【物流】仓库盘点作业管理流程
简述仓库盘点管理流程
简述仓库盘点管理流程一、背景介绍仓库是企业物流管理中的重要环节，而仓库盘点管理作为仓库管理中的一项重要工作，对于确保库存准确性、提高仓库管理效率具有重要意义。
本文将以简述仓库盘点管理流程为主题，详细介绍仓库盘点管理的流程和要点。
二、仓库盘点管理流程1. 盘点前准备在进行仓库盘点前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定盘点的时间和频率，通常可以按照季度或年度进行盘点。
其次，编制盘点计划，明确盘点的范围和目标，制定盘点的方法和步骤。
同时，准备好相关的盘点工具和设备，如计算机、条码扫描枪、盘点表格等。
2. 盘点操作在盘点开始时，仓库管理员需要按照盘点计划进行操作。
首先，对仓库进行分区，逐个区域进行盘点。
然后，根据盘点计划，采取逐项或批量的方式进行盘点，记录仓库中的每种物品的数量和状态。
在盘点过程中，需要注意对物品进行分类、清点和标记，确保盘点的准确性和完整性。
同时，盘点过程中需要及时处理异常情况，如损坏、丢失等，记录并及时报告相关部门。
3. 盘点结果处理盘点完成后，需要对盘点结果进行处理和分析。
首先，对盘点数据进行整理和汇总，生成盘点报告。
盘点报告应包括盘点的范围、目标和结果，以及异常情况的处理情况。
其次，对盘点结果进行分析，比对实际库存和系统库存的差异，并分析差异的原因和影响。
最后，根据分析结果，制定相应的调整措施，如调整库存、改进仓库管理等。
4. 盘点结果通知和调整在盘点结果处理完成后，需要及时通知相关部门和人员。
首先，将盘点报告和分析结果提交给仓库负责人和物流部门，供其参考和决策。
其次，根据盘点结果和调整措施，及时调整系统库存和实际库存，确保准确性和一致性。
同时，将盘点结果和调整情况记录在库存管理系统中，作为后续仓库管理和盘点的参考依据。
5. 盘点结果评估和改进盘点管理是一个持续改进的过程，需要不断评估和改进。
在盘点结果处理后，需要对盘点管理的效果进行评估。
评估可以通过比对盘点前后的数据和指标，如库存准确率、盘点周期、异常情况等，来评估盘点管理的效果和改进的效果。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了保证公司库存的准确性和及时性，对仓库中的物品进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现库存偏差、遗漏、过期等问题，并采取相应的措施进行调整，以确保物流运作的顺利进行。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，核实库存数量与系统记录的数据是否一致，减少库存偏差。
2. 及时发现问题：通过盘点作业，及时发现库存中的异常情况，如过期、损坏、遗漏等，以便采取相应的补救措施。
3. 优化库存管理：通过盘点作业，了解库存状况，优化库存管理策略，提高物流效率和成本控制能力。
三、盘点作业流程1. 筹备阶段（1）确定盘点周期：根据公司的需求和实际情况，确定盘点的频率，如每月、季度或者年度盘点。
（2）制定盘点计划：根据盘点周期，制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、责任人等相关信息。
（3）准备盘点工具：准备盘点所需的工具和设备，如计数器、标签、扫描枪等。
2. 实施阶段（1）通知相关人员：提前通知仓库管理员、物流人员等相关人员参预盘点工作，并告知具体时间和地点。
（2）清点库存物品：按照盘点计划，对仓库中的物品进行逐一清点，记录库存数量。
（3）核对数据：将实际清点的库存数量与系统记录的数据进行核对，发现偏差时及时记录。
（4）处理异常情况：对于过期、损坏、遗漏等异常情况，及时采取相应的处理措施，如报废、补货等。
（5）更新库存信息：根据盘点结果，及时更新系统中的库存信息，确保数据的准确性。
3. 结束阶段（1）编制盘点报告：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点过程中的问题和异常情况，以及采取的措施和建议。
（2）分析盘点结果：对盘点结果进行分析，找出影响库存准确性的原因，并提出改进措施。
（3）制定改进计划：根据盘点结果和分析，制定改进计划，包括优化库存管理流程、加强培训和监督等方面的措施。
（4）总结经验教训：总结盘点作业的经验教训，为下一次盘点提供参考。
四、盘点作业的注意事项1. 严格执行盘点计划：按照盘点计划的时间和地点进行盘点作业，确保作业的准确性和及时性。
仓库盘点作业流程
仓库盘点作业流程仓库盘点是指对仓库中的库存物品进行全面清点和核对的工作。
它是管理仓库的一项重要任务，旨在确保库存数据的准确性，提高物流管理的效能。
下面将详细介绍仓库盘点的作业流程。
一、准备工作在进行仓库盘点之前，有几项准备工作需要提前完成。
首先，仓库管理员需要通过系统或手动记录的方式备份库存数据，以防止数据丢失或损坏。
其次，需要准备盘点所需的工具和设备，如盘点表格、计数器、笔、纸等。
二、计划盘点日期和时间仓库盘点通常在非工作时间段进行，以最大程度减少对仓库正常工作的影响。
仓库管理员应提前与相关部门协商，确定合适的盘点日期和时间，确保其他工作不受干扰。
三、进行仓库盘点1.制定盘点计划：在盘点开始前，仓库管理员需制定明确的盘点计划，包括目标盘点数量、盘点范围、盘点人员分配等。
2.盘点物品分类：根据仓库物品的特点，将物品进行分类，可以按照产品类型、生产日期、批次等进行分类，以便更好地组织盘点工作。
3.盘点核对：盘点开始后，仓库管理员和盘点人员应按照计划逐个盘点物品。
对于每个物品，应核对库存数量与实际数量是否一致，并记录在盘点表格上。
4.异常处理：在盘点过程中，可能会发现异常情况，如物品丢失、损坏等。
仓库管理员应及时记录并采取相应的措施，如调查原因、调整库存数据、报告上级等。
5.记录盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应对盘点结果进行记录和统计。
可以根据盘点表格中的数据，生成盘点报告或其他统计报告，以供管理层参考。
四、审核与调整盘点结束后，应有专人对盘点结果进行审核，确保数据的准确性和完整性。
如果发现错误或异常情况，应及时进行调整和纠正，以保证库存数据的真实可靠。
五、结论与总结仓库盘点作业流程完成后，仓库管理员应制作盘点结论和总结。
结论应包括盘点过程中发现的问题、异常情况的处理方式以及对盘点工作的评价和建议。
总结可以对本次盘点的效果和经验教训进行反思，并为下一次盘点提供参考。
综上所述，仓库盘点是一项重要的管理工作，通过制定详细的作业流程，可以确保盘点工作的准确性和高效性。
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘
仓库盘点管理流程货物盘点安排计划步骤抽盘一、货物盘点安排1.确定盘点时间：根据仓库的工作量和货物周转情况，确定盘点时间。
通常这个时机选择在采购季度结束、年底或定期进行。
2.确定盘点人员：根据仓库的规模和管理需求，确定盘点人员。
通常包括库存管理员、财务人员、仓库管理员等。
3.准备盘点工具：盘点时需要使用一些工具和设备，例如计算器、计重器、电脑等。
确保这些工具及其设备在盘点前的准备工作中得到配备和检查。
