ ｒ ｃ ｓ ｕ ｐ ｒ ｉｇＵ ｉ ＥＯ ｔ ｄＰ ｏ ｅｓＳｐ ｏ ｔｎ ｎ ｔ （Ｓ ） 装 置 上 的 ｃ 率 约 为 ２ ， 在 美 国 Ｈ Ｉ 艺 ＰＵ ０产 ％ Ｔ 工
技 术 生 产 代 油 化 工 产 品 ， 有 效 缓 解 国 内对 进 口原 油 可
煤 直接液化 工艺 是把 固体状 态 的煤 在高 压和一
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第 ６期 （ 第 １ １期 ） 总 ５
２１ ０ ０年 １ ２月
煤 化 工
Ｃｏ ｌ Ｃｈｅ ｃ ｌ Ｉ ｕ ｔｙ ａ ｍｉ ａ ｎｄ ｓｒ
Ｎ ．（ｏａ ｏ６Ｔ ｔｔ ．５ ） Ｎｏ１ １
Ｄｅ ．２ ０ ｃ ０１
煤化 工 工 艺过 程 ＣＯ２ 放 分 析及 其减 排 技 术 排
Ｃ Ｏ一 Ｃ ２ ＋ ２ Ｏ （） １
煤间接液化工 艺主要 由煤 的气化 、 成及精炼 三 合 大步骤组成 。煤间接液化过程 中的 ｃ 。 Ｏ 主要来 自气化 和合成两步 。煤气 化过程 Ｃ ０ 的产生与前述煤制 甲醇
过 程 类 似 ，在 合 成 步 骤 中 ，０ 是 主 要 副 产 物 之 一 ， ｃ 主
Ｃ ＋ Ｏ＝Ｃ ２Ｈ ０Ｈ ０＋ ２
（） ２
要来 自水 煤气 变换 反应 （） 采用铁 基 催化 剂 的 Ｆ Ｔ ２、 —
合 成 反 应 （） 甲烷 化 反 应 （） ３、 ４ 和歧 化 反 应 （） ５：
２ Ｏ Ｈ一一 Ｈ－ Ｃ ２ Ｃ ＋ ２ Ｃ ２＋ Ｏ ２ ０ ２ ２ ｔ＋ Ｏ Ｃ ＋ Ｈ＝Ｃｔ Ｃ ２ ４ ２ ０ －＋ ０ Ｃ －Ｃ Ｃ ２ （） ３ （） ４ （） ５
绍 了 ３种 ｃ 排 技 术 ：０ 收 集 和 储 存 技 术 、０ 循 环 利 用 技 术 和 ｃ 。 学 转 化 技 术 。 应 高 度 重 视 ｃ 学 转 化 ０减 ｃ ｃ。 ０化 ０化
技术 的开发 ， ｃ。 学转化 为附加值 高 的化学品 。 把 Ｏ化
关键 词 煤 化工 ｃ 排放 ０ 减 排
Ｐ ｏ ｅ ｓＤｖ ｌｐ ｅ ｔＵ ｉ （Ｄ ） 置上 的 ｃ ２ ｒ ｃ ｓ ｅｅ ｏｍ ｎ ｎ ｔ ＰＵ 装 ０ 产率 为
１ 煤 化 工 工艺 过 程 Ｃ 排放 分 析 Ｏ：
１ 煤 制 甲 醇 过 程 中 Ｃ 排 放 ． １ ｏ：
０ ３％ ． ４ 。据 估 计 ， 炭 直 接 液 化 项 目中 ， 产 每 ｔ液 化 煤 生
文章 编 号 ：０ ５ ９ ９ ２ １ ） ０ — ０ ５ ０ 中 图 分 类 号 ：Ｑ ４ 文 献 标 识 码 ： １ ０ — ５８（０ ０ 一 ６ ０ ２ — ３ Ｔ５ Ａ
分 ｃ 成 。 少 量 的 ｃ ２ 与 甲 醇 合 成 反 应 外 ， 部 ０生 除 ０参 大
引
言
分 ｃ ０ 在合 成气净化 过程 中被脱 除排 放 。据 计算 ， 煤
煤 制烯烃 过程包 括煤 气化 、 合成 气净 化 、 甲醇 合 成及 甲醇制烯烃 ４ 项核心技 术。煤 制烯烃过程 中 ，０ ｃ
研究 以及水煤 浆制备相关 工作 。
粗油 的 ｃ， 放量 约 ２ １。 Ｏ排 ． ｔ １３ 煤 间 接 液 化 过 程 中 Ｃｏ： 放 ． 排
煤 制 甲醇过程包括煤 气化 、 成气净化 及 甲醇合 合 成等 ，０ 主要来 自煤 气化过程 ， 在氧气 和水蒸气存 ｃ 煤 在的条件下 ， 生以下 的 ｃ。 发 ０ 生成 反应 ：
的依赖 程度 ， 具有重要 的战略意义 。
但 是 ， 发 展 煤 化 工 产 业 时 ， 然 面 临排 放 大 量 在 必 ｃ。 Ｏ 的问 题 ， 此 在 目前 煤 化 工 产 业 快 速 发 展 中 ， 究 因 研 ｃ Ｏ 的排 放 问题 及 其 减 排 技 术 途 径 显 得 尤 为重 要 。
据 计 算 ， 间 接 液 化 过 程 中 ， 产 每 ｔ 化 产 品 煤 生 液
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ — ８ ２ １— ７ ２
的 ｃ２ 放 量 约 为 ３ ３ 。 Ｏ排 ． ｔ
１４ 煤 制 烯 烃 过 程 中 ＣＯ 放 ． 排
作 者 简 介 ： 启 明 （９ ５ ） 男 ，９ ８年 毕 业 于 西 北 大 学 葛 １６ 一 ， １８ 化 学 工 程 与 工 艺 专 业 ，高 级 工 程 师 ， 要 从 事 煤 气 化 技 术 主
葛启 明 杜彦学 袁善录 戴爱军 谢欣馨
（ 西北 化 工 研 究 院 ， 潼 ７ ０ ０ ） 临 １ ６ ０
摘 要 分 析 了煤 化 工 产 业 中煤 制 甲 醇 、 直 接 液 化 和 间 接 液 化 、 制 烯 烃 等 工 艺 过 程 中 ｃ 。 排 放 ， 介 煤 煤 Ｏ的 并
另 外 ， 醇合成 过程要求 原料 气 中的 Ｈ 和 ｃ 甲 ０的 摩 尔 比接 近 ２ 。而 煤 气 化 过 程 获 得 的气 体 中 Ｈ／ ｏ ｃ 摩 尔 比小 于 ２ ，将 一 部 分 Ｃ ０通 过 水 煤 气 变 换 反 应 （ 生 ２ ） 成 Ｈ 和 Ｃ 以 满 足 甲 醇 合 成 的 要 求 ， 样 又 会 有 部 。 ０， 这
制 甲醇 过 程 中 ， 产 每 ｔ甲醇 的 ｃ 放 量 约 为 ２ 。 生 Ｏ排 ｔ １２ 煤 直 掺 液 化 过 程 中 Ｃ 排 放 ． Ｏ：
作 为 世 界 上 最 大 发 展 中 国 家 的 中 国 ， 自 ２ 世 纪 ｌ
初成 为石 油进 口国 以来 ，０９年 对 外依 存度 已超过 ２０ ５％ 因此 以国内丰富的煤炭 资源 ， ０， 采用先进 的洁净煤