二、盘点计划1.列出盘点清单：将仓库中的货物按照分类、批次或其他合适的方法进行清单化，确保每一件货物都在清单中有所体现。
2.分类设置优先级：将货物按照不同的优先级进行划分，以便在盘点的过程中能够有针对性地进行排查，提高盘点效率。
3.划定盘点范围：确定需要盘点的区域和货物的范围，包括固定存储区、流转区、贮存区等。
三、盘点步骤1.准备工作：确保仓库整体的安全性和稳定性，包括货物的堆放、货架的稳定、防火设备的检查等。
2.开始盘点：按照设定的盘点计划，盘点人员逐一检查清单中的货物，记录货物的名称、分类、数量、质量等信息。
3.录入数据：将盘点结果记录下来，包括必要的标识信息、商品编码、库存数量、单位价格等。
4.异常处理：如果盘点中发现货物数量与记录不符，或者质量有问题等异常情况，需及时进行处理并记录下来，以便后续跟进和解决。
5.盘点统计：根据盘点结果进行数据统计和资产估值工作，对货物的种类、数量、质量、盘点比例等进行综合计算和分析。
6.报告撰写：根据盘点结果，编写盘点报告，记录盘点的过程、结果和分析，供上级部门参考和决策。
四、抽盘抽盘是指在全面盘点前，先对仓库中的一部分货物进行抽样性的盘点。
抽盘的目的是验证仓库管理的可靠性和准确性，以及为全面盘点提供一些依据。
抽盘的步骤和流程与全面盘点基本相同，但需要根据抽盘的目的和范围进行合理和针对性的设计。
以上是仓库盘点管理流程的一个基本框架，不同的企业和场景可能会有所差异和调整。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书标题：物流部盘点作业指导书引言概述：物流部盘点作业是企业重要的日常工作之一，准确无误的盘点工作能够保证库存数据的准确性，为企业的运营提供重要支持。
本文将从盘点作业的准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面进行详细介绍，帮助物流部门提高盘点工作的效率和准确性。
一、准备工作1.1 确定盘点范围：明确盘点的仓库、库区、货架等范围，确保不遗漏任何存货。
1.2 制定盘点计划：根据盘点范围和库存量制定盘点计划，包括盘点日期、时间、人员安排等。
1.3 准备盘点工具：准备好盘点所需的工具，如盘点表格、计数器、标签等，确保盘点过程顺利进行。
二、实施步骤2.1 分组盘点：根据盘点计划将工作人员分组进行盘点，分工明确，提高工作效率。
2.2 记录数据：在盘点过程中及时记录每个货物的数量、位置等信息，确保数据的准确性。
2.3 核对盘点结果：盘点结束后，对盘点结果进行核对，确保盘点数据与实际库存数据一致。
三、注意事项3.1 保证安全：在盘点过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 防止错漏：盘点时要仔细核对每一项货物，避免漏盘或错盘。
3.3 及时处理异常：发现异常情况如库存不符等问题，要及时报告并处理，确保数据准确性。
四、数据处理4.1 数据录入：将盘点结果录入系统，更新库存数据，确保系统数据与实际库存一致。
4.2 数据分析：对盘点结果进行数据分析，找出异常情况和问题，及时处理。
4.3 生成报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括盘点情况、异常情况、改进建议等内容。
五、盘点结果分析5.1 盘点准确率：分析盘点结果的准确率，找出盘点过程中存在的问题并提出改进意见。
5.2 库存管理建议：根据盘点结果分析，提出库存管理方面的建议，帮助企业改进管理方式。
5.3 绩效评估：根据盘点结果对物流部门进行绩效评估，为下一次盘点作业提供参考。
通过以上准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面的详细介绍，希望可以帮助物流部门更好地进行盘点作业，提高工作效率和准确性。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点管理是企业仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资产安全和管理效率。
一个科学合理的仓库盘点管理流程，不仅可以提高企业的资产利用率，还可以减少盘点误差，提高工作效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以供参考。
一、盘点前的准备工作。
1. 盘点计划制定。
在进行仓库盘点前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划应该包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
盘点计划的制定需要充分考虑仓库的实际情况，合理安排盘点时间，确保不会影响正常的仓库运作。
2. 盘点人员培训。
在确定盘点人员后，需要对他们进行相关的培训。
培训内容包括盘点流程、盘点标准、盘点工具的使用方法等。
只有经过专业的培训，盘点人员才能准确地完成盘点任务。
3. 盘点工具准备。
盘点工具是进行盘点工作必不可少的辅助工具，包括盘点表、标签、计数器等。
在盘点前需要准备好充足的盘点工具，并对其进行检查，确保能够正常使用。
二、盘点流程。
1. 盘点开始。
按照盘点计划，确定好盘点时间和范围后，盘点工作正式开始。
盘点人员按照分工，分别进入不同的区域进行盘点工作。
2. 盘点过程。
在盘点过程中，盘点人员需要仔细核对每一样物品的数量和状态。
对于有标签的物品，需要逐一扫描标签，确保标签信息与实际情况一致。
对于没有标签的物品，需要进行手工清点，确保不漏盘、不错盘。
3. 异常处理。
在盘点过程中，可能会遇到一些异常情况，比如物品丢失、数量不符等。
这时盘点人员需要及时上报，由仓库管理员进行核实和处理。
对于异常情况，需要及时记录并进行跟踪处理，确保问题得到及时解决。
4. 盘点结束。
当所有盘点工作完成后，需要对盘点结果进行核对和整理。
对于有差异的物品，需要进行再次确认，找出差异的原因。
最终形成盘点报告，上报给相关部门。
三、盘点后的工作。
1. 差异处理。
根据盘点报告，对于盘点中发现的差异情况，需要及时进行处理。
对于盘盈的物品，需要及时入账；对于盘亏的物品，需要进行调查处理。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指定期对仓库存货进行清点和核对，以确保库存数据的准确性和完整性。
盘点工作对于企业的物流管理至关重要，能够及时发现库存差异、防止盗窃和损耗，并为后续的采购和销售决策提供准确的数据支持。
本指导书将详细介绍物流部盘点作业的流程和注意事项，以匡助员工正确进行盘点工作。
二、盘点前准备1. 盘点计划制定在盘点之前，物流部应制定详细的盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
计划要事先与相关部门沟通，确保盘点过程不会影响到正常的业务运作。
2. 盘点工具准备准备好必要的盘点工具，如计数器、计量器、标签、尺子等。
确保这些工具的正常运作和准确度，以保证盘点结果的准确性。
3. 盘点区域准备清理和整理盘点区域，确保货物摆放整齐、标签清晰可读。
清除可能影响盘点准确性的障碍物，如灰尘、杂物等。
三、盘点流程1. 盘点开始按照盘点计划，组织盘点人员进入指定的盘点区域。
盘点人员应佩戴好工作证，并确保盘点工具的正常运作。
2. 盘点分类按照物品的种类或者存放位置进行分类盘点，以提高盘点效率。
可以根据实际情况采用ABC分类法、按货架号盘点等方式进行分类。
3. 盘点记录在盘点过程中，盘点人员应记录每一个物品的名称、数量和位置等信息。
可以使用电子表格或者纸质表格进行记录，确保记录的准确性和完整性。
4. 盘点核对盘点结束后，对盘点结果进行核对。
与系统库存数据进行比对，发现差异的物品进行进一步的调查和处理。
差异可能是由于库存损耗、盗窃、错误记录等原因造成的。
5. 盘点差异处理对于盘点差异，需要进行进一步的调查和处理。
可以通过查找原始记录、与相关部门沟通等方式找出差异的原因，并及时进行调整和纠正。
6. 盘点报告盘点结束后，物流部应编制盘点报告，包括盘点结果、差异分析、差异处理情况等内容。
报告要及时提交给相关部门，以便后续的决策和调整。
四、注意事项1. 盘点过程中要保持仓库的安全和秩序，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
仓库盘点作业流程
仓库盘点作业流程随着商业发展的迅猛，仓库管理成为了各个企业都需要面对的重要任务之一。
而仓库盘点作为仓库管理的一个关键环节，对于企业的顺利运营和资产管理至关重要。
本文将介绍仓库盘点的作业流程，旨在为读者提供一种系统的方法来进行仓库盘点。
仓库盘点是指对仓库存储的商品、原材料或其他资产进行全面清点和核对的过程。
通过盘点，可以检查和核实仓库中的实际库存与系统记录的库存是否相符，以确保对物资的准确掌握，并及时补充、调整或处理不符合的问题。
下面是仓库盘点的作业流程：1. 筹备工作在进行仓库盘点之前，必须进行充分的筹备，包括确定盘点日期和时间、召集盘点人员、准备必要的盘点工具和设备等。
同时，需要通知仓库相关人员，确保他们清楚盘点的目的、重要性和具体流程。
2. 盘点前检查盘点前需要对仓库进行全面的检查和清理。
在盘点之前，要确保仓库环境整洁、安全，并且所有货物都需要整齐码放，易于反复核对。
同时，要对需要盘点的物资进行分类和编号，方便记录和查询。
3. 实施盘点在盘点当天，盘点人员应按照事先规定好的计划和流程进行操作。
首先，盘点人员需要对每个物资位置进行清点，并记录实际库存数量。
这个过程需要严格遵循盘点规则，确保准确性和全面性。
4. 记录和配对在盘点过程中，盘点人员需要使用笔记本、计算器等工具记录所有盘点结果。
同时，也需要对盘点结果进行配对，即将实际库存与系统库存进行对比，查找差异和异常情况。
5. 盘点差异处理在盘点结束后，需要对发现的差异进行处理。
首先，需要仔细核对盘点过程中的错误或遗漏。
如果差异是由于记录错误或其他操作问题导致的，需要进行修正并重新盘点。
如果差异是由于物资丢失、损坏或其他原因引起的，需要及时通知上级并采取相应的纠正措施。
6. 结果汇总和报告盘点完成后，盘点结果需要进行汇总和报告。
盘点人员应编制详细的盘点报告，包括盘点日期、时间、参与人员、盘点差异情况等，并交给上级或相关部门进行复核和处理。
7. 盘点跟踪和改进仓库盘点不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及盘点流程职责：- 仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、查核、校正和盘点总结。
1. 盘点方式：- 周抽盘：每周仓管员自行盘点，由主管负责抽盘。
仓库每周自行安排盘点流程。
- 月末盘点：由仓库负责组织，财务及仓库主管负责稽核（抽盘）。
盘点时间由仓库与财务协商决定。
2. 盘点方法及注意事项：- 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量和估计数量。
- 盘点时注意物料的摆放，确保一物一位同款物料一个尾数，有存卡有标识牌。
盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。
- 所负责区域内的物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录（盘点表）。
- 参照初盘、复盘、稽核（抽盘）时需要注意的事项。
3. 周抽盘：- 仓管员自行安排时间对自己所属物料进行自盘，不需记录盘点表。
仓库主管每周不定期进行抽盘20项，并记录《周抽盘表》。
- 根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析。
- 数据有差异时，将抽盘表交由总经理审批。
- 及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚。
4月末盘点：年终盘点计划：年终盘点时间安排：人员安排：相关部门配合事项：在盘点过程中，需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。
严禁弄虚作假，虚报数据，导致盘点粗心大意造成漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等行为。
复盘人员必须按要求对初盘异常数据进行复盘，不得“偷工减料”，并且必须按照盘点作业流程进行操作（特殊情况需要领导批准）。
对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员，参考“仓库管理及奖惩制度”进行相应考核。
1、初盘前盘点2、初盘前盘点作业方法及注意事项3、初盘前盘点作业流程4、初盘前已盘点物料进出流程9、初盘1、初盘方法及注意事项2、初盘作业流程初盘人准备相关文具和资料，如A4夹板、笔、盘点表。
根据盘点计划的安排对所负责区域内（仓位）进行盘点。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是指对仓库存货、资产、设备等进行全面清点和核对的过程。
这是仓库管理中非常重要的环节，有助于确保仓库库存的准确性和可靠性。
本文将介绍一个简单而高效的仓库盘点管理流程，以帮助企业提升仓库管理效率。
一、准备工作在进行盘点之前，需要做好充分的准备工作，包括以下方面：1. 制定盘点计划：确定盘点周期、时间和地点，并明确盘点范围和目标。
2. 编制盘点清单：根据仓库实际情况，制定详细的盘点清单，包括存货、设备、资产等项。
3. 分配任务：指派盘点员负责不同区域的盘点工作，并安排工作时间。
4. 提前培训：为盘点员提供培训，使其了解盘点流程和注意事项。
二、实施盘点在准备工作完成后，可以开始实施盘点流程，具体步骤如下：1. 清点存货：逐个清点仓库内的存货，对每一项进行准确记录。
2. 核对清单：将清点结果与盘点清单进行比对，确保数量一致性。
3. 处理异常：若盘点结果与清单不符，记录异常情况，并进行再次核对。
4. 更新库存记录：根据盘点结果，及时更新仓库管理系统中的库存记录。
5. 分析差异：分析盘点结果与库存记录之间的差异，找出原因并采取相应措施。
6. 形成报告：编写盘点报告，简要概述盘点过程和结果，并提出改进意见。
三、改进与反馈仓库盘点是一个持续改进的过程，为了提高盘点管理的效果，需要进行以下工作：1. 分析差异：对盘点结果与库存记录的差异进行彻底分析，找出造成差异的原因。
2. 修改清单：根据分析结果，适时修订盘点清单，确保包含所有必要的信息。
3. 加强培训：根据盘点过程中发现的问题，针对性地组织培训，提高盘点员的素质和技能。
4. 定期复盘：定期进行复盘，重新评估盘点流程和管理措施的有效性，并加以改进。
5. 正确反馈：对盘点中表现出色的员工给予适当的认可和奖励，激励其继续保持良好表现。
结语仓库盘点是仓库管理中不可或缺的环节，通过合理的流程和措施，可以提高仓库存货管理的准确性和可靠性，确保企业正常运营。
仓库盘点作业流程,定期盘点的步骤、注意事项(含表单) - 仓库盘点管理
仓库盘点办法1、总则：1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，保证仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。
1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。
2、盘点的方法：2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。
如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。
循环盘点法是保持存货记录正确性的唯一可靠方法。
运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。
一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。
3、盘点计划：定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。
以仓库盘点为例，应做如下工作：3.1、盘点预备:①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。
盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。
②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。
③、申请非凡度量工具、印章及其它需用品。
④、确定盘点日期。
⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。
⑥、对盘点人员作教育练习，由公司负责对各小组负责人作练习，各小组负责人对所属人员练习。
3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。
②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。
③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。
④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。
⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。
物流公司仓库盘点流程,盘点中问题判定及损益处理办法
仓库盘点管理流程一、目的为了提高仓库管理水平、确保客户托管物资安全，完善仓库管理、提供相关问题处理依据；为逐步建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对家人业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行劳动价值分配，特制订本办法。
二、内容1、盘点前准备1.1、盘点目的：监督检查仓库日常管理，确保仓库物资安全。
1.2、盘点范围：所有托管的仓库客户物资。
1.3、盘点时间：每月初1号—5号1.4、盘点方式：月初实地盘点1.5、责任人相关职责：仓管：事前与客服对帐确保账账相符，对有散货、残次品、退货的客户提前做好物资整理工作。
盘点中负责库存商品的清点。
客服：与客户、仓管对账确保账账相符，盘点过程中负责库存商品的清点、盘点结果的录入。
财务：制作盘点计划书，安排盘点的人员、时间、客户顺序。
提前将计划书通知客服和仓管及相关人员。
负责库存商品的清点、盘点结果的录入、盘点情况记录表录入、损益报表出具、盘点意见书及损益处理过程跟踪、结果的上报。
（盘点计划表内容见附表2）2、作业流程（见附表一）2.1、在盘点前客服分别与客户、仓管核对确认库存，无法及时与客户核对库存的，客服须在10号前与客户确认，以保证盘点账目的准确性。
2.2、在账账相符的前提下进行实地盘点。
2.3、盘点过程中出现差异要求复盘，如差异依然存在，要求：客服与仓管检查单据、客服检查账务处理2.4、盘点结束后，三方在盘点表上签字确认，财务人员将记录号的《盘点情况记录表》填写完整，同时要求三方签字确认。
（见附表3）2.5、差异的品相注明差异的原因。
2.6、财务部编制盘点报告上报总经办，同时仓库按下方第四节“仓库损益处理办法及标准”对损益进行处理。
同时财务根据盘点表及三方签字的《盘点情况记录表》编制《盘点结果考核表》计算仓库及客服人员计件工资所得。
（盘点结果考核表见附表4）2.7、损益处理后通知财务及客服，对已处理完的损益品相盘点，以确认账实相符。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点管理流程是指对仓库中的存货进行盘点和管理的一系列流程。
盘点是必不可少的重要环节，它可以确保精确了解存货的实际数量和质量状况，为企业提供库存管理决策依据。
下面是仓库盘点管理流程的具体步骤。
一、为盘点做好准备在进行盘点前，需要对盘点区域进行清理和整理。
首先，需要对所有的存货进行分类、整理和归档。
其次，将存货按照分类清点，记录下数量和质量状况，并对不合格品进行分类处理。
最后，根据存货的种类和特性，制定适当的盘点方式和计划，以确保盘点效率和准确性。
二、组织盘点工作为保证盘点工作的有序进行，需事先安排好盘点人员和工作班次。
在组织盘点人员时，要根据不同的存货种类、规格和数量分配不同的盘点人员，以确保盘点的公正和客观。
在工作班次安排上，要根据每个班次的人员数和盘点的具体情况制定合理的工作计划和时间表。
三、进行盘点工作盘点工作的核心是对所有存货进行精确清点，只有做到实时防止漏报、重报和欺瞒，才能保证盘点的准确性。
要求盘点人员仔细耐心地清点每个存货的数量和质量，注意发现存货的异样，准确记录各类存货的数量、质量。
在盘点的同时，需要对存货进行分类处理，区分合格品和不合格品，根据不同的分类结果采取不同的处理措施。
四、制定盘点报告在盘点工作完成之后，需要对监测数据进行统计，制成盘点报告。
盘点报告应明确说明本次盘点的目的、范围和结果，同时对盘点过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进和完善的措施。
在整理盘点数据时，需注意数据的准确性和完整性，尽可能做到客观公正、真实可信。
五、评估盘点效果在制定好盘点报告后，需要对盘点效果进行评估。
评估的目的是检验盘点工作的准确性、有效性和可行性，同时对盘点工作给出评价，总结经验，确定优化方案。
以上是仓库盘点管理流程的基本步骤，每一步都需要认真细致地处理，以确保盘点的真实准确和工作效率。
随着物流业的发展，仓库盘点管理需要充分运用物流技术和管理方法，才能适应现代化快速发展的物流管理需求。
物流仓库盘点作业管理流程
1.0目的制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存商品盘点的正确性，达到仓库商品有效管理和公司财产有效管理的目的。
2.0范围盘点范围：仓库所有库存商品3.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
4.0管理流程4.1 盘点方式4.1.1 定期盘点4.1.2 不定期盘点4.2 盘点方法及注意事项4.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；4.2.2 盘点时注意商品的摆放，盘点后需要对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；4.2.3 所负责区域内商品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；4.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；4.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；4.3盘点计划4.3.1 盘点计划书开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2 时间安排4.3.3 人员安排4.3.4 相关部门配合事项4.3.5 物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；4.4 盘点会议及培训4.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；4.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；4.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；4.5 盘点工作奖惩4.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；4.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；4.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；4.6 盘点作业流程4.6.1 初盘前盘点拿出商品后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；46.2.1 初盘方法及注意事项KU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；4.6.3 复盘4.6.4 查核4.6.5 稽核4.6.6 盘点数据录入及盘点错误统计4.6.8 .1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；4.6.9 盘点总结及报告本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；4.7表单4.7.1 盘点表4.7.2 稽核盘点表4.7.3 盘点差异表。
物流部月度周期仓库盘点流程
物流部月度周期仓库盘点流程在企业的物流管理中，仓库盘点是一项至关重要的工作，它不仅有助于确保库存的准确性和完整性，还能为企业的决策提供有力的数据支持。
为了规范物流部月度周期仓库盘点工作，提高盘点效率和准确性，特制定以下流程。
一、盘点准备阶段1、制定盘点计划在每月月初，物流部主管应根据仓库的实际情况，制定详细的盘点计划。
计划应包括盘点的时间、范围、人员安排以及所需的工具和设备等。
2、确定盘点人员根据盘点计划，明确参与盘点的人员。
一般来说，盘点人员应包括仓库管理员、财务人员以及其他相关部门的代表。
同时，为每个盘点小组指定一名负责人，负责组织和协调小组内的工作。
3、培训盘点人员在盘点前，对参与盘点的人员进行培训，使其了解盘点的流程、方法和注意事项。
培训内容应包括如何正确填写盘点表、如何识别货物的品种和规格、如何处理异常情况等。
4、清理仓库在盘点前，仓库管理员应对仓库进行彻底的清理，将货物摆放整齐，便于盘点。
同时，对仓库内的杂物和垃圾进行清理，保持仓库的整洁。
5、准备盘点工具和设备根据盘点计划，准备好所需的盘点工具和设备，如盘点表、计算器、标签、笔等。
确保工具和设备的完好和准确性。
二、盘点实施阶段1、停止货物出入库在盘点开始前，应停止仓库的货物出入库操作，确保盘点数据的准确性。
同时，在仓库门口设置警示标志，告知相关人员仓库正在进行盘点。
2、初盘盘点小组按照预定的区域和货物分类，对货物进行逐一清点。
盘点人员应认真核对货物的品种、规格、数量等信息，并将其记录在盘点表上。
在初盘过程中，如发现货物的实际数量与账面数量不符，应及时做好标记，并在盘点表上注明原因。
3、复盘初盘完成后，由另一组盘点人员对初盘结果进行复盘。
复盘人员应按照初盘的方法和要求，对货物进行再次清点，并将复盘结果记录在复盘表上。
复盘结束后，对比初盘和复盘的结果，如有差异，应进行再次盘点，直至结果一致。
4、数据记录和整理在盘点过程中，应确保盘点数据的准确和完整。
仓库盘点的流程
仓库盘点的流程仓库盘点是一项关键的物流管理活动，通过对库存进行定期的、系统性的检查，确保库存数量与实际情况一致。
以下是一个典型的仓库盘点流程，包括前期准备、实施盘点、记录结果和调整库存等步骤。
1. 前期准备1.1 制定计划•明确目标：确定盘点的目的，是为了核实库存数量、发现潜在问题，还是为了年末财务结算。
•选择盘点方式：根据库存规模和特点，选择逐件盘点、抽样盘点、ABC分类盘点等方式。
1.2 通知相关人员•通知仓库人员：提前通知仓库工作人员盘点时间、方式和注意事项。
•通知其他部门：如财务、采购等部门，确保他们了解盘点计划和可能的影响。
1.3 准备盘点工具•盘点设备：提供足够的盘点工具，如计数器、标签、扫描仪等。
•清点表格：准备盘点表格，明确每个区域或货架的库存项目和数量。
2. 实施盘点2.1 停止入库出库操作•封存库存：在盘点期间停止新货物的入库和已有货物的出库，确保盘点准确。
•记录变动：如有不可避免的出入库，要及时记录，避免遗漏。
2.2 开始盘点•按计划执行：按照制定的计划，逐个区域、货架进行盘点。
•准确记录：使用盘点工具准确记录每个库存项目的数量。
•处理异常：如发现库存短缺、损坏等异常，及时记录并进行处理。
2.3 核对信息•二次核对：在盘点结束后，对盘点结果进行二次核对，确保准确性。
3. 记录结果3.1 录入系统•更新库存系统：将盘点结果录入仓库管理系统，及时更新库存数量。
•记录异常：对于发现的异常情况，如损坏品、过期品，记录并通知相关人员。
3.2 生成报告•生成盘点报告：汇总盘点结果生成报告，包括盘点的整体情况、异常情况、需要调整的库存等。
•报告分析：对报告进行分析，找出可能的问题和改进措施。
4. 调整库存4.1 调整差异•处理差异：如有库存差异，要及时调查原因，进行调整。
•修正记录：修正系统中的库存记录，确保准确。
4.2 优化流程•改进流程：根据盘点中发现的问题，优化仓库管理流程，提高未来盘点的效率和准确性。
仓库盘点作业管理流程-全
仓库盘点作业管理流程-全1. 作业准备1.1 盘点清单首先需要准备一个盘点清单，该清单是关于仓库中所有存放的物品的清单，以便于在实际盘点时确认物品的存在情况。
盘点清单需要在盘点前一天制作并审核，确保清单中没有内容遗漏。
1.2 物品分类对仓库物品进行分类，建立出明确的分类体系，方便盘点时区分物品种类和类型。
分类体系应能够满足该仓库的所有存放物品需求。
1.3 人员配备筛选出适合本次盘点的工作人员，并按照其工作职责分配任务，组成一个强有力的盘点作业团队，以确保整个盘点作业的质量和高效完成。
2. 盘点执行2.1 盘点时间、地点安排分别确认盘点执行时间和盘点场地，场地应满足物品存放、操作与计数的需要，应检查场地是否符合安全标准。
2.2 盘点流程执行按照预定的盘点清单，依据分类体系，检查每个储物区、货物名称，排除人为失误和系统错误，记录下实际盘点结果。
2.3 异常处理若在盘点过程中发现异常情况，如物品数目不符合预期、盘点清单遗漏或重复，应根据异常类型及时进行处理。
3. 盘点确认3.1 盘点结果统计基于实际盘点结果，进行每个物品的数量计数，将数量信息输入到电子表格中，以便于对盘点的结果进行管理、分析和比对。
3.2 盘点结果复核由负责人在对物品进行数量及属性确认的基础上核对实际盘点结果的准确性，同时对盘点过程是否规范执行进行审核，确保盘点结果的真实性和可靠性，并记录在相关文件中。
4. 盘点分析按照季度、半年度对盘点结果进行统计分析，查找异常波动物品，分析原因，建立改进措施，并进行执行和监控。
5. 盘点报告盘点结束后要对盘点结果进行和分析，逐级审批，并形成盘点报告，以说明本次盘点的整体情况、盘点估值、盘点成本，并提出各级管理人员需要作出的改进。
6.对于仓库盘点而言，准备、执行、确认、分析和报告是一个相对完整的流程，它可以提高仓库的物品管理水平，帮助企业及时调整和改进管理措施，并最大化利润的实现，提高企业的市场竞争力。
物流仓库盘点流程
文件制修订记录为了加强库存商品管理，明确相关人员保管责任，避免公司财产损失，保证库存商品真实、准确、有效，确保账物相符，堵塞管理漏洞，再次重申盘点、赔偿管理制度。
各分公司RDC、CDC参照此制度规则进行盘点工作。
一、盘点流程图二、盘点说明1.日盘指每日出库结束后，对当日出库的SKU进行盘点，采取明盘方式；2.随机盘指仓储主管或区域支持经理指定专人每月抽查库存情况，采取抽盘方式；3.月盘指每月月末进行的库存商品全部盘点，采用盲盘方式，由财务监盘，重点是当月收发的存货（CDC每年至少盘点12次，每月盘点1次）；4.季盘指每季度盘点1次，一季度2月15-3月31日前盘点，三季度8月15-9月30前盘点，采用盲盘方式，由财务监盘；5.年盘年中1次，6月1-6月30前盘点并提交报表，年末1次，12月31日前盘点并提交报表，采用盲盘方式，由财务监盘。
三、盘点流程及注意细节1.总部财务以邮件形式发布盘点计划到各个子公司财务；2.子公司财务按照总部财务要求制作盘点表并与RDC或CDC约定盘点时间；3.盘点前各仓库应做好以下准备工作：➢做好仓库清理工作；➢整理货位，预先鉴定不良品（损坏、报废商品等），以便盘点时在盘点单上注明商品状况；➢供应商所交物资尚未办完验收手续的，必须与自有物资分开，避免混淆，以免盘入自有物资当中；➢验收完成的货物应及时整理入库，若不及入库可不纳入盘点范围；➢信息员保证所有已出入库商品完成出库、入库确认操作；➢保证货物排列整齐，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
4.财务和RDC或CDC人员按计划时间进行盘点，财务负责监盘；5.初盘结束后，初盘人员在盘点单上签字确认后，将盘点单交与财务；6.经仓库主管和财务审核后无差异，仓库主管签字确认后交财务留存上交总部财务；7.如果盘点有差异，仓库主管安排复盘人员就存在差异的商品进行复盘（注：初盘人员与复盘人员不能为同一人）；8.盘点结束后，财务人员应及时收回盘点单，汇总并存档；9.盘点中出现盈亏盘盈时，各仓库负责人根据盘点单填制《盘盈盘亏报告》申请调整，经区域经理、百库总部负责人、总部财务核准，总部财务审批后，按照财务要求在信息系统中作报损报溢处理，表样如下：10.各仓库负责人应仔细分析差异数据产生的原因，并提出改进方案，防止此类问题再度发生；11.对于库存商品差异较大的，给予主管人员适当处罚，具体参照考核方案以及处理标准。
仓库盘点制度和流程
仓库盘点制度和流程
仓库盘点制度是指为了确保仓库货物的准确性和数量的一套规范和程序。
下面是仓库盘点的一般流程：
1. 确定盘点周期：确定盘点的频率，一般是每年一次或半年一次。
2. 制定盘点计划：根据仓库的规模和货物种类，制定盘点计划，包括盘点日期、时间、地点等。
3. 组织盘点人员：确定盘点人员，包括仓库管理员、财务人员等，并明确各人员的职责和任务。
4. 准备盘点工具和资料：准备盘点所需的工具，如计数器、计算器、纸笔等，同时准备盘点所需的资料，如货物清单、库存记录等。
5. 开始盘点：按照计划进行盘点，逐一统计仓库中的货物数量和品种。
6. 记录盘点结果：将盘点结果记录下来，包括每种货物的数量和总量，并与库存记录进行比对。
7. 处理盘点差异：如发现盘点结果与库存记录不一致，需进行仔细核对，找出差异原因，并做相应的调整和记录。
8. 提交盘点报告：将盘点结果整理成报告，提交给仓库管理员和财务人员，供他们核对和审查。
9. 分析盘点结果：根据盘点结果，分析库存的情况，是否存在过剩或短缺的情况，并及时采取相应的措施。
10. 调整库存记录：根据盘点结果，对库存记录进行相应的调整，确保记录与实际货物一致。
以上是一般的仓库盘点制度和流程，具体的执行过程可以根据实际需要进行调整和完善。
仓库盘点管理流程制度
仓库盘点管理流程制度一、盘点对象对存货或固定资产库存进行周期性盘点。
对不同类型的存货应该采取不同的盘点方式，包括原材料、半成品、成品、工具、器具及固定资产。
单次盘点可根据不同仓库情况进行分类盘点。
二、盘点程序1. 盘点计划制定：确定盘点频率、盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员等。
盘点计划应当提前准备，并根据相关部门的反馈进行调整。
计划应当明确、清晰，同时考虑安排好其他工作以保证生产不受干扰。
2. 盘点准备工作：将仓库内各类物品进行分类，并根据计划清点库存。
对于已经过期、损坏、丢失的物品应该作出记录，并按照相关程序进行处理。
3. 盘点过程：按照计划进行盘点，记录盘点人员姓名、盘点时间、单次盘点所涉及物品种类及数量。
同时记录异常情况，并在盘点结束后及时报告相关部门。
4. 盘点结果汇总：根据盘点记录汇总盘点结果，并进行数据分析。
初步判断盘点结果是否与之前的数据相符，如出现异常情况，则需要进行进一步确认。
盘点结果应当及时向上级主管部门汇报。
5. 盘点结论：根据盘点结果得出结论，把问题整理出来，提出调整方案或解决措施。
对于盘点过程中发现的问题及时汇总并进行跟踪处理，避免类似问题再次出现。
三、盘点方式1. 全面盘点：对所有库存进行逐一比对清点，包含成品、半成品及原材料等物品，并对各类物品进行分类。
全面盘点适合规模较小、种类单一的库存管理。
2. 分段盘点：将大的库存分段逐段进行盘点，适用于库存种类较多，需按照品种分期盘点。
3. 抽样盘点：随机抽取部分货物，逐一清点，从而得出全部货物库存情况的推算。
抽样盘点适用于库存种类较多，时间不允许全面盘点的情况。
四、盘点管理制度1. 盘点计划制定与调整：每年制定年度盘点计划，包括盘点频率、时间和盘点范围。
对重要物品和易失物品应当提高盘点频率，如现金、证券等。
对盘点计划进行评估和调整，以满足实际需求。
2. 盘点内容及程序：对每次盘点进行有序、规范化的管理，清晰明确，明确工作职责，规范操作流程。
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1.0目的制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存商品盘点的正确性，达到仓库商品有效管理和公司财产有效管理的目的。
2.0X围盘点X围：仓库所有库存商品3.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
IT部：负责盘点差异数据的批量调整。
4.0管理流程4.1 盘点方式4.1.1 定期盘点4.1.1.1 月末盘点4.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；4.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；4.1.1.2 年终盘点4.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前二周；4.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；4.1.1.3 定期盘点作业流程参照4.2-4.7执行；4.1.2 不定期盘点4.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考4.2-4.7，且可灵活调整；4.2 盘点方法及注意事项4.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；4.2.2 盘点时注意商品的摆放，盘点后需要对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；4.2.3 所负责区域内商品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；4.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；4.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；4.3盘点计划4.3.1 盘点计划书4.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；4.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2 时间安排4.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；4.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；4.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；4.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；4.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；4.3.3 人员安排4.3.3.1 初盘人：负责盘点过程中商品的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；4.3.3.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的商品进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；4.3.3.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；4.3.3.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点商品数量、或稽核已盘点的商品数量；4.3.3.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；4.3.3.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；4.3.4 相关部门配合事项4.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、采购部、客服部、销售部、IT部，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止商品出入库；4.3.4.2 盘点五天前要求采购部尽量要求供应商或物流将货物提前或延后送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；4.3.4.3 盘点三天前通知采购部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成商品入库任务；4.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；4.3.5 物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；4.3.6盘点工作准备4.3.6.1盘点一周前开始追回借出商品，在盘点前一天将借出商品全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借出商品数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料（商品）单作为依据；4.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的商品全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；4.3.6.3 将仓库所有商品进行整理整顿标示，所有商品外箱上都要求有相应商品SKU、储位标示。
同一储位商品不能放超过2米远的距离，且同一区域的商品不能放在另一区域上。
4.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；4.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”；并将完成后的电子档发给对应财务人员）；4.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存商品进行初盘；4.4 盘点会议及培训4.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；4.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；4.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；4.5 盘点工作奖惩4.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；4.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；4.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；4.6 盘点作业流程4.6.1 初盘前盘点4.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧X的情况下，可安排合适人员先对库存商品进行初盘前盘点；4.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项4.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；4.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；4.6.1.2.3 已经过盘点封箱的商品在需要拿货时一定要如实记录出库信息；4.6.1.2.4盘点时顺便对商品进行归位操作；4.6.1.3 初盘前盘点作业流程4.6.1.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；4.6.1.3.2 按区域的先后顺序依次对区域上的箱装（袋装，以下统称箱装）商品进行点数；4.6.1.3.3 如发现箱装商品不满时，可根据经验拿出一定数量放在箱内；保证箱装商品为“整十”或“整五”数最好；4.6.1.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；4.6.1.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；4.6.1.3.6 最后对已盘点商品进行封箱操作；4.6.1.4 初盘前已盘点商品进出流程拿出商品后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；4.6.2初盘46.2.1 初盘方法及注意事项46.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；4.6.1.1.2 按储位先后顺序和先盘点散件商品再盘点箱装商品的方式进行先后盘点，不允许采用散件商品与箱装商品同时盘点的方法；4.6.1.1.3 所负责区域内的商品一定要全部盘点完成；4.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.2.2 初盘作业流程4.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；4.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；4.6.2.2.3 按散装商品的储位先后顺序对散装商品进行盘点；4.6.2.2.4 散装商品点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的商品行，并在表中“散装商品盘点数量”一栏记录盘点数量；4.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有散装商品；4.6.2.2.6 继续盘点箱装商品，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；4.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据商品外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SK U、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；4.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内商品进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；4.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个区域商品的盘点；4.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对商品再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；4.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；4.6.2.2.13 初盘时如发现该区域商品不在所负责的盘点表中，但是属于该区域商品，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；4.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示商品、未进行归位商品）的商品盘点由指定人员进行；4.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装商品都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
4.6.3 复盘4.6.3.1 复盘注意事项4.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；4.6.3.2 复盘作业流程4.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异商品的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；4.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据商品进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；4.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；4.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：商品储位错误，商品标示SKU错误，商品混装等；4.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；4.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；4.6.6.2.7 复盘人不需要找出商品盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；4.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装商品全部盘点完成及是否有做盘点标记